CN111649637A - 用于爆破施工的炮孔填塞器及其填塞结构与填塞施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于爆破施工的炮孔填塞器及其填塞结构与填塞施工方法，属于爆破施工技术领域。本发明的一种用于爆破施工的炮孔填塞器，包括可储存封装流体介质的填塞器本体，所述填塞器本体可塞入炮孔内用以填塞炮孔，所述填塞器本体上还设置有弹力机构，通过所述弹力机构的弹力可使得所述炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内。本发明的的填塞器本体能够填塞炮孔，从而提高炸药能量利用率和掘进效果，炮孔填塞器的弹力机构能够使得炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于爆破施工的炮孔填塞器及其填塞结构与填塞施工方法，属于爆破施工技术领域。
背景技术
在隧道爆破或巷道等地下爆破工程中，由于作业条件及作业环境十分恶劣，地面或工作面有水，且炮孔多数为水平孔，工作面炮孔数量多，若填塞炮孔采用炮泥，不但施工难度大，而且作业效率低，炮泥材料现场也不好找，一般爆破作业人员不对隧道等地下爆破工程炮孔填塞，导致爆破效果较差，爆破有害效应突出，有害气体多，炸药能量利用率低，一直影响着隧道爆破技术的发展。
国内外个别爆破作业单位在隧道等地下爆破工程中采用压装水袋等方式，但操作相对麻烦，且水袋易破裂易受工作面作业条件限制。
为便于爆破施工，提高炸药能量利用率和掘进效果，本发明提供一种用于爆破施工的炮孔填塞器及其填塞结构与填塞施工方法，
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于爆破施工的炮孔填塞器及其填塞结构与填塞施工方法，能够提高炸药能量利用率和掘进效果。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于爆破施工的炮孔填塞器，包括可储存封装流体介质的填塞器本体，所述填塞器本体可塞入炮孔内用以填塞炮孔，所述填塞器本体上还设置有弹力机构，通过所述弹力机构的弹力可使得所述炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内。
采用本发明的炮孔填塞器隧道爆破或巷道等地下爆破工程时，首先在待爆破构件上钻孔开设炮孔，然后将炸药从炮孔入口装入炮孔内，炸药的导爆管延伸出炮孔入口外，再将本发明的炮孔填塞器(其填塞器本体内已储存封装流体介质)从炮孔入口塞入炮孔内，在炮孔填塞器的弹力机构的弹力作用下，弹力机构紧压所述炮孔的内壁，从而使得本发明的炮孔填塞器稳固的填塞于所述炮孔内，炮孔填塞器与炮孔的内壁之间形成有导管通道，炸药的导爆管在该导管通道内。得益于本发明的填塞器本体和弹力机构的设计，填塞器本体能够填塞炮孔，从而提高炸药能量利用率和掘进效果，弹力机构能够使得炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内，使得填塞器本体不与炮孔的内壁产生接触摩擦(可能一直不接触摩擦，也可能短暂的接触摩擦)，避免了填塞器本体摩擦损坏，避免填塞器本体出现破裂的情况发生。
进一步的，所述弹力机构包括呈放射状设置于所述填塞器本体的端部周向的多条的弹性翅片。由于多条所述弹性翅片是呈放射状设置于填塞器本体的端部周向的，那么弹性翅片是具有锥度的。当弹力机构进入炮孔内后，弹性翅片产生弹性变形，从而使得弹性翅片紧压炮孔的内壁，进而实现炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内。
