CN111659939A - 一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝蜂窝复合板剪切用剪板机技术领域，且公开了一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有托料块，所述脱料块的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有两个内置块，两个所述内置块相对的一侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆之间固定连接有脱料球，所述支撑底座的顶部固定连接有两个调节块，两个所述调节块相对的一侧均开设有滑动槽。该便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，通过机械送料取代人工送料，有效的使剪板机剪切加工达到效率高的目的，通过设置脱料球，在转动杆和内置块的转动作用下，并在脱料球的光滑传输作用下，避免了铝蜂窝复合板在输送过程中因摩擦而产生损伤。
Description
技术领域
本发明涉及铝蜂窝复合板剪切用剪板机技术领域，具体为一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机。
背景技术
铝蜂窝复合板是一种夹层结构的新型复合材料，是航空和航天材料在建筑领域的应用，其由上下两层铝板通过胶黏剂或胶膜与铝蜂窝芯复合而成，在石材超薄片与铝蜂窝的中间介质为高强度纤维过渡层，使产品具有更强的耐冲击性和抗弯强度，石材铝蜂窝复合板中蜂窝内部充满空气，重量特轻，隔声隔热效果良好。
铝蜂窝复合板制作过程中，需将铝蜂窝复合板进行剪切处理，剪切处理中不可缺少的便有剪板机，例如CN 103639512B剪板机，具有提高了加工精度，便于料板的快速定位的优点，但其剪切过程中，需人为推送，脱料不便，加工效率低，且推送过程中使用者和铝蜂窝复合板容易被划伤，为提高加工效率和达到避免推送过程中使用者和铝蜂窝复合板被划伤的目的，故而提出一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明涉及提供了一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，具备加工效率高和推送过程中使用者和铝蜂窝复合板不会被划伤等优点，解决了剪切过程中，需人为推送，脱料不便，加工效率低，且推送过程中使用者和铝蜂窝复合板容易被划伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述加工效率高和推送过程中使用者和铝蜂窝复合板不会被划伤的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有托料块，所述脱料块的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有两个内置块，两个所述内置块相对的一侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆之间固定连接有脱料球，所述支撑底座的顶部固定连接有两个调节块，两个所述调节块相对的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆正面的一端固定连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均固定连接有延伸块，两个所述延伸块相对的一侧均固定连接有第二伸缩推杆，两个所述第二伸缩推杆相对的一端均固定连接有接触块，所述支撑底座的底部固定连接有剪板机体，所述剪板机体的内顶壁固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有气缸本体，所述气缸本体的左右两侧壁之间滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有推动柱，所述推动柱的底端固定连接有上剪切头，所述气缸本体的右侧固定连接有第一进气管，所述气缸本体的右侧固定连接有第二进气管，所述剪切机体的右侧固定连接有液压箱，所述支撑底座的顶部固定连接有下剪切头，所述支撑底座的顶部开设有下料槽，所述下料槽的内部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有连接板。
优选的，所述下剪切头位于上剪切头的下方，且下剪切头位于托料块的背面。
优选的，所述滑动块位于滑动槽的内部，且滑动块与滑动槽滑动连接。
优选的，所述第一进气管位于第二进气管的上方，且第一进气管和第二进气管均与液压箱连通，液压箱的内部装有氮气。
优选的，所述下料槽与支撑底座正面之间的最短距离大于下剪切头与支撑底座正面的距离。
优选的，所述托料块的长度等于上剪切头的长度，且上剪切头的长度等于下剪切头的长度。
优选的，所述接触块底面与支撑底座顶面之间的距离等于托料块的高度。
优选的，两个所述第二伸缩推杆均与同侧的调节块滑动连接。
优选的，所述剪板机体的正面固定连接有操作板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，具备以下有益效果：
1、该便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，将铝蜂窝复合板放置在托料块的顶部，使脱料球托住铝蜂窝复合板，随后，在第二伸缩推杆的伸缩作用下，运作第二伸缩推杆，使两个接触块相向运动，直至接触块与铝蜂窝复合板接触，并将铝蜂窝复合板固定，当铝蜂窝复合板被固定后，运作液压箱，使氮气从第一进气管进入气缸本体的内部，使推板在压力的作用下，使推动柱带动上剪切头下压，在运作液压箱的同时，运作第一伸缩推杆，使铝蜂窝复合板被移动至合适位置，当铝蜂窝复合板移动至合适位置后，停止运作第一伸缩推杆，待切板工序完成后，运作液压箱，使氮气从第二进气管进入气缸本体的内部，使推板带动上剪切头向上移动，直至回到原位，如此反复运作液压箱和第一伸缩推杆，使剪板机循环完成剪切，此调节过程中，通过机械送料取代人工送料，避免了脱料不便，有效的使剪板机剪切加工达到效率高的目的。
