CN111659503A - 一种震动旋转破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种震动旋转破碎设备，包括：设备架和设置在设备架上的旋转破碎装置；旋转破碎装置包括钻头组件、滑动套、滑动套座和推动件；钻头组件一端为钻头，背离钻头的一端伸入滑动套内并可相对滑动套转动；推动件包括依次共轴设置的第一连接轴、推动板和第二连接轴，第一连接轴伸入滑动套内与钻头组件滑动连接，推动板朝向第一连接轴的侧面与滑动套的侧面通过斜面齿结构相配合，第二连接轴与外部第一驱动件驱动连接，所述推动件可在所述第一驱动件驱动下转动，且所述推动件推动所述滑动套离开其原所在位置；滑动套座固设在设备架上，滑动套滑动设置在滑动套座内。该设备结构、操作简单方便，破碎效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种震动旋转破碎设备。
背景技术
建筑行业中常常要在结构中大量留设钢管，用来穿管或留洞口作为设备服务的通道。阶段性施工完成后，常常需要回收这些钢管。这时由于混凝土浇筑等原因钢管中常常留有水泥浆等淤积在管中从而形成堵头。对这些钢管进行再利用，需要对这些堵头进行清理工作。回收的钢管数量庞大，若依靠传统的工具和夹具去清理堵头，则需要大量的人力与时间。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种结构简单，操作简单，能够有效破碎钢管堵头，而且效率高的震动旋转破碎设备。
具体技术方案如下：
一种震动旋转破碎设备，主要包括：设备架和设置在所述设备架上的旋转破碎装置；
所述旋转破碎装置包括钻头组件、滑动套、滑动套座和推动件；
所述钻头组件一端为钻头，背离所述钻头的一端伸入所述滑动套内并可相对所述滑动套转动；
所述推动件包括依次共轴设置的第一连接轴、推动板和第二连接轴，所述第一连接轴伸入所述滑动套内与所述钻头组件滑动连接，所述推动板朝向所述第一连接轴的侧面与所述滑动套的侧面通过斜面齿结构相配合，所述第二连接轴与外部第一驱动件驱动连接，所述推动件可在所述第一驱动件驱动下转动，且所述推动件推动所述滑动套向远离所述推动件的方向运动；
所述滑动套座固设在所述设备架上，所述滑动套滑动设置在所述滑动套座内。
上述的一种震动旋转破碎设备中，还具有这样的特征，所述钻头组件包括钻头、转轴和支撑座；
所述转轴一端与所述钻头固定连接，另一端穿过并伸出所述支撑座与所述滑动套转动连接，所述支撑座内设置有第一轴承，所述转轴与所述支撑座通过所述第一轴承活动连接。
上述的一种震动旋转破碎设备中，还具有这样的特征，所述钻头组件还包括弹性件，所述转轴邻近所述钻头的一侧设置有凸肩，所述弹性件套设在所述转轴上，并夹设于所述凸肩和所述支撑座之间。
上述的一种震动旋转破碎设备中，还具有这样的特征，所述滑动套朝向所述支撑座的一端固设有限位套，所述限位套套设于所述转轴。
上述的一种震动旋转破碎设备中，还具有这样的特征，所述设备还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括滑轨、滑块、压紧部件和第二驱动件；
所述滑轨固设在所述设备架上，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述滑块上设置有放置钢管的第一凹槽；
所述压紧部件包括安装架和压紧板，所述安装架固定在所述滑块上，所述第二驱动件固设在所述安装架，所述第二驱动件的输出端指向所述滑块并与所述压紧板固定连接，所述压紧板上设置有与所述第一凹槽相对的第二凹槽，所述压紧板在所述第二驱动件的驱动下朝向所述第一凹槽运动，所述压紧板和所述滑块一起共同夹紧所述钢管。
上述的一种震动旋转破碎设备中，还具有这样的特征，所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁形状与所述钢管外形相适配，所述第一凹槽和所述第二凹槽拼合形成夹紧槽，所述钻头与所述夹紧槽的中心共线。
上述的一种震动旋转破碎设备中，还具有这样的特征，所述设备架在所述钻头附近设置有用于掉落堵头残渣的贯穿孔。
上述的一种震动旋转破碎设备中，还具有这样的特征，所述滑轨的两端分别设置有用于限制所述滑块的极限位置的限位块。
上述的一种震动旋转破碎设备中，还具有这样的特征，所述第一驱动件为电机，所述电机的输出端与所述推动件的所述第二连接轴轴连接。
上述的一种震动旋转破碎设备中，还具有这样的特征，所述设备还包括传动组件，所述传动组件包括第一皮带盘、皮带、第二皮带盘，所述第一皮带盘与所述第一驱动件的输出端轴连接，所述第一皮带盘和所述第二皮带盘之间通过所述皮带传动连接，所述第二皮带盘与所述推动件的所述第二连接轴轴连接。
