CN111653400A - 一种铝镁合金线缆生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆技术领域，具体的说是一种铝镁合金线缆生产工艺；所述线缆包括绝缘管套和卡紧机构；所述绝缘管套在初始状态下为矩形设计；所述绝缘管套内壁中固连有均匀布置的卡紧机构，且卡紧机构均匀分布在绝缘管套内壁中；每个所述卡紧机构包括“T”型支架，且“T”型支架数量为二；每个所述“T”型支架均为弹性设计，且“T”型支架棱角处均为弧形设计；本发明主要用于解决目前线缆大多数都是统一的柱形线缆，然而这种线缆这种线缆在户外使用时较为便利，但是当线缆在铺设的过程中遇到较细的缝隙时，还需要进行开洞才能使线缆穿过，同时柱形线缆本身的受力点较小，稳固性较差的问题。

Description

一种铝镁合金线缆生产工艺

技术领域

本发明属于线缆技术领域，具体的说是一种铝镁合金线缆生产工艺。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等，电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率，关于对铝镁合金线缆的介绍，可见刊期：黄显吞，李永锋，吴顺意，超强超细铝镁合金线新材料开发与应用，世界有色金属.2016(09)，但是目前铝镁合金线缆铝镁合金线缆仍存在一些问题，具体包括以下方面：

现有技术中的线缆大多数都是统一的柱形线缆，然而这种线缆这种线缆在户外使用时较为便利，但是当线缆在铺设的过程中遇到较细的缝隙时，还需要进行开洞才能使线缆穿过，从而增大工作人员的劳动程度，同时柱形线缆本身的受力点较小，比如在电路板上铺设柱形线缆时，由于线缆本身的受力点较为分散，从而导致线缆在初始状态下无法固定在线路板上，还需要人工捆扎较为麻烦。

现有技术中也有一些关于铝镁合金线缆的方案，如专利号201811607140.X，专利名称为一种线缆及其生产工艺的专利，该技术方案利用多种管套制作的线缆，虽然具有一定的屏蔽作用，但是该线缆无法应对可变的环境。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种铝镁合金线缆生产工艺，制作了特殊的线缆，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铝镁合金线缆生产工艺，本发明主要用于解决目前线缆大多数都是统一的柱形线缆，然而这种线缆这种线缆在户外使用时较为便利，但是当线缆在铺设的过程中遇到较细的缝隙时，还需要进行开洞才能使线缆穿过，同时柱形线缆本身的受力点较小，稳固性较差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝镁合金线缆生产工艺；该线缆由以下原料制成：

铝40-45份、镁6-8份、铜5-7份、锌2-4份、芳纶丝5-7份、聚氯乙烯15-20份、水和硼酸锌6-8份、氢氧化铝4-6份、碳酸钙3-5份、硬脂酸钙5-7份、阻燃剂4-6份、抗氧剂4-6份；

铝镁合金线缆的生产工艺包括以下步骤：

S1：将上述原料中的铝、镁、铜和锌原料依次放入熔炼装置内进行熔炼处理，熔炼时的温度为800-1000℃，熔炼时间为30-50分钟；通过将熔炼装置加热至800-1000℃，可以使原料充分融化，同时还可以提高原料的扩散程度；

S2：当S1中的原料熔结束后将熔炼后的液体注入拔丝机内对液体原料进行拉拔，拉拔结束后对制得的金属丝进行降温处理；通过将对制得的金属丝进行降温处理，可以防止金属丝长时间处于高温情况下会发生形变；

S3：当S2中金属丝降温结束后将制得的金属丝进行绞线，在金属丝绞线的过程中将原料中的芳纶丝一起绞入金属丝内，绞线结束后即得线缆线芯；通过将芳纶丝一起绞入金属丝内可以提高线芯的抗拉强度，同时还可以防止金属丝在绞线后线芯内存在缝隙；