进一步的，所述弹性翅片呈梯形状，且其始端的宽度b1小于其末端的宽度b2。当弹力机构进入炮孔后，弹性翅片的末端位置的外侧面将与炮孔的内壁接触，采用本设计时，能够增大弹性翅片与炮孔的内壁的接触面积，进一步的确保炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内。
进一步的，所述弹性翅片的截面呈弧形状。钻孔开设的炮孔通常呈圆孔形状，采用本设计时，使得弹性翅片与炮孔的内壁贴合的更好。由于多条所述弹性翅片是呈放射状设置于填塞器本体的端部周向的，那么多条所述弹性翅片的末端所形成的外圆的外径D大于所述填塞器本体的外径d，即D＞d。结合下述填塞器本体的具体设计时，多条所述弹性翅片的末端所形成的外圆的外径D大于储料瓶的外径d(储料瓶的直径即为填塞器本体的直径)。
进一步的，所述弹性翅片的末端位置的外侧面设置有增力部，其用于增大弹性翅片与炮孔的摩擦力。当弹力机构进入炮孔后，弹性翅片的末端位置的外侧面将与炮孔的内壁接触，采用本设计时，能够增大弹性翅片的末端位置的外侧面与炮孔的摩擦力，能够进一步的确保炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内。
进一步的，所述弹性翅片采用具有弹性的硬质材料制成。比如弹性翅片采用PP或改性塑料制成。
进一步的，所述填塞器本体包括具有用于储存流体介质的储料瓶，以及适配所述储料瓶的封装件，当所述封装件安装于所述储料瓶的瓶口上时，可封装住储存于所述储料瓶内的流体介质。作为填塞器本体的具体设计，结构简单，使用方便；具体的，打开封装件时，能够使得储料瓶储存流体介质；封装件安装于储料瓶的瓶口上时，可封装住储存于储料瓶内的流体介质。封装件可以是瓶塞或瓶盖。封装件为瓶塞时，瓶塞可塞入/拔出瓶口；封装件为瓶盖时，瓶盖与瓶口通过螺纹连接。
可供选择的，所述储料瓶采用硬质材料制成。比如，储料瓶采用塑料制成。或者，所述储料瓶的瓶身采用软质材料制成。比如瓶身采用橡胶制成。
进一步的，所述填塞器本体的端部设置有承力部，当填塞器本体通过推杆塞入炮孔时，推杆的推力直接作用于所述承力部。当炮孔填塞器需要较深的塞入炮孔内时，此时可借助推杆将炮孔填塞器推入炮孔深处，采用本设计时，推杆顶在承力部上，避免填塞器本体直接受力。
一种用于爆破施工的填塞结构，包括开设于待爆破构件上的炮孔，从炮孔入口内向所述炮孔内装入有炸药；还包括上述的炮孔填塞器，所述填塞器本体内储存封装有流体介质，所述炮孔填塞器从炮孔入口塞入所述炮孔内，并通过所述弹力机构的弹力使得所述炮孔填塞器稳固的填塞于所述炮孔内；且所述炮孔填塞器与炮孔的内壁之间具有导管通道，所述炸药的导爆管沿所述导管通道延伸出所述炮孔入口。
一种用于爆破施工的填塞施工方法，包括以下步骤：
将炸药从炮孔入口装入炮孔内，所述炸药的导爆管延伸出所述炮孔入口外；
将炮孔填塞器的填塞器本体内储存封装流体介质；
将所述炮孔填塞器从炮孔入口塞入炮孔内，在所述炮孔填塞器的弹力机构的弹力作用下，所述弹力机构紧压所述炮孔的内壁，以使所述炮孔填塞器稳固的填塞于所述炮孔内，且所述导爆管穿过所述炮孔填塞器与所述炮孔的内壁之间形成的导管通道。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的一种用于爆破施工的炮孔填塞器，结构简单，容易制造，实用性强，使用方便，本发明的炮孔填塞器的填塞器本体能够填塞炮孔，从而提高炸药能量利用率和掘进效果，炮孔填塞器的弹力机构能够使得炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内，使得填塞器本体基本不与炮孔的内壁产生接触摩擦，避免了填塞器本体摩擦损坏，避免填塞器本体出现破裂的情况发生。
本发明的一种用于爆破施工的填塞结构，采用了本发明的炮孔填塞器，具有本发明的炮孔填塞器的有益效果。
