CN205621476U - 采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆，包括外护套层、增强编织层、内护套层、无机填充料、内屏蔽层、绝缘层、硅铝合金层、缓冲结构、内隔层、缆芯、乳突、轴心柱，其外护套层外表面设有乳突，外护套层与增强编织层相接触，并且增强编织层位于外护套层的内部，增强编织层与内护套层相接触，并且内护套层位于增强编织层的内部，无机填充料、内屏蔽层、绝缘层、硅铝合金层、缓冲结构均设置在内护套层的内部，无机填充料覆盖整个内护套层，本新型能够更好的提高电缆的使用寿命。

Description

采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆

技术领域

本实用新型涉及新型电缆，更具体地说涉及采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆。

背景技术

电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业四分之一的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。

电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆能够传输电能、信号和实现电磁转换，传输电力的如电力电缆、架空线等，电缆的种类的较多常见的扁平电缆。但是现有技术中的扁平电缆存在抗折弯能力较差、机械强度差的缺点，而扁平电缆又经常用于频繁弯曲的场合这就使得扁平电缆的寿命低。电缆产品的优化设计和改良是电线电缆发展的基础，特别设计一种新型改良型扁平电缆，满足工程、电力、通信的需要，改良型扁平电缆能更好的控制其在搬运过程中的弯曲移动，从电缆内部结构改变减少相互摩擦破坏缆芯。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是：提供采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆，该电缆表面的乳突结构设计能够更防雨水冲刷，该结构不蘸水，该扁平电缆具有抗折弯能力强、机械强度高、使用寿命高的优点，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及采用高分子材料的新型能提高抗折弯能力及防水型扁平电缆电缆，包括外护套层1、增强编织层2、内护套层3、无机填充料4、内屏蔽层5、绝缘层6、硅铝合金层7、缓冲结构8、内隔层9、缆芯10、乳突11、轴心柱12，其特征在于：外护套层1外表面设有乳突11，外护套层1与增强编织层2相接触，并且增强编织层2位于外护套层1的内部，增强编织层2与内护套层3相接触，并且内护套层3位于增强编织层2的内部，无机填充料4、内屏蔽层5、绝缘层6、硅铝合金层7、缓冲结构8均设置在内护套层3的内部，无机填充料4覆盖整个内护套层3，无机填充料4中心设有缓冲结构8，硅铝合金层7内接触绝缘层6，绝缘层6内有内隔层9，内隔层9围绕轴心柱12排列，内隔层9分成若干份，内隔层9内固定有缆芯10。

作为一种优选的技术方案：硅铝合金层7为空腔结构，空腔结构间距3-7mm，在硅铝合金层7上顺着缆芯10方向开有S型槽。

作为一种优选的技术方案：缓冲结构8两侧设有弧形托体。

作为一种优选的技术方案：缓冲结构8两个弧形托体中间连接处设有多层阻燃条带。

作为一种优选的技术方案：乳突11成半圆柱状，乳突11呈矩形阵列布满电缆表面，乳突11大小8-15um。

作为一种优选的技术方案：轴心柱12为活动中心柱，内隔层9组成的框架体可绕着轴心柱12转动。

作为一种优选的技术方案：增强编织层2表面为S行交错排列结构。

本实用新型采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆的有益效果为：结构具有独创性，通过采用上述技术方案，缓冲结构能够降低缆芯之间的直接摩擦，同时阻燃带具有很好的阻燃作用对缆芯漏电摩擦引起的着火具有阻隔作用，硅铝合金层采用S型槽结构设计更能体现其硅铝的延展性，S型的结构具有独创性，相较于圆孔、矩形等设计结构更符合电缆的弯曲移动的要求，其S型的结构设计对其本身也是一种保护，圆形、矩形遇到超强刚性作用容易变形，S型顺势设计符合机械钢力。电缆表面布满的乳突结构能够不使表面粘水。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型硅铝合金层S型槽结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2说明本实施方式，采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆，包括外护套层1、增强编织层2、内护套层3、无机填充料4、内屏蔽层5、绝缘层6、硅铝合金层7、缓冲结构8、内隔层9、缆芯10、乳突11、轴心柱12，其特征在于：外护套层1外表面设有乳突11，外护套层1与增强编织层2相接触，并且增强编织层2位于外护套层1的内部，增强编织层2与内护套层3相接触，并且内护套层3位于增强编织层2的内部，无机填充料4、内屏蔽层5、绝缘层6、硅铝合金层7、缓冲结构8均设置在内护套层3的内部，无机填充料4覆盖整个内护套层3，无机填充料4中心设有缓冲结构8，硅铝合金层7内接触绝缘层6，绝缘层6内有内隔层9，内隔层9围绕轴心柱12排列，内隔层9分成若干份，内隔层9内固定有缆芯10。