S4：将原料中的聚氯乙烯、水和硼酸锌、氢氧化铝、碳酸钙和硬脂酸钙依次放入热熔装置内进行热熔，在上述原料热熔的过程中将阻燃剂和抗氧剂依次放入热熔装置内，热熔结束后将液体原料取出；通过上述原料制作的绝缘管套，不仅使绝缘管套具有较强的绝缘能力，同时还可以提高绝缘管套的阻燃性能；

S5：将S4中制得的液体原料注入挤出机内，并挤成线缆绝缘管套，然后将挤成的绝艳护套对线芯进行包裹即得到铝镁合金线缆。

优选的，所述原料中的阻燃剂包括特氯龙聚四氯乙烯和红磷母粒；

阻燃剂中含有的特氯龙聚四氯乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性，在本发明中可以大大提高线缆本身的阻燃特性，可以使绝缘管套的燃点到达600-800℃，同时还可以提高绝缘管套的耐腐蚀性和耐磨的能力，从而可以提高电缆的使用寿命，阻燃剂中含有的红磷母粒是一种较好的阻燃剂，它降低了红磷的活性，解决了相容性，从而可以具有更好的稳定性，在本发明中可以进一步提高绝缘管套的阻燃性，从而提高绝缘管套的使用寿命。

优选的，所述原料中的抗氧剂包括二芳基仲胺和对苯二胺；

抗氧剂中的二芳基仲胺是一种具有二芳基仲胺结构的防老剂，具有较强的抗氧化作用，在本发明中可以减弱线缆本身的氧化性，从而可以减慢线缆表面的老化程度，同时还具有较强的抗热和抗曲的作用，在本发明中不仅可以提高线缆的阻燃性，同时还可以提高线缆的弯曲能力，抗氧剂中含有的对苯二胺是一种芳香二胺类材料之一，在本发明中是以抗氧剂的作用存在的，不仅可以提高线缆的抗氧化性能，同时还可以提高线缆的抗拉伸强度和耐磨性。

优选的，其中所述线缆包括绝缘管套和卡紧机构；所述绝缘管套在初始状态下为矩形设计；所述绝缘管套内壁中固连有均匀布置的卡紧机构，且卡紧机构均匀分布在绝缘管套内壁中；每个所述卡紧机构包括“T”型支架，且“T”型支架数量为二；每个所述“T”型支架均为弹性设计，且“T”型支架棱角处均为弧形设计；左侧所述“T”型支架右侧端面固连有卡套；右侧所述“T”型支架左侧端面固连有均匀布置的卡杆，且卡杆均为弹性设计；每个所述卡杆相对一侧于两卡杆内壁中均固连有弹性绳；右侧所述“T”型支架内壁中滑动连接有长轴，且长轴伸出右侧“T”型支架设计；每个所述“T”型支架上下两侧于绝缘管套内壁中均固连有弧形层，且弧形层为绝缘材料制成；每个所述“T”型支架均置于两弧形层之间；两个所述弧形层腔体内均设有均匀布置的线芯；每个所述线芯两两之间均设有气囊层；两个所述弧形层内均填充有六氟化硫气体；每个所述线芯相背一侧于弧形层内壁中均固连有支撑层，且支撑层在初始状态下与绝缘管套相互贴合；所述支撑层为弹性设计；

