CN111657365A - 一种茶叶加工用炒茶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工用设备技术领域，具体涉及一种茶叶加工用炒茶装置，包括承载底座、炒制筒、进料槽、滑槽、蒸汽排出孔、转轴、接头、进气腔、螺旋炒片、蒸汽孔、电机。本发明的有益效果：通过螺旋炒片对茶叶的翻动，同时转轴上设置蒸汽孔，通过蒸汽来对茶叶加热，使蒸汽直接接触茶叶，螺旋炒片翻动过程中，茶叶能够充分被翻动，提高与蒸汽的接触时间、接触范围，减少加热盲区，茶叶中的泥沙以及水蒸气可经由蒸汽排出孔而排出，实现炒茶过程中的杂质过滤、水汽过滤，提高了茶叶的炒制效率，通过驱动元件驱动连接头移动，使炒制筒的开口端朝下，便于炒制完毕后的茶叶经由进料槽落入外部收集装置上，方便了工人进行卸料。

Description

一种茶叶加工用炒茶装置

技术领域

本发明涉及茶叶加工用设备技术领域，具体涉及一种茶叶加工用炒茶装置。

背景技术

茶叶是指茶树的叶子和芽，别名茶、槚、茗、荈。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“菊花茶”等；用各种药材泡制的“凉茶”等，在中国文学中亦称雷芽。有些国家亦有以水果及香草等其它植物叶而泡出的茶，如“水果茶”

茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史。饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等。

茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶叶饮品-茶被誉为“世界三大饮料之一”。

茶叶加工过程中，通常需要对茶叶进行炒制(亦称为杀青)，即，将茶叶倒入炒锅中，通过加热及翻动茶叶，进而对茶叶进行炒制杀青，但是目前的炒茶设备，在进行加热时，通常使用电加热方式，这种方式存在着加热不均匀，具有加热盲区，因而降低了炒茶的效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种茶叶加工用炒茶装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种茶叶加工用炒茶装置，包括承载底座，所述承载底座上倾斜设有一炒制筒，所述炒制筒倾斜的上端具有开口，且开口处设有供茶叶进入炒制筒内的进料槽，所述炒制筒周面上沿其长度方向设有一滑槽，所述滑槽邻近炒制筒开口的一端封闭，其另一端开口，所述滑槽位于炒制筒及承载底座之间，所述炒制筒外壁上设有多个与滑槽内部连通的蒸汽排出孔，所述炒制筒上同轴穿设有转动连接在其上的、且横跨其长度方向的转轴，所述转轴一端穿出炒制筒的封闭端且同轴连接有接头，所述接头内同轴设有贯穿转轴的、盲孔形式的进气腔，所述进气腔通过安装外部旋转接头连通外部高温蒸汽产生设备，所述转轴穿进炒制筒内的部位上套装有螺旋炒片，且其位于所述炒制筒内一端的周面上沿其长度方向设有多个与进气腔连通的蒸汽孔，所述转轴由电机驱动转动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述炒制筒开口端设有一支架，所述转轴远离接头的一端可转动地插装在支架上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述炒制筒内壁设有厚度不小于 0.5cm的不锈钢层。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述螺旋炒片周缘与炒制筒内壁滑动接触。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述电机通过皮带及皮带轮与转轴驱动连接。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述承载底座长度方向一端设有两个支板，所述炒制筒倾斜的下端通过安装枢轴铰接在两个支板上，所述承载底座上设有用于驱动炒制筒沿与支板铰接处转动的转动驱动结构，使所述炒制筒开口端朝下摆动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述转动驱动结构包括设于承载底座上的固定座，所述固定座上铰接有铰座，所述铰座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接头，所述连接头通过安装枢轴铰接在炒制筒远离支板一端上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为伸缩气缸。

