CN113503747A - 一种窑炉漏气监控设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窑炉漏气监控设备，涉及一种窑炉设备技术领域，包括外炉、内炉、空腔和监控箱，所述内炉设置在外炉的内部，组成窑炉本体，同时外炉和内炉之间设置有空腔，空腔的顶部设置有两个监控箱，监控箱的内部设置有气囊，气囊和导气柱连通在一起，其中导气柱的内部设置有滑槽，滑槽内滑动安装有密封柱，当内炉发生漏气时，空腔内的气体从漏孔中泄漏至内炉内，此时内腔内部的气压小于气囊内部的气压，气囊的气压克服复位弹簧的弹性力，带动密封柱向右侧滑动，内腔将进气孔和出气孔连通在一起，将气囊内部的高压气体排至空腔内，气囊进行缩小，从传感器的感应端脱落，传感器发出警报提醒操作人员，对窑炉进行及时检测和维修。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉设备技术领域，具体是一种窑炉漏气监控设备。
背景技术
窑炉(又称火炉)是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火 炉。窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万 年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑 烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电 窑，窑炉科技在不断改良发展中。但是现有窑炉在长时间使用后，窑炉的外壁容易产生裂 缝，导致窑炉发生漏气现象，在烧制过程中导致热量的流失，从而降低窑炉的工作效率，这时就需要对窑炉进行漏气检测，现有一般使用专门的漏气检测设备进行检测，但是现有缺少一种对窑炉漏气进行监测的设备，不能及时发现窑炉的漏气现象，为此，我们设计一种窑炉漏气监控设备来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种窑炉漏气监控设备，对窑炉 的密封性进行监控，及时发现窑炉的漏气，更加方便操作人员对窑炉的维护。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括外炉、内炉、空腔和监控箱，所述外炉内部的底壁上固定安装有安装座，内炉固定安装在安装座的顶壁上，组成窑炉本体，同时外炉和内炉之间设置有空腔，空腔的顶部设置有两个监控箱，监控箱对内炉的漏气性进行检测，当内炉发生漏气时，监控箱发出警报提醒操作人员，并且内炉的顶部固定安装有隔板，隔板的顶部和外炉的顶壁连接在一起，将空腔分为左右两个独立的腔室，每个腔室内各设置有一个监控箱，对内炉的两个侧壁进行单独检测。
作为本发明进一步的方案：所述外炉的顶部开设有两个通槽，通槽的尺寸和监控箱的 尺寸相同，同时通槽的四周侧壁开设有台阶槽，台阶槽上开设有多个螺纹孔，并且监控箱 的顶部侧壁上固定安装有一圈侧板，侧板和台阶槽的尺寸相同，将监控箱通过紧固螺栓安 装在台阶槽的螺纹孔内，其中监控箱的底部伸入空腔内，对内炉进行监测。
作为本发明进一步的方案：所述监控箱的内部水平安装有支撑板，支撑板的顶部放置 有气囊，气囊的出气管固定安装有连接管，连接管螺纹安装在固定管的端部，并且固定管 的另一端和导气柱的端部连接在一起，同时监控箱的侧壁上开设有侧孔，导气柱固定安装 在侧孔内，并且导气柱从侧孔内伸出，其中监控箱远离导气柱的内壁上固定安装有传感器， 同时支撑板的底部设置有刺破机构。
作为本发明进一步的方案：所述导气柱的内部开设有滑槽，同时滑槽靠近固定管的一 侧壁上设置有凸块，凸块的左右两侧设置有两个导气孔，导气孔和固定管连通在一起，并 且滑槽远离进气孔的一端开设有出气孔，出气孔从导气柱的侧壁伸出，其中滑槽的端部两 侧壁上开设有一对进气孔，进气孔和固定管连通在一起，同时导气柱的滑槽内滑动安装有 密封柱。
