CN111659542A - 一种试管防撞离心方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种试管防撞离心方法，它包括安放机构、试管、离心盘、滑动T形槽，其中离心盘的端面上周向均匀地开有三十个滑动T形槽；三十个安放机构通过三十个滑动T形槽安装在离心盘上；三十个试管分别安放在三十个安放机构上；上述安放机构包括支撑杆、滑动块、U形固定架、转动槽、万向节，其中滑动块安装在滑动T形槽内；支撑杆的下端安装在滑动块的上端；U形固定架上U形槽内相对的两侧面的上端对称地开有两个转动槽；U形固定架的下端面安装在支撑杆的上端；万向节通过两个转动槽安装在U形固定架上；试管通过万向节固定放置在U形固定架上。

Description

一种试管防撞离心方法
技术领域
本发明属于试管离心技术领域，尤其涉及一种试管防撞离心方法。
背景技术
为了不断提高现有的医疗水平，医学家们需要不断的进行严谨的医学实验来得出最新最全面的医学知识，并用于治疗人类的疾病，提高全人类的健康水平，试管常用作于试剂的分离容器，在医学实验过程中尤为常见；而在实验过程中如果试管分布较为散乱就会大大影响实验效率；所以设计一种试管可以集中安放的试管离心机构是非常有必要的。
本发明设计一种试管防撞离心方法解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种试管防撞离心方法，它是采用以下技术方案来实现的。
一种试管防撞离心方法，它包括安放机构、试管、离心盘、滑动T形槽，其中离心盘的端面上周向均匀地开有三十个滑动T形槽；三十个安放机构通过三十个滑动T形槽安装在离心盘上；三十个试管分别安放在三十个安放机构上。
上述安放机构包括支撑杆、滑动块、U形固定架、转动槽、万向节，其中滑动块安装在滑动T形槽内；支撑杆的下端安装在滑动块的上端；U形固定架上U形槽内相对的两侧面的上端对称地开有两个转动槽；U形固定架的下端面安装在支撑杆的上端；万向节通过两个转动槽安装在U形固定架上；试管通过万向节固定放置在U形固定架上。
上述在初始状态下三十个安放机构交错安装在离心盘上，三十个安放机构分为内外两圈；安装在内圈中的安放机构中其中任意一个与外圈中相邻的两个安放机构交错放置；对于内圈中的安放机构，两个弹簧固定板分别安装在U形固定架一侧的两端；驱动环的外圆面上安装有两个弹簧安装板；两个弹簧安装板与对应的两个弹簧固定板之间分别安装有一个第一回位弹簧；试管穿过驱动环；滑动块与滑动T形槽靠近离心盘中心的一侧端面之间安装有第一复位弹簧；对于外圈中的安放机构，两个弹簧固定板分别安装在U形固定架一侧的两端；驱动环的外圆面上安装有两个弹簧安装板；两个弹簧安装板与对应的两个弹簧固定板之间分别安装有一个第二回位弹簧；试管穿过驱动环；滑动块与滑动T形槽靠近离心盘中心的一侧端面之间安装有第二复位弹簧。
上述万向节包括第一转动轴、内环、外环、第二转动轴，其中外环的外圆面上周向均匀地安装有两个第一转动轴；外环通过两个第一转动轴与两个转动槽的配合安装在U形固定架上；内环的外圆面上周向均匀地安装有两个第二转动轴；内环通过两个第二转动轴安装在外环内侧；两个第一转动轴轴线的连线与两个第二转动轴轴线的连线相互垂直；试管通过内环安放在U形固定架上。
上述第一回位弹簧的弹性大于第二回位弹簧的弹性；第一复位弹簧的弹性大于第二复位弹簧的弹性。
作为本技术的进一步改进，上述对于内圈中的安放机构，当试管在离心力下摆动时，在驱动环与试管摩擦力、驱动环的离心力和两个第一回位弹簧的弹力下使得驱动环与试管处于相对静止状态。
作为本技术的进一步改进，上述对于外圈中的安放机构，当试管在离心力下摆动时，在驱动环与试管摩擦力、驱动环的离心力和两个第二回位弹簧的弹力下使得驱动环与试管处于相对静止状态。
作为本技术的进一步改进，上述试管上端的外圆面上具有弧形倒角；其作用是防止试管从内环上脱落。
