CN111659062B - 一种开启结构、灭火装置、防火窗及防火窗的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉防火窗技术领域，具体公开了一种开启结构、灭火装置、防火窗及防火窗的生产工艺，该开启结构，包括驱动腔，驱动腔内设有的活塞，带动活塞上移的驱动杆，与驱动杆铰接的多个铰接杆，活塞与驱动杆连接，活塞上部设有分级传动组件，所述驱动腔的底部对应于灭火装置的储气腔的出气口，还公开了具有上述开启结构的灭火装置，具有上述灭火装置的防火窗以及防火窗的生产工艺，本发明的有益效果为：在有火情的情况下，热缩条受热收缩，带动开启结构的铰接杆提升活塞，打开储气腔的出气口，而且喷嘴膜片能够被迅速穿破，气体将灭火剂持续从喷出嘴中持续喷出进行灭火，提高了灭火效。

Description

一种开启结构、灭火装置、防火窗及防火窗的生产工艺

技术领域

本发明涉及防火结构及防火窗的技术领域，尤其是涉及一种开启结构、灭火装置、防火窗及防火窗的生产工艺。

背景技术

传统的普通铝合金门窗的热传导比较高，散热快，因此保温性能差， 增加了能量消耗，从而大大增加了取暖成本，而且普通门窗的隔音效果 也不佳，同时防火性能也较差。

为了克服上述的问题，现有技术中，例如中国公开专利（专利号：ZL201620044520.7，专利名称：防火窗），其技术方案为：防火窗，包括中空玻璃(1)、断桥铝型材(2)、铝隔 条(3)、节能隔热胶条(4)、填充有灭火剂的气囊(5)和保温层(6)，中空玻璃(1)通过密封胶嵌入设置在断桥铝型材(2)中，中空玻璃(1)底部设置 有铝隔条(3)，断桥铝型材(2)内由上至下依次设置有节能隔热胶条(4)、填充有灭火剂的气囊(5)和保温层(6)采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘和防水、防火等功能。

然而上述技术方案仍然存在以下问题：

灭火剂填充在气囊内，气囊爆破后撒出灭火剂进行灭火，这种方式灭火缺乏持续性，咩好效果不佳。

因此，有必要提出一种开启结构、灭火装置、防火窗及防火窗的生产工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的是提供一种开启结构，该开启结构能够在受热时，自动打开储气腔的出气口，持续性出气。

本发明的第二个目的是提供一种灭火装置，该灭火装置具有上述开启结构，在有火情的情况下，通过上述开启结构，打开储气腔，气体持续排出到灭火剂腔，将灭火剂持续从喷出嘴中持续喷出进行灭火，提高了灭火效果。

本发明的第三个目的是提供一种防火窗，该灭火窗具有上述灭火装置，在有火情的情况下，热缩条受热收缩，带动开启结构的铰接杆提升活塞，打开储气腔的出气口，而且喷嘴膜片能够被迅速穿破，气体将灭火剂持续从喷出嘴中持续喷出进行灭火，提高了灭火效果。

本发明的第四个目的是提供一种防火窗的生产工艺，生产工艺简单易行，所生产的防火窗具有自动灭火功能，防火效果好。

本发明的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开启结构，包括驱动腔，驱动腔内设有的活塞，带动活塞上移的驱动杆，与驱动杆上端铰接的多个铰接杆，所述活塞与驱动杆的下端连接，所述活塞上部设有分级传动组件，所述驱动腔的底部对应于灭火装置的储气腔的出气口。

通过采用上述技术方案：活塞的初始状态压接在出气口处，在外力驱动的情况下，铰接杆上提驱动杆，在驱动杆上提的过程中，首先穿破出气口的隔膜，打开出气口，继续上提驱动杆，带动活塞离开储气口，实现气体排放功能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动腔的轴线与出气口的轴线以及活塞的轴线共线。

通过采用上述技术方案：上述设置中，活塞也与上述轴线共线，便于活塞受到一个均衡的上提的拉力，避免其在驱动腔体内卡住，使其能够顺利上提。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的分级传动组件包括预刺机构和提升机构；