作为本发明进一步的方案：所述密封柱的内部开设有内腔，同时内腔靠近凸块的侧壁 上固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定安装在凸块的侧壁上，通过复位弹簧对密 封柱进行固定，同时内腔靠近复位弹簧的一侧壁上开设有一对进气侧孔，并且内腔靠近出 气孔的一侧壁上开设有一对出气侧孔，其中进气侧孔到出气侧孔之间的距离和进气孔到出 气孔之间的距离相同。
作为本发明进一步的方案：所述内炉未发生漏气时，空腔内的气压和气囊内部的气压 相同，即密封柱左右两侧气压相同，此时在复位弹簧的拉力作用下，保持在初始状态，此 时进气侧孔和出气侧孔密封在滑槽的侧壁上，对进气孔和出气孔进行隔断，避免了气囊中 的气体进行泄漏。
作为本发明进一步的方案：所述刺破机构包括滑板、伸缩杆和顶针，其中监控箱的底 部未进行密封，同时监控箱的两侧壁底部固定安装有一对滑轨，两个滑轨之间滑动安装有 滑板，并且滑板的顶部固定安装有一对伸缩杆，伸缩杆的另一端固定安装在支撑板，通过 伸缩杆对滑板进行支撑，保证了滑板安装的稳定性，同时支撑板的内部开设有通孔，并且 通孔的正下方设置有顶针，顶针固定安装在滑板的顶壁上，并且伸缩杆的外部缠绕有一圈 连接弹簧，连接弹簧和支撑板以及滑板连接在一起，通过连接弹簧对滑板进行限位，避免 滑板在空腔内部气体的挤压下进行滑动。
作为本发明进一步的方案：所述监控箱的顶部转动安装有箱盖，箱盖的顶部固定安装 有提手。
作为本发明进一步的方案：所述外炉包括外壳和密封材料，其中外炉的外壳靠近空腔 的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有密封材料。
作为本发明再进一步的方案：所述监控箱的正面侧壁上安装有扬声器，扬声器和传感 器电性连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有监控箱，监控箱的内部设置有气囊，气囊和导气柱连通在一起，其中导气柱的内部设置有滑槽，滑槽内滑动安装有密封柱，当内炉发生漏气时，空腔内的气体从漏孔中泄漏至内炉内，此时内腔内部的气压小于气囊内部的气压，即密封柱的左侧气压高于右侧气压，气囊的气压克服复位弹簧的弹性力，带动密封柱向右侧滑动，当进气侧孔和进气孔连通在一起时，内腔将进气孔和出气孔连通在一起，从而将气囊内部的高压气体排至空腔内，气囊进行缩小，从传感器的感应端脱落，传感器发出警报提醒操作人员， 对窑炉进行及时检测和维修。
2、本发明设置有刺破机构，刺破机构内设置有顶针，顶针设置在气囊的正下方，同时气囊内填充有惰性气体，当内炉发生爆炸时，产生高压气体冲击滑板，克服连接弹簧的弹力，带动滑板进行上升运动，顶针从通孔内伸出，将气囊刺破，同时气囊内填充有惰性 气体，将气囊内部的气体排出，延缓火势的蔓延，给操作人员的救援提供了时间，增加了 窑炉的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的监控箱内部结构示意图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明的导气柱结构示意图。
图5为本发明的密封柱结构示意图。
图6为本发明的密封柱安装示意图。
图7为本发明的A处局部放大图。
图8为本发明的B处局部放大图。
图9为本发明的导气柱工作状态示意图。