本发明的一种用于爆破施工的填塞施工方法，方法步骤简单，容易实施，炮孔填塞器采用本发明的方法填塞入炮孔内时，在填塞炮孔填塞器的过程中，能够使得炮孔填塞器的填塞器本体基本不与炮孔的内壁产生接触摩擦，从而避免填塞器本体摩擦损坏，避免填塞器本体出现破裂的情况发生，填塞完毕后，炮孔填塞器的弹力机构能够使得炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内，炮孔填塞器的填塞器本体填塞住炮孔，从而提高炸药能量利用率和掘进效果。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的一种用于爆破施工的炮孔填塞器的结构示意图，其中，封装件1未安装于储料瓶2上；
图2是本发明的一种用于爆破施工的炮孔填塞器的结构示意图，其中，封装件1已安装于储料瓶2上；
图3是本发明的一种用于爆破施工的炮孔填塞器的正意图，其中，封装件1已安装于储料瓶2上；
图4是图3的仰视图；
图5是图3的俯视图；
图6是本发明的一种用于爆破施工的填塞结构的结构示意图，其中，填塞器本体、弹力机构都未塞入炮孔内；
图7是本发明的一种用于爆破施工的填塞结构的结构示意图，其中，填塞器本体已部分塞入炮孔内，弹力机构未塞入炮孔内；
图8是本发明的一种用于爆破施工的填塞结构的结构示意图，其中，填塞器本体、弹力机构都已塞入炮孔内。
图中标记：1-封装件，2-储料瓶，201-瓶口，202-瓶身，203-瓶底，21-承力部，22-铭牌，3-弹性翅片，31-增力部，4-炮孔，41-炮孔入口，5-炸药，51-导爆管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例一
如图1至图5所示，本实施例的一种用于爆破施工的炮孔填塞器，包括可储存封装流体介质的填塞器本体，所述填塞器本体可塞入炮孔内用以填塞炮孔，所述填塞器本体上还设置有弹力机构，通过所述弹力机构的弹力可使得所述炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内。
采用本发明的炮孔填塞器隧道爆破或巷道等地下爆破工程时，如图6至图8所示，首先在待爆破构件上钻孔开设炮孔，然后将炸药5从炮孔入口41装入炮孔4内，炸药的导爆管51延伸出炮孔入口41外，再将本发明的炮孔填塞器(其填塞器本体内已储存封装流体介质)从炮孔入口41塞入炮孔4内，在炮孔填塞器的弹力机构的弹力作用下，弹力机构紧压所述炮孔4的内壁，从而使得本发明的炮孔填塞器稳固的填塞于所述炮孔4内，炮孔填塞器与炮孔4的内壁之间形成有导管通道，炸药的导爆管51在该导管通道内。得益于本发明的填塞器本体和弹力机构的设计，填塞器本体能够填塞炮孔，从而提高炸药能量利用率和掘进效果，弹力机构能够使得炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内，使得填塞器本体不与炮孔4的内壁产生接触摩擦(可能一直不接触摩擦，也可能短暂的接触摩擦)，避免了填塞器本体摩擦损坏，避免填塞器本体出现破裂的情况发生。
进一步的，如图1至图3所示，所述弹力机构包括呈放射状设置于所述填塞器本体的端部周向的多条的弹性翅片3。由于多条所述弹性翅片3是呈放射状设置于填塞器本体的端部周向的，那么弹性翅片3是具有锥度的。当弹力机构进入炮孔4内后，弹性翅片3产生弹性变形，从而使得弹性翅片3紧压炮孔4的内壁，进而实现炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内，如图8所示。优选的，多条所述弹性翅片3是呈圆周阵列的分布于填塞器本体的端部周向的，如图4、图5所示。