作为如上所述技术方案的进一步优化，其工作方法为：

步骤1)将待炒制的茶叶由进料槽倒入炒制筒内，所述电机驱动转轴转动，使所述螺旋炒片对倒入炒制筒内的茶叶进行翻动，使茶叶在所述炒制筒内来回翻动；

步骤2)外部高温蒸汽产生设备将流速15m\s、温度为180-200℃的高温蒸汽经由接头上的进气腔输送至转轴内，并由所述转轴上的蒸汽孔排出至炒制筒内部，使蒸汽直接与茶叶接触，通过所述转轴转动，使所述螺旋炒片不断地将茶叶进行翻动，同时蒸汽具有流速，使得茶叶能够被蒸汽吹散，使得茶叶能够充分与蒸汽接触；

步骤3)炒制过程中，茶叶中的水分经由蒸汽的高温蒸发，形成水蒸气，并由所述炒制筒上的蒸汽排出孔排出，由外界空气对水蒸气进行冷却，同时随着所述螺旋炒片的翻动，茶叶中的残渣及\或泥沙由蒸汽排出孔落入滑槽内，并由所述滑槽的开口滑落至外部收集装置上；

步骤4)炒制完毕后，启动所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆缩回，使所述炒制筒的开口端朝下，同时所述电机反向转动，将所述炒制筒内的茶叶输送至进料槽处，完成卸料。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤2)中，通入所述接头内的蒸汽温度具体设置为：第一阶段温度为180℃，通入时间为0.5h，第二阶段为 190℃，通入时间为1h，第三阶段为200℃，通入时间为0.2h。

本发明的有益效果：通过螺旋炒片对茶叶的翻动，同时转轴上设置蒸汽孔，通过蒸汽来对茶叶加热，使蒸汽直接接触茶叶，螺旋炒片翻动过程中，茶叶能够充分被翻动，提高与蒸汽的接触时间、接触范围，减少加热盲区，另外茶叶中的泥沙以及水分蒸发形成的水蒸气可经由蒸汽排出孔而排出，实现炒茶过程中的杂质过滤、水汽过滤，进一步提高了茶叶的炒制效率，此外，炒制完毕后，通过驱动元件驱动连接头移动，使炒制筒的开口端朝下，便于炒制完毕后的茶叶经由进料槽落入外部收集装置上，方便了工人进行卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构侧视角度的示意图；

图3为图1中立体结构仰视角度的示意图；

图4为本发明中转轴的立体结构示意图；

附图标记说明如下：

1-固定座，2-铰座，3-伸缩气缸，4-连接头，5-进料槽，6-电机，7-炒制筒，8-接头，9-进气腔，10-支板，11-承载底座，12-滑槽，13-蒸汽排出孔， 14-转轴，15-螺旋炒片，16-支架，17-蒸汽孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种茶叶加工用炒茶装置，包括承载底座11，所述承载底座11上倾斜设有一炒制筒7，所述炒制筒7倾斜的上端具有开口，且开口处设有供茶叶进入炒制筒7内的进料槽5，所述炒制筒7周面上沿其长度方向设有一滑槽12，所述滑槽12邻近炒制筒7开口的一端封闭，其另一端开口，所述滑槽12位于炒制筒7及承载底座11之间，所述炒制筒7外壁上设有多个与滑槽12内部连通的蒸汽排出孔13，所述炒制筒7上同轴穿设有转动连接在其上的、且横跨其长度方向的转轴14，所述转轴14一端穿出炒制筒7的封闭端且同轴连接有接头8，所述接头8内同轴设有贯穿转轴14的、盲孔形式的进气腔 9，所述进气腔9通过安装外部旋转接头连通外部高温蒸汽产生设备，所述转轴 14穿进炒制筒7内的部位上套装有螺旋炒片15，且其位于所述炒制筒7内一端的周面上沿其长度方向设有多个与进气腔9连通的蒸汽孔17，所述转轴14由电机6驱动转动。

