CN111656062A - 轴向轴密封环和密封组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴向轴密封环(20)，具有通过可弹性变形的密封膜片(28)相互连接的保持区段(24)和密封区段(26)。密封膜片(28)在轴密封环(20)的周向方向上具有多个用作密封膜片(28)的周边储备的空间结构区域R。由于与轴密封环(20)绕其中心轴线(22)的旋转运动相关联且作用于密封膜片(28)上的离心力F_R，密封膜片(28)沿径向方向的扩张在空间结构区域中以如下方式实现，即密封膜片(28)将方向与压力F_A相反的、且轴向指向的拉力F_Z作用在密封区段(26)上。本发明还涉及一种具有这种轴向轴密封环(20)的密封组件(10)。

Description

轴向轴密封环和密封组件

技术领域

本发明涉及一种轴向轴密封环、以及一种包括该轴向轴密封环的密封组件。

背景技术

轴向轴密封环(Axial-Wellendichtringe，AWDR)在实践中常用于次级密封任务。因此，轴向轴密封环常用于防尘或防溅水。与所谓的径向轴密封环(Radial-Wellendichtringen，RWDR)不同的是，轴向轴密封环的动态密封区段不靠置在轴上，而是通常在相对于密封环的中心轴线而言的轴向方向上密封地靠置在壳体部分上。

已知的构造是还执行迷宫功能的所谓的V形环和伽玛环。

现代电动机的驱动轴(例如在机动车或机床中)转速很容易达到高达40000转/分钟，于是轴向轴密封环会承受巨大的机械负荷和热负荷。这会大大缩短了轴密封环的使用寿命。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种即使在上述高转速下仍具有经改善的使用寿命的轴向轴密封环以及具有这种轴向轴密封环的密封组件。

与所提及的轴向轴密封环有关的任务通过具有权利要求1所述的特征的轴向轴密封环来实现。根据本发明的密封组件在权利要求14中给出。本发明的优选实施方式是从属权利要求和说明书的主题。

根据本发明的轴向轴密封环具有保持区段，该保持区段能以静态密封的方式布置在绕着旋转轴线可旋转的轴上。所述轴向轴密封环的密封区段用于在相对于所述轴向轴密封环的中心轴线而言的轴向方向上以动态密封的方式靠置在密封面上。所述轴向轴密封环以环形将中心轴线包围，从而，当所述轴向轴密封环处于安装在轴上的状态时，该轴向轴密封环的中心轴线与其旋转轴线重合。所述保持区段和所述密封区段通过可弹性变形的密封膜片(Dichtungsmembran)彼此连接，所述密封膜片从保持区段沿径向向外朝着密封区段延伸。当所述轴向轴密封环处于安装在轴上的状态时，所述密封区段可以通过所述密封膜片借助压力F_A抵着所述密封面预紧。因此，当所述轴向轴密封环处于安装状态时，所述密封膜片用作所述密封区段的预紧元件。根据本发明，所述密封膜片在所述轴密封环的周向方向上具有多个空间结构区域(Raumstrukturbereiche)，这些空间结构区域用作所述密封膜片的周边储备(Umfangsreserve)。根据本发明，通过与所述轴密封环绕其中心轴线的旋转运动相关联的且作用于该密封膜片上的离心力，至少在所述密封膜片的空间结构区域中，实现所述密封膜片在径向方向上相对于所述密封区段的扩张，以至于所述密封区段能够通过所述密封膜片加载以轴向指向的拉力F_Z。由此，所述轴向轴密封环的起动态密封作用的密封区段的负荷可以根据所述轴向轴密封环绕着其中心轴线的相应转速来减轻，也即与转速相关地改变。根据所述轴向轴密封环的布局不同，所述密封区段甚至可以从各自配属的密封面脱离，也即在轴向方向上移开。总体上，即使在轴的转速极高的应用场合中，由此也能够可靠地反作用于所述密封区段的机械过载和热过载。根据本发明的轴向轴密封环的密封区段自身无需(或无法)在该轴向轴密封环运行使用期间该轴向轴密封环出现转速(或圆周速度)时变形，从而密封区段的材料能够主要根据相应的密封要求来选择。就此而言，所述轴向轴密封环的密封区段可以简单地由粘弹性

