CN111649559B - 电子产品的干燥设备及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电子产品干燥技术领域，尤其涉及一种电子产品的干燥设备(100)及其干燥方法，所述电子产品的干燥设备(100)，包括至少一个干燥模组(10)和控制所述干燥模组(10)对所述电子产品进行干燥的控制单元(20)，所述干燥模组(10)包括：夹持单元(11)，包括多个夹爪(111)，用于夹持所述电子产品；干燥单元(12)，包括多组气流喷嘴，所述多组气流喷嘴分别设置于所述多个夹爪(111)的近端，用于向所述电子产品吹送气流；驱动单元(13)，分别与所述夹持单元(11)和干燥单元(12)连接，用于接收所述控制单元(20)的控制指令，驱动所述夹持单元(11)和干燥单元(12)执行相应的操作。借此，本发明提高干燥电子产品的效率，降低人力成本。

Description

电子产品的干燥设备及其干燥方法

技术领域

本发明涉及电子产品干燥技术领域，尤其涉及一种电子产品的干燥设备及 其干燥方法。

背景技术

目前产品在进行气密性以及防水性测试时，会模拟产品在水下一定深度时 的压力来验证产品的防水性能。测试完成后，产品的内表面会有部分水雾残留， 为了清除此时残留的水雾，会使用相应的治具进行吹风动作。如在小型电子行 业内需要对被测试表面或孔槽进行干燥处理的产品。

在现有技术中，通常通过气源过滤清洁组合清洁并干燥气体，确保吹出的 气体干燥，使用吹气笔对产品进行清洁，此方式需要较多人力和较多成本。

综上可知，现有技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加 以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种电子产品的干燥设备(100) 及其干燥，以提高干燥电子产品的效率，降低人力成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种电子产品的干燥设备(100)，包括至 少一个干燥模组(10)和控制所述干燥模组(10)对所述电子产品进行干燥的 控制单元(20)，所述干燥模组(10)包括：

夹持单元(11)，包括多个夹爪(111)，用于夹持所述电子产品；

干燥单元(12)，包括多组气流喷嘴，所述多组气流喷嘴分别设置于所述 多个夹爪(111)的近端，用于向所述电子产品吹送气流；

驱动单元(13)，分别与所述夹持单元(11)和干燥单元(12)连接，用 于接收所述控制单元(20)的控制指令，驱动所述夹持单元(11)和干燥单元 (12)执行相应的操作。

根据所述的干燥设备，所述干燥模组(10)还包括：

多个电子产品升降台(14)，分别设置于每个所述夹爪(111)的前端，用 于将所述电子产品升降到第一预设位置以供所述夹持单元(11)夹持或释放所 述电子产品；

所述多个夹爪(111)平行设置，并且在每个所述电子产品升降台(14)的 前端和/或侧端设置有一组所述气流喷嘴；每组所述气流喷嘴(121)中的多个所 述气流喷嘴(121)的朝向不同。根据所述的干燥设备，每组所述气流喷嘴(121) 包括三个所述气流喷嘴；分别为设置于对应的所述电子产品升降台(14)的侧 端的一个第一气流喷嘴(1211)，并且其喷嘴的朝向水平，以及设置于对应的 所述电子产品升降台(14)的前端的左右两侧的两个第二气流喷嘴(1212)， 并且所述两个第二气流喷嘴(1212)的朝向相对，并且为预设的第一角度和第 二角度。

根据所述的干燥设备，多组的所述第二气流喷嘴(1212)设置在同一滑动 轨道(15)上；并且每个所述第二气流喷嘴(1212)通过角度调节板(16)固 定在所述滑动轨道(15)上；以及每个所述第二气流喷嘴(1212)的喷嘴卡接 在位置调节板(17)的卡槽内；所述角度调节板(16)和所述位置调节板(17) 相互连接。