所述的预刺机构包括穿设在活塞内并可上下移动的穿刺针，所述的穿刺针的尖端向下，穿刺针的上端与连杆一端铰接，连杆的另一端铰接在驱动杆上，连杆的中部铰接在设置在活塞上的立杆上端；

通过采用上述技术方案：活塞上设有若干供穿刺针穿过的孔，穿刺针设置在此孔内，在上提驱动杆时，此时活塞处于原位置不动，驱动杆驱动连杆转动，由于连杆是铰接的方式固定，连杆的另一端就是下移，在孔的限位作用下，从而驱动穿刺针下移，刺破出气口的隔膜，为后续气体排出提供通道基础。

所述的提升机构包括设置在活塞上的传动罩板以及设置在驱动杆上的与传动罩板接触后带动活塞上移的提升板。

通过采用上述技术方案：提升板为一圆环形板，套接在驱动杆上，传动罩板呈筒状，底端与活塞固定连接，上部与驱动杆连接，提升板设置在传动罩板内，在穿刺针穿破隔膜后，驱动杆在上移的过程中，带动提升板上移，提升板接触到传动罩板的顶部后，带动活塞上移，彻底打开出气口。

本发明的第二个目的是通过以下技术方案得以案实现的：

一种灭火装置，包括壳体，所述壳体两侧设有安装部，所述壳体内设有储气腔，所述储气腔通过多个连接杆与壳体内壁连接，储气腔的下部设有气体分流板，气体分流板固定在壳体内壁上，所述储气腔、壳体内壁和气体分流板之间形成气体通道，气体分流板与壳体内壁之间形成灭火剂腔，灭火剂腔的下部设有喷出口，所述喷出口上设有膜片，储气腔上部设有出气口，出气口处设有隔膜，还包括用于开启出气口的如权利要求1-3任意一项所述的开启结构，开启结构的铰接杆铰接在壳体上部。

通过采用上述技术方案： 通过安装部将灭火装置安装到其他物体上，储气腔内储存灭火用的气体，具有一定的压力，连接杆将储气腔与壳体内壁连接，气体分流板用来对从储气腔内排出的气体进行分流，可以更好的推动灭火剂排出，在没有火情的情况下，膜片可以封堵喷出口，可以防止灭火剂流失，同样，在没有火情的情况下，隔膜的作用是封堵出气口，防止气体流失，保证气体压力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的气体分流板上设有若干个分流喷嘴。

通过采用上述技术方案：便于对气体进行分流，实现对灭火剂的均匀推送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的灭火剂腔内还设有穿破膜片的膜片穿刺机构。

通过采用上述技术方案：在遇到火情时，膜片穿刺机构能够及时刺破膜片，为灭火剂的排出提供通道，实现灭火。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的膜片穿刺机构包括气动架，所述的气动架的顶部设有气动板，所述气动板设置在气体分流板上侧的气体通道内，所述气动架的底部设有与喷出口相对应的用于穿破膜片的穿刺块。

通过采用上述技术方案：气体排出后，通过气体通道时，气流压力推动气动板下移，气动板与气动架一体连接，从而带动气动架下移，使气动架上的穿刺块刺破膜片，灭火剂即可从喷出口处喷出实现灭火。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的穿刺块上部连接在气动架上，穿刺块的下端为尖端。

通过采用上述技术方案：穿刺块成阶梯状，尖端先刺破膜片，穿刺块的上部进一步扩开膜片，使灭火剂能够顺利喷出。

本发明的第三个目的是通过以下技术方案得以案实现的：

一种防火窗，包括窗框及设置在窗框内的防火玻璃，还包括权利要求4-8任意一项所述的灭火装置，所述灭火装置通过安装部安装在窗框的顶部横梁内，所述的窗框的侧框内均设有热缩条，所述热缩条的一端与窗框的底面连接，热缩条的另一端铰接灭火装置开启结构的铰接杆。

通过采用上述技术方案：在遇到火情时，热缩条收缩，拉动铰接杆，铰接杆的铰接点靠近驱动腔体，形成一个动力臂大于阻力臂的杠杆，铰接杆能够轻易提升驱动杆，驱动杆的上提，实现上述的穿刺隔膜、打开出气口的功能，从而实现上述的自动灭火功能，而且能够可持续性灭火。