材料制成，例如PTFE(聚四氟乙烯)，或者由与密封膜片相比形状稳定或基本上形状稳定的材料制成，例如金属或(工业)陶瓷。所述密封膜片可以由粘弹性材料或橡胶弹性可变形材料制成。原则上，本领域技术人员熟悉的标准材料，例如丙烯腈-丁二烯橡胶或硅树脂、EPDM(乙烯-丙烯-二烯橡胶)、FKM(碳氟橡胶)或HNBR(氢化丙烯腈-丁二烯橡胶)在这里特别适合。

所述密封膜片的作为周边储备使用的空间结构区域可以在所述轴密封环的周向方向上(优选规则地)彼此间隔开一定距离地布置，或者能够直接彼此接连地布置。根据本发明的轴向轴密封环具有广泛的应用可能性，并且可以特别是用于医学、加工技术、机床以及移动应用中。由于其密封区段内在固有的与转速相关的自释放(Selbstentlastung)，因此根据本发明的轴向轴密封环被指定用于以高达40000转/分钟的转速旋转的轴的密封任务。

所述密封膜片可以在其整个延伸范围上或基本上在其整个延伸范围上具有统一的(即均匀的)壁厚。这提供了制造技术方面的优势。

根据本发明的优选实施方式，所述密封膜片的作为周边储备使用的空间结构区域包括该密封膜片的膜片皱褶部(Membranfalten)。这些膜片皱褶部优选地布置成轴向地或严格轴向地延伸。如果所述密封膜片是由热塑性材料制成的，则材料薄弱部位(例如呈该密封膜片的棱边的区域中的窄缩部的形式)可促进该密封膜片的期望的离心诱导的可变形性。因此，所述密封膜片的壁厚以及其质量可以增加，而不必接受对其变形性的过多限制。

根据本发明的优选实施方式，所述密封膜片的空间结构区域可以包括该密封膜片的凹陷和/或凸起。这些凹陷或凸起可以具有多边形或椭圆形(特别是卵形)或圆形的基本形状。

特别优选地，与所述密封膜片相比，所述密封区段相对于在轴向轴密封环的运行使用期间产生的离心力F_R是(自身)形状稳定的，或者在其形状方面是稳定的。例如，可通过使密封区段由与密封膜片的材料相比具有较大弹性模量的材料制成来实现形状稳定。

根据本发明的一种实施方式，为了实现所述密封区段的形状稳定，所述轴密封环可以包括支撑环，通过该支撑环可限制或防止所述密封区段在所述轴密封环的运行使用期间的径向扩张。换而言之，所述密封区段通过该支撑环加固以防止径向扩张。根据本发明，所述支撑环可以将所述密封区段在径向方向上在外侧包围。所述密封区段可以成形(特别是注射成型)在所述支撑环上，或者胶粘在该支撑环上。可替代地，所述密封区段可以通过压配合布置在所述支撑环中。尤其优选地，所述密封区段和所述支撑环实施成两组分注射成型件(2K)。所述支撑环可以由塑料、金属或复合材料制成。

如果所述支撑环将所述轴向轴密封环的密封膜片围绕，则所述支撑环可以形成用于该密封膜片的支撑面(或止挡面)。由此，能够限制密封膜片因离心力引起的径向变形。在这种情况下，支撑环具有双重功能。

根据本发明的优选实施方式，所述轴向轴密封环的所述保持区段、所述密封膜片和所述密封区段可以彼此一体地构造。由此，所述轴向轴密封环可以通过注塑方法来成本低廉地生产。这提供了尤其是在批量生产所述轴向轴密封环的情况下的成本优势，并且能够实现总体上较低的制造公差。

所述轴向轴密封环的密封区段可具有一个或多个密封棱边。由此能够将所述轴向轴密封环的密封能力相应地适配要求。

根据本发明的另一优选实施方式，所述密封膜片(优选在径向方向上在内侧上)设有仅一个质量元件或者设有围绕中心轴线呈环状布置的多个质量元件，通过所述质量元件支持了在所述轴密封环的旋转运动时所述密封膜片的径向扩张。根据本发明，所述一个质量元件可特别实施成环形。

有利地，每个质量元件粘接、焊接或压入所述密封膜片。可替代地，每个质量元件也可以紧固(尤其是胶合)在所述密封膜片的外周侧上。由此，总体上可以进一步改善所述密封膜片对由所述轴向轴密封环的旋转运动所导致的离心力的响应特性。因此，如果需要的话，所述密封膜片也可以实现成具有更大的壁厚和/或由更具粘弹性的材料制成。可替代地，所述密封膜片能够以箔状的方式实现，具有非常小的(即最小化的)壁厚。