上述技术方案的积极效果是：
本发明提供的一种震动旋转破碎设备，通过现有方式将钢管对准钻头设置，推动件可在外部第一驱动件驱动下转动，转动的过程中将钢管内的堵头搅碎，而推动件又可以在滑动套接触到自己时推动滑动套向远离自己的方向运动，具体地，当钢管向钻头组件运动时，钻头组件与滑动套被推动向推动件运动，当滑动套接触到推动件时，推动件推动滑动套向远离推动件的方向运动，当滑动套远离推动件后，钢管又向钻头组件运动，钻头组件与滑动套再次被推动向推动件运动，当滑动套接触到推动件时，重复推动件推动滑动套向远离自己的方向运动的动作，这样循环往复，形成钻头既转动又能振动的效果，可以将堵头彻底清除干净，相比人工清除钢管堵头而言，非常简单而且效率高。
附图说明
图1是本发明实施例提供的震动旋转破碎设备的结构示意图；
图2是图1中的震动旋转破碎设备的部分结构示意图；
图3是本发明实施例提供的转轴的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的滑动套的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的推动件的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的震动旋转破碎设备的另一结构示意图。
附图中：1、设备架；11、贯穿孔；2、旋转破碎装置；21、钻头组件；211、钻头；212、转轴；2121、凸肩；2122、盲孔；213、支撑座；214、弹性件；22、滑动套；221、第二轴承；222、凸柱；223、第二配合部；23、滑动套座；231、长通孔；24、推动件；241、第一连接轴；242、推动板；2421、第一配合部；243、第二连接轴；3、紧固件；4、第一驱动件；5、夹紧组件；51、滑轨；52、滑块；521、第一凹槽；53、压紧部件；531、安装架；532、压紧板；5321、第二凹槽；54、第二驱动件；6、传动组件；61、第一皮带盘；62、皮带；63、第二皮带盘；631、伸出轴；7、外壳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请同时参阅图1至图5，图1是本发明实施例提供的震动旋转破碎设备的结构示意图，图2是图1中的震动旋转破碎设备的部分结构示意图，图3是本发明实施例提供的转轴的结构示意图，图4是本发明实施例提供的滑动套的结构示意图，图5是本发明实施例提供的推动件的结构示意图。本发明公开了一种震动旋转破碎设备，该设备包括设备架1和设置在设备架1上的旋转破碎装置2。
旋转破碎装置2包括钻头组件21、滑动套22、滑动套座23和推动件24。
钻头组件21一端为钻头211，背离钻头211的一端伸入滑动套23内并可相对滑动套23转动。
具体地，钻头组件21包括钻头211、转轴212和支撑座213；
转轴212与钻头211固定连接。
具体地，钻头211端部伸入转轴212内，转轴212设置有与钻头211端部相适配的盲孔2122，钻头211端部伸入盲孔2122内，并通过螺栓、铆钉或者销钉等紧固件3将转轴212和钻头211固定在一起，使转轴212和钻头211可以一起同轴转动。
转轴212背离钻头211的一端穿过并伸出支撑座213与滑动套23转动连接。
具体地，支撑座213内设置有第一轴承(图未示)，转轴212与支撑座213通过第一轴承活动连接。
可选地，支撑座213设置为两个，因为钻头211为自由悬空状态，支撑座213设置两个，两点决定一条直线，可以更加平稳地支撑转轴212和钻头211，避免转轴212和钻头211悬空状态不稳定。
进一步地，钻头组件21还包括弹性件214，转轴212邻近钻头211的一侧设置有凸肩2121，弹性件214套设在转轴212上，并夹设于凸肩2121和支撑座213之间。
可选地，弹性件214可以为弹簧，当将钢管10向钻头211推进时，钻头211受到推力向支撑座213运动，此时转轴212的凸肩2121的凸肩面挤压弹簧，弹簧受到挤压而产生弹性形变，进而产生指向转轴212的凸肩2121的凸肩面的弹力，当钢管10给到钻头211的压力撤销时，该弹力推动转轴212向远离支撑座213的方向运动，实现转轴212的复位。
滑动套22为相对两端开口的管状结构，转轴212伸入滑动套22内，在滑动套22内设置有第二轴承221，第二轴承221套设于转轴212上，进而实现转轴212可以相对滑动套22转动。
滑动套座23固设在设备架1上，滑动套22滑动设置在滑动套座23内。