本发明的第四个目的是通过以下技术方案得以案实现的：

一种防火窗的生产工艺，包括以下步骤：

S1、制作权利要求4-8任意一项所述的灭火装置，并将上述灭火装置安装在窗框的横梁内；

S2、在窗框的两个侧框内安装热缩条，热缩条的底部固定在底部窗框内，热缩条贯穿侧框顶部与铰接杆铰接；

S3、组装窗框、安装防火玻璃，完成生产。

通过采用上述技术方案：工艺流程简单，生产的防火窗可实现自动、持续性灭火，提升了防火性能。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、该开启结构能够在受热时，自动打开储气腔的出气口，持续性出气。

2、该灭火装置具有上述开启结构，在有火情的情况下，通过上述开启结构，打开储气腔，气体持续排出到灭火剂腔，将灭火剂持续从喷出嘴中持续喷出进行灭火，提高了灭火效果。

3、该灭火窗具有上述灭火装置，在有火情的情况下，热缩条受热收缩，带动开启结构的铰接杆提升活塞，打开储气腔的出气口，而且喷嘴膜片能够被迅速穿破，气体将灭火剂持续从喷出嘴中持续喷出进行灭火，提高了灭火效果。

4、该生产工艺简单易行，所生产的防火窗具有自动、可持续灭火的功能，防火效果好。

附图说明

图1是本发明开启结构的结构示意图。

图2是本发明的图1中A处的放大结构示意图。

图3是本发明的灭火装置的结构示意图。

图4是本发明的图3中B处的结构示意图。

图5是本发明的防火窗的结构示意图。

图中标记：

100、驱动腔；110、活塞；120、驱动杆；130、铰接杆；140、分级传动组件；141、预刺机构；1411、穿刺针；1412、连杆；1413、立杆；142、提升机构；1421、传动罩板；1422、提升板；200、壳体；210、安装部；220、储气腔；221、出气口；222、隔膜；230、连接杆；240、气体分流板；241、分流喷嘴；250、气体通道；260、灭火剂腔；261、喷出口；262、膜片；263、膜片穿刺机构；2631、气动架；2632、气动板；2633、穿刺块；300、窗框；310、热缩条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本实施例所示的一种开启结构，包括驱动腔100，驱动腔100内设有的活塞110，带动活塞110上移的驱动杆120，与驱动杆120上端铰接的多个铰接杆130，所述活塞110与驱动杆120的下端连接，所述活塞110上部设有分级传动组件140，所述驱动腔100的底部对应于灭火装置的储气腔220的出气口221。活塞110的初始状态压接在出气口221处，在外力驱动的情况下，铰接杆130上提驱动杆120，在驱动杆120上提的过程中，首先穿破出气口221的隔膜222，打开出气口221，继续上提驱动杆120，带动活塞110离开储气口，实现气体排放功能。

为了便于活塞110受到一个均衡的上提的拉力，避免其在驱动腔100体内卡住，使其能够顺利上提，驱动腔100的轴线与灭火装置的储气腔开口的轴线共线，活塞110也与上述轴线共线。

参照图2，分级传动组件140包括预刺机构141和提升机构142；

其中，在本实施例中，预刺机构141包括穿设在活塞110内并可上下移动的穿刺针1411，所述的穿刺针1411的尖端向下，穿刺针1411的上端与连杆1412一端铰接，连杆1412的另一端铰接在驱动杆120上，连杆1412的中部铰接在设置在活塞110上的立杆1413上端；活塞110上设有若干供穿刺针1411穿过的孔，穿刺针1411设置在此孔内，在上提驱动杆120时，此时活塞110处于原位置不动，驱动杆120驱动连杆1412转动，由于连杆1412是铰接的方式固定，连杆1412的另一端就是下移，在孔的限位作用下，从而驱动穿刺针1411下移，刺破出气口221的隔膜222，为后续气体排出提供通道基础。