工作时，现有技术中的线缆大多数都是统一的柱形线缆，然而这种线缆这种线缆在户外使用时较为便利，但是当线缆在铺设的过程中遇到较细的缝隙时，还需要进行开洞才能使线缆穿过，从而增大工作人员的劳动程度，同时柱形线缆本身的受力点较小，比如在电路板上铺设柱形线缆时，由于线缆本身的受力点较为分散，从而导致线缆在初始状态下无法固定在线路板上，还需要人工捆扎较为麻烦，本发明制作的线缆主要用在距离较短的环境下使用，在铺设本发明制作的电缆时，可以根据线缆铺设环境的变化来改变线缆的形状，从而可以减少在铺设线缆过程中遇到的麻烦，在使用本发明制作的线缆时，由于电缆在初始状态下处于矩形状态，然而这种形状的抗拉强度要强于柱形线缆的抗拉强度，由于绝缘管套内壁中固连有均匀布置的卡紧机构，如果需要将线缆调节成柱形线缆时，首先利用手指按压卡紧机构两侧均匀布置的“T”型支架，在按压右侧“T”型支架的过程中，应该按压“T”型支架的上下两侧端面，在“T”型支架相互靠近时，由于左侧“T”型支架上固连的卡套与右侧“T”型支架上固连的卡杆相互配合，从而可以使卡杆卡入卡套内，在卡杆卡入卡槽的过程中，两侧的“T”型支架可以向内侧挤压弧形层，当弧形层受到挤压后会挤压弧形层内的线芯，由于线芯之间均设有气囊层，从而可以避免线芯之间相互摩擦碰撞，在挤压气囊层的过程中，气囊内的气体会向两侧支撑层方向喷气，在此过程中可以为支撑层提供一个弯曲的趋势，由于弧形层内填充有六氟化硫气体，当弧形层被挤压的过程中，弧形层内的六氟化硫气体会向上挤压支撑层，从而可以增大支撑层向外侧弯曲的动力，同时六氟化硫气体还具有较强的绝缘作用，从而可以进一步提高线缆的绝缘能力，在支撑层向外扩张的过程中会将绝缘管套挤压成圆弧形，当卡套卡入卡杆内后，可以将线缆固定成柱形线缆，当线缆需要恢复到初始时，利用手指捏住线缆上下两端，在利用手指按压线缆右侧，在按压线缆的过程中可以挤压右侧“T”型支架内的长轴，当长轴被挤压后会向卡杆处靠近并挤压弹性绳，当弹性绳被挤压后，卡杆受到弹性绳的拉力会向相对一侧发生倾斜，此时卡杆脱离卡套，卡套在弹力的作用下恢复到初始状态，此时线缆恢复成矩形形态。

优选的，每个所述“T”型支架的弧形棱角处均通过节杆固连有弧形板，且弧形板均为伸缩形设计；

工作时，由于“T”型支架的弧形棱角处均通过节杆固连有弧形板，在“T”型支架挤压弧形层的过程中，弧形板会提高“T”型支架对弧形层的挤压力度，同时还可以为弧形层提供一定的固形作用，从而防止线缆在变形的过程中，形成不规则的形状，由于弧形板为伸缩形设计，弧形杆挤压弧形层的过程中可以缓冲弧形层带来的阻力，从而防止弧形板受到的阻力过大发生损坏。

优选的，所述绝缘管套内壁中开设有均匀布置的圆槽，且圆槽内均填充有膨胀橡胶；

工作时，由于绝缘管套开设的圆槽内填充有膨胀橡胶，膨胀橡胶不仅可以提高线缆的绝缘能力，同时还可以增强绝缘管套的弹力，当绝缘管套外表面发生破裂时，膨胀橡胶可以填充在裂缝中，从而可以防止外界水分和杂质进入绝缘管套内壁对绝缘管套造成腐蚀，当有水分通过裂缝流入圆槽内时，膨胀橡胶遇水后会发生膨胀，从而可以完全填充在圆槽内壁，在此过程中可以防止过多的水量流入圆槽内对绝缘管套造成腐蚀，从而减少线缆的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过添加阻燃剂，阻燃剂中含有的特氯龙聚四氯乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性，在本发明中可以大大提高线缆本身的阻燃特性，可以使绝缘管套的燃点到达600-800℃，同时还可以提高绝缘管套的耐腐蚀性和耐磨的能力，从而可以提高电缆的使用寿命，阻燃剂中含有的红磷母粒是一种较好的阻燃剂，它降低了红磷的活性，解决了相容性，从而可以具有更好的稳定性，在本发明中可以进一步提高绝缘管套的阻燃性，从而提高绝缘管套的使用寿命。

