CN111656288B - 具有可旋转耦接器的盒 - Google Patents

Abstract

能够可分离地安装在打印机主体中的盒包括可旋转构件和耦接器，该耦接器通过从外部源接收旋转动力来使可旋转构件旋转。该耦接器包括连接到可旋转构件的耦接器主体和耦接器臂，该耦接器臂设置在耦接器主体处，以便能够移动到第一位置和第二位置。该第一位置比该第二位置更远离耦接器的旋转中心，并且当耦接器接收到旋转动力时，该耦接器臂将推动和旋转耦接器主体。该耦接器还包括弹性构件，其在耦接器臂从第二位置返回到第一位置的方向上对耦接器臂施加弹力。

Description

具有可旋转耦接器的盒

背景技术

电子照相打印机通过如下方式将图像打印到记录介质上，即：通过将调色剂（toner）供应到形成在光电导体上的静电潜像而在光电导体上形成可见的调色剂图像，将该调色剂图像转印到该记录介质，并且将转印的调色剂图像定影到该记录介质。

电子照相打印机具有可分离地安装在打印机主体中的盒。当该盒被安装在打印机主体中时，该盒中的可旋转构件从打印机主体接收动力。为了驱动该盒中的可旋转构件，耦接器（coupler）被布置在该盒处，并且驱动动力传递构件被布置在打印机主体处。当该盒被安装在打印机主体中时，该驱动动力传递构件可被动力连接到该耦接器。

附图说明

图1是根据一个示例的电子照相打印机的示意性构造图；

图2是图示了盒被更换的一个示例的透视图；

图3是该盒的局部剖切透视图；

图4是根据一个示例的耦接器的分解透视图；

图5是根据图4中所示的示例的耦接器的透视图；

图6是耦接器臂的各位置的平面图；

图7是根据另一个示例的耦接器的分解透视图；以及

图8图示了将该盒安装在打印机主体中的过程。

具体实施方式

图1是根据一个示例的电子照相打印机的示意性构造图。图1图示了打印机主体100和显影装置150。通过将显影装置150中的调色剂供应到形成在感光鼓1上的静电潜像，显影装置150将静电潜像显影为可见的调色剂图像。打印机主体100可包括曝光装置110、转印辊120和定影装置130。此外，用于装载和输送其上待形成图像的记录介质P的记录介质输送结构也可被布置在打印机主体100中。

感光鼓1是在其上形成静电潜像的光电导体的一个示例，并且可包括导电金属管和设置在该导电金属管的外周界处的感光层。充电辊2是使感光鼓1的表面充电以具有均匀的表面电势的充电器的一个示例。代替充电辊2，可使用充电刷、电晕充电器等。清洁辊3可去除附着到充电辊2的表面的异物。

曝光装置110通过将光照射到感光鼓1而在感光鼓1上形成静电潜像，该光根据图像信息来调制。曝光装置110的示例可包括使用激光二极管作为光源的激光扫描单元（LSU）、使用LED作为光源的发光二极管（LED）曝光装置等。

通过将显影剂容器10中的显影剂（例如，调色剂）供应到感光鼓1，显影辊4可将静电潜像显影为可见的调色剂图像。可对显影辊4施加显影偏压。当使用单组分显影方法时，调色剂可被容纳在显影剂容器10中。当使用双组分显影方法时，调色剂或者调色剂和载体可被容纳在显影剂容器10中。供应辊6将调色剂供应到显影辊4。可对供应辊6施加供应偏压。搅动器7搅动调色剂并将搅动的调色剂供应到供应辊6和显影辊4。搅动器7可通过搅动调色剂而使调色剂摩擦带电。调节构件5调节通过使用显影辊4来供应到感光鼓1和显影辊4面向彼此的显影区域的调色剂的量。调节构件5可以是刮片，其弹性地接触显影辊4的表面。

转印辊120是用于将调色剂图像从感光鼓1转印到记录介质P的转印装置的一个示例。对转印辊120施加转印偏压，以便将调色剂图像转印到记录介质P上。代替转印辊120，可使用电晕转印装置或针式网控电晕型（pin scorotron-type）转印装置。

记录介质P由拾取辊142从装载台141一个接一个地拾取，并且通过供给辊143、144和145供给到感光鼓1和转印辊120面向彼此的区域。

定影装置130通过对已被转印到记录介质P上的调色剂图像施加热和压力来将调色剂图像定影在记录介质P上。已经过定影装置130的记录介质P通过排出辊146从打印机主体100在外部排出。

清洁刮片8是清洁构件的一个示例，其在将于下文中描述的转印过程之后去除附着到感光鼓1的表面的残留调色剂和异物。代替清洁刮片8，可使用呈另一种形式的清洁装置，例如旋转刷。通过清洁刮片8去除的调色剂和异物被容纳在废调色剂容器9中。