根据所述的干燥设备，所述驱动单元(13)包括：

多个夹爪气缸(131)，分别与多个所述夹爪(111)连接，驱动所述夹爪 (111)夹持所述电子产品；

多个托产品气缸(132)，分别与所述多个电子产品升降台(14)连接，驱 动所述电子产品升降台(14)将所电子产品升起或降落至所述第一预设位置；

多个喷嘴摆动气缸(133)，分别与多组所述气流喷嘴连接，驱动每组的多 个所述气流喷嘴向所述电子产品吹送气流；

多个顶升气缸(134)，分别与所述滑动轨道(15)连接，驱动所述滑动轨 道(15)上升或下降至第二预设位置。

根据所述的干燥设备，所述控制单元(20)包括：

设置模块(21)，用于设置所述多组气流喷嘴向所述电子产品吹送气流的 时间以及每组气流喷嘴(121)中多个所述气流喷嘴吹送气流的次序；所述次序 包括多个所述气流喷嘴同时或者依次吹送气流；

计时模块(22)，用于计时所述多组气流喷嘴向所述电子产品吹送气流的 时间；

开关模块(23)，用于启动或停止所述干燥设备；

流量传送调节阀(24)，用于调节所述多组气流喷嘴向所述电子产品吹送 气流的单位时间流量。

根据所述的干燥设备，所述干燥设备具有支撑台面，并且包括两组所述干 燥模组(10)，每组所述干燥模组(10)包括三个所述夹爪(111)；两组所述 干燥模组(10)平行排列设置于所述支撑台面上。

根据所述的干燥设备，所述干燥设备还包括一控制面板，所述设置模块 (21)、计时模块(22)、开关模块(23)以及流量传送调节阀(24)设置于 所述控制面板上；以及

每组所述干燥模组(10)具有一盖设在其上方的保护挡板(18)。

为了实现本发明的另一发明目的，本发明还提供了一种利用上述任一项所 述的电子产品的干燥设备(100)干燥电子产品的方法，包括：

所述驱动单元(13)接收所述控制单元(20)的控制指令，驱动所述夹持 单元(11)夹持所述电子产品；以及

接收所述控制单元(20)的控制指令，驱动所述干燥单元(12)的多组气 流喷嘴分别朝向所述电子产品吹送气流。

根据所述的方法，每组所述气流喷嘴(121)中的多个所述气流喷嘴(121) 的朝向不同；多个朝向不同的所述气流喷嘴同时或者依次向所述电子产品吹送 气流。

本发明通过将电子产品的干燥设备设置为包括至少一个干燥模组和控制所 述干燥模组对所述电子产品进行干燥的控制单元，所述干燥模组包括：夹持单 元、干燥单元以及驱动单元，所述驱动单接收所述控制单元的控制指令，驱动 所述夹持单元夹持所述电子产品；以及接收所述控制单元的控制指令，驱动所 述干燥单元的多组气流喷嘴分别朝向所述电子产品吹送气流，提高干燥电子产 品的效率。本发明提供的电子产品的干燥设备相比于之前吹风治具结构较为复 杂，采用气缸设计，在传统单一的需要人工操作的基础上，通过多组气缸动作 实现自动吹风，优化机构设计，减少人力，降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电子产品的干燥设备的结构框图；

图2是本发明实施例提供的电子产品的干燥设备的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的电子产品的干燥设备的干燥模组的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的电子产品的干燥设备的干燥模组的结构示意图；

图5是图4的A处的放大图；

图6是本发明实施例提供的电子产品的干燥设备的干燥模组的结构示意图；

图7是图6的B处的放大图；

图8是图4的侧视图；

图9是图4的侧视图；

图10是本发明实施例提供的电子产品的干燥设备的结构框图；

图11是本发明实施例提供的电子产品的干燥设备的干燥电子产品的流程 图。

其中，附图标记:

100-电子产品的干燥设备 111-夹爪

10-干燥模组 121-气流喷嘴

11-夹持单元 131-夹爪气缸

12-干燥单元 132-托产品气缸

13-驱动单元 133喷嘴摆动气缸

14-电子产品升降台 134-顶升气缸

15-滑动轨道 1211-第一气流喷嘴

16-角度调节板 1212-第二气流喷嘴

17-位置调节板

18-保护挡板

20-控制单元

21-设置模块

22-计时模块

23-开关模块

24-流量传送调节阀

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，说明书中针对“一个实施例”、 “实施例”、“示例实施例”等的引用，指的是描述的该实施例可包括特定的特征、 结构或特性，但不必然每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外， 这种表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、 结构或特性时，无论有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性 结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件， 本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来 称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作 为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准 则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的 用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间 接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化 描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1～图10，在本发明的一个实施例中，提供了一种电子产品的干燥设 备100，包括至少一个干燥模组10和控制所述干燥模组10对所述电子产品进行 干燥的控制单元20，所述干燥模组10包括：