2.本发明通过设置圆槽，由于绝缘管套开设的圆槽内填充有膨胀橡胶，膨胀橡胶不仅可以提高线缆的绝缘能力，同时还可以增强绝缘管套的弹力，当绝缘管套外表面发生破裂时，膨胀橡胶可以填充在裂缝中，从而可以防止外界水分和杂质进入绝缘管套内壁对绝缘管套造成腐蚀，当有水分通过裂缝流入圆槽内时，膨胀橡胶遇水后会发生膨胀，从而可以完全填充在圆槽内壁，在此过程中可以防止过多的水量流入圆槽内对绝缘管套造成腐蚀，从而减少线缆的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明线缆的主视图；

图3是本发明线缆的剖视图；

图4是本发明线缆的扩张剖视图；

图5是图3中A处局部放大图；

图6是图4中B处局部放大图；

图中：绝缘管套1、弧形层11、线芯12、气囊层13、支撑层14、圆槽15、卡紧机构2、“T”型支架21、卡套22、卡杆23、弹性绳24、长轴25、弧形板26。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明实施方式的一种铝镁合金线缆生产工艺进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种铝镁合金线缆生产工艺；该线缆由以下原料制成：

铝40-45份、镁6-8份、铜5-7份、锌2-4份、芳纶丝5-7份、聚氯乙烯15-20份、水和硼酸锌6-8份、氢氧化铝4-6份、碳酸钙3-5份、硬脂酸钙5-7份、阻燃剂4-6份、抗氧剂4-6份；

铝镁合金线缆的生产工艺包括以下步骤：

S1：将上述原料中的铝、镁、铜和锌原料依次放入熔炼装置内进行熔炼处理，熔炼时的温度为800-1000℃，熔炼时间为30-50分钟；通过将熔炼装置加热至800-1000℃，可以使原料充分融化，同时还可以提高原料的扩散程度；

S2：当S1中的原料熔结束后将熔炼后的液体注入拔丝机内对液体原料进行拉拔，拉拔结束后对制得的金属丝进行降温处理；通过将对制得的金属丝进行降温处理，可以防止金属丝长时间处于高温情况下会发生形变；

S3：当S2中金属丝降温结束后将制得的金属丝进行绞线，在金属丝绞线的过程中将原料中的芳纶丝一起绞入金属丝内，绞线结束后即得线缆线芯12；通过将芳纶丝一起绞入金属丝内可以提高线芯12的抗拉强度，同时还可以防止金属丝在绞线后线芯12内存在缝隙；

S4：将原料中的聚氯乙烯、水和硼酸锌、氢氧化铝、碳酸钙和硬脂酸钙依次放入热熔装置内进行热熔，在上述原料热熔的过程中将阻燃剂和抗氧剂依次放入热熔装置内，热熔结束后将液体原料取出；通过上述原料制作的绝缘管套1，不仅使绝缘管套1具有较强的绝缘能力，同时还可以提高绝缘管套1的阻燃性能；

S5：将S4中制得的液体原料注入挤出机内，并挤成线缆绝缘管套1，然后将挤成的绝艳护套对线芯12进行包裹即得到铝镁合金线缆。

作为本发明的一种实施方式，所述原料中的阻燃剂包括特氯龙聚四氯乙烯和红磷母粒；

阻燃剂中含有的特氯龙聚四氯乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性，在本发明中可以大大提高线缆本身的阻燃特性，可以使绝缘管套的燃点到达600-800℃，同时还可以提高绝缘管套的耐腐蚀性和耐磨的能力，从而可以提高电缆的使用寿命，阻燃剂中含有的红磷母粒是一种较好的阻燃剂，它降低了红磷的活性，解决了相容性，从而可以具有更好的稳定性，在本发明中可以进一步提高绝缘管套的阻燃性，从而提高绝缘管套的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述原料中的抗氧剂包括二芳基仲胺和对苯二胺；