根据前述结构，曝光装置110将光扫描到感光鼓1，该光根据图像信息来调制，并且形成静电潜像。显影辊4通过将调色剂供应到静电潜像而在感光鼓1的表面上形成可见的调色剂图像。装载在装载台141上的记录介质P通过拾取辊142以及供给辊143、144和145来输送到感光鼓1和转印辊120面向彼此的区域，并且由于对转印辊120施加的转印偏压，调色剂图像从感光鼓1被转印到记录介质P上。当记录介质P经过定影装置130时，由于热和压力，调色剂图像被定影在记录介质P上。完成定影的记录介质P通过排出辊146在外部排出。

显影装置150当其使用寿命结束时可被更换。显影装置150可以是整合型显影盒，其中感光鼓1、显影辊4和显影剂容器10被整合为一体。显影装置150可具有如下结构，即：其被分成包括感光鼓1和显影辊4的成像盒150-4和包括显影剂容器10的显影剂盒150-3。在这种情况下，成像盒150-4和显影剂盒150-3可被单独地更换。显影装置150可具有如下另一种结构，即：该结构被分成包括感光鼓1的感光体盒150-1、包括显影辊4的显影盒150-2以及包括显影剂容器10的显影剂盒150-3。在这种情况下，感光体盒150-1、显影盒150-2和显影剂盒150-3可被单独地更换。

在下文中，假定显影装置150是整合型显影盒，并且显影装置150被称为盒150。

图2是图示了更换盒150的示例的透视图。图3是根据一个示例的盒150的局部剖切透视图。参考图2，开口101处于打印机主体100中，并且盒150可通过开口101来安装在打印机主体100中或从打印机主体100分离。盖160可打开和关闭开口101。引导构件170可被布置在打印机主体100中，以便引导盒150。该引导构件170可具有各种形式，包括可将盒150引导到安装位置的轨道、凹槽等。沿引导构件170，盒150可被安装在打印机主体100中或从打印机主体100分离。

盒150可包括至少一个可旋转构件，例如，感光鼓1、显影辊4、搅动器7等。参考图3，盒150可具有耦接器200，以通过从外部源接收旋转力来使可旋转构件旋转。耦接器200可从打印机主体100接收旋转力。例如，当盒150沿引导构件170被安装在打印机主体100中时，该旋转力从打印机主体100传递到耦接器200，并且可旋转构件可通过连接到耦接器200而旋转。

如图2中所示，驱动动力传递构件102可被布置在打印机主体100处。该驱动动力传递构件102可通过打印机主体100中的马达180来旋转。耦接器200可被布置在盒150的一侧处，该侧面向驱动动力传递构件102。耦接器200在与显影盒150将被安装到打印机主体100中的方向垂直的方向上从显影盒150的一侧向外突出。当盒150被安装在打印机主体100中时，驱动动力传递构件102和耦接器200同轴定位，并且驱动动力传递构件102被连接到耦接器200，并且随后，将旋转力传递到耦接器200。盒150的该至少一个可旋转构件可直接连接到耦接器200，或者可经由诸如齿轮、带之类的动力传递构件来连接到耦接器200。在下文中，现在将描述耦接器200的示例。

图4是根据一个示例的耦接器200的分解透视图。图5是根据图4中所示的示例的耦接器200的透视图。图6是耦接器臂220的各位置的平面图。参考图4、图5和图6，耦接器200可包括：耦接器主体210，其连接到可旋转构件；耦接器臂220，其设置在耦接器主体210处，以在耦接器接收到旋转动力时推动并旋转耦接器主体210，并且可移动到第一位置和第二位置，相对于旋转中心，该第一位置在径向方向上比该第二位置更远离旋转中心（耦接器200的旋转轴线）；以及弹性构件230，其在耦接器臂220返回到第一位置的方向上对耦接器臂220施加弹力。

耦接器主体210可通过盒150可旋转地支撑。例如，耦接器主体210可直接与包括感光鼓1、显影辊4和搅动器7的可旋转构件中的一个的旋转轴（例如，轴）组合。例如，如图4中所示，轴11可以是感光鼓1的旋转轴。轴11和耦接器主体210可被连接以一起旋转。例如，如图4中所示，可在轴11处设置D形切割部分（D-cut portion），并且可在耦接器主体210中设置与该D形切割部分互补的形状。轴11可不是可旋转构件的旋转轴。在这种情况下，轴11可被布置在盒150的一侧处，并且可具有没有该D形切割部分的圆柱形状。耦接器主体210可被可旋转地安装在轴11上，并且可经由未图示的动力传递构件来连接到可旋转构件中的至少一个。

可在耦接器主体210中设置沿径向方向切割的槽211。耦接器臂220被插入到该槽211中。耦接器臂220具有待插入到槽211中的插入部分221。槽211的径向方向长度大于插入部分221的径向方向长度。因此，耦接器臂220在槽211中具有径向方向上的自由度，并且可沿槽211在径向方向上移动到第一位置和第二位置，该第一位置远离旋转中心，并且该第二位置靠近旋转中心。耦接器臂220从外部接收旋转动力。例如，耦接器臂220可从驱动动力传递构件102接收旋转动力。如图2中所示，驱动动力传递构件102可具有突起102a。插入部分221从耦接器主体210沿轴向方向在外部突出，并且当驱动动力传递构件102旋转时，突起102a可推动插入部分221。耦接器臂220可通过推动槽211的一个壁来使耦接器主体210旋转。