夹持单元11，包括多个夹爪111，用于夹持所述电子产品；

干燥单元12，包括多组气流喷嘴121，所述多组气流喷嘴121分别设置于 所述多个夹爪111的近端，用于向所述电子产品吹送气流；

驱动单元13，分别与所述夹持单元11和干燥单元12连接，用于接收所述 控制单元20的控制指令，驱动所述夹持单元11和干燥单元12执行相应的操作。

在该实施例中，电子产品的干燥设备100的干燥模组10可以包括一组或者 多组，干燥模组10接收控制单元20的控制在同时对多个电子产品进行干燥。 具体的，驱动单元13分别与所述夹持单元11和干燥单元12连接，在接收到控 制单元20的控制指令后，驱动夹持单元11的多个夹爪111执行夹持所述电子 产品的动作，而干燥单元12的多组气流喷嘴121则靠近电子产品对其进行吹送 气流，使其干燥。特别适用于小型电子行业内需要对被测试表面或孔槽进行干 燥处理的产品。改善以往人工手动操作、耗时以及效率低的缺陷，该电子产品 的干燥设备100提高清洁效率，优化清洁效果以及减少人力需求，并且操作简 单，一个治具即电子产品的干燥设备100，便可完成多个产品的清洁，极大的节 省了时间和人力。

参加图2～图5，在本发明的一个实施例中，所述干燥模组10还包括：

多个电子产品升降台14，分别设置于每个所述夹爪111的前端，用于将所 述电子产品升降到第一预设位置以供所述夹持单元夹持或释放所述电子产品； 将电子产品放在该电子产品升降台14上，电子产品升降台14根据预设的程序 将电子产品升降到第一预设位置；根据不同的设置需要，电子产品升降台14可 以先抬高，然后将电子产品放置在电子产品升降台14上，电子产品升降台14 下降到第一预设位置等待夹爪111夹持，在完成干燥后，夹爪111放松电子产 品在电子产品升降台14上。

所述多个夹爪111平行设置，并且在每个所述电子产品升降台14的前端和 /或侧端设置有一组所述气流喷嘴121；每组所述气流喷嘴(121)中的多个所述 气流喷嘴(121)的朝向不同。每组干燥模组10可以包括多个夹爪111，这些夹 爪111间隔一定的距离且平行设置，在每个所述电子产品升降台14的前端设置 有至少一组气流喷嘴121，该组气流喷嘴121从前端向电子产品吹送气流进行干 燥。而在侧端也设置有一组所述气流喷嘴121，该组气流喷嘴121从侧端向电子 产品吹送气流进行干燥。

参见图5，优选的，在本发明的一个实施例中，每组所述气流喷嘴121包括 三个所述气流喷嘴121；分别为设置于对应的所述电子产品升降台14的侧端的 一个第一气流喷嘴1211，并且其喷嘴的朝向水平，以及设置于对应的所述电子 产品升降台14的前端的左右两侧的两个第二气流喷嘴1212，并且所述两个第二 气流喷嘴1212的朝向相对，并且为预设的第一角度和第二角度。侧端的一个第 一气流喷嘴1211其喷嘴的朝向水平的朝向电子产品吹送气流进行干燥，在前端 的两个第二气流喷嘴1212朝向相对，两者对称设置，分别从前端的左右两侧向 电子产品吹送气流。第一气流喷嘴1211其喷嘴的朝向平行，喷嘴角度设计为180°，必须平行于所吹气孔，即平行于电子产品需要干燥的孔或者槽。由此本发 明提供的电子产品的干燥设备100可以从多角度对电子产品进行吹送气流干燥。