抗氧剂中的二芳基仲胺是一种具有二芳基仲胺结构的防老剂，具有较强的抗氧化作用，在本发明中可以减弱线缆本身的氧化性，从而可以减慢线缆表面的老化程度，同时还具有较强的抗热和抗曲的作用，在本发明中不仅可以提高线缆的阻燃性，同时还可以提高线缆的弯曲能力，抗氧剂中含有的对苯二胺是一种芳香二胺类材料之一，在本发明中是以抗氧剂的作用存在的，不仅可以提高线缆的抗氧化性能，同时还可以提高线缆的抗拉伸强度和耐磨性。

作为本发明的一种实施方式，其中所述线缆包括绝缘管套1和卡紧机构2；所述绝缘管套1在初始状态下为矩形设计；所述绝缘管套1内壁中固连有均匀布置的卡紧机构2，且卡紧机构2均匀分布在绝缘管套1内壁中；每个所述卡紧机构2包括“T”型支架21，且“T”型支架21数量为二；每个所述“T”型支架21均为弹性设计，且“T”型支架21棱角处均为弧形设计；左侧所述“T”型支架21右侧端面固连有卡套22；右侧所述“T”型支架21左侧端面固连有均匀布置的卡杆23，且卡杆23均为弹性设计；每个所述卡杆23相对一侧于两卡杆23内壁中均固连有弹性绳24；右侧所述“T”型支架21内壁中滑动连接有长轴25，且长轴25伸出右侧“T”型支架21设计；每个所述“T”型支架21上下两侧于绝缘管套1内壁中均固连有弧形层11，且弧形层11为绝缘材料制成；每个所述“T”型支架21均置于两弧形层11之间；两个所述弧形层11腔体内均设有均匀布置的线芯12；每个所述线芯12两两之间均设有气囊层13；两个所述弧形层11内均填充有六氟化硫气体；每个所述线芯12相背一侧于弧形层11内壁中均固连有支撑层14，且支撑层14在初始状态下与绝缘管套1相互贴合；所述支撑层14为弹性设计；

工作时，现有技术中的线缆大多数都是统一的柱形线缆，然而这种线缆这种线缆在户外使用时较为便利，但是当线缆在铺设的过程中遇到较细的缝隙时，还需要进行开洞才能使线缆穿过，从而增大工作人员的劳动程度，同时柱形线缆本身的受力点较小，比如在电路板上铺设柱形线缆时，由于线缆本身的受力点较为分散，从而导致线缆在初始状态下无法固定在线路板上，还需要人工捆扎较为麻烦，本发明制作的线缆主要用在距离较短的环境下使用，在铺设本发明制作的电缆时，可以根据线缆铺设环境的变化来改变线缆的形状，从而可以减少在铺设线缆过程中遇到的麻烦，在使用本发明制作的线缆时，由于电缆在初始状态下处于矩形状态，然而这种形状的抗拉强度要强于柱形线缆的抗拉强度，由于绝缘管套1内壁中固连有均匀布置的卡紧机构2，如果需要将线缆调节成柱形线缆时，首先利用手指按压卡紧机构2两侧均匀布置的“T”型支架21，在按压右侧“T”型支架21的过程中，应该按压“T”型支架21的上下两侧端面，在“T”型支架21相互靠近时，由于左侧“T”型支架21上固连的卡套22与右侧“T”型支架21上固连的卡杆23相互配合，从而可以使卡杆23卡入卡套22内，在卡杆23卡入卡槽的过程中，两侧的“T”型支架21可以向内侧挤压弧形层11，当弧形层11受到挤压后会挤压弧形层11内的线芯12，由于线芯12之间均设有气囊层13，从而可以避免线芯12之间相互摩擦碰撞，在挤压气囊层13的过程中，气囊内的气体会向两侧支撑层14方向喷气，在此过程中可以为支撑层14提供一个弯曲的趋势，由于弧形层11内填充有六氟化硫气体，当弧形层11被挤压的过程中，弧形层11内的六氟化硫气体会向上挤压支撑层14，从而可以增大支撑层14向外侧弯曲的动力，同时六氟化硫气体还具有较强的绝缘作用，从而可以进一步提高线缆的绝缘能力，在支撑层14向外扩张的过程中会将绝缘管套1挤压成圆弧形，当卡套22卡入卡杆23内后，可以将线缆固定成柱形线缆，当线缆需要恢复到初始时，利用手指捏住线缆上下两端，在利用手指按压线缆右侧，在按压线缆的过程中可以挤压右侧“T”型支架21内的长轴25，当长轴25被挤压后会向卡杆23处靠近并挤压弹性绳24，当弹性绳24被挤压后，卡杆23受到弹性绳24的拉力会向相对一侧发生倾斜，此时卡杆23脱离卡套22，卡套22在弹力的作用下恢复到初始状态，此时线缆恢复成矩形形态。