所述轴向轴密封环的保持区段为了在轴上可靠地(静态)密封配合而可以包括张紧环或保持环。例如，所述保持环可以布置成嵌入所述保持区段的材料中，或者与所述保持区段胶合。所述保持区段也可注射成型在该保持环上。

根据本发明的密封组件包括轴壳体和可绕着旋转轴线相对于所述轴壳体旋转的轴、以及上述的轴向轴密封环。通过所述轴向轴密封环将所述轴壳体与所述轴之间形成的密封间隙密封。所述轴向轴密封环以旋转固定的方式安装在所述轴上并且以其密封区段在相对于所述轴密封环的中心轴线而言的轴向方向上密封地(优选预紧地)靠置在所述轴壳体的密封面上。应当理解的是，所述轴向轴密封环在所述轴上布置成在轴向方向上保持位置固定。

所述轴可以实施成(特别是电动机的)马达轴。

附图说明

本发明的其他优点由说明书和附图得出。在下文中，通过附图中所示的实施方式更详细地解释本发明。示出和描述的实施方式不应理解为穷举，而是具有用于描述本发明的示例性特征。

附图示出了：

图1以截面图示出了在轴处于静止状态(即不旋转)的情况下的密封组件，该密封组件具有轴、轴壳体和轴向轴密封环，该轴向轴密封环用于将轴与轴壳体之间形成的密封间隙密封，其中，轴向轴密封环具有保持区段和密封区段，该保持区段布置成在轴上静态地密封，该密封区段在轴向方向上与轴壳体的密封面以密封方式靠置且通过密封膜片与保持区段连接，其中，密封膜片可以通过离心力来激活，以便释放密封区段；

图2示出了在轴旋转且密封膜片由作用于密封膜片的离心力激活以使轴向轴密封环的密封区段相对于密封面发生的轴向负载减轻时的根据图1的密封组件的截面图；

图3示出了轴的转速最大且密封区段在轴向方向上与配合作用面间隔开(这导致了力F_A的消除)时的根据图1的密封组件；

图4示出了轴不动时的另一密封组件的部分截面图，其中，轴向轴密封环的密封膜片在其中性位置中具有不同于图1所示的密封膜片的造型；

图5示出了根据图1至图4的轴向轴密封环的密封膜片的实施方式的截面侧视图；

图6示出了根据图5的密封膜片的部分透视图；

图7示出了根据图1至图4的轴向轴密封环的密封膜片的另一实施方式的截面侧视图；

图8示出了根据图7的密封膜片的另一截面侧视图；

图9示出了根据图7的密封膜片的截面透视详图；

图10示出了根据图1至图4所示的轴向轴密封环的密封膜片的另一实施方式的截面透视详图；

图11示出了根据图1至图4所示的轴向轴密封环的密封膜片的另一实施方式的截面侧视图；

图12示出了根据图11的密封膜片的截面侧视图；以及

图13示出了密封组件的截面图，其中，轴向轴密封环的密封膜片在其内侧上设有附加质量元件。

具体实施方式

图1示出了具有轴12和此处实施成轴壳体14的机械部件的密封组件10。轴12相对于轴壳体14绕着标有16的旋转轴线可旋转。在轴12与轴壳体14之间形成有密封间隙18。密封间隙18由轴向轴密封环20密封，该轴向轴密封环20的中心轴线22与轴12的旋转轴线16重合。在图1中，示出了轴12不动(或静止)时的轴向轴密封环20。

轴向轴密封环20具有通过密封膜片28相互连接的脚部或保持区段24和密封区段26。

密封区段26在相对于旋转轴线16而言的轴向方向上靠置在轴壳体14的配合作用面或密封面30上。应当理解的是，根据未在图中详细示出的实施方式，密封面30还可以形成在相对于轴壳体14分开独立的机器部件上。

轴向轴密封环20通过保持区段24以旋转固定方式布置在轴12上并且沿轴向方向保持在固定位置。结果在于，轴向轴密封环20可以与轴12一起相对于轴壳体14绕着旋转轴线16旋转。轴向轴密封环20的保持区段24以静态密封的方式靠置在轴12上。保持区段24可设有张紧环或保持环32，保持区段24借助于该张紧环或保持环32以径向压配合的方式保持在轴12上。保持区段24可以附加地或可替代地布置成以轴向压配合的方式保持在轴12上。