进一步的，如图3所示，所述弹性翅片3呈梯形状，且其始端的宽度b1小于其末端的宽度b2。当弹力机构进入炮孔4后，弹性翅片3的末端位置的外侧面将与炮孔4的内壁接触，采用本设计时，能够增大弹性翅片3与炮孔4的内壁的接触面积，进一步的确保炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔4内。即，b2＞b1。当然，b2≤b1也是可行的。弹性翅片3与填塞器本体相连的那一端是弹性翅片4的始端，另一端为弹性翅片4的末端(自由端)。
进一步的，所述弹性翅片3的截面呈弧形状。钻孔开设的炮孔通常呈圆孔形状，采用本设计时，使得弹性翅片3与炮孔4的内壁贴合的更好。如图1至图3所示，由于多条所述弹性翅片3是呈放射状设置于填塞器本体的端部周向的，那么多条所述弹性翅片的末端所形成的外圆的外径D大于所述填塞器本体的外径d，即D＞d，如图4、图5所示。结合下述填塞器本体的具体设计时，多条所述弹性翅片的末端所形成的外圆的外径D大于储料瓶的外径d(储料瓶的直径即为填塞器本体的直径)。
进一步的，如图1至图4所示，所述弹性翅片3的末端位置的外侧面设置有增力部31，其用于增大弹性翅片与炮孔的摩擦力。当弹力机构进入炮孔4后，弹性翅片3的末端位置的外侧面将与炮孔4的内壁接触，采用本设计时，能够增大弹性翅片3的末端位置的外侧面与炮孔的摩擦力，能够进一步的确保炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔4内。可供选择的，增力部31可以是粗糙的麻面，也可以是呈多个小凸起的结构，还可以是纵向或横向的肋条等等，只要能够增大弹性翅片与炮孔的摩擦力的结构形式都是可行的。
进一步的，所述弹性翅片3采用具有弹性的硬质材料制成。比如弹性翅片3采用PP或改性塑料制成。
进一步的，如图1至图3所示，所述填塞器本体包括具有用于储存流体介质的储料瓶2，以及适配所述储料瓶的封装件1，当所述封装件1安装于所述储料瓶2的瓶口201上时，可封装住储存于所述储料瓶2内的流体介质。作为填塞器本体的具体设计，结构简单，使用方便；具体的，打开封装件1时，能够使得储料瓶2储存流体介质；封装件1安装于储料瓶2的瓶口201上时，可封装住储存于储料瓶2内的流体介质。封装件1可以是瓶塞或瓶盖。封装件1为瓶塞时，瓶塞可塞入/拔出瓶口201；封装件1为瓶盖时，瓶盖与瓶口201通过螺纹连接。
可供选择的，所述储料瓶2采用硬质材料制成。比如，储料瓶2采用塑料制成。或者，所述储料瓶2的瓶身202采用软质材料制成。比如瓶身202采用橡胶制成。
优选的，所述储料瓶2与所述弹性翅片3为一体制成结构。例如，弹性翅片3与储料瓶2都采用硬质的PP材料或改性塑料制成，通过模具制成一体制成结构的储料瓶2与弹性翅片3。
进一步的，如图1、图4所示，所述填塞器本体的端部设置有承力部21，当填塞器本体通过推杆塞入炮孔时，推杆的推力直接作用于所述承力部。当炮孔填塞器需要较深的塞入炮孔4内时，此时可借助推杆将炮孔填塞器推入炮孔4深处，采用本设计时，推杆顶在承力部21上，避免填塞器本体直接受力。
基于上述各个技术特征的组合设计，在其中一实施例中，更加具体的举例说明的一种炮孔填塞器的结构形式。如图1至图5所示，填塞器本体的储料瓶2的瓶身202的一端为瓶口201、另一端为瓶底203，填塞器本体的封装件1可以封住瓶口201；填塞器本体上还设置有铭牌22(铭牌22优选设置于储料瓶2的瓶身202上)，铭牌上可记载企业信息以及产品名称、规格、材料等信息，铭牌22可以是印刷或粘贴在填塞器本体(瓶身202)上。储料瓶2可以是白色、黄色或其他醒目的颜色。储料瓶2的优选尺寸为：高度为50mm～100mm，壁厚为0.5mm～2mm，外径d为38～48mm。多条所述弹性翅片3呈放射状的设置于瓶底203外缘周向，弹性翅片3的数量可以是2条、3条、4条或更多条，弹性翅片3的优选尺寸为：长度为45mm-100mm，宽度为10mm～20mm。增力部21设置于瓶底203，位于多条所述弹性翅片3的内侧，优选的，承力部21具有适配推杆的凹槽，确保推杆的推力始终作用于承力部，避免推杆滑移。