作为本技术的进一步改进，上述位于内侧的安放机构中两个推板分别通过两个压缩弹簧安装在U形固定架下端远离离心盘中心一侧的两端；两个推板与位于外侧且与该安放机构相邻的两个安放机构中的U形固定架配合；其作用是防止位于外侧的安放机构中的第二复位弹簧失效后；位于外侧的试管在离心作用下摆动的速度小于位于内侧的试管的摆动速度而使得内外相邻的试管发生碰撞将试管打破；通过推板可以保证内外相邻的试管之间的间距。
相对于传统的试管离心技术，本发明设计的试管离心机构在使用过程中可以将试管集中放置在离心盘的中心位置，而不是离心盘的外侧；减少了试管放置的时间。
本发明中滑动块安装在滑动T形槽内；支撑杆的下端安装在滑动块的上端；U形固定架上U形槽内相对的两侧面的上端对称地开有两个转动槽；U形固定架的下端面安装在支撑杆的上端；万向节通过两个转动槽安装在U形固定架上；试管通过万向节固定放置在U形固定架上。在初始状态下三十个安放机构交错安装在离心盘上，三十个安放机构分为内外两圈；安装在内圈中的安放机构中其中任意一个与外圈中相邻的两个安放机构交错放置；对于内圈中的安放机构，两个弹簧固定板分别安装在U形固定架一侧的两端；驱动环的外圆面上安装有两个弹簧安装板；两个弹簧安装板与对应的两个弹簧固定板之间分别安装有一个第一回位弹簧；试管穿过驱动环；滑动块与滑动T形槽靠近离心盘中心的一侧端面之间安装有第一复位弹簧；对于外圈中的安放机构，两个弹簧固定板分别安装在U形固定架一侧的两端；驱动环的外圆面上安装有两个弹簧安装板；两个弹簧安装板与对应的两个弹簧固定板之间分别安装有一个第二回位弹簧；试管穿过驱动环；滑动块与滑动T形槽靠近离心盘中心的一侧端面之间安装有第二复位弹簧；当离心盘转动时，离心盘会带动安装在离心盘上的滑动块转动；滑动块转动带动支撑杆转动；支撑杆转动带动U形固定架转动；U形固定架通过万向节带动试管转动；同时在离心力的作用下；滑动块开始向离心盘的外侧滑动；滑动块滑动带动支撑杆向离心盘的外侧滑动；支撑杆滑动带动U形固定架向离心盘的外侧滑动；U形固定架通过万向节带动试管向离心盘的外侧滑动；在试管滑动的过程中，试管还会在离心作用下发生摆动；当试管摆动到其轴线与离心盘平行时，滑动块也正好移动到T形滑槽的最外侧；此时在离心力的作用下将试管内的样品进行沉淀分离；当沉淀分离完成后，离心盘停止转动；此时在第一复位弹簧或第二复位弹簧的作用下滑动块就会逐渐向离心盘的中心移动；滑动块在移动过程中带动支撑杆、U形固定架、万向节和试管逐渐恢复；同时试管在第一回位弹簧和第二回位弹簧的作用下在驱动环的带动下逐渐恢复到原来的竖直状态；本发明中第一回位弹簧的弹性大于第二回位弹簧的弹性；其作用是防止位于外侧的试管在离心作用下移动的速度小于位于内侧的试管的移动速度而使得内外相邻的试管发生碰撞将试管打破；第一复位弹簧的弹性大于第二复位弹簧的弹性；其作用是防止位于外侧的试管在离心作用下摆动的速度小于位于内侧的试管的摆动速度而使得内外相邻的试管发生碰撞将试管打破。本发明中的万向节的作用是当试管在离心作用下摆动时，试管会受到一个离心盘转动带来的旋转力；该旋转力使得试管与万向节内环之间发生挤压；但是通过万向节可以将该挤压力通过万向节内环和外环之间的转动来抵消；防止将试管挤破。
当人们使用本发明设计的试管离心机构时，当离心盘转动时，离心盘会带动安装在离心盘上的滑动块转动；滑动块转动带动支撑杆转动；支撑杆转动带动U形固定架转动；U形固定架通过万向节带动试管转动；同时在离心力的作用下；滑动块开始向离心盘的外侧滑动；滑动块滑动带动支撑杆向离心盘的外侧滑动；支撑杆滑动带动U形固定架向离心盘的外侧滑动；U形固定架通过万向节带动试管向离心盘的外侧滑动；在试管滑动的过程中，试管还会在离心作用下发生摆动；当试管摆动到其轴线与离心盘平行时，滑动块也正好移动到T形滑槽的最外侧；此时在离心力的作用下将试管内的样品进行沉淀分离。
附图说明
图1是整体部件分布示意图。
图2是安放机构分布示意图。
图3是离心盘结构示意图。