绝缘层6外的硅铝合金层7其结构设置的S型槽，能够更好的消除弯曲应力，有效的保护电路，同时使用硅铝合金代替其他合金，其延展性较高，有较高的熔点。同比之下硅铝合金亦适于做铠装。内隔层9及其内屏蔽层5将缆芯10隔开，其设计结构对通讯中不同缆芯传输信息起到阻隔作用，互不干扰，缓冲结构8减少电缆之间的直接摩擦，降低电缆的损耗，缓冲结构8两个弧形托体中间连接处设有多层阻燃条带，在电缆烧毁时会产生阻止燃烧的物质，起到阻燃作用。外护套层1采用高分子材料，高分子材料有很高的分子量,质轻,密度小,有优良的力学性能,绝缘性能和隔热性能。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，硅铝合金层7为空腔结构，空腔结构间距3-7mm，在硅铝合金层7上顺着缆芯10方向开有S型槽。能够对电缆的弯曲、应力消除有帮助。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，作为缓冲结构8两侧设有弧形托体。缓冲结构8上有弧形托，及阻燃带的结构设计，其结构能够减少电缆缆芯直接摩擦，降低缆芯的摩擦引起火灾的发生率。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，轴心柱12为活动中心柱，内隔层9组成的框架体可绕着轴心柱12转动。其电缆有多股组成，在拆卸后缆线会凌乱，此结构的设计能够更好的固定电缆的同时，同时转动结构让其旋拧，内隔层9将缆芯10隔开，其设计结构对通讯中不同缆芯传输信息起到阻隔作用，互不干扰。

下面结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，乳突11成半圆柱状，乳突11呈矩形阵列布满电缆表面，乳突11大小8-15um。其最大的特点就是不沾水，雨水冲刷后不会沾到表面。

下面结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，增强编织层2为硅铝合金，增强编织层2表面为S行交错排列结构。具有韧性好、弹性高的优点，这样的设计就可以进一步提高扁平电缆的 韧性、从而延长其使用寿命。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆，包括外护套层（1）、增强编织层（2）、内护套层（3）、无机填充料（4）、内屏蔽层（5）、绝缘层（6）、硅铝合金层（7）、缓冲结构（8）、内隔层（9）、缆芯（10）、乳突（11）、轴心柱（12），其特征在于：外护套层（1）外表面设有乳突（11），外护套层（1）与增强编织层（2）相接触，并且增强编织层（2）位于外护套层（1）的内部，增强编织层（2）与内护套层（3）相接触，并且内护套层（3）位于增强编织层（2）的内部，无机填充料（4）、内屏蔽层（5）、绝缘层（6）、硅铝合金层（7）、缓冲结构（8）均设置在内护套层（3）的内部，无机填充料（4）覆盖整个内护套层（3），无机填充料（4）中心设有缓冲结构（8），硅铝合金层（7）内接触绝缘层（6），绝缘层（6）内有内隔层（9），内隔层（9）围绕轴心柱（12）排列，内隔层（9）分成若干份，内隔层（9）内固定有缆芯（10）。

2.根据权利要求1所述的采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆，其特征在于：硅铝合金层（7）为空腔结构，空腔结构间距3-7mm，在硅铝合金层（7）上顺着缆芯（10）方向开有S型槽。

3.根据权利要求1所述的采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆，其特征在于：缓冲结构（8）两侧设有弧形托体。

4.根据权利要求1或3所述的采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆，其特征在于：缓冲结构（8）两个弧形托体中间连接处设有多层阻燃条带。

5.根据权利要求1所述的采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆，其特征在于：乳突（11）成半圆柱状，乳突（11）呈矩形阵列布满电缆表面，乳突（11）大小8-15um。

6.根据权利要求1所述的采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆，其特征在于：轴心柱（12）为活动中心柱，内隔层（9）组成的框架体可绕着轴心柱（12）转动。

7.根据权利要求1所述的采用高分子材料的抗折弯能力及防水型扁平电缆，其特征在于：增强编织层（2）表面为S行交错排列结构。