耦接器臂220可具有从插入部分221沿后方向轴向延伸的延伸部分222。弹性构件230将延伸部分222沿径向方向弹性地推到外部。由于弹性构件230的弹力，耦接器臂220可从第二位置返回到第一位置，并且可被维持在第一位置处。例如，弹性构件230可形成为板簧。弹性构件230可与耦接器主体210组合。

当盒150被安装在打印机主体100中时，在盒150到达安装位置之前，驱动动力传递构件102的突起102a可接触耦接器臂220的插入部分221。在这样的状态下，当盒150被推到安装位置时，耦接器臂220被推到第二位置，使得盒150可被安装在该安装位置处。当盒150被安装在安装位置处时，由于弹性构件230的弹力，耦接器臂220可返回到第一位置。当驱动动力传递构件102旋转时，突起102a接触插入部分221，并且随后，插入部分221推动槽211的一个壁。通过这样做，耦接器200可旋转。

根据该构造，驱动动力传递构件102或耦接器200可在不沿轴向方向移动的情况下将旋转动力传递到盒150。因此，可简化打印机主体100和盒150的驱动动力传递结构，可实现成本降低，并且打印机主体100和盒150的尺寸可变小。

耦接器臂220可包括第一侧面223和第二侧面224。该第一侧面223接收旋转动力。也就是说，当驱动动力传递构件102旋转时，第一侧面223接触突起102a。该第二侧面224是第一侧面223的相对端。相对于耦接器臂220的旋转方向（或驱动动力传递构件102的旋转方向），第一侧面223是上游端，并且第二侧面224是下游端。第一侧面223可具有如下形式，即：当盒150被安装在安装位置处并且随后驱动动力传递构件102旋转时，其通过接触突起102a而容易地接收驱动动力传递构件102的旋转方向。第二侧面224可具有如下形式，即：在盒150被安装在安装位置处的同时突起102a接触第二侧面224时，其允许耦接器臂220容易地移动到第二位置。例如，第一侧面223和第二侧面224之间的距离可在径向方向上朝向旋转中心增大。换句话说，第二侧面224背离第一侧面223，并且具有从第一侧面223的一端延伸的一个端部，使得第一侧面223和第二侧面224之间的距离沿第二侧面224的长度增大。第二侧面224可具有弯曲表面和倾斜表面中的至少一者。倾斜表面相对于切线方向以锐角倾斜。第二侧面224可具有弯曲表面、倾斜表面或它们的组合。

当盒150被安装在打印机主体100中时，在盒150到达安装位置之前，驱动动力传递构件102的突起102a可接触耦接器臂220的插入部分221。此时，突起102a可接触第二侧面224。在这种状态下，当沿安装方向推动盒150时，耦接器臂220移动到第二位置，使得盒150可被安装在安装位置处。当盒150被安装在安装位置处时，由于弹性构件230的弹力，耦接器臂220可返回到第一位置。当驱动动力传递构件102旋转时，突起102a接触第一侧面223，并且插入部分221推动槽211的一个壁。通过这样做，耦接器200可旋转。

根据该构造，当盒150被安装在打印机主体100中时，不需要调整驱动动力传递构件102和耦接器200的旋转相位。因此，可通过将盒150滑入到打印机主体100中的简单操纵来将盒150安装在打印机主体100中，使得可提高安装盒150的便利性。

耦接器臂220可移动到第一位置，以及耦接器臂220推动和旋转耦接器主体210的第三位置。例如，槽211的宽度可大于耦接器臂220的宽度。在这方面，术语“宽度”表示耦接器主体210的在旋转方向上的宽度。因此，耦接器臂220在槽211中具有旋转方向上的自由度。处于第三位置处的耦接器臂220接触槽211在旋转方向上的壁212。处于第三位置处的耦接器臂220可通过由于突起102a而被推动来推动槽211的壁212，从而使耦接器主体210旋转。处于第一位置处的耦接器臂220与壁212隔开。弹性构件230在返回到第一位置的方向上对耦接器臂220施加弹力。由于弹性构件230的弹力，耦接器臂220被维持在第一位置处。耦接器臂220可通过由于突起102a而被推动来移动到第三位置。当耦接器臂220与突起102a之间的接触结束时，由于弹性构件230的弹力，耦接器臂220可返回到第一位置。

耦接器200还可包括止动件，以防止耦接器臂220移动到第二位置。当耦接器臂220位于第三位置处时，该止动件可防止耦接器臂220移动到第二位置。例如，该止动件可包括：设置在耦接器臂220处的第一止动件225；以及第二止动件213，其设置在耦接器主体210处，来保持（支撑）第一止动件225，以当耦接器臂220位于第三位置处时，防止耦接器臂220移动到第二位置。在第三位置处，第二止动件213与第一止动件225相比位于在径向方向上更靠近旋转中心的位置处，并且支撑第一止动件225，以防止耦接器臂220沿径向方向移动到旋转中心。例如，如图4中所示，第一止动件225可被实施为设置在耦接器臂220处的径向方向上的壁，并且第二止动件213可被实施为设置在耦接器主体210的槽211处的径向方向上的壁。