如图所示：1、外炉，101、外壳，102、密封材料，2、内炉，3、空腔，4、监控箱， 5、安装座，6、气囊，7、导气柱，71、滑槽，72、进气孔，73、出气孔，74、凸块，75、 导气孔，8、密封柱，81、内腔，82、进气侧孔，83、出气侧孔，9、刺破机构，91、滑板， 92、伸缩杆，93、连接弹簧，94、滑轨，95、顶针，10、支撑板，11、连接管，12、固定 管，13、箱盖，14、传感器，15、侧板，16、提手，17、通槽，18、台阶槽，19、螺纹孔， 20、复位弹簧，21、通孔，22、隔板，23、扬声器，24、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术 人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种窑炉漏气监控设备，包括外炉1、内炉2、空腔3和监控箱4，所述外炉1内部的底壁上固定安装有安装座5，内炉2固定安装在安装 座5的顶壁上，从而将内炉2设置在外炉1的内部，组成窑炉本体，采用内炉2作为窑炉 的烤腔，便于窑炉的维修和更换，同时外炉1和内炉2之间设置有空腔3，空腔3的顶部 设置有两个监控箱4，监控箱4对内炉2的漏气性进行检测，当内炉2发生漏气时，监控 箱4发出警报提醒操作人员，并且内炉2的顶部固定安装有隔板22，隔板22的顶部和外 炉1的顶壁连接在一起，将空腔3分为左右两个独立的腔室，每个腔室内各设置有一个监 控箱4，对内炉2的两个侧壁进行单独检测，当内炉2发生漏气时可以初步确定漏气的位 置，减少了寻找漏气点的麻烦。
其中，所述外炉1的顶部开设有两个通槽17，通槽17的尺寸和监控箱4的尺寸相同，同时通槽17的四周侧壁开设有台阶槽18，台阶槽18上开设有多个螺纹孔19，并且监控 箱4的顶部侧壁上固定安装有一圈侧板15，侧板15和台阶槽18的尺寸相同，从而将监控 箱4通过紧固螺栓24安装在台阶槽18的螺纹孔19内，完成监控箱4的固定，其中监控 箱4的底部伸入空腔3内，对内炉2进行监测，采用外置的安装方式，更加方便了对监控 箱4内部器件的维修和更换，操作更加方便。
其中，所述监控箱4的内部水平安装有支撑板10，支撑板10的顶部放置有气囊6，气囊6的出气管固定安装有连接管11，连接管11螺纹安装在固定管12的端部，并且固定 管12的另一端和导气柱7的端部连接在一起，同时监控箱4的侧壁上开设有侧孔，导气 柱7固定安装在侧孔内，并且导气柱7从侧孔内伸出，其中监控箱4远离导气柱7的内壁 上固定安装有传感器14，当气囊6充满气体时，气囊6的左侧壁和传感器14的感应端接 触在一起，当气囊6的气体发生泄漏时，气囊6从传感器14的感应端脱落，从而通过传 感器14发出警报，同时支撑板10的底部设置有刺破机构9。
其中，所述导气柱7的内部开设有滑槽71，同时滑槽71靠近固定管12的一侧壁上设置有凸块74，凸块74的左右两侧设置有两个导气孔75，导气孔75和固定管12连通在一 起，并且滑槽71远离进气孔72的一端开设有出气孔73，出气孔73从导气柱7的侧壁伸 出，其中滑槽71的端部两侧壁上开设有一对进气孔73，进气孔73和固定管12连通在一 起，同时导气柱7的滑槽71内滑动安装有密封柱8，所述密封柱8的内部开设有内腔81， 同时内腔81靠近凸块74的侧壁上固定安装有复位弹簧20，复位弹簧20的另一端固定安 装在凸块74的侧壁上，通过复位弹簧20对密封柱8进行固定，同时内腔81靠近复位弹 簧20的一侧壁上开设有一对进气侧孔82，并且内腔81靠近出气孔73的一侧壁上开设有 一对出气侧孔83，其中进气侧孔82到出气侧孔83之间的距离和进气孔72到出气孔73之 间的距离相同。
参阅图6可知，当内炉2未发生漏气时，空腔3内的气压和气囊6内部的气压相同，即密封柱8左右两侧气压相同，此时在复位弹簧20的拉力作用下，保持在初始状态，此 时进气侧孔82和出气侧孔83密封在滑槽71的侧壁上，对进气孔72和出气孔73进行隔 断，避免了气囊6中的气体进行泄漏；参阅图9可知，当内炉2发生漏气时，空腔3内的 气体从漏孔中泄漏至内炉2内，此时内腔3内部的气压小于气囊6内部的气压，即密封柱 8的左侧气压高于右侧气压，气囊6的气压克服复位弹簧20的弹性力，带动密封柱8向右 侧滑动，当进气侧孔82和进气孔72连通在一起时，内腔81将进气孔72和出气孔73连 通在一起，从而将气囊6内部的高压气体排至空腔3内，气囊6进行缩小，从传感器14 的感应端脱落，传感器14发出警报提醒操作人员，对窑炉进行及时检测和维修。