2、该便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，通过设置第二伸缩推杆，在第二伸缩推杆的伸缩作用下，运作第二伸缩推杆，使两个接触块相向运动，直至接触块与铝蜂窝复合板接触，并将铝蜂窝复合板固定，当铝蜂窝复合板被固定后，达到使用者无需手动推动铝蜂窝复合板的目的，进而避免了推动过程中使用者被铝蜂窝复合板刮伤，而通过设置脱料球，在转动杆和内置块的转动作用下，并在脱料球的光滑传输作用下，避免了铝蜂窝复合板在输送过程中因摩擦而产生损伤。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机中A的局部放大示意图；
图3为本发明提出的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机中左侧的调节块连接结构的俯视图；
图4为本发明提出的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机中托料块连接结构的左视图。
图中：1支撑底座、2托料块、3连接槽、4内置块、5转动杆、6脱料球、7调节块、8滑动槽、9第一伸缩推杆、10滑动块、11延伸块、12第二伸缩推杆、13接触块、14剪板机体、15连接块、16气缸本体、17推板、18推动柱、19上剪切头、20第一进气管、21第二进气管、22液压箱、23下剪切头、24下料槽、25减震弹簧、26连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供了一种技术方案：一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有托料块2，脱料块2的顶部开设有连接槽3，连接槽3的内部固定连接有两个内置块4，两个内置块4相对的一侧均转动连接有转动杆5，两个转动杆5之间固定连接有脱料球6，支撑底座1的顶部固定连接有两个调节块7，两个调节块7相对的一侧均开设有滑动槽8，滑动槽8的内部固定连接有第一伸缩推杆9，第一伸缩推杆9正面的一端固定连接有滑动块10，两个滑动块10相对的一侧均固定连接有延伸块11，两个延伸块11相对的一侧均固定连接有第二伸缩推杆12，第二伸缩推杆12和第一伸缩推杆9的型号均可为DYTZ700-/110，两个第二伸缩推杆12相对的一端均固定连接有接触块13，支撑底座1的底部固定连接有剪板机体14，剪板机体14的内顶壁固定连接有连接块15，连接块15的底部固定连接有气缸本体16，气缸本体16的左右两侧壁之间滑动连接有推板17，推板17的底部固定连接有推动柱18，推动柱18的底端固定连接有上剪切头19，气缸本体16的右侧固定连接有第一进气管20，气缸本体16的右侧固定连接有第二进气管21，剪切机体14的右侧固定连接有液压箱22，支撑底座1的顶部固定连接有下剪切头23，支撑底座1的顶部开设有下料槽24，下料槽24的内部固定连接有减震弹簧25，减震弹簧25避免下料时冲击力过大，减震弹簧25的顶部固定连接有连接板26。
本发明中，下剪切头23位于上剪切头19的下方，且下剪切头23位于托料块2的背面。
本发明中，滑动块10位于滑动槽8的内部，且滑动块10与滑动槽8滑动连接。
本发明中，第一进气管20位于第二进气管21的上方，且第一进气管20和第二进气管21均与液压箱22连通，液压箱22的内部装有氮气。
本发明中，下料槽24与支撑底座1正面之间的最短距离大于下剪切头23与支撑底座1正面的距离。
本发明中，托料块2的长度等于上剪切头19的长度，且上剪切头19的长度等于下剪切头23的长度。
本发明中，接触块13底面与支撑底座1顶面之间的距离等于托料块2的高度。
本发明中，接触块13底面与支撑底座1顶面之间的距离等于托料块2的高度。
本发明中，剪板机体14的正面固定连接有操作板。
在使用时，将铝蜂窝复合板放置在托料块2的顶部，使脱料球6托住铝蜂窝复合板，随后，在第二伸缩推杆12的伸缩作用下，运作第二伸缩推杆12，使两个接触块13相向运动，直至接触块13与铝蜂窝复合板接触，并将铝蜂窝复合板固定，当铝蜂窝复合板被固定后，运作液压箱22，使氮气从第一进气管20进入气缸本体16的内部，使推板17在压力的作用下，使推动柱18带动上剪切头19下压，在运作液压箱22的同时，运作第一伸缩推杆9，使铝蜂窝复合板被移动至合适位置，当铝蜂窝复合板移动至合适位置后，停止运作第一伸缩推杆9，待切板工序完成后，运作液压箱22，使氮气从第二进气管21进入气缸本体16的内部，使推板17带动上剪切头19向上移动，直至回到原位，如此反复运作液压箱22和第一伸缩推杆9，使剪板机循环完成剪切，此调节过程中，通过机械送料取代人工送料，避免了脱料不便，有效的使剪板机剪切加工达到效率高的目的，通过设置第二伸缩推杆12，在第二伸缩推杆12的伸缩作用下，运作第二伸缩推杆12，使两个接触块13相向运动，直至接触块13与铝蜂窝复合板接触，并将铝蜂窝复合板固定，当铝蜂窝复合板被固定后，达到使用者无需手动推动铝蜂窝复合板的目的，进而避免了推动过程中使用者被铝蜂窝复合板刮伤，而通过设置脱料球6，在转动杆5和内置块4的转动作用下，并在脱料球6的光滑传输作用下，避免了铝蜂窝复合板在输送过程中因摩擦而产生损伤。