所述炒制筒7开口端设有一支架16，所述转轴14远离接头8的一端可转动地插装在支架16上，通过支架16的支撑，提高转轴14的刚性。

所述炒制筒7内壁设有厚度不小于0.5cm的不锈钢层，不锈钢材质具有保温性能，减少了蒸汽的损失。

所述螺旋炒片15周缘与炒制筒7内壁滑动接触，这样减少了蒸汽的外泄。

所述电机6通过皮带及皮带轮与转轴14驱动连接，当然也可以通过齿轮啮合传动等方式进行传动。

所述承载底座11长度方向一端设有两个支板10，所述炒制筒7倾斜的下端通过安装枢轴铰接在两个支板10上，所述承载底座11上设有用于驱动炒制筒7 沿与支板10铰接处转动的转动驱动结构，使所述炒制筒7开口端朝下摆动，所述转动驱动结构包括设于承载底座11上的固定座1，所述固定座1上铰接有铰座2，所述铰座2上安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3上驱动连接有连接头4，所述连接头4通过安装枢轴铰接在炒制筒7远离支板10一端上。

本实施例还公开了该炒茶装置的工作方法，具体为：

步骤1、将待炒制的茶叶由进料槽5倒入炒制筒7内，所述电机6驱动转轴 14转动，使所述螺旋炒片15对倒入炒制筒7内的茶叶进行翻动，使茶叶在所述炒制筒7内来回翻动；

步骤2、外部高温蒸汽产生设备将流速15m\s、温度为180-200℃的高温蒸汽经由接头8上的进气腔9输送至转轴14内，并由所述转轴14上的蒸汽孔17 排出至炒制筒7内部，使蒸汽直接与茶叶接触，通过所述转轴14转动，使所述螺旋炒片15不断地将茶叶进行翻动，同时蒸汽具有流速，使得茶叶能够被蒸汽吹散，使得茶叶能够充分与蒸汽接触，其中通入所述接头8内的蒸汽温度具体设置为：第一阶段温度为180℃，通入时间为0.5h，第二阶段为190℃，通入时间为1h，第三阶段为200℃，通入时间为0.2h，加速通过设置三个阶段的温度及蒸汽通入时长，这样减少了炒制初期过程中，造成茶叶的水分快速蒸发，影响茶叶的质量，炒制中期过程中，通过第二阶段的温度及通入时长，提高水分的蒸发速度，炒制后期过程中，通过设置第三阶段的温度及通入时长，避免茶叶产生萎缩现象，且使茶叶中的水分能够充分蒸发，通过三个阶段的蒸汽温度及通入时长设置，提高了茶叶的炒制质量\效率；

步骤3、炒制过程中，茶叶中的水分经由蒸汽的高温蒸发，形成水蒸气，并由所述炒制筒7上的蒸汽排出孔13排出，由外界空气对水蒸气进行冷却，同时随着所述螺旋炒片15的翻动，茶叶中的残渣及\或泥沙由蒸汽排出孔13落入滑槽12内，并由所述滑槽12的开口滑落至外部收集装置上；