实施例二
如图1至图8所示，本实施例的一种用于爆破施工的填塞结构，包括开设于待爆破构件上的炮孔4，从炮孔入口41内向所述炮孔4内装入有炸药5；还包括上述的炮孔填塞器，所述填塞器本体内储存封装有流体介质，所述炮孔填塞器从炮孔入口41塞入所述炮孔4内，并通过所述弹力机构的弹力使得所述炮孔填塞器稳固的填塞于所述炮孔4内；且所述炮孔填塞器与炮孔4的内壁之间具有导管通道，所述炸药的导爆管51沿所述导管通道延伸出所述炮孔入口41。
本发明的一种用于爆破施工的填塞结构，采用了本发明的炮孔填塞器，具有本发明的炮孔填塞器的有益效果。炮孔填塞器与炮孔4的内壁之间具有导管通道(未标记)，使得导爆管51能够正常的延伸出炮孔入口41，不形象正常的爆破空间。
具体的，多条所述弹性翅片的末端所形成的外圆的外径D大于所述填塞器本体的外径d(储料瓶的外径d，D＞d)，多条所述弹性翅片的末端所形成的外圆的外径D大于炮孔的内径Dp(D＞Dp)，炮孔的内径Dp大于填塞器本体的外径d(Dp＞d)；即，D＞Dp＞d。优选的，D÷Dp＝1.1～2.0，即，多条所述弹性翅片的末端所形成的外圆的外径D是填塞器本体的外径d的1.1～2.0倍；Dp-d＝3mm～5mm，即，炮孔的内径Dp比填塞器本体的外径d大3mm～5mm。
具体的，结合弹力机构包括呈放射状设置于所述填塞器本体的端部周向的多条的弹性翅片3的设计时，导管通道的一部分是填塞器本体与炮孔4的内壁之间的间隙，还有一部分是相邻的弹性翅片3之间的间隙，因此采用本发明时，导爆管51可以穿过导管通道，不会影响炸药的导爆管51的正常使用。
实施例三
如图1至图8所示，本实施例的一种用于爆破施工的填塞施工方法，包括以下步骤：
将炸药5从炮孔入口41装入炮孔4内，所述炸药的导爆管51延伸出所述炮孔入口41外；
将炮孔填塞器的填塞器本体内储存封装流体介质；
将所述炮孔填塞器从炮孔入口41塞入炮孔4内，在所述炮孔填塞器的弹力机构的弹力作用下，所述弹力机构紧压所述炮孔4的内壁，以使所述炮孔填塞器稳固的填塞于所述炮孔4内，且所述导爆管51穿过所述炮孔填塞器与所述炮孔4的内壁之间形成的导管通道。
本发明的一种用于爆破施工的填塞施工方法，在填塞炮孔填塞器的过程中，能够使得炮孔填塞器的填塞器本体不与炮孔的内壁产生接触摩擦(可能一直不接触摩擦，也可能短暂的接触摩擦)，从而避免填塞器本体摩擦损坏，避免填塞器本体出现破裂的情况发生，填塞完毕后，炮孔填塞器的弹力机构能够使得炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内，炮孔填塞器的填塞器本体填塞住炮孔，从而提高炸药能量利用率和掘进效果。
实施例三的一种用于爆破施工的填塞施工方法，其采用的炮孔填塞器优选采用实施例一炮孔填塞器。炮孔填塞器从炮孔入口41塞入炮孔4内时，炮孔填塞器的填塞器本体(封装件1与储料瓶2)先塞入炮孔4内，炮孔填塞器的弹力机构(多条的弹性翅片3)后塞入炮孔4内，当炮孔填塞器需要较深的塞入炮孔4内时，此时可借助推杆将炮孔填塞器推入炮孔4深处。
综上所述，采用本发明的一种用于爆破施工的炮孔填塞器及其填塞结构与填塞施工方法，本发明的一种用于爆破施工的炮孔填塞器，结构简单，容易制造，实用性强，使用方便，本发明的炮孔填塞器的填塞器本体能够填塞炮孔，从而提高炸药能量利用率和掘进效果，炮孔填塞器的弹力机构能够使得炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内，使得填塞器本体基本不与炮孔的内壁产生接触摩擦，避免了填塞器本体摩擦损坏，避免填塞器本体出现破裂的情况发生。