其中，在本实施例中，提升机构142包括设置在活塞110上的传动罩板1421以及设置在驱动杆120上的与传动罩板1421接触后带动活塞110上移的提升板1422。提升板1422为一圆环形板，套接在驱动杆120上，传动罩板1421呈筒状，底端与活塞110固定连接，上部与驱动杆120连接，提升板1422设置在传动罩板1421内，在穿刺针1411穿破隔膜222后，驱动杆120在上移的过程中，带动提升板1422上移，提升板1422接触到传动罩板1421的顶部后，带动活塞110上移，彻底打开出气口221。

本实施例的第二个目的是通过以下实施方式得以案实现的：

参照图3，一种灭火装置，包括壳体200，所述壳体200两侧设有安装部210，所述壳体200内设有储气腔220，储气腔220通过多个连接杆230与壳体200内壁连接，储气腔220的下部设有气体分流板240，气体分流板240固定在壳体200内壁上，所述储气腔220、壳体200内壁和气体分流板240之间形成气体通道250，气体分流板240与壳体200内壁之间形成灭火剂腔260，灭火剂腔260的下部设有喷出口261，所述喷出口261上设有膜片262，储气腔220上部设有出气口221，出气口221处设有隔膜222，还包括用于开启出气口221的如权利要求1-3任意一项所述的开启结构，开启结构的铰接杆130铰接在壳体200上部。通过安装部210将灭火装置安装到其他物体上，储气腔220内储存灭火用的气体，具有一定的压力，连接杆230将储气腔220与壳体200内壁连接，气体分流板240用来对从储气腔220内排出的气体进行分流，可以更好的推动灭火剂排出，在没有火情的情况下，膜片262可以封堵喷出口261，可以防止灭火剂流失，同样，在没有火情的情况下，隔膜222的作用是封堵出气口221，防止气体流失，保证气体压力。

为了便于对气体进行分流，实现对灭火剂的均匀推送，气体分流板240上设有若干个分流喷嘴241。

为了在遇到火情时，膜片穿刺机构263能够及时刺破膜片262，为灭火剂的排出提供通道，实现灭火，灭火剂腔260内还设有穿破膜片262的膜片穿刺机构263。

膜片穿刺机构263包括气动架2631，所述的气动架2631的顶部设有气动板2632，所述气动板2632设置在气体分流板240上侧的气体通道250内，所述气动架2631的底部设有与喷出口261相对应的用于穿破膜片262的穿刺块2633。气体排出后，通过气体通道250时，气流压力推动气动板2632下移，气动板2632与气动架2631一体连接，从而带动气动架2631下移，使气动架2631上的穿刺块2633刺破膜片262，灭火剂即可从喷出口261处喷出实现灭火。

参照图4，穿刺块2633上部连接在气动架2631上，穿刺块2633的下端为尖端。穿刺块2633成阶梯状，尖端先刺破膜片262，穿刺块2633的上部进一步扩开膜片262，使灭火剂能够顺利喷出。

本实施例的第三个目的是通过以下实施方式得以案实现的：

参照图5，一种防火窗，包括窗框300及设置在窗框300内的防火玻璃，还包括权利要求4-8任意一项所述的灭火装置，所述灭火装置通过安装部210安装在窗框300的顶部横梁内，所述的窗框300的侧框内均设有热缩条310，热缩条310的一端与窗框300的底面连接，热缩条310的另一端铰接灭火装置开启结构的铰接杆130。在遇到火情时，热缩条310收缩，拉动铰接杆130，铰接杆130的铰接点靠近驱动腔100体，形成一个动力臂大于阻力臂的杠杆，铰接杆130能够轻易提升驱动杆120，驱动杆120的上提，实现上述的穿刺隔膜222、打开出气口221的功能，从而实现上述的自动灭火功能，而且能够可持续性灭火，热缩条310的材质采用氮化铝材料制成，其室温情况下强度高，受热收缩性大。