其中，所述刺破机构9包括滑板91、伸缩杆92和顶针95，其中监控箱4的底部未进行密封，同时监控箱4的两侧壁底部固定安装有一对滑轨94，两个滑轨94之间滑动安装 有滑板91，并且滑板91的顶部固定安装有一对伸缩杆92，伸缩杆92的另一端固定安装 在支撑板10，通过伸缩杆92对滑板91进行支撑，保证了滑板91安装的稳定性，同时支 撑板10的内部开设有通孔21，并且通孔21的正下方设置有顶针95，顶针95固定安装在 滑板91的顶壁上，并且伸缩杆92的外部缠绕有一圈连接弹簧93，连接弹簧93和支撑板 10以及滑板91连接在一起，通过连接弹簧93对滑板91进行限位，避免滑板91在空腔3 内部气体的挤压下进行滑动；当内炉2发生爆炸时，产生高压气体冲击滑板91，克服连接 弹簧93的弹力，带动滑板91进行上升运动，顶针95从通孔21内伸出，将气囊6刺破， 同时气囊6内填充有惰性气体，将气囊6内部的气体排出，延缓火势的蔓延，给操作人员 的救援提供了时间，增加了窑炉的安全性。
其中，所述监控箱4的顶部转动安装有箱盖13，箱盖13的顶部固定安装有提手16，通过箱盖13便于将监控箱4打开，对气囊6进行维修和更换。
其中，所述外炉1包括外壳101和密封材料102，其中外炉1的外壳10靠近空腔3的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有密封材料102，密封材料102增加了外炉1的密封性。
其中，所述监控箱4的正面侧壁上安装有扬声器23，扬声器23和传感器14电性连接在一起，当气囊6从传感器14的感应端脱离时，扬声器23发出警报，提醒操作人员。
根据本发明提供的上述优选实施例，本发明的工作原理为：首先将两个监控箱4安装 在通槽17内，然后将导气柱7安装在监控箱4的侧孔内，最后将气囊6和导气柱7连通 在一起，通过气囊6对内炉2的密封性进行监测，当内炉发生漏气时，气囊6中的气体通 过导气柱7排至空腔3内，气囊6从传感器14的感应端脱离，传感器14控制扬声器23 发出警报，提醒操作人员；当内炉由于操作人员误操作发生爆炸时，刺破机构9内的顶针 95将气囊6刺破，及时将惰性气体排出，进行灭火，延缓火势的蔓延，增加了窑炉的安全 性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知 的现有技术。
Claims (10)
1.一种窑炉漏气监控设备，包括外炉(1)、内炉(2)、空腔(3)和监控箱(4)，其特征在于：所述外炉(1)内部的底壁上固定安装有安装座(5)，内炉(2)固定安装在安装座(5)的顶壁上，组成窑炉本体，同时外炉(1)和内炉(2)之间设置有空腔(3)，空腔(3)的顶部设置有两个监控箱(4)，监控箱(4)对内炉(2)的漏气性进行检测，当内炉(2)发生漏气时，监控箱(4)发出警报提醒操作人员，并且内炉(2)的顶部固定安装有隔板(22)，隔板(22)的顶部和外炉(1)的顶壁连接在一起，将空腔(3)分为左右两个独立的腔室，每个腔室内各设置有一个监控箱(4)，对内炉(2)的两个侧壁进行单独检测。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉漏气监控设备，其特征在于：所述外炉(1)的顶部开设有两个通槽(17)，通槽(17)的尺寸和监控箱(4)的尺寸相同，同时通槽(17)的四周侧壁开设有台阶槽(18)，台阶槽(18)上开设有多个螺纹孔(19)，并且监控箱(4)的顶部侧壁上固定安装有一圈侧板(15)，侧板(15)和台阶槽(18)的尺寸相同，将监控箱(4)通过紧固螺栓(24)安装在台阶槽(18)的螺纹孔(19)内，其中监控箱(4)的底部伸入空腔(3)内，对内炉(2)进行监测。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉漏气监控设备，其特征在于：所述监控箱(4)的内部水平安装有支撑板(10)，支撑板(10)的顶部放置有气囊(6)，气囊(6)的出气管固定安装有连接管(11)，连接管(11)螺纹安装在固定管(12)的端部，并且固定管(12)的另一端和导气柱(7)的端部连接在一起，同时监控箱(4)的侧壁上开设有侧孔，导气柱(7)固定安装在侧孔内，并且导气柱(7)从侧孔内伸出，其中监控箱(4)远离导气柱(7)的内壁上固定安装有传感器(14)，同时支撑板(10)的底部设置有刺破机构(9)。