当盒150被安装在打印机主体100中并且随后突起102a推耦接器臂220的第一侧面223使得耦接器200旋转时，如果耦接器臂220移动到第二位置，则驱动动力传递构件102的旋转动力不传递到耦接器200。通过使用止动件来防止耦接器臂220移动到第二位置，驱动动力传递构件102的旋转动力可被稳定地传递到耦接器200。

耦接器200可包括耦接器臂220。当耦接器200包括多个耦接器臂220时，该多个耦接器臂220可被布置成相对于耦接器主体210在旋转方向上以预定度数彼此隔开。该多个耦接器臂220可以规则的间隔布置。例如，如图2中所示，驱动动力传递构件102可具有两个突起102a，并且根据示例的耦接器200可包括分别与这两个突起102a相对应的第一耦接器臂220-1和第二耦接器臂220-2。第一耦接器臂220-1和第二耦接器臂220-2可彼此隔开180度。槽211可包括第一槽211-1和第二槽211-2。第一槽211-1和第二槽211-2可彼此隔开180度。第一耦接器臂220-1和第二耦接器臂220-2可被相应地插入到第一槽211-1和第二槽211-2中。弹性构件230可包括第一弹性构件230-1和第二弹性构件230-2，其相应地将第一耦接器臂220-1和第二耦接器臂220-2推到第一位置。在该示例中，弹性构件230可包括待与耦接器主体210组合的组合体231，并且第一弹性构件230-1和第二弹性构件230-2可被实施为从组合体231延伸的第一弹性臂和第二弹性臂的形式。尽管未图示，但是第一弹性构件230-1和第二弹性构件230-2可被布置为分开的构件，并且可与耦接器主体210单独地组合。

因为耦接器200包括至少两个耦接器臂，所以驱动动力传递构件102的旋转动力可被平稳地传递到耦接器200，可改善耦接器200的旋转的均匀性，并且可防止依赖于耦接器200的旋转的打印图像的周期性缺陷。

当被突起102a推动的耦接器臂220移动到第二位置时，如果耦接器主体210能够沿安装方向的相反方向略微旋转，则突起102a可容易地处于耦接器臂220上方，并且随后，盒150可被容易地安装在安装位置处。因为耦接器主体210被连接到盒150的可旋转构件，所以必须对耦接器主体210施加大于可旋转构件的旋转载荷的旋转力，以便使耦接器主体210旋转。大的旋转力可由沿安装方向推盒150的力产生。为了减小沿安装方向推盒150的力，耦接器主体210可按照如下方式实施，即：使得耦接器主体210的一部分连接到可旋转构件，而在旋转方向上在它们之间具有旋转间隙。

图7是根据另一个示例的耦接器200的分解透视图。参考图7，耦接器主体210a可包括第一耦接器主体210-1和第二耦接器主体210-2。该第一耦接器主体210-1可等同于参考图4至图6所述的耦接器主体210。例如，第一耦接器主体210-1包括槽211，耦接器臂220被设置在该槽211处。第一耦接器主体210-1可包括起止动件作用的第二止动件213。弹性构件230可与第一耦接器主体210-1组合。

第二耦接器主体210-2可连接到可旋转构件。第二耦接器主体210-2可直接与例如感光鼓1、显影辊4和搅动器7的可旋转构件中的一个的旋转轴（例如，轴）组合。例如，如图7中所示，轴11可以是感光鼓1的轴11。轴11和第二耦接器主体210-2可被连接以一起旋转。例如，如图7中所示，可在轴11处设置D形切割部分，并且可在第二耦接器主体210-2中设置与该D形切割部分互补的形状。第二耦接器主体210-2可被整合在可旋转构件的侧端处。轴11可不是可旋转构件的旋转轴。在这种情况下，轴11可被设置在盒150的一侧处，并且可具有没有该D形切割部分的圆柱形状。第二耦接器主体210-2可被可旋转地安装在轴11上，并且可经由未图示的动力传递构件来连接到可旋转构件中的至少一个。

第二耦接器主体210-2被同轴地安装在第一耦接器主体210-1上，并且通过连接部分240在它们之间具有旋转间隙的同时连接到第一耦接器主体210-1。也就是说，连接部分240将第一耦接器主体210-1与第二耦接器主体210-2连接，使得第一耦接器主体210-1可旋转预定量，而不会引起第二耦接器主体210-2的旋转。连接部分240可包括第一连接部分241和第二连接部分242，其中，该第一连接部分241被设置在第一耦接器主体210-1和第二耦接器主体210-2中的一个处，并且该第二连接部分242被设置在另一个耦接器主体处并具有与第一连接部分241互补的形状。第一连接部分241在旋转方向上的宽度大于第二连接部分242在旋转方向上的宽度。例如，第一连接部分241可具有凹形形状，该凹形形状具有侧壁241a和241b，并且第二连接部分242可具有凸形形状，以插入到该凹形形状中。侧壁241a和241b之间的距离大于第二连接部分242的宽度。第一耦接器主体210-1可具有旋转间隙，该旋转间隙对应于侧壁241a和241b之间的距离与第二连接部分242的宽度之间的差。因此，第一耦接器主体210-1可通过该旋转间隙来旋转，而不受可旋转构件的旋转载荷影响。