作为本发明的一种实施方式，每个所述“T”型支架21的弧形棱角处均通过节杆固连有弧形板26，且弧形板26均为伸缩形设计；

工作时，由于“T”型支架21的弧形棱角处均通过节杆固连有弧形板26，在“T”型支架21挤压弧形层11的过程中，弧形板26会提高“T”型支架21对弧形层11的挤压力度，同时还可以为弧形层11提供一定的固形作用，从而防止线缆在变形的过程中，形成不规则的形状，由于弧形板26为伸缩形设计，弧形杆挤压弧形层11的过程中可以缓冲弧形层11带来的阻力，从而防止弧形板26受到的阻力过大发生损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述绝缘管套1内壁中开设有均匀布置的圆槽15，且圆槽15内均填充有膨胀橡胶；

工作时，由于绝缘管套1开设的圆槽15内填充有膨胀橡胶，膨胀橡胶不仅可以提高线缆的绝缘能力，同时还可以增强绝缘管套1的弹力，当绝缘管套1外表面发生破裂时，膨胀橡胶可以填充在裂缝中，从而可以防止外界水分和杂质进入绝缘管套1内壁对绝缘管套1造成腐蚀，当有水分通过裂缝流入圆槽15内时，膨胀橡胶遇水后会发生膨胀，从而可以完全填充在圆槽15内壁，在此过程中可以防止过多的水量流入圆槽15内对绝缘管套1造成腐蚀，从而减少线缆的使用寿命。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明制作的线缆时，由于电缆在初始状态下处于矩形状态，然而这种形状的抗拉强度要强于柱形线缆的抗拉强度，由于绝缘管套1内壁中固连有均匀布置的卡紧机构2，如果需要将线缆调节成柱形线缆时，首先利用手指按压卡紧机构2两侧均匀布置的“T”型支架21，在按压右侧“T”型支架21的过程中，应该按压“T”型支架21的上下两侧端面，在“T”型支架21相互靠近时，由于左侧“T”型支架21上固连的卡套22与右侧“T”型支架21上固连的卡杆23相互配合，从而可以使卡杆23卡入卡套22内，在卡杆23卡入卡槽的过程中，两侧的“T”型支架21可以向内侧挤压弧形层11，当弧形层11受到挤压后会挤压弧形层11内的线芯12，由于线芯12之间均设有气囊层13，从而可以避免线芯12之间相互摩擦碰撞，在挤压气囊层13的过程中，气囊内的气体会向两侧支撑层14方向喷气，在此过程中可以为支撑层14提供一个弯曲的趋势，由于弧形层11内填充有六氟化硫气体，当弧形层11被挤压的过程中，弧形层11内的六氟化硫气体会向上挤压支撑层14，从而可以增大支撑层14向外侧弯曲的动力，同时六氟化硫气体还具有较强的绝缘作用，从而可以进一步提高线缆的绝缘能力，在支撑层14向外扩张的过程中会将绝缘管套1挤压成圆弧形，当卡套22卡入卡杆23内后，可以将线缆固定成柱形线缆，当线缆需要恢复到初始时，利用手指捏住线缆上下两端，在利用手指按压线缆右侧，在按压线缆的过程中可以挤压右侧“T”型支架21内的长轴25，当长轴25被挤压后会向卡杆23处靠近并挤压弹性绳24，当弹性绳24被挤压后，卡杆23受到弹性绳24的拉力会向相对一侧发生倾斜，此时卡杆23脱离卡套22，卡套22在弹力的作用下恢复到初始状态，此时线缆恢复成矩形形态。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实验组的限制，上述实验组和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：该线缆由以下原料制成：