图4是滑动T形槽结构示意图。
图5是安放机构交错分布示意图。
图6是安放机构外观示意图。
图7是万向节安装示意图。
图8是U形固定架安装示意图。
图9是试管结构示意图。
图10是试管剖视示意图。
图11是驱动环安装示意图。
图12是弹簧安装板安装示意图。
图13是推板安装示意图。
图14是万向节结构示意图。
图15是推板和U形固定架配合示意图。
图中标号名称：1、安放机构；2、试管；3、离心盘；4、滑动T形槽；5、第一复位弹簧；6、第二复位弹簧；7、支撑杆；8、滑动块；9、弹簧固定板；10、第一回位弹簧；11、U形固定架；12、万向节；13、转动槽；14、弧形倒角；15、弹簧安装板；16、驱动环；17、第一转动轴；18、内环；19、外环；20、压缩弹簧；21、推板；22、第二转动轴。
具体实施方式
如图1、2所示，它包括安放机构1、试管2、离心盘3、滑动T形槽4，其中如图3、4所示，离心盘3的端面上周向均匀地开有三十个滑动T形槽4；如图1所示，三十个安放机构1通过三十个滑动T形槽4安装在离心盘3上；如图5所示，三十个试管2分别安放在三十个安放机构1上。
如图6所示，上述安放机构1包括支撑杆7、滑动块8、U形固定架11、转动槽13、万向节12，其中如图2所示，滑动块8安装在滑动T形槽4内；如图8所示，支撑杆7的下端安装在滑动块8的上端；U形固定架11上U形槽内相对的两侧面的上端对称地开有两个转动槽13；U形固定架11的下端面安装在支撑杆7的上端；如图7所示，万向节12通过两个转动槽13安装在U形固定架11上；如图5所示，试管2通过万向节12固定放置在U形固定架11上。
如图1所示，上述在初始状态下三十个安放机构1交错安装在离心盘3上，三十个安放机构1分为内外两圈；如图2所示，安装在内圈中的安放机构1中其中任意一个与外圈中相邻的两个安放机构1交错放置；对于内圈中的安放机构1，如图11所示，两个弹簧固定板9分别安装在U形固定架11一侧的两端；如图12所示，驱动环16的外圆面上安装有两个弹簧安装板15；两个弹簧安装板15与对应的两个弹簧固定板9之间分别安装有一个第一回位弹簧10；试管2穿过驱动环16；如图5所示，滑动块8与滑动T形槽4靠近离心盘3中心的一侧端面之间安装有第一复位弹簧5；对于外圈中的安放机构1，如图11所示，两个弹簧固定板9分别安装在U形固定架11一侧的两端；如图12所示，驱动环16的外圆面上安装有两个弹簧安装板15；两个弹簧安装板15与对应的两个弹簧固定板9之间分别安装有一个第二回位弹簧；试管2穿过驱动环16；如图5所示，滑动块8与滑动T形槽4靠近离心盘3中心的一侧端面之间安装有第二复位弹簧6。
如图14所示，上述万向节12包括第一转动轴17、内环18、外环19、第二转动轴22，其中外环19的外圆面上周向均匀地安装有两个第一转动轴17；如图13所示，外环19通过两个第一转动轴17与两个转动槽13的配合安装在U形固定架11上；内环18的外圆面上周向均匀地安装有两个第二转动轴22；内环18通过两个第二转动轴22安装在外环19内侧；两个第一转动轴17轴线的连线与两个第二转动轴22轴线的连线相互垂直；试管2通过内环18安放在U形固定架11上。
上述第一回位弹簧10的弹性大于第二回位弹簧的弹性；第一复位弹簧5的弹性大于第二复位弹簧6的弹性。
上述对于内圈中的安放机构1，当试管2在离心力下摆动时，在驱动环16与试管2摩擦力、驱动环16的离心力和两个第一回位弹簧10的弹力下使得驱动环16与试管2处于相对静止状态。
上述对于外圈中的安放机构1，当试管2在离心力下摆动时，在驱动环16与试管2摩擦力、驱动环16的离心力和两个第二回位弹簧的弹力下使得驱动环16与试管2处于相对静止状态。
如图9、10所示，上述试管2上端的外圆面上具有弧形倒角14；其作用是防止试管2从内环18上脱落。