根据该构造，可以通过使用小力来将盒150安装在打印机主体100中，使得可提高用户便利性。当突起102a与耦接器臂220的第二侧面224之间的接触结束时，耦接器臂220可容易地返回到第一位置。

通常，盒150的可旋转构件沿一个方向旋转。如果可旋转构件沿相反的方向旋转，则可能损伤可旋转构件的表面，并且可能损伤接触可旋转构件的构件。例如，在感光鼓1上执行清洁的清洁刮片8接触感光鼓1的表面，并且如果感光鼓1沿相反的方向旋转，则感光鼓1的表面或清洁刮片8可能受损。此外，如果显影辊4沿相反的方向旋转，则可能损伤显影辊4或调节构件5的表面。根据该示例，第一耦接器主体210-1和第二耦接器主体210-2被同轴地连接，以便在它们之间具有旋转间隙，使得当盒150被安装在打印机主体100中时，可以防止或最小化可旋转构件的反向旋转。因此，可防止由于可旋转构件的反向旋转而对可旋转构件造成的损伤。

图8图示了将盒150安装在打印机主体100中的过程。在下文中，参考图2至图8，现在将描述将盒150安装在打印机主体100中的过程。

当盖160打开并且随后盒150沿安装方向被推入到打印机主体100中时，盒150沿引导构件170移动到安装位置，并且耦接器200接近驱动动力传递构件102。由于弹性构件230的弹力，耦接器臂220被定位在第一位置处。

当耦接器臂220的相位与突起102a的相位不同时，例如，如使用图8的（a）中的虚线图示的，在安装盒150时耦接器臂220和突起102a的相位之间的差不会引起耦接器臂220和突起102a之间的接触的情况下，盒150可被插入到安装位置。在这种状态下，当驱动动力传递构件102旋转时，如图8的（g）中所示，突起102a接触耦接器臂220的第一侧面223，并且驱动动力传递构件102的旋转动力经由耦接器臂220传递到耦接器主体210，使得耦接器200可旋转。在耦接器臂220具有可移动到第三位置的结构的情况下，耦接器臂220可被移动到第三位置，如图8的（g）中所示。在第三位置处，由于止动件而阻止了第一耦接器臂220-1移动到第二位置，使得驱动动力传递构件102的旋转动力可被稳定地传递到耦接器200。在耦接器主体210包括第一耦接器主体210-1和第二耦接器主体210-2的情况下，第一耦接器主体210-1相对于第二耦接器主体210-2具有旋转间隙。因此，第一耦接器主体210-1旋转，并且如图8的（f）中所示，在第一连接部分241的壁241a接触第二连接部分242之后，第二耦接器主体210-2也旋转。

如使用图8的（a）中的实线图示的，在耦接器臂220的相位等同于突起102a的相位或者相位之间的差小的情况下，在安装盒150时，耦接器臂220和突起102a可彼此接触。

现在将描述驱动动力传递构件102包括第一突起102a-1并且耦接器200包括第一耦接器臂220-1的示例。

如图8的（b）中所示，第一突起102a-1接触第一耦接器臂220-1的第一侧面223。在这种状态下，当沿安装方向持续地推盒150时，驱动动力传递构件102和/或耦接器200略微旋转，使得盒150可移动到安装位置。在耦接器主体210包括第一耦接器主体210-1和第二耦接器主体210-2的情况下，第一耦接器主体210-1相对于第二耦接器主体210-2具有旋转间隙。由于第一突起102a-1而被推的第一耦接器主体210-1可相对于第二耦接器主体210-2略微旋转，从而以小的动力容易地使盒150移动到安装位置。在第一耦接器臂220-1具有可移动到第三位置的结构的情况下，第一耦接器臂220-1可被移动到第三位置，如图8的（g）中所示。第一突起102a-1接触第一耦接器臂220-1的第一侧面223，并且驱动动力传递构件102的旋转动力经由第一耦接器臂220-1传递到耦接器主体210，使得耦接器200可旋转。在第三位置处，由于止动件而阻止了第一耦接器臂220-1移动到第二位置，使得驱动动力传递构件102的旋转动力可被稳定地传递到耦接器200。如图8的（f）中所示，在耦接器主体210包括第一耦接器主体210-1和第二耦接器主体210-2的情况下，在第一连接部分241的壁241a接触第二连接部分242之后，第二耦接器主体210-2也旋转。

