CN111659260A - 一种拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，膜元件支撑板包括四周的边条和位于边条内的导流板，膜元件支撑板的边条处设有若干一号凸耳，一号凸耳上设有若干出水管，出水管的高度方向和膜元件支撑板的板面垂直，出水管的侧壁上设有若干出水孔，边条上设有若干将导流板两侧均和出水孔连通的总汇水口；膜元件支撑板为方形板，方形板的两侧边条处设有封板，封板的厚度大于膜元件支撑板的厚度且和出水管高度相等，封板的两侧面分别和出水管的两端位于同一平面上；一号凸耳上设有若干限位孔。本发明中膜片的限位孔中均穿过一根限位杆，将若干膜片套进去后，限位杆的端部通过锁紧件锁紧即可形成出水通道和流通通道。

Description

一种拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板
技术领域
本发明涉及平板膜领域，尤其涉及一种拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板。
背景技术
膜生物反应器(MBR)作为一种实用污水深度处理技术，相对于传统生化技术具有明显的技术优势，具有广阔的市场和发展空间。MBR是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代传统生物处理技术末端的二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。平板膜元件是MBR膜生物反应器中重要核心元件，而支撑板又是平板膜元件的重要核心部件，现在技术中平板膜存在以下几个方面的不足，（1）出水管的高度方向和平板膜支撑板的板面方向平行，软管连接在出水管上将出水汇集，软管连接存在几方面的问题，一是插接不方便，费时费力，而是，软管容易老化，三是软管容易脱落；（2）需要外部的插槽插接将膜片和膜片之间间隔开，组装时较为麻烦，为了形成膜片和膜片之间流通通道还需要设置封板。
发明内容
本发明的目的是提供一种拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板。
本发明的创新点在于本发明中在膜元件支撑板两侧设置导流布和滤膜后形成膜片，将若干片膜片叠合后，膜片和膜片压紧后，各个膜片的出水管连通形成一出水通道，无需再套接软管，组装方便快捷，不会存在软管脱落老化等情况；膜片和膜片的封板对接形成侧板使得膜片和膜片之间形成流通通道，组装方便快捷，无需使用侧板；本发明中膜片和膜片压紧较为方便，膜片的限位孔中均穿过一根限位杆，四根限位杆将若干膜片套进去后，限位杆的端部通过锁紧件锁紧即可。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，包括膜元件支撑板，膜元件支撑板包括四周的边条和位于边条内的导流板，所述膜元件支撑板的边条处设有若干一号凸耳，所述一号凸耳上设有若干出水管，所述出水管的高度方向和膜元件支撑板的板面垂直，出水管的侧壁上设有若干出水孔，边条上设有若干将导流板两侧均和出水孔连通的总汇水口；所述膜元件支撑板为方形板，所述方形板的两侧边条处设有封板，所述封板的厚度大于膜元件支撑板的厚度且和出水管高度相等，封板的两侧面分别和出水管的两端位于同一平面上；所述一号凸耳上设有若干限位孔。
进一步地，所述膜元件支撑板的边条处还设有若干二号凸耳，二号凸耳上也设有限位孔。四根限位杆将若干膜片套进去后，限位杆的端部通过锁紧件锁紧即可，膜片的四个角落均被固定，且膜片和膜片之间压紧，出水通道和流通通道形成。
进一步地，所述一号凸耳有两个且分别位于膜元件支撑板的两侧顶部边条处。
进一步地，所述二号凸耳有两个且分别位于膜元件支撑板的两侧底部边条处。利于气流从出水管处排出，位于膜元件支撑板外的滤膜不易损坏。
进一步地，所述出水管一端设有环形凹槽，另一端设有用于卡入环形凹槽的环形凸块，环形凹槽内设有密封垫。密封效果好，不易漏水。
进一步地，所述封板一侧设有若干一号凹槽，另一侧设有用于插入一号凹槽的一号凸起。保证安装过程中精准定位和避免外力位移，契合牢固，密封性能优异。
进一步地，所述封板的两侧设有若干二号凹槽。减少用才，降低成本。