密封膜片28成形在保持区段24上，并且在相对于轴向轴密封环20的中心轴线而言的径向方向上从保持区段24向外延伸。密封膜片28用作弹簧或预紧元件，通过该弹簧或预紧元件，将密封区段26以压力F_A在轴向方向上抵着密封面30弹性地预紧。密封膜片28具有在保持区段侧的膜片部段28a和在密封区段侧的膜片部段28b。在此，这两个膜片部段彼此成角度并且一起形成大约105°的角度α。角度α也可以大于或小于105°。在保持区段侧的膜片部段28a相对于旋转轴线16而言基本上径向走向地布置。在密封区段侧的膜片部段28b相对于旋转轴线16而言基本上轴向走向地布置。

根据图1所示的实施方式，密封膜片28可以在保持区段24的背离于密封面30的那个端部区段24a上成形。由此确保了在轴向轴密封环20的构造尺寸特别紧凑的情况下密封区段26具有抵着密封面30的足够大的轴向预紧力。然而应注意的是，密封膜片28也可成形在面对密封面30的那个端部区段24b上，或者成形在保持区段24的布置在这两个端部区段24a、24b之间的中央区段24c中。此处作为示例，密封膜片28与轴12的旋转轴线16围成大约75°的角度β。

密封区段26可以成形在密封膜片28上，并且可与该密封膜片28一体形成，或者根据图1所示的实施方式实施成相对于密封膜片28分开独立的构件。

这种环形的密封区段可以布置在支撑环36的保持槽34中。支撑环36由这样的材料构成：与密封膜片28的材料以及优选也与密封区段26的材料相比，该材料具有较小的弹性变形(或具有形状稳定性)。因此，支撑环36可以反作用于在轴12旋转期间轴向轴密封环20的密封区段26的不期望的扩张。换言之，与密封区段26比于，密封膜片28由于轴12的旋转所产生的离心力F_R而在径向方向上的变形更大。由于密封区段26的上述加固作用，必要时该密封区段26可以由橡胶弹性或粘弹性可变形材料制成。合适的材料特别是聚烯烃材料，诸如聚四氟乙烯(PTFE)、聚胺基甲酸酯(PU)、或本领域技术人员熟悉的其他密封材料(例如金属或陶瓷)。例如，轴向轴密封环20的支撑环36和密封区段26可以使用两组分方法(2K-Verfahren)制造。根据未在图中详细示出的实施方式，密封区段26可以与密封膜片28一体地形成。根据图1，支撑环36可以将密封膜片28在径向方向上包围并且构成用于密封膜片28的止挡或支撑表面38。

在图2中，示出了在轴12旋转时处于工作状态中的密封组件10。轴向轴密封环20绕着旋转轴线16沿标有40的旋转方向相对于轴壳体14旋转。由轴向轴密封环20的旋转运动所产生的离心力F_R作用在密封膜片28上。该离心力F_R引起了密封膜片28在径向上的扩张。这种扩张通过密封膜片28的特殊空间结构区域得以支持或促进，这些特殊空间结构区域用作密封膜片28的周边储备。下文将详细说明这些空间结构区域。

轴向轴密封环20的通过支撑环36在径向方向上加固的密封区段26不能在径向上扩张或只能稍微扩张。因此，密封区段26和支撑环36通过在径向方向上变形的密封膜片28加载以轴向拉力F_Z。该拉力F_Z远离于密封面30指向并因此反作用于压力F_A，借助该压力F_A使密封区段26通过密封膜片28在轴向方向上压抵着密封面30。由此释放了紧靠在密封面30上的密封区段26。因此，降低了密封区段26与密封面30之间的接触面压力。

作用到密封膜片28上的离心力F_Z的大小与轴12的转速有关。如果转速上升，则作用到可弹性变形的密封膜片28上的离心力F_R随之增大，并且密封膜片28的变形程度也随之增大。如果转速下降，则离心力F_R相应减小，并且密封膜片28自动向图1中所示的初始位置或中性位置变形恢复。总体上，由此导致了密封区段26在轴向方向上与转速相关的释放。此处应注意的是，在轴12的转速改变的情况下，密封区段26不会在径向方向上沿着密封面30运动。因此，密封区段26(或其密封棱边26a、26b)受到较小的机械应力。必要时，可以这样实施密封膜片28(特别是其空间结构区域)，从而，在轴12达到给定的转速时，拉力F_Z超过密封膜片28作用到密封区段26上的压力F_A。在这种情况下，密封区段26在(严格)轴向方向上远离于密封面30运动。因此，如图3所示，在轴12达到给定的转速时，轴向轴密封环20的密封区段26与密封面30间隔开。此处，F_A适于F_A＝0。