参见图3～图5，在本发明的一个实施例中，多组的所述第二气流喷嘴1212 设置在同一滑动轨道15上；并且每个所述第二气流喷嘴1212通过角度调节板 16固定在所述滑动轨道15上；以及每个所述第二气流喷嘴1212的喷嘴卡接在 位置调节板17的卡槽171内；所述角度调节板16和所述位置调节板17相互连 接。角度调节板16与滑动轨道15，转动连接，转动角度调节板16可以对前端 的第二气流喷嘴1212进行喷射角度的调整，如图所示，此外当抬高位置调节板 17第二气流喷嘴1212的喷射角度也会增大，相应的会减小。此外，位置调节板 17的卡槽171是用于将第二气流喷嘴1212的喷头卡接固定的，具体的可以采用 固定螺母将第二气流喷嘴1212的喷头锁定在卡槽171内。

参见图2～图9，在本发明的一个实施例中，所述驱动单元13包括：

多个夹爪气缸131，分别与多个所述夹爪111连接，驱动所述夹爪111夹持 所述电子产品；夹爪气缸131驱动夹爪111开合对电子产品进行夹持或者松开， 以及移动电子产品等。

多个托产品气缸132，分别与所述多个电子产品升降台14连接，驱动所述 电子产品升降台14将所电子产品升起或降落至所述第一预设位置；托产品气缸 132则是驱动电子产品升降台14的，根据不同的设置需要可以是将所电子产品 升起或降落至所述第一预设位置。

多个喷嘴摆动气缸133，分别与多组所述气流喷嘴121连接，驱动每组的多 个所述气流喷嘴121向所述电子产品吹送气流；喷嘴摆动气缸133对气流喷嘴 121进行驱动，如气流喷嘴121的移动以及角度的转换，具体可以通过喷嘴摆动 气缸133驱动角度调节板16转化角度实现气流喷嘴121喷射角度的变化。

多个顶升气缸134，分别与所述滑动轨道15连接，驱动所述滑动轨道15上 升或下降至第二预设位置。顶升气缸134驱动所述滑动轨道15上升或下降至第 二预设位置，进而实现对多个气流喷嘴121位置的上升或下降的调整。

由于采用气缸带动小型电子产品移动设计，对小型电子产品进行多方位吹 风，吹风流速可控，该电子产品的干燥设备100的喷嘴自动同时吹气，也可以 单独吹气，还也可左右摆动吹气，极大限度的清洁了产品中残留的水渍。

参见图1和图10，在本发明的一个实施例中，所述控制单元20包括：

设置模块21，用于设置所述多组气流喷嘴121向所述电子产品吹送气流的 时间以及每组气流喷嘴121中多个所述气流喷嘴121吹送气流的次序；所述次 序包括多个所述气流喷嘴同时或者依次吹送气流；通过设置模块21可以具体设 置对电子产品吹送气流的时间，以及多个所述气流喷嘴121吹送气流的次序； 例如吹送气流2分钟，所有的气流喷嘴121同时进行。或者是在每组在前端的 两个气流喷嘴121先吹送气流1分钟，然后在侧端的气流喷嘴121吹送气流1 分钟。

计时模块22，用于计时所述多组气流喷嘴121向所述电子产品吹送气流的 时间；该计时模块22计时所述多组气流喷嘴121向所述电子产品吹送气流的时 间；可以对所有的多组气流喷嘴121分别计时以及总计计时。

开关模块23，用于启动或停止所述干燥设备100；

流量传送调节阀24，用于调节所述多组气流喷嘴121向所述电子产品吹送 气流的单位时间流量。流量传送调节阀24具体的可以调节多组气流喷嘴121向 所述电子产品吹送气流的强度，调节该流量传送调节阀24可以调整吹送气流的 强度。

此外，在本发明的一个实施例中，干燥设备100具有支撑台面102，并且包 括两组所述干燥模组10，每组所述干燥模组10包括三个所述夹爪111；两组所 述干燥模组10平行排列设置于所述支撑台面102上。干燥设备100还包括一控 制面板101，所述设置模块21、计时模块22、开关模块23以及流量传送调节阀 24设置于所述控制面板101上；以及每组所述干燥模组10具有一盖设在其上方 的保护挡板18。操作人员通过操作控制面板101上的多个模块控制干燥设备 100，保护挡板18能够对干燥模组10内的多个部件进行遮挡保护。