进一步地，所述膜元件支撑板的顶部边条和底部边条的两侧设有若干二号凸起。保证安装过程中膜片和膜片之间的合理间距，从而保证膜片气体冲洗和水流剪切的标准流通通道。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中本发明中在膜元件支撑板两侧设置导流布和滤膜后形成膜片，将若干片膜片叠合后，膜片和膜片压紧后，各个膜片的出水管连通形成一出水通道，无需再套接软管，组装方便快捷，不会存在软管脱落老化等情况；膜片和膜片的封板对接形成侧板使得膜片和膜片之间形成流通通道，组装方便快捷，无需使用侧板。
2、本发明中膜片和膜片压紧较为方便，膜片的限位孔中均穿过一根限位杆，四根限位杆将若干膜片套进去后，限位杆的端部通过锁紧件锁紧即可。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中出水管处的放大图；
图4为图1中B-B的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2、3、4所示，一种拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，包括膜元件支撑板1，膜元件支撑板1包括四周的边条2和位于边条2内的导流板3，膜元件支撑板1的顶部边条和底部边条的两侧设有若干二号凸起1.1。膜元件支撑板1的边条2处设有若干一号凸耳4，一号凸耳4上设有若干出水管5，出水管5一端设有环形凹槽5.1，另一端设有用于卡入环形凹槽5.1的环形凸块5.2，环形凹槽5.1内设有密封垫5.3。出水管5的高度方向和膜元件支撑板1的板面垂直，出水管5的侧壁上设有若干出水孔6，边条2上设有若干将导流板3两侧均和出水孔6连通的总汇水口7；膜元件支撑板1为方形板，方形板的两侧边条处设有封板8，封板8的厚度大于膜元件支撑板1的厚度且和出水管5高度相等，封板8的两侧面分别和出水管5的两端位于同一平面上，封板8一侧设有若干一号凹槽8.1，另一侧设有用于插入一号凹槽8.1的一号凸起8.2，封板8的两侧设有若干二号凹槽8.3；一号凸耳4上设有若干限位孔9，膜元件支撑板1的边条处还设有若干二号凸耳10，二号凸耳10上也设有限位孔9，一号凸耳4有两个且分别位于膜元件支撑板1的两侧顶部边条处，二号凸耳10有两个且分别位于膜元件支撑板1的两侧底部边条处。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，其特征在于，包括膜元件支撑板，膜元件支撑板包括四周的边条和位于边条内的导流板，所述膜元件支撑板的边条处设有若干一号凸耳，所述一号凸耳上设有若干出水管，所述出水管的高度方向和膜元件支撑板的板面垂直，出水管的侧壁上设有若干出水孔，边条上设有若干将导流板两侧均和出水孔连通的总汇水口；所述膜元件支撑板为方形板，所述方形板的两侧边条处设有封板，所述封板的厚度大于膜元件支撑板的厚度且和出水管高度相等，封板的两侧面分别和出水管的两端位于同一平面上；所述一号凸耳上设有若干限位孔。
2.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，其特征在于，所述膜元件支撑板的边条处还设有若干二号凸耳，二号凸耳上也设有限位孔。
3.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，其特征在于，所述一号凸耳有两个且分别位于膜元件支撑板的两侧顶部边条处。
4.根据权利要求3所述的拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，其特征在于，所述二号凸耳有两个且分别位于膜元件支撑板的两侧底部边条处。
5.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，其特征在于，所述出水管一端设有环形凹槽，另一端设有用于卡入环形凹槽的环形凸块，环形凹槽内设有密封垫。
6.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，其特征在于，所述封板一侧设有若干一号凹槽，另一侧设有用于插入一号凹槽的一号凸起。
7.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，其特征在于，所述封板的两侧设有若干二号凹槽。
8.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水和流通通道的限位平板膜支撑板，其特征在于，所述膜元件支撑板的顶部边条和底部边条的两侧设有若干二号凸起。
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