现在将描述驱动动力传递构件102包括第二突起102a-2并且耦接器200包括第二耦接器臂220-2的示例。

如图8的（b）中所示，第二突起102a-2接触第二耦接器臂220-2的第二侧面224。在这种状态下，当沿安装方向持续地推盒150时，如图8的（c）和（d）中所示，第二耦接器臂220-2通过由于第二突起102a-2而被推动来移动到第二位置，使得盒150可移动到安装位置。当驱动动力传递构件102不旋转时，第二耦接器臂220-2被维持在第二位置处。由于第二侧面224具有倾斜表面和/或弯曲表面，因此第二耦接器臂220-2可被容易地移动到第二位置。当驱动动力传递构件102旋转时，第二突起102a-2与第二侧面224之间的接触结束，并且第二耦接器臂220-2由于弹性构件230的弹力而返回到第一位置。第二突起102a-2接触第二耦接器臂220-2的第一侧面223。因此，驱动动力传递构件102的旋转动力经由第二耦接器臂220-2传递到耦接器主体210，使得耦接器200可旋转。在第二耦接器臂220-2具有可移动到第三位置的结构的情况下，第二耦接器臂220-2可被移动到第三位置，如图8的（g）中所示。在第三位置处，由于止动件而阻止了第一耦接器臂220-1移动到第二位置，使得驱动动力传递构件102的旋转动力可被稳定地传递到耦接器200。

在耦接器主体210包括第一耦接器主体210-1和第二耦接器主体210-2的情况下，第一耦接器主体210-1相对于第二耦接器主体210-2具有旋转间隙。因为由于第二突起102a-2而被推动的第一耦接器主体210-1可相对于第二耦接器主体210-2略微旋转，所以如图8的（b）中所示，第二突起102a-2与第二耦接器臂220-2之间的接触得以维持，并且盒150可移动到安装位置。因此，可以利用小的动力来容易地使盒150移动到安装位置。在这种状态下，当驱动动力传递构件102旋转几乎360度时，第二突起102a-2接触第二耦接器臂220-2的第一侧面223。第一耦接器主体210-1首先旋转，并且如图8的（f）中所示，在第一连接部分241的壁241a接触第二连接部分242之后，驱动动力传递构件102的旋转动力被传递到第二耦接器主体210-2，使得耦接器200可旋转。在第二耦接器臂220-2具有可移动到第三位置的结构的情况下，第二耦接器臂220-2可被移动到第三位置，如图8的（g）中所示。在第三位置处，由于止动件而阻止了第一耦接器臂220-1移动到第二位置，使得驱动动力传递构件102的旋转动力可被稳定地传递到耦接器200。

现在将描述驱动动力传递构件102包括第一突起102a-1和第二突起102a-2两者并且耦接器200包括第一耦接器臂220-1和第二耦接器臂220-2两者的示例。

如图8的（b）中所示，第一突起102a-1接触第一耦接器臂220-1的第一侧面223，并且第二突起102a-2接触第二耦接器臂220-2的第二侧面224。

在耦接器臂220具有可移动到第三位置的结构的情况下，当沿安装方向持续地推盒150时，如图8的（c）中所示，第一耦接器臂220-1被移动到第三位置。在这种状态下，由于止动件而阻止了第一耦接器臂220-1移动到第二位置。通过由于第二突起102a-2而被推动，第二耦接器臂220-2从第一位置移动到第二位置。由于第二侧面224具有倾斜表面和/或弯曲表面，因此第二耦接器臂220-2可被容易地移动到第二位置。在耦接器主体210包括第一耦接器主体210-1和第二耦接器主体210-2的情况下，第一耦接器主体210-1相对于第二耦接器主体210-2具有旋转间隙，因此，第一耦接器主体210-1可通过由于第一突起102a-1而被推动而相对于第二耦接器主体210-2略微旋转。当第一耦接器主体210-1旋转时，第二耦接器臂220-2也旋转，因此，第二突起102a-2与第二耦接器臂220-2之间的接触可进一步容易且迅速地结束。

当第二突起102a-2与第二耦接器臂220-2的第二侧面224之间的接触结束时，第二耦接器臂220-2由于弹性构件230的弹力而返回到第一位置，并且如图8的（e）中所示，第二突起102a-2接触第二耦接器臂220-2的第一侧面223。当耦接器臂220具有可移动到第三位置的结构并且驱动动力传递构件102旋转时，如图8的（e）中所示，第二耦接器臂220-2被移动到第三位置。在这种状态下，由于止动件而阻止了第二耦接器臂220-2移动到第二位置。因此，驱动动力传递构件102的旋转动力可被稳定地传递到耦接器200。

在耦接器主体210包括第一耦接器主体210-1和第二耦接器主体210-2的情况下，第一耦接器主体210-1相对于第二耦接器主体210-2具有旋转间隙。因此，当驱动动力传递构件102旋转时，第一耦接器主体210-1首先旋转，并且如图8的（f）中所示，在第一连接部分241的壁241a接触第二连接部分242之后，驱动动力传递构件102的旋转动力被传递到第二耦接器主体210-2，使得耦接器200可旋转。

现在将描述盒150的分离。

例如，为了从打印机主体100分离盒150，通过使驱动动力传递构件102沿相反的方向旋转预设的度数，耦接器臂220和突起102a彼此隔开。之后，在盖160打开之后，盒150可从打印机主体100分离。相反方向旋转的度数可按照如下方式来设定，即：当盒150被分离时，耦接器臂220和突起102a不会彼此干涉。相反方向旋转的度数可根据耦接器臂220和突起102a的形状和尺寸来适当地设定。