如图13所示，上述位于内侧的安放机构1中两个推板21分别通过两个压缩弹簧20安装在U形固定架11下端远离离心盘3中心一侧的两端；如图15所示，两个推板21与位于外侧且与该安放机构1相邻的两个安放机构中的U形固定架11配合；其作用是防止位于外侧的安放机构1中的第二复位弹簧6失效后；位于外侧的试管2在离心作用下摆动的速度小于位于内侧的试管2的摆动速度而使得内外相邻的试管2发生碰撞将试管2打破；通过推板21可以保证内外相邻的试管2之间的间距。
综上所述：
本发明设计的试管2离心机构在使用过程中可以将试管2集中放置在离心盘3的中心位置，而不是离心盘3的外侧；减少了试管2放置的时间。
本发明中滑动块8安装在滑动T形槽4内；支撑杆7的下端安装在滑动块8的上端；U形固定架11上U形槽内相对的两侧面的上端对称地开有两个转动槽13；U形固定架11的下端面安装在支撑杆7的上端；万向节12通过两个转动槽13安装在U形固定架11上；试管2通过万向节12固定放置在U形固定架11上。在初始状态下三十个安放机构1交错安装在离心盘3上，三十个安放机构1分为内外两圈；安装在内圈中的安放机构1中其中任意一个与外圈中相邻的两个安放机构1交错放置；对于内圈中的安放机构1，两个弹簧固定板9分别安装在U形固定架11一侧的两端；驱动环16的外圆面上安装有两个弹簧安装板15；两个弹簧安装板15与对应的两个弹簧固定板9之间分别安装有一个第一回位弹簧10；试管2穿过驱动环16；滑动块8与滑动T形槽4靠近离心盘3中心的一侧端面之间安装有第一复位弹簧5；对于外圈中的安放机构1，两个弹簧固定板9分别安装在U形固定架11一侧的两端；驱动环16的外圆面上安装有两个弹簧安装板15；两个弹簧安装板15与对应的两个弹簧固定板9之间分别安装有一个第二回位弹簧；试管2穿过驱动环16；滑动块8与滑动T形槽4靠近离心盘3中心的一侧端面之间安装有第二复位弹簧6；当离心盘3转动时，离心盘3会带动安装在离心盘3上的滑动块8转动；滑动块8转动带动支撑杆7转动；支撑杆7转动带动U形固定架11转动；U形固定架11通过万向节12带动试管2转动；同时在离心力的作用下；滑动块8开始向离心盘3的外侧滑动；滑动块8滑动带动支撑杆7向离心盘3的外侧滑动；支撑杆7滑动带动U形固定架11向离心盘3的外侧滑动；U形固定架11通过万向节12带动试管2向离心盘3的外侧滑动；在试管2滑动的过程中，试管2还会在离心作用下发生摆动；当试管2摆动到其轴线与离心盘3平行时，滑动块8也正好移动到T形滑槽的最外侧；此时在离心力的作用下将试管2内的样品进行沉淀分离；当沉淀分离完成后，离心盘3停止转动；此时在第一复位弹簧5或第二复位弹簧6的作用下滑动块8就会逐渐向离心盘3的中心移动；滑动块8在移动过程中带动支撑杆7、U形固定架11、万向节12和试管2逐渐恢复；同时试管2在第一回位弹簧10和第二回位弹簧的作用下在驱动环16的带动下逐渐恢复到原来的竖直状态；本发明中第一回位弹簧10的弹性大于第二回位弹簧的弹性；其作用是防止位于外侧的试管2在离心作用下移动的速度小于位于内侧的试管2的移动速度而使得内外相邻的试管2发生碰撞将试管2打破；第一复位弹簧5的弹性大于第二复位弹簧6的弹性；其作用是防止位于外侧的试管2在离心作用下摆动的速度小于位于内侧的试管2的摆动速度而使得内外相邻的试管2发生碰撞将试管2打破。本发明中的万向节12的作用是当试管2在离心作用下摆动时，试管2会受到一个离心盘3转动带来的旋转力；该旋转力使得试管2与万向节12内环18之间发生挤压；但是通过万向节12可以将该挤压力通过万向节12内环18和外环19之间的转动来抵消；防止将试管2挤破。
具体实施方式：当人们使用本发明设计的试管2离心机构时，当离心盘3转动时，离心盘3会带动安装在离心盘3上的滑动块8转动；滑动块8转动带动支撑杆7转动；支撑杆7转动带动U形固定架11转动；U形固定架11通过万向节12带动试管2转动；同时在离心力的作用下；滑动块8开始向离心盘3的外侧滑动；滑动块8滑动带动支撑杆7向离心盘3的外侧滑动；支撑杆7滑动带动U形固定架11向离心盘3的外侧滑动；U形固定架11通过万向节12带动试管2向离心盘3的外侧滑动；在试管2滑动的过程中，试管2还会在离心作用下发生摆动；当试管2摆动到其轴线与离心盘3平行时，滑动块8也正好移动到T形滑槽的最外侧；此时在离心力的作用下将试管2内的样品进行沉淀分离。