本发明的一种用于爆破施工的填塞结构，采用了本发明的炮孔填塞器，具有本发明的炮孔填塞器的有益效果。
本发明的一种用于爆破施工的填塞施工方法，方法步骤简单，容易实施，炮孔填塞器采用本发明的方法填塞入炮孔内时，在填塞炮孔填塞器的过程中，能够使得炮孔填塞器的填塞器本体基本不与炮孔的内壁产生接触摩擦，从而避免填塞器本体摩擦损坏，避免填塞器本体出现破裂的情况发生，填塞完毕后，炮孔填塞器的弹力机构能够使得炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内，炮孔填塞器的填塞器本体填塞住炮孔，从而提高炸药能量利用率和掘进效果。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种用于爆破施工的炮孔填塞器，其特征在于：包括可储存封装流体介质的填塞器本体，所述填塞器本体可塞入炮孔内用以填塞炮孔，所述填塞器本体上还设置有弹力机构，通过所述弹力机构的弹力可使得所述炮孔填塞器稳固的填塞于炮孔内。
2.如权利要求1所述的炮孔填塞器，其特征在于：所述弹力机构包括呈放射状设置于所述填塞器本体的端部周向的多条的弹性翅片(3)。
3.如权利要求2所述的炮孔填塞器，其特征在于：所述弹性翅片(3)呈梯形状，且其始端的宽度b1小于其末端的宽度b2。
4.如权利要求2所述的炮孔填塞器，其特征在于：所述弹性翅片(3)的截面呈弧形状。
5.如权利要求2所述的炮孔填塞器，其特征在于：所述弹性翅片(3)的末端位置的外侧面设置有增力部(31)，其用于增大弹性翅片与炮孔的摩擦力。
6.如权利要求1所述的炮孔填塞器，其特征在于：所述填塞器本体包括具有用于储存流体介质的储料瓶(2)，以及适配所述储料瓶的封装件(1)，当所述封装件(1)安装于所述储料瓶(2)的瓶口(201)上时，可封装住储存于所述储料瓶(2)内的流体介质。
7.如权利要求2或6所述的炮孔填塞器，其特征在于：所述储料瓶(2)采用硬质材料制成；或者，所述储料瓶(2)的瓶身(202)采用软质材料制成；所述弹性翅片(3)采用具有弹性的硬质材料制成。
8.如权利要求1所述的炮孔填塞器，其特征在于：所述填塞器本体的端部设置有承力部(21)，当填塞器本体通过推杆塞入炮孔时，推杆的推力直接作用于所述承力部。
9.一种用于爆破施工的填塞结构，其特征在于：包括开设于待爆破构件上的炮孔(4)，从炮孔入口(41)内向所述炮孔(4)内装入有炸药(5)；还包括如权利要求1-8任一项所述的炮孔填塞器，所述填塞器本体内储存封装有流体介质，所述炮孔填塞器从炮孔入口(41)塞入所述炮孔(4)内，并通过所述弹力机构的弹力使得所述炮孔填塞器稳固的填塞于所述炮孔(4)内；且所述炮孔填塞器与炮孔(4)的内壁之间具有导管通道，所述炸药的导爆管(51)沿所述导管通道延伸出所述炮孔入口(41)。
10.一种用于爆破施工的填塞施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
将炸药(5)从炮孔入口(41)装入炮孔(4)内，所述炸药的导爆管(51)延伸出所述炮孔入口(41)外；
将炮孔填塞器的填塞器本体内储存封装流体介质；
将所述炮孔填塞器从炮孔入口(41)塞入炮孔(4)内，在所述炮孔填塞器的弹力机构的弹力作用下，所述弹力机构紧压所述炮孔(4)的内壁，以使所述炮孔填塞器稳固的填塞于所述炮孔(4)内，且所述导爆管(51)穿过所述炮孔填塞器与所述炮孔(4)的内壁之间形成的导管通道。
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