因而，通过轴向轴密封环20的这种结构构型可以可靠地反作用于密封区段26的由摩擦导致的机械过载以及还有热过载。由此，即使在轴12的极高转速(例如高达40000转/分钟)的情况下，也可以使用轴向轴密封环20。由于轴向轴密封环20的这种功能原理，可以显著提高轴密封环20的使用寿命。

图4示出了密封组件10的另一实施方式。此处示出在轴12处于静止的工作状态中(即处于其中性状态下)的轴向轴密封环20。与图1所示的密封组件10相比，在这种工作状态下，密封膜片28与旋转轴线16形成更大的锐角β。此处的角度β约为60°。角度α约为120°。

密封膜片28在径向方向上的延伸范围小于密封膜片28在轴向方向上的延伸范围。密封膜片28的径向延伸范围与轴向延伸范围的比例关系可以特别是(大约)5:7。

在上述密封组件10中，密封膜片28也可以可替代地实施成径向向外凸出弯曲。因此，在这种情况下，这两个膜片部段28a、28b彼此不成角度。另外，轴向轴密封环20的密封区段26和密封膜片28可以一体形成。支撑环36和密封区段26可以彼此粘接在一起作为2K构件，或者以其他方式固定在彼此上。

图5至图12分别以剖视图和孤立视图示出结合图1至图4中所示的具有不同空间结构区域的轴向轴密封环20的密封膜片28的各种实施方式。

在图5和图6中以孤立视图示出了轴向轴密封环20的密封膜片28，其具有其在保持区段侧的膜片部段28a和在密封区段侧的膜片部段28b。根据图5和图6的密封膜片28的空间结构区域R实施成密封膜片28的皱褶部42的形式，这些皱褶部42在密封膜片28的周向方向上前后相继地布置。密封膜片28的这种起皱方式相当于密封膜片28在周向方向上的所谓的折叠起皱或锯齿形起皱。用44标示出密封膜片28的第一膜片折边，而46用标示出密封膜片28的第二膜片折边。这些膜片折边44、46可以分别在整个或基本上整个密封膜片28上延伸。

第二膜片部段28b的第一膜片折边44比第二膜片折边46在径向方向上更靠外地布置。在保持区段侧的第一膜片部段28a的区域中，与第二膜片折边46相比，第一膜片折边44在轴向方向上与密封区段26间隔得更远。

通过密封膜片28的皱褶部42使得该密封膜片28可以在由轴12(图1)的旋转所引起的离心力F_R的作用下“展开”，也即在径向上扩张。由于密封膜片28的材料内在固有的弹性复位能力，使得该密封膜片28可以从其展开状态自动地变形恢复到如图5和6所示的中性状态(在轴处于静止的情况下)。

根据图7至图9中的截面所示的密封膜片28，空间结构区域R可以在密封膜片28的外侧上包括多个腔形凹陷48，该空间结构区域R实现密封膜片28的周边储备。每个凹陷48可以具有多边形的基本形状。在这些凹陷48之间，在轴向轴密封环20的周向方向上可以分别布置有膜片接条50，通过这些膜片接条50给密封膜片28提供了局部受限的加固。由此可以将密封膜片28特别是在密封组件10的轴12(见图1)静止时稳定成预给定的形状。这两个膜片部段的凹陷48可以在轴向轴密封环20(图1)的周向方向上交替地接合，也即彼此嵌入。

根据图10所示的密封膜片28，密封膜片28的凹陷48也可以至少区段地实施成螺旋形状。

对于图11和图12所示的密封膜片28(处于中性位置)，空间结构区域R包括密封膜片28的各个凹陷48，这些凹陷48具有卵形(这里是椭圆形)的基本形状。这些凹陷48在轴向轴密封环20的周向方向上布置成(优选有规律地)彼此间隔开(图1)。代替于图11和图12所示的凹陷48，这些空间结构区域R可以包括密封膜片28的突出部或凸起。

根据图13所示的密封膜片28的实施方式，密封膜片28对轴12的转速变化的响应表现可以通过布置在密封膜片28上的单个质量元件52或多个质量元件52进一步改善。单个或多个质量元件52可以固定在密封膜片28的内侧或外侧，或者布置成至少区段地保持嵌入密封膜片28的材料中。例如，单个质量元件52可以是环形的，并且尤其可以由弹性体制成。如果设有多个质量元件52，那么它们可以由任何材料制成，特别是金属。需要的话，这些质量元件52可以通过相对于密封膜片28分开独立构造的弹性连接部件(未示出)彼此机械耦接。通过使用一个质量元件52(或多个质量元件52)可以拓宽适用于密封膜片28的材料多样性，和/或可以实现具有改变的(即较小的或较大的)壁厚的密封膜片28。由此，轴向轴密封环20(或密封组件10)的可能应用范围可以进一步拓宽。