4.根据权利要求3所述的一种窑炉漏气监控设备，其特征在于：所述导气柱(7)的内部开设有滑槽(71)，同时滑槽(71)靠近固定管(12)的一侧壁上设置有凸块(74)，凸块(74)的左右两侧设置有两个导气孔(75)，导气孔(75)和固定管(12)连通在一起，并且滑槽(71)远离进气孔(72)的一端开设有出气孔(73)，出气孔(73)从导气柱(7)的侧壁伸出，其中滑槽(71)的端部两侧壁上开设有一对进气孔(73)，进气孔(73)和固定管(12)连通在一起，同时导气柱(7)的滑槽(71)内滑动安装有密封柱(8)。
5.根据权利要求4所述的一种窑炉漏气监控设备，其特征在于：所述密封柱(8)的内部开设有内腔(81)，同时内腔(81)靠近凸块(74)的侧壁上固定安装有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)的另一端固定安装在凸块(74)的侧壁上，通过复位弹簧(20)对密封柱(8)进行固定，同时内腔(81)靠近复位弹簧(20)的一侧壁上开设有一对进气侧孔(82)，并且内腔(81)靠近出气孔(73)的一侧壁上开设有一对出气侧孔(83)，其中进气侧孔(82)到出气侧孔(83)之间的距离和进气孔(72)到出气孔(73)之间的距离相同。
6.根据权利要求5所述的一种窑炉漏气监控设备，其特征在于：所述内炉(2)未发生漏气时，空腔(3)内的气压和气囊(6)内部的气压相同，即密封柱(8)左右两侧气压相同，此时在复位弹簧(20)的拉力作用下，保持在初始状态，此时进气侧孔(82)和出气侧孔(83)密封在滑槽(71)的侧壁上，对进气孔(72)和出气孔(73)进行隔断，避免了气囊(6)中的气体进行泄漏。
7.根据权利要求3所述的一种窑炉漏气监控设备，其特征在于：所述刺破机构(9)包括滑板(91)、伸缩杆(92)和顶针(95)，其中监控箱(4)的底部未进行密封，同时监控箱(4)的两侧壁底部固定安装有一对滑轨(94)，两个滑轨(94)之间滑动安装有滑板(91)，并且滑板(91)的顶部固定安装有一对伸缩杆(92)，伸缩杆(92)的另一端固定安装在支撑板(10)，通过伸缩杆(92)对滑板(91)进行支撑，保证了滑板(91)安装的稳定性，同时支撑板(10)的内部开设有通孔(21)，并且通孔(21)的正下方设置有顶针(95)，顶针(95)固定安装在滑板(91)的顶壁上，并且伸缩杆(92)的外部缠绕有一圈连接弹簧(93)，连接弹簧(93)和支撑板(10)以及滑板(91)连接在一起，通过连接弹簧(93)对滑板(91)进行限位，避免滑板(91)在空腔(3)内部气体的挤压下进行滑动。
8.根据权利要求2所述的一种窑炉漏气监控设备，其特征在于：所述监控箱(4)的顶部转动安装有箱盖(13)，箱盖(13)的顶部固定安装有提手(16)。
9.根据权利要求1所述的一种窑炉漏气监控设备，其特征在于：所述外炉(1)包括外壳(101)和密封材料(102)，其中外炉(1)的外壳(10)靠近空腔(3)的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有密封材料(102)。
10.根据权利要求3所述的一种窑炉漏气监控设备，其特征在于：所述监控箱(4)的正面侧壁上安装有扬声器(23)，扬声器(23)和传感器(14)电性连接在一起。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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