本实施例的第四个目的是通过以下实施方式得以案实现的：

一种防火窗的生产工艺，包括以下步骤：

S1、制作权利要求4-8任意一项所述的灭火装置，并将上述灭火装置安装在窗框300的横梁内；

S2、在窗框300的两个侧框内安装热缩条310，热缩条310的底部固定在底部窗框内，热缩条310贯穿侧框顶部与铰接杆130铰接；

S3、组装窗框300、安装防火玻璃，完成生产。

上述工艺流程简单，生产的防火窗可实现自动、持续性灭火，提升了防火性能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种开启结构，其特征在于，包括驱动腔（100），驱动腔（100）内设有的活塞（110），带动活塞（110）上移的驱动杆（120），与驱动杆（120）上端铰接的多个铰接杆（130），所述活塞（110）与驱动杆（120）的下端连接，所述活塞（110）上部设有分级传动组件（140），所述驱动腔（100）的底部对应于灭火装置的储气腔（220）的出气口（221）；

所述的分级传动组件（140）包括预刺机构（141）和提升机构（142）；

所述的预刺机构（141）包括穿设在活塞（110）内并可上下移动的穿刺针（1411），所述的穿刺针（1411）的尖端向下，穿刺针（1411）的上端与连杆（1412）一端铰接，连杆（1412）的另一端铰接在驱动杆（120）上，连杆（1412）的中部铰接在设置在活塞（110）上的立杆（1413）上端；

所述的提升机构（142）包括设置在活塞（110）上的传动罩板（1421）以及设置在驱动杆（120）上的与传动罩板（1421）接触后带动活塞（110）上移的提升板（1422）。

2.根据权利要求1所述的开启结构，其特征在于，所述驱动腔（100）的轴线与出气口（221）的轴线以及活塞（110）的轴线共线。

3.一种灭火装置，包括壳体（200），所述壳体（200）两侧设有安装部（210），其特征在于，所述壳体（200）内设有储气腔（220），所述储气腔（220）通过多个连接杆（230）与壳体（200）内壁连接，储气腔（220）的下部设有气体分流板（240），气体分流板（240）固定在壳体（200）内壁上，所述储气腔（220）、壳体（200）内壁和气体分流板（240）之间形成气体通道（250），气体分流板（240）与壳体（200）内壁之间形成灭火剂腔（260），灭火剂腔（260）的下部设有喷出口（261），所述喷出口（261）上设有膜片（262），储气腔（220）上部设有出气口（221），出气口（221）处设有隔膜（222），还包括用于开启出气口（221）的如权利要求1-2任意一项所述的开启结构，开启结构的铰接杆（130）铰接在壳体（200）上部。

4.根据权利要求3所述的灭火装置，其特征在于，所述的气体分流板（240）上设有若干个分流喷嘴（241）。

5.根据权利要求3所述的灭火装置，其特征在于，所述的灭火剂腔（260）内还设有穿破膜片（262）的膜片穿刺机构（263）。

6.根据权利要求5所述的灭火装置，其特征在于，所述的膜片穿刺机构（263）包括气动架（2631），所述的气动架（2631）的顶部设有气动板（2632），所述气动板（2632）设置在气体分流板（240）上侧的气体通道（250）内，所述气动架（2631）的底部设有与喷出口（261）相对应的用于穿破膜片（262）的穿刺块（2633）。

7.根据权利要求6所述的灭火装置，其特征在于，所述的穿刺块（2633）上部连接在气动架（2631）上，穿刺块（2633）的下端为尖端。

8.一种防火窗，包括窗框（300）及设置在窗框（300）内的防火玻璃，其特征在于，还包括权利要求3-7任意一项所述的灭火装置，所述灭火装置通过安装部（210）安装在窗框（300）的顶部横梁内，所述的窗框（300）的侧框内均设有热缩条（310），所述热缩条（310）的一端与窗框（300）的底面连接，热缩条（310）的另一端铰接灭火装置开启结构的铰接杆（130）。

9.一种防火窗的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作权利要求3-7任意一项所述的灭火装置，并将上述灭火装置安装在窗框（300）的横梁内；

S2、在窗框（300）的两个侧框内安装热缩条（310），热缩条（310）的底部固定在底部窗框（300）内，热缩条（310）贯穿侧框顶部与铰接杆（130）铰接；

S3、组装窗框（300）、安装防火玻璃，完成生产。

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