具体地，滑动套座23一侧固定在设备架1，滑动套座23另一侧设置有与滑动套22的管外形相匹配的容置槽，滑动套22的相对两端均设置有至少两个凸柱222，同时在滑动套座23的相对两侧壁设置有长通孔231，滑动套22两端的凸柱222分别放置于滑动套座23两侧的长通孔231，凸柱222可在长通孔231内滑动，长通孔231的长度方向与滑动套22的滑动方向平行，且均沿平行于转轴212的轴向方向设置。
进一步地，滑动套22朝向支撑座213的一端固设有限位套25，限位套25套设于转轴212。限位套25可以对滑动套22的运动进行限位。
推动件24包括依次共轴设置的第一连接轴241、推动板242和第二连接轴243。
第一连接轴241伸入滑动套22内与钻头组件21滑动连接。
可选地，第一连接轴241与钻头组件21通过内六角孔和外六角棒相配合实现滑动配合。
具体地，第一连接轴241的端部设置为外六角棒，钻头组件21的转轴212设置有内六角孔，第一连接轴241的外六角棒设置于转轴212的内六角孔内，并可在内六角孔内滑动，滑动方向沿转轴212的轴向方向设置。
推动板242朝向第一连接轴241的侧面与滑动套22的侧面通过斜面齿结构相配合。
具体地，推动板242朝向第一连接轴241的侧面设置为第一配合部2421，而滑动套22背离钻头211的一侧的侧面设置有第二配合部223，第一配合部2421与第二配合部223设置有方向相反的斜面齿，当滑动套22的第二配合部223与推动板242的第一配合部2421接触后，推动板242在转动的时候，可以给到滑动套22一个远离自己并且沿转轴212的轴向方向的力，滑动套22在转轴212的轴向方向远离推动件24的方向滑动。
第二连接轴243与外部第一驱动件4驱动连接，推动件24可在第一驱动件4驱动下转动并可在滑动套22接触到自己时推动滑动套22向远离自己的方向运动。
在本实施例中，可以通过现有方式将钢管10对准钻头211设置，推动件24可在外部第一驱动件4驱动下转动，转动的过程中将钢管10内的堵头搅碎，而推动件24又可以在滑动套22接触到自己时推动滑动套22向远离自己的方向运动，具体地，当钢管10向钻头组件21运动时，钻头组件21与滑动套22被推动向推动件24运动，当滑动套22接触到推动件24时，推动件24推动滑动套22向远离自己的方向运动，当滑动套22远离推动件后，钢管10又向钻头组件21运动，钻头组件21与滑动套22再次被推动向推动件24运动，当滑动套22接触到推动件24时，重复推动件24推动滑动套22向远离自己的方向运动的动作，这样循环往复，形成钻头211既转动又能振动的效果，可以将堵头彻底清除干净，相比人工清除钢管10堵头而言，非常简单而且效率高。
请同时参阅1和图6，图6是本发明实施例提供的震动旋转破碎设备的另一结构示意图，该设备进一步还包括夹紧组件5，夹紧组件5包括滑轨51、滑块52、压紧部件53和第二驱动件54；
滑轨51固设在设备架1上，滑块52与滑轨51滑动配合，滑块52上设置有放置钢管10的第一凹槽521；
压紧部件53包括安装架431和压紧板532，安装架531固定在滑块52上，第二驱动件54固设在安装架531，第二驱动件54的输出端指向滑块52并与压紧板532固定连接，压紧板532上设置有与第一凹槽521相对的第二凹槽5321，压紧板532在第二驱动件54的驱动下朝向第一凹槽521运动，压紧板532和滑块52一起共同夹紧钢管10。
第一凹槽521和第二凹槽5321的内壁形状与钢管10外形相适配，第一凹槽521和第二凹槽5321拼合形成夹紧槽，钻头211与夹紧槽的中心共线，以使得放上去的钢管10的堵头可以对准钻头211。
本实施例中，将钢管10放进夹紧组件5的第一凹槽521内，并通过压紧板532实现钢管10的压紧。
进一步地，滑轨51的两端分别设置有用于限制滑块52的极限位置的限位块55。
进一步地，设备还包括第一驱动件4，第一驱动件4为电机，电机的输出端与推动件24的第二连接轴243轴连接。
设备还包括传动组件6，传动组件6包括第一皮带盘61、皮带62、第二皮带盘63，第一皮带盘61与第一驱动件4的输出端轴连接，第一皮带盘61和第二皮带盘63之间通过皮带62传动连接，第二皮带盘63与推动件24的第二连接轴243轴连接。
具体地，第二皮带盘63设置有伸出轴631，伸出轴631与推动件24的第二连接轴243轴连接，第二连接轴243设置有连接孔，伸出轴631伸入连接孔内，并通过紧固件3实现固定，以使得第二连接轴243和伸出轴631、第二皮带盘63一起转动。
可选地，所述设备架1在所述钻头211附近设置有用于掉落堵头残渣的贯穿孔11。