综上所述，该便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，将铝蜂窝复合板放置在托料块2的顶部，使脱料球6托住铝蜂窝复合板，随后，在第二伸缩推杆12的伸缩作用下，运作第二伸缩推杆12，使两个接触块13相向运动，直至接触块13与铝蜂窝复合板接触，并将铝蜂窝复合板固定，当铝蜂窝复合板被固定后，运作液压箱22，使氮气从第一进气管20进入气缸本体16的内部，使推板17在压力的作用下，使推动柱18带动上剪切头19下压，在运作液压箱22的同时，运作第一伸缩推杆9，使铝蜂窝复合板被移动至合适位置，当铝蜂窝复合板移动至合适位置后，停止运作第一伸缩推杆9，待切板工序完成后，运作液压箱22，使氮气从第二进气管21进入气缸本体16的内部，使推板17带动上剪切头19向上移动，直至回到原位，如此反复运作液压箱22和第一伸缩推杆9，使剪板机循环完成剪切，此调节过程中，通过机械送料取代人工送料，避免了脱料不便，有效的使剪板机剪切加工达到效率高的目的。
并且，通过设置第二伸缩推杆12，在第二伸缩推杆12的伸缩作用下，运作第二伸缩推杆12，使两个接触块13相向运动，直至接触块13与铝蜂窝复合板接触，并将铝蜂窝复合板固定，当铝蜂窝复合板被固定后，达到使用者无需手动推动铝蜂窝复合板的目的，进而避免了推动过程中使用者被铝蜂窝复合板刮伤，而通过设置脱料球6，在转动杆5和内置块4的转动作用下，并在脱料球6的光滑传输作用下，避免了铝蜂窝复合板在输送过程中因摩擦而产生损伤，解决了剪切过程中，需人为推送，脱料不便，加工效率低，且推送过程中使用者和铝蜂窝复合板容易被划伤的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有托料块(2)，所述脱料块(2)的顶部开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的内部固定连接有两个内置块(4)，两个所述内置块(4)相对的一侧均转动连接有转动杆(5)，两个所述转动杆(5)之间固定连接有脱料球(6)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有两个调节块(7)，两个所述调节块(7)相对的一侧均开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内部固定连接有第一伸缩推杆(9)，所述第一伸缩推杆(9)正面的一端固定连接有滑动块(10)，两个所述滑动块(10)相对的一侧均固定连接有延伸块(11)，两个所述延伸块(11)相对的一侧均固定连接有第二伸缩推杆(12)，两个所述第二伸缩推杆(12)相对的一端均固定连接有接触块(13)，所述支撑底座(1)的底部固定连接有剪板机体(14)，所述剪板机体(14)的内顶壁固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的底部固定连接有气缸本体(16)，所述气缸本体(16)的左右两侧壁之间滑动连接有推板(17)，所述推板(17)的底部固定连接有推动柱(18)，所述推动柱(18)的底端固定连接有上剪切头(19)，所述气缸本体(16)的右侧固定连接有第一进气管(20)，所述气缸本体(16)的右侧固定连接有第二进气管(21)，所述剪切机体(14)的右侧固定连接有液压箱(22)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有下剪切头(23)，所述支撑底座(1)的顶部开设有下料槽(24)，所述下料槽(24)的内部固定连接有减震弹簧(25)，所述减震弹簧(25)的顶部固定连接有连接板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，其特征在于：所述下剪切头(23)位于上剪切头(19)的下方，且下剪切头(23)位于托料块(2)的背面。
3.根据权利要求1所述的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，其特征在于：所述滑动块(10)位于滑动槽(8)的内部，且滑动块(10)与滑动槽(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，其特征在于：所述第一进气管(20)位于第二进气管(21)的上方，且第一进气管(20)和第二进气管(21)均与液压箱(22)连通，液压箱(22)的内部装有氮气。
5.根据权利要求1所述的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，其特征在于：所述下料槽(24)与支撑底座(1)正面之间的最短距离大于下剪切头(23)与支撑底座(1)正面的距离。
6.根据权利要求1所述的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，其特征在于：所述托料块(2)的长度等于上剪切头(19)的长度，且上剪切头(19)的长度等于下剪切头(23)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，其特征在于：所述接触块(13)底面与支撑底座(1)顶面之间的距离等于托料块(2)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，其特征在于：两个所述第二伸缩推杆(12)均与同侧的调节块(7)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，其特征在于：所述剪板机体(14)的正面固定连接有操作板。
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2020
- 2020-06-09 CN CN202010526546.6A patent/CN111659939A/zh active Pending
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