步骤4、炒制完毕后，启动所述伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的伸缩杆缩回，使所述炒制筒7的开口端朝下，同时所述电机6反向转动，将所述炒制筒7内的茶叶输送至进料槽5处，完成卸料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种茶叶加工用炒茶装置，其特征在于，包括承载底座(11)，所述承载底座(11)上倾斜设有一炒制筒(7)，所述炒制筒(7)倾斜的上端具有开口，且开口处设有供茶叶进入炒制筒(7)内的进料槽(5)，所述炒制筒(7)周面上沿其长度方向设有一滑槽(12)，所述滑槽(12)邻近炒制筒(7)开口的一端封闭，其另一端开口，所述滑槽(12)位于炒制筒(7)及承载底座(11)之间，所述炒制筒(7)外壁上设有多个与滑槽(12)内部连通的蒸汽排出孔(13)，所述炒制筒(7)上同轴穿设有转动连接在其上的、且横跨其长度方向的转轴(14)，所述转轴(14)一端穿出炒制筒(7)的封闭端且同轴连接有接头(8)，所述接头(8)内同轴设有贯穿转轴(14)的、盲孔形式的进气腔(9)，所述进气腔(9)通过安装外部旋转接头连通外部高温蒸汽产生设备，所述转轴(14)穿进炒制筒(7)内的部位上套装有螺旋炒片(15)，且其位于所述炒制筒(7)内一端的周面上沿其长度方向设有多个与进气腔(9)连通的蒸汽孔(17)，所述转轴(14)由电机(6)驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用炒茶装置，其特征在于，所述炒制筒(7)开口端设有一支架(16)，所述转轴(14)远离接头(8)的一端可转动地插装在支架(16)上。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用炒茶装置，其特征在于，所述炒制筒(7)内壁设有厚度不小于0.5cm的不锈钢层。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用炒茶装置，其特征在于，所述螺旋炒片(15)周缘与炒制筒(7)内壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用炒茶装置，其特征在于，所述电机(6)通过皮带及皮带轮与转轴(14)驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用炒茶装置，其特征在于，所述承载底座(11)长度方向一端设有两个支板(10)，所述炒制筒(7)倾斜的下端通过安装枢轴铰接在两个支板(10)上，所述承载底座(11)上设有用于驱动炒制筒(7)沿与支板(10)铰接处转动的转动驱动结构，使所述炒制筒(7)开口端朝下摆动。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶加工用炒茶装置，其特征在于，所述转动驱动结构包括设于承载底座(11)上的固定座(1)，所述固定座(1)上铰接有铰座(2)，所述铰座(2)上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接头(4)，所述连接头(4)通过安装枢轴铰接在炒制筒(7)远离支板(10)一端上。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶加工用炒茶装置，其特征在于，所述驱动元件为伸缩气缸(3)。

9.根据权利要求8所述的一种茶叶加工用炒茶装置，其特征在于，其工作方法为：

步骤1)将待炒制的茶叶由进料槽(5)倒入炒制筒(7)内，所述电机(6)驱动转轴(14)转动，使所述螺旋炒片(15)对倒入炒制筒(7)内的茶叶进行翻动，使茶叶在所述炒制筒(7)内来回翻动；

步骤2)外部高温蒸汽产生设备将流速15m\s、温度为180-200℃的高温蒸汽经由接头(8)上的进气腔(9)输送至转轴(14)内，并由所述转轴(14)上的蒸汽孔(17)排出至炒制筒(7)内部，使蒸汽直接与茶叶接触，通过所述转轴(14)转动，使所述螺旋炒片(15)不断地将茶叶进行翻动，同时蒸汽具有流速，使得茶叶能够被蒸汽吹散，使得茶叶能够充分与蒸汽接触；

步骤3)炒制过程中，茶叶中的水分经由蒸汽的高温蒸发，形成水蒸气，并由所述炒制筒(7)上的蒸汽排出孔(13)排出，由外界空气对水蒸气进行冷却，同时随着所述螺旋炒片(15)的翻动，茶叶中的残渣及\或泥沙由蒸汽排出孔(13)落入滑槽(12)内，并由所述滑槽(12)的开口滑落至外部收集装置上；

步骤4)炒制完毕后，启动所述伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的伸缩杆缩回，使所述炒制筒(7)的开口端朝下，同时所述电机(6)反向转动，将所述炒制筒(7)内的茶叶输送至进料槽(5)处，完成卸料。

10.根据权利要求9所述的一种茶叶加工用炒茶装置，其特征在于，所述步骤2)中，通入所述接头(8)内的蒸汽温度具体设置为：第一阶段温度为180℃，通入时间为0.5h，第二阶段为190℃，通入时间为1h，第三阶段为200℃，通入时间为0.2h。

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