Claims (5)

1.一种试管防撞离心方法，其特征在于：它包括安放机构、试管、离心盘、滑动T形槽，其中离心盘的端面上周向均匀地开有三十个滑动T形槽；三十个安放机构通过三十个滑动T形槽安装在离心盘上；三十个试管分别安放在三十个安放机构上；
上述安放机构包括支撑杆、滑动块、U形固定架、转动槽、万向节，其中滑动块安装在滑动T形槽内；支撑杆的下端安装在滑动块的上端；U形固定架上U形槽内相对的两侧面的上端对称地开有两个转动槽；U形固定架的下端面安装在支撑杆的上端；万向节通过两个转动槽安装在U形固定架上；试管通过万向节固定放置在U形固定架上；
上述在初始状态下三十个安放机构交错安装在离心盘上，三十个安放机构分为内外两圈；安装在内圈中的安放机构中其中任意一个与外圈中相邻的两个安放机构交错放置；对于内圈中的安放机构，两个弹簧固定板分别安装在U形固定架一侧的两端；驱动环的外圆面上安装有两个弹簧安装板；两个弹簧安装板与对应的两个弹簧固定板之间分别安装有一个第一回位弹簧；试管穿过驱动环；滑动块与滑动T形槽靠近离心盘中心的一侧端面之间安装有第一复位弹簧；对于外圈中的安放机构，两个弹簧固定板分别安装在U形固定架一侧的两端；驱动环的外圆面上安装有两个弹簧安装板；两个弹簧安装板与对应的两个弹簧固定板之间分别安装有一个第二回位弹簧；试管穿过驱动环；滑动块与滑动T形槽靠近离心盘中心的一侧端面之间安装有第二复位弹簧；
上述万向节包括第一转动轴、内环、外环、第二转动轴，其中外环的外圆面上周向均匀地安装有两个第一转动轴；外环通过两个第一转动轴与两个转动槽的配合安装在U形固定架上；内环的外圆面上周向均匀地安装有两个第二转动轴；内环通过两个第二转动轴安装在外环内侧；两个第一转动轴轴线的连线与两个第二转动轴轴线的连线相互垂直；试管通过内环安放在U形固定架上；
上述第一回位弹簧的弹性大于第二回位弹簧的弹性；第一复位弹簧的弹性大于第二复位弹簧的弹性；
当人们使用本发明设计的试管2离心机构时，当离心盘3转动时，离心盘3会带动安装在离心盘3上的滑动块8转动；滑动块8转动带动支撑杆7转动；支撑杆7转动带动U形固定架11转动；U形固定架11通过万向节12带动试管2转动；同时在离心力的作用下；滑动块8开始向离心盘3的外侧滑动；滑动块8滑动带动支撑杆7向离心盘3的外侧滑动；支撑杆7滑动带动U形固定架11向离心盘3的外侧滑动；U形固定架11通过万向节12带动试管2向离心盘3的外侧滑动；在试管2滑动的过程中，试管2还会在离心作用下发生摆动；当试管2摆动到其轴线与离心盘3平行时，滑动块8也正好移动到T形滑槽的最外侧；此时在离心力的作用下将试管2内的样品进行沉淀分离。
2.根据权利要求1所述的一种试管防撞离心方法，其特征在于：上述对于内圈中的安放机构，当试管在离心力下摆动时，在驱动环与试管摩擦力、驱动环的离心力和两个第一回位弹簧的弹力下使得驱动环与试管处于相对静止状态。
3.根据权利要求1所述的一种试管防撞离心方法，其特征在于：上述对于外圈中的安放机构，当试管在离心力下摆动时，在驱动环与试管摩擦力、驱动环的离心力和两个第二回位弹簧的弹力下使得驱动环与试管处于相对静止状态。
4.根据权利要求1所述的一种试管防撞离心方法，其特征在于：上述试管上端的外圆面上具有弧形倒角。
5.根据权利要求1所述的一种试管防撞离心方法，其特征在于：上述位于内侧的安放机构中两个推板分别通过两个压缩弹簧安装在U形固定架下端远离离心盘中心一侧的两端；两个推板与位于外侧且与该安放机构相邻的两个安放机构中的U形固定架配合。
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