例如，控制器（未示出）可通过使用传感器（未示出）来检测盖160的打开，并且当检测到盖160的打开时，该控制器可控制马达180以使驱动动力传递构件102沿相反的方向旋转预设的度数。

例如，当盖160打开时，盖160和驱动动力传递构件102可经由诸如连杆之类的机械结构连接，以使驱动动力传递构件102沿相反的方向旋转。根据该机械结构，通过打开盖160，驱动动力传递构件102可旋转耦接器臂220和突起102a不会彼此干涉的度数。因此，即使当打印机主体100的动力被切断时，盒150也可容易地安装到打印机主体100或从打印机主体100分离。

在前述示例中，假定耦接器200所组合到的轴11是感光鼓1的旋转轴。然而，该轴11也可以是显影辊4的旋转轴，或者可以是搅动器7的旋转轴。三个耦接器200可分别与感光鼓1、显影辊4和搅动器7的旋转轴组合。在这种情况下，可在打印机主体100中设置分别与这三个耦接器200相对应的三个驱动动力传递构件102。耦接器200和安装位置的数量可基于可旋转构件的数量和布置以及显影装置150的结构而变化。

例如，在显影装置150是其中感光鼓1、显影辊4和显影剂容器10被整合为一体的整合型盒的情况下，耦接器200可分别与感光鼓1、显影辊4和搅动器7的旋转轴组合，或者耦接器200可与感光鼓1、显影辊4和搅动器7中的一个的旋转轴组合，并且其他可旋转构件可经由例如齿轮的动力连接构件来连接到耦接器200。

例如，在显影装置150具有被分成包括感光鼓1和显影辊4的成像盒150-4和包括显影剂容器10的显影剂盒150-3的结构的情况下，成像盒150-4和显影剂盒150-3可被单独地更换，并且耦接器200可被设置在成像盒150-4和显影剂盒150-3中的每一个处。

例如，在显影装置150具有被分成包括感光鼓1的感光体盒150-1、包括显影辊4的显影盒150-2和包括显影剂容器10的显影剂盒150-3的结构的情况下，感光体盒150-1、显影盒150-2和显影剂盒150-3可被单独地更换，并且耦接器200可被设置在感光体盒150-1、显影盒150-2和显影剂盒150-3中的每一个处。

参考图2，突起102a的剖面形状可相对旋转中心逐渐变小。例如，突起102a可具有三棱柱形状或扇形柱，其相对旋转中心逐渐变细。根据该构造，当突起102a接触耦接器臂220的第二侧面224时，耦接器臂220可进一步容易地从第一位置移动到第二位置。

虽然已参考附图描述了示例，但将会理解的是，可在其中作出形式和细节上的各种改变，而不脱离由所附权利要求限定的精神和范围。

Claims (15)

1.一种显影盒，包括：

可旋转构件；以及

耦接器，其通过从外部源接收旋转动力而使所述可旋转构件旋转，所述耦接器包括：

连接到所述可旋转构件的耦接器主体，所述耦接器主体包括槽，

耦接器臂，其设置在所述耦接器主体处，以在所述耦接器接收到所述旋转动力时推动和旋转所述耦接器主体，并且能够沿所述槽移动到第一位置和第二位置，所述第一位置相对于所述耦接器的旋转轴线在径向方向上比所述第二位置更远离所述旋转轴线，以及

弹性构件，其在所述径向方向上朝第一位置对所述耦接器臂施加弹力。

2.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，

所述耦接器臂能够从所述第一位置移动到第三位置，以推动和旋转所述耦接器主体，以及

所述弹性构件将所述弹力施加于所述耦接器臂，以使所述耦接器臂从所述第三位置返回到所述第一位置。

3.如权利要求2所述的显影盒，其特征在于，

所述耦接器臂包括第一止动件，以及

所述耦接器主体包括第二止动件，当所述耦接器臂处于所述第三位置处时，所述第二止动件支撑所述第一止动件，以防止所述耦接器臂移动到所述第二位置。

4.如权利要求3所述的显影盒，其特征在于，

所述耦接器臂包括第一侧面和第二侧面，

所述第一侧面接收所述旋转动力，

所述第二侧面背离所述第一侧面，并且具有从所述第一侧面的一端延伸的一个端部，使得所述第一侧面和所述第二侧面之间的距离沿所述第二侧面的长度增大。

5.如权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述第二侧面包括弯曲表面或倾斜表面中的至少一者。

6.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述耦接器主体包括：

第一耦接器主体，所述耦接器臂被设置在所述第一耦接器主体处，

第二耦接器主体，其同轴地安装在所述第一耦接器主体上，并且能够连接到所述可旋转构件，以及

连接部分，其将所述第一耦接器主体与所述第二耦接器主体连接，使得所述第一耦接器主体能够旋转预定量，而不会引起所述第二耦接器主体的旋转。

7.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，

所述耦接器主体被连接到所述可旋转构件的轴，并且所述耦接器和所述可旋转构件的所述轴一起旋转。

8.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述耦接器从所述显影盒的一侧沿与所述显影盒待安装到打印机的主体中的方向垂直的方向向外突出。

