CN111659264A - 一种拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，包括膜元件支撑板，膜元件支撑板包括四周的边条和位于边条内的导流板，所述膜元件支撑板的边条处设有若干凸耳，所述凸耳上设有若干出水管，所述出水管的高度方向和膜元件支撑板的板面垂直，出水管的高度高于膜元件支撑板厚度，出水管的侧壁上设有若干出水孔，边条上设有若干将导流板两侧均和出水孔连通的总汇水口。本发明中将若干片膜片叠合后，各个膜片的出水管连通形成一出水通道，无需再套接软管，组装方便快捷，且膜片之间通过间隔条间隔后压紧即可，不会存在脱落老化等情况。

Description

一种拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板
技术领域
本发明涉及平板膜领域，尤其涉及一种拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板。
背景技术
膜生物反应器(MBR)作为一种实用污水深度处理技术，相对于传统生化技术具有明显的技术优势，具有广阔的市场和发展空间。MBR是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代传统生物处理技术末端的二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。平板膜元件是MBR膜生物反应器中重要核心元件，而支撑板又是平板膜元件的重要核心部件，现在技术中平板膜出水管的高度方向和平板膜支撑板的板面方向平行，软管连接在出水管上将出水汇集，软管连接存在几方面的问题，一是插接不方便，费时费力，二是软管容易老化，三是软管容易脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板。
本发明的创新点在于本发明中在膜元件支撑板两侧设置导流布和滤膜后形成膜片，将若干片膜片叠合后，各个膜片的出水管连通形成一出水通道，无需再套接软管，组装方便快捷，且膜片之间通过间隔条间隔后压紧即可，不会存在软管脱落老化等情况。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，包括膜元件支撑板，膜元件支撑板包括四周的边条和位于边条内的导流板，所述膜元件支撑板的边条处设有若干凸耳，所述凸耳上设有若干出水管，所述出水管的高度方向和膜元件支撑板的板面垂直，出水管的高度高于膜元件支撑板厚度，出水管的侧壁上设有若干出水孔，边条上设有若干将导流板两侧均和出水孔连通的总汇水口。
进一步地，所述膜元件支撑板为方形板。可以使得膜元件支撑板上的滤膜得到均匀利用。
进一步地，至少有一凸耳位于膜元件支撑板的侧顶部边条或顶部边条处。
进一步地，所述凸耳有两个且两个凸耳分别位于膜元件支撑板的的侧顶部边条处。利于气流从出水管处排出，位于膜元件支撑板外的滤膜不易损坏。
进一步地，所述出水管一端设有若干凹槽，另一端设有用于卡入凹槽的凸块。利于将两片平板膜支撑膜对接，不易移位。
进一步地，所述凹槽为环形凹槽，凸块为环形凸块。两片平板膜支撑膜插接方便快捷，且不易漏水。
进一步地，所述环形凹槽内设有密封圈。密封效果好，不易漏水。
进一步地，所述出水管截面为圆形。
进一步地，所述出水孔有三个。在保证出水通量的前提下，最大限度的保证孔道的抗压变形的刚度。
进一步地，所述凸耳的角为圆弧角。保证堆集密封性的同时，减少碰撞断裂面，同时减少棱角割伤面，圆弧过渡、光滑圆润，安全可靠。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中在膜元件支撑板两侧设置导流布和滤膜后形成膜片，将若干片膜片叠合后，各个膜片的出水管连通形成一出水通道，无需再套接软管，组装方便快捷，且膜片之间通过间隔条间隔后压紧即可，不会存在软管脱落老化等情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中出水管处的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2、3所示，一种拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，包括膜元件支撑板1，膜元件支撑板1为方形板，膜元件支撑板1包括四周的边条2和位于边条2内的导流板3，膜元件支撑板1的边条2处设有若干凸耳4，凸耳4的角为圆弧角，至少有一凸耳4位于膜元件支撑板的侧顶部边条或顶部边条处，凸耳4优选有两个且两个凸耳4分别位于膜元件支撑板1的的侧顶部边条处。凸耳4上设有若干出水管5，出水管5截面为圆形，出水管5的高度方向和膜元件支撑板1的板面垂直，出水管5的高度高于膜元件支撑板1厚度，出水管5的侧壁上设有若干出水孔6，出水孔6优选为三个，边条2上设有若干将导流板3两侧均和出水孔6连通的总汇水口7。出水管5一端设有若干凹槽5.1，另一端设有用于卡入凹槽5.1的凸块5.2，凹槽5.1为环形凹槽，凸块5.2为环形凸块，环形凹槽内设有密封圈5.3。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，其特征在于，包括膜元件支撑板，膜元件支撑板包括四周的边条和位于边条内的导流板，所述膜元件支撑板的边条处设有若干凸耳，所述凸耳上设有若干出水管，所述出水管的高度方向和膜元件支撑板的板面垂直，出水管的高度高于膜元件支撑板厚度，出水管的侧壁上设有若干出水孔，边条上设有若干将导流板两侧均和出水孔连通的总汇水口。
2.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，其特征在于，所述膜元件支撑板为方形板。
3.根据权利要求2所述的拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，其特征在于，至少有一凸耳位于膜元件支撑板的侧顶部边条或顶部边条处。
4.根据权利要求3所述的拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，其特征在于，所述凸耳有两个且两个凸耳分别位于膜元件支撑板的的侧顶部边条处。
5.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，其特征在于，所述出水管一端设有若干凹槽，另一端设有用于卡入凹槽的凸块。
6.根据权利要求5所述的拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，其特征在于，所述凹槽为环形凹槽，凸块为环形凸块。
7.根据权利要求6所述的拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，其特征在于，所述环形凹槽内设有密封圈。
8.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，其特征在于，所述出水管截面为圆形。
9.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，其特征在于，所述出水孔有三个。
10.根据权利要求1所述的拼接后可形成出水通道的平板膜支撑板，其特征在于，所述凸耳的角为圆弧角。
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