在本实施例中，将钢管10放进夹紧组件5内的第一凹槽521，并通过压紧板532压紧，钢管10的堵头对准钻头211，人工推动滑块52使滑块52沿滑轨51朝向钻头211滑动，打开第一驱动件4，推动件24可在第一驱动件4驱动下转动，进而带动转轴212和钻头211转动，钢管10滑动到钻头211伸入钢管10堵头，钻头211转动的过程中将钢管10内的堵头搅碎；
同时，推动件24又可以在滑动套22接触到自己时推动滑动套22向远离自己的方向运动，具体地，当钢管10向钻头组件21运动时，钻头组件21与滑动套22被推动向推动件24运动，当滑动套22接触到推动件24时，推动件24推动滑动套22向远离自己的方向运动，当滑动套22远离推动件后，钢管10又向钻头组件21运动，钻头组件21与滑动套22再次被推动向推动件24运动，当滑动套22接触到推动件24时，重复推动件24推动滑动套22向远离自己的方向运动的动作，这样循环往复，形成钻头211既转动又能振动的效果，可以将堵头彻底清除干净，相比人工清除钢管10堵头而言，非常简单而且效率高。
进一步地，设备在旋转破碎装置2和传动组件6位置设置有外壳7，外壳7可以起到美观与防护作用。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种震动旋转破碎设备，其特征在于，包括：设备架和设置在所述设备架上的旋转破碎装置；
所述旋转破碎装置包括钻头组件、滑动套、滑动套座和推动件；
所述钻头组件一端为钻头，背离所述钻头的一端伸入所述滑动套内并可相对所述滑动套转动；
所述推动件包括依次共轴设置的第一连接轴、推动板和第二连接轴，所述第一连接轴伸入所述滑动套内与所述钻头组件滑动连接，所述推动板朝向所述第一连接轴的侧面与所述滑动套的侧面通过斜面齿结构相配合，所述第二连接轴与外部第一驱动件驱动连接，所述推动件可在所述第一驱动件驱动下转动，且所述推动件推动所述滑动套向远离所述推动件的方向运动；
所述滑动套座固设在所述设备架上，所述滑动套滑动设置在所述滑动套座内。
2.根据权利要求1所述的震动旋转破碎设备，其特征在于，所述钻头组件包括钻头、转轴和支撑座；
所述转轴一端与所述钻头固定连接，另一端穿过并伸出所述支撑座与所述滑动套转动连接，所述支撑座内设置有第一轴承，所述转轴与所述支撑座通过所述第一轴承活动连接。
3.根据权利要求2所述的震动旋转破碎设备，其特征在于，所述钻头组件还包括弹性件，所述转轴邻近所述钻头的一侧设置有凸肩，所述弹性件套设在所述转轴上，并夹设于所述凸肩和所述支撑座之间。
4.根据权利要求3所述的震动旋转破碎设备，其特征在于，所述滑动套朝向所述支撑座的一端固设有限位套，所述限位套套设于所述转轴。
5.根据权利要求1所述的震动旋转破碎设备，其特征在于，所述设备还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括滑轨、滑块、压紧部件和第二驱动件；
所述滑轨固设在所述设备架上，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述滑块上设置有放置钢管的第一凹槽；
所述压紧部件包括安装架和压紧板，所述安装架固定在所述滑块上，所述第二驱动件固设在所述安装架，所述第二驱动件的输出端指向所述滑块并与所述压紧板固定连接，所述压紧板上设置有与所述第一凹槽相对的第二凹槽，所述压紧板在所述第二驱动件的驱动下朝向所述第一凹槽运动，所述压紧板和所述滑块一起共同夹紧所述钢管。
6.根据权利要求5所述的震动旋转破碎设备，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁形状与所述钢管外形相适配，所述第一凹槽和所述第二凹槽拼合形成夹紧槽，所述钻头与所述夹紧槽的中心共线。
7.根据权利要求5所述的震动旋转破碎设备，其特征在于，所述设备架在所述钻头附近设置有用于掉落堵头残渣的贯穿孔。
8.根据权利要求5所述的震动旋转破碎设备，其特征在于，所述滑轨的两端分别设置有用于限制所述滑块的极限位置的限位块。
9.根据权利要求1所述的震动旋转破碎设备，其特征在于，所述第一驱动件为电机，所述电机的输出端与所述推动件的所述第二连接轴轴连接。
10.根据权利要求9所述的震动旋转破碎设备，其特征在于，所述设备还包括传动组件，所述传动组件包括第一皮带盘、皮带、第二皮带盘，所述第一皮带盘与所述第一驱动件的输出端轴连接，所述第一皮带盘和所述第二皮带盘之间通过所述皮带传动连接，所述第二皮带盘与所述推动件的所述第二连接轴轴连接。
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