9.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述可旋转构件包括显影辊、感光鼓或搅动器中的至少一者。

10.一种盒，包括：

可旋转构件，其包括感光鼓、显影辊或搅动器中的至少一者；以及

耦接器，其通过从外部源接收旋转动力而使所述可旋转构件旋转，所述耦接器包括：

可旋转的耦接器主体，其包括彼此隔开180度的第一槽和第二槽，

第一耦接器臂，其设置在所述第一槽中，以在所述耦接器接收到所述旋转动力时推动和旋转所述耦接器主体，所述第一耦接器臂能够移动到所述第一槽的第一位置和第二位置，所述第一槽的所述第一位置相对于所述耦接器主体的旋转轴线在径向方向上比所述第一槽的所述第二位置更远离所述旋转轴线，

第二耦接器臂，其设置在所述第二槽中，以在所述耦接器接收到所述旋转动力时推动和旋转所述耦接器主体，所述第二耦接器臂能够移动到所述第二槽的第一位置和第二位置，所述第二槽的所述第一位置相对于所述旋转轴线在所述径向方向上比所述第二槽的所述第二位置更远离所述旋转轴线，以及

弹性构件，其沿所述径向方向朝第一位置对所述第一耦接器臂和所述第二耦接器臂施加弹力。

11.如权利要求10所述的盒，其特征在于，

相对于所述耦接器主体的旋转方向，所述第一槽和所述第二槽中的每一个的宽度大于所述第一耦接器臂和所述第二耦接器臂中的每一个的宽度，

所述第一耦接器臂能够从所述第一槽的所述第一位置移动到所述第一槽的第三位置，在所述第三位置处，所述第一耦接器臂与所述第一槽的面对所述耦接器主体的所述旋转方向的壁接触，

所述第二耦接器臂能够从所述第二槽的所述第一位置移动到所述第二槽的第三位置，在所述第三位置处，所述第二耦接器臂与所述第二槽的面对所述耦接器主体的所述旋转方向的壁接触，以及

所述弹性构件将所述弹力施加于所述第一耦接器臂，以使所述第一耦接器臂从所述第一槽的所述第三位置返回到所述第一槽的所述第一位置，并且将所述弹力施加于所述第二耦接器臂，以使所述第二耦接器臂从所述第二槽的所述第三位置返回到所述第二槽的所述第一位置。

12.如权利要求11所述的盒，其特征在于，

所述第一耦接器臂包括第一止动件，并且所述第二耦接器臂包括另一第一止动件，

所述耦接器主体包括设置在所述第一槽中的第二止动件，当所述第一耦接器臂处于所述第一槽的所述第三位置处时，所述第二止动件支撑所述第一耦接器臂的所述第一止动件，以防止所述第一耦接器臂移动到所述第一槽的所述第二位置，以及

所述耦接器主体包括设置在所述第二槽中的另一第二止动件，当所述第二耦接器臂处于所述第二槽的所述第三位置处时，所述另一第二止动件支撑所述第二耦接器臂的所述另一第一止动件，以防止所述第二耦接器臂移动到所述第二槽的所述第二位置。

13.如权利要求12所述的盒，其特征在于，

所述第一耦接器臂包括：第一侧面，其接收所述旋转动力；以及第二侧面，其具有弯曲表面或倾斜表面中的至少一者，布置成背离所述第一耦接器臂的所述第一侧面，以及

所述第二耦接器臂包括：另一第一侧面，其接收所述旋转动力；以及另一第二侧面，其具有弯曲表面或倾斜表面中的至少一者，布置成背离所述第二耦接器臂的所述另一第一侧面。

14.如权利要求10所述的盒，其特征在于，所述耦接器主体包括：

第一耦接器主体，其包括所述第一槽和所述第二槽，

第二耦接器主体，其同轴地连接到所述第一耦接器主体和所述可旋转构件，以及

连接部分，其将所述第一耦接器主体与所述第二耦接器主体连接，使得所述第一耦接器主体能够旋转预定量，而不会引起所述第二耦接器主体的旋转。

15.一种盒，包括：

轴；

第一耦接器主体，其包括槽；

设置在所述第一耦接器主体处的耦接器臂，所述耦接器臂能够沿所述槽移动到第一位置、第二位置和第三位置，所述第一位置相对于所述第一耦接器主体的旋转轴线在径向方向上比所述第二位置更远离所述旋转轴线，并且当所述耦接器臂处于所述第三位置处时，所述耦接器臂与所述槽的面向所述第一耦接器主体的旋转方向的壁接触，并且被阻止移动到所述第二位置；

弹性构件，其连接到所述第一耦接器主体，以在所述径向方向上朝第一位置对所述耦接器臂施加弹力；

第二耦接器主体，其同轴地连接到所述第一耦接器主体和所述轴；以及

连接部分，其将所述第一耦接器主体与所述第二耦接器主体连接，使得所述第一耦接器主体能够旋转预定量，而不会引起所述第二耦接器主体的旋转。

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