铝40-45份、镁6-8份、铜5-7份、锌2-4份、芳纶丝5-7份、聚氯乙烯15-20份、水和硼酸锌6-8份、氢氧化铝4-6份、碳酸钙3-5份、硬脂酸钙5-7份、阻燃剂4-6份、抗氧剂4-6份；

铝镁合金线缆的生产工艺包括以下步骤：

S1：将上述原料中的铝、镁、铜和锌原料依次放入熔炼装置内进行熔炼处理，熔炼时的温度为800-1000℃，熔炼时间为30-50分钟；

S2：当S1中的原料熔结束后将熔炼后的液体注入拔丝机内对液体原料进行拉拔，拉拔结束后对制得的金属丝进行降温处理；

S3：当S2中金属丝降温结束后将制得的金属丝进行绞线，在金属丝绞线的过程中将原料中的芳纶丝一起绞入金属丝内，绞线结束后即得线缆线芯(12)；

S4：将原料中的聚氯乙烯、水和硼酸锌、氢氧化铝、碳酸钙和硬脂酸钙依次放入热熔装置内进行热熔，在上述原料热熔的过程中将阻燃剂和抗氧剂依次放入热熔装置内，热熔结束后将液体原料取出；

S5：将S4中制得的液体原料注入挤出机内，并挤成线缆绝缘管套(1)，然后将挤成的绝艳护套对线芯(12)进行包裹即得到铝镁合金线缆。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：所述原料中的阻燃剂包括特氯龙聚四氯乙烯和红磷母粒。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：所述原料中的抗氧剂包括二芳基仲胺和对苯二胺。

4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：其中所述线缆包括绝缘管套(1)和卡紧机构(2)；所述绝缘管套(1)在初始状态下为矩形设计；所述绝缘管套(1)内壁中固连有均匀布置的卡紧机构(2)，且卡紧机构(2)均匀分布在绝缘管套(1)内壁中；每个所述卡紧机构(2)包括“T”型支架(21)，且“T”型支架(21)数量为二；每个所述“T”型支架(21)均为弹性设计，且“T”型支架(21)棱角处均为弧形设计；左侧所述“T”型支架(21)右侧端面固连有卡套(22)；右侧所述“T”型支架(21)左侧端面固连有均匀布置的卡杆(23)，且卡杆(23)均为弹性设计；每个所述卡杆(23)相对一侧于两卡杆(23)内壁中均固连有弹性绳(24)；右侧所述“T”型支架(21)内壁中滑动连接有长轴(25)，且长轴(25)伸出右侧“T”型支架(21)设计；每个所述“T”型支架(21)上下两侧于绝缘管套(1)内壁中均固连有弧形层(11)，且弧形层(11)为绝缘材料制成；每个所述“T”型支架(21)均置于两弧形层(11)之间；两个所述弧形层(11)腔体内均设有均匀布置的线芯(12)；每个所述线芯(12)两两之间均设有气囊层(13)；两个所述弧形层(11)内均填充有六氟化硫气体；每个所述线芯(12)相背一侧于弧形层(11)内壁中均固连有支撑层(14)，且支撑层(14)在初始状态下与绝缘管套(1)相互贴合；所述支撑层(14)为弹性设计。

5.根据权利要求4所述的一种铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：每个所述“T”型支架(21)的弧形棱角处均通过节杆固连有弧形板(26)，且弧形板(26)均为伸缩形设计。

6.根据权利要求4所述的一种铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：所述绝缘管套(1)内壁中开设有均匀布置的圆槽(15)，且圆槽(15)内均填充有膨胀橡胶。

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