Claims (15)

1.一种轴向轴密封环(20)，具有：

-保持区段(24)，所述保持区段能以静态密封的方式布置在绕着旋转轴线(16)可旋转的轴(12)上；和

-密封区段(26)，用于沿相对于所述轴向轴密封环(20)的中心轴线(22)而言的轴向方向以动态密封的方式靠置在密封面(30)上，

其中，所述保持区段(24)和所述密封区段(26)通过可弹性变形的密封膜片(28)相互连接，所述密封膜片从所述保持区段(24)沿径向方向朝着所述密封区段(26)延伸，并且通过所述密封膜片能够使所述密封区段(26)以压力F_A抵着所述密封面(30)预紧，

其特征在于，

所述密封膜片(28)在所述轴密封环(20)的周向方向上具有多个空间结构区域R，所述空间结构区域R用作所述密封膜片(28)的周边储备，

其中，离心力F_R随着所述轴密封环(20)绕其中心轴线(22)的旋转运动出现并且作用在所述密封膜片(28)上，通过所述离心力F_R在所述空间结构区域R中造成所述密封膜片(28)在径向方向上扩张，以至于所述密封区段(26)由所述密封膜片(28)加载以轴向指向的拉力F_Z，该拉力F_Z与所述压力F_A方向相反。

2.根据权利要求1所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述空间结构区域R包括所述密封膜片(28)的皱褶部(42)。

3.根据权利要求1所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述空间结构区域R包括所述密封膜片(28)的凹陷(48)和/或凸起。

4.根据权利要求3所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述凹陷(48)至少部分地具有多边形或椭圆形或圆形的基本形状，特别是具有卵形的基本形状。

5.根据上述权利要求中任一项所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

与所述密封膜片(28)相比，所述密封区段(26)相对于在所述轴向轴密封环(20)的运行使用期间出现的离心力F_R是形状稳定的，或者该密封区段的形状是稳定的。

6.根据上述权利要求中任一项所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述轴向轴密封环(20)的密封区段(26)通过支撑环(36)加固，以便在所述轴向轴密封环(20)绕其中心轴线(22)旋转运动时反作用于所述密封区段(26)的径向扩张，其中，所述支撑环(36)将所述密封区段(26)优选在径向方向上在外侧包围。

7.根据权利要求6所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述密封区段(26)和所述支撑环(36)彼此一体地构造、相互粘合、或者构造成多组分注射成型件，或者

所述密封区段(26)布置成夹紧地保持在所述支撑环(36)中。

8.根据上述权利要求中任一项所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述保持区段(24)、所述密封膜片(28)和所述密封区段(26)彼此一体地构造。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述支撑环(36)由塑料、金属、陶瓷或复合材料制成。

10.根据上述权利要求中任一项所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述密封膜片(28)优选在径向方向上在内侧设有至少一个质量元件(52)、优选多个质量元件，通过所述质量元件支持在所述轴密封环(20)旋转运动时所述密封膜片(28)的径向扩张。

11.根据上述权利要求中任一项所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述保持区段(24)包括张紧环或保持环(32)。

12.根据上述权利要求中任一项所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述密封区段(26)具有至少一个密封棱边(26a)或多个密封棱边(26a)。

13.根据上述权利要求中任一项所述的轴向轴密封环，

其特征在于，

所述密封膜片(28)由粘弹性材料或橡胶弹性可变形材料制成。

14.一种密封组件，包括：

-轴壳体(14)，和

-轴(12)，所述轴能够相对于所述轴壳体(14)绕着旋转轴线(16)旋转，以及

-根据权利要求1至13中任一项所述的轴向轴密封环(20)，用于将所述轴壳体与所述轴之间形成的密封间隙(18)密封，

其中，所述轴向轴密封环(20)抗扭地安装在所述轴(12)上，并且以该轴向轴密封环的密封区段(26)在相对于所述轴密封环(20)的中心轴线(22)而言的轴向方向上密封地靠置在所述轴壳体(14)的密封面(30)上。

15.根据权利要求14所述的密封组件，

其特征在于，

所述密封膜片(28)与一止挡面(38)相配属，在所述轴(12)达到预给定的转速时，所述轴密封环(20)的密封膜片(28)径向外侧地支撑在所述止挡面上。

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