在本发明一个实施例中，提供一种利用上述任一项所述的电子产品的干燥 设备100干燥电子产品的方法，包括：

所述驱动单元13接收所述控制单元20的控制指令，驱动所述夹持单元11 夹持所述电子产品；以及

接收所述控制单元20的控制指令，驱动所述干燥单元12的多组气流喷嘴 121分别朝向所述电子产品吹送气流。

具体的，每组所述气流喷嘴(121)中的多个所述气流喷嘴(121)的朝向 不同；多个朝向不同的所述气流喷嘴121同时或者依次向所述电子产品吹送气 流。

参见图11，在本发明的一个实施例中，提供了利用上述任一项所述的电子 产品的干燥设备100干燥电子产品的方法，包括：

步骤S1101中，将电子产品放入到电子产品的干燥设备100的电子产品升 降台14，按下启动按钮后，干燥设备100开始工作。

步骤S1102中，托产品气缸132自动下降，将电子产品送到气流喷嘴121 近端。

步骤S1103中，每组的第一气流喷嘴1211和两个第二气流喷嘴1212自动 开始同时吹送气流，或者分别单独吹送气流，两个第二气流喷嘴1212还可以左 右摆动吹送气流。

步骤S1104中，吹送气流结束，气缸复位，操作员从电子产品升降台14上 拿下产品进入下一站。

在该实施例中，多组气流喷嘴121采用活动设计，平行喷嘴角度设计为180° (必须平行于所吹气孔)，在气缸左右移动的过程中带动产品进行移动吹水， 实现自动吹水操作(可参考操作流程步骤S1103)。气缸移动即可带动产品自 动动作，动作简单，减少操作时间，提高工作效率。

综上所述，本发明通过将电子产品的干燥设备设置为包括至少一个干燥模 组和控制所述干燥模组对所述电子产品进行干燥的控制单元，所述干燥模组包 括：夹持单元、干燥单元以及驱动单元，所述驱动单接收所述控制单元的控制 指令，驱动所述夹持单元夹持所述电子产品；以及接收所述控制单元的控制指 令，驱动所述干燥单元的多组气流喷嘴分别朝向所述电子产品吹送气流，提高 干燥电子产品的效率。本发明提供的电子产品的干燥设备相比于之前吹风治具 结构较为复杂，采用气缸设计，在传统单一的需要人工操作的基础上，通过多 组气缸动作实现自动吹风，优化机构设计，减少人力，降低成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子产品的干燥设备(100)，包括至少一个干燥模组(10)和控制所述干燥模组(10)对所述电子产品进行干燥的控制单元(20)，其特征在于，所述干燥模组(10)包括：

夹持单元(11)，包括多个夹爪(111)，用于夹持所述电子产品；

干燥单元(12)，包括多组气流喷嘴，所述多组气流喷嘴分别设置于所述多个夹爪(111)的近端，用于向所述电子产品吹送气流；

驱动单元(13)，分别与所述夹持单元(11)和所述干燥单元(12)连接，用于接收所述控制单元(20)的控制指令，驱动所述夹持单元(11)和所述干燥单元(12)执行相应的操作；

所述电子产品为小型电子产品；所述电子产品的干燥设备(100)对所述小型电子产品上需要被测试的表面或孔槽进行干燥。

2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥模组(10)还包括：

多个电子产品升降台(14)，分别设置于每个所述夹爪(111)的前端，用于将所述电子产品升降到第一预设位置以供所述夹持单元(11)夹持或释放所述电子产品；

所述多个夹爪(111)平行设置，并且在每个所述电子产品升降台(14)的前端和/或侧端设置有一组所述气流喷嘴；每组所述气流喷嘴(121)中的多个所述气流喷嘴(121)的朝向不同。

3.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于，每组所述气流喷嘴(121)包括三个所述气流喷嘴；分别为设置于对应的所述电子产品升降台(14)的侧端的一个第一气流喷嘴(1211)，并且其喷嘴的朝向水平，以及设置于对应的所述电子产品升降台(14)的前端的左右两侧的两个第二气流喷嘴(1212)，并且所述两个第二气流喷嘴(1212)的朝向相对，并且为预设的第一角度和第二角度。

4.根据权利要求3所述的干燥设备，其特征在于，多组的所述第二气流喷嘴(1212)设置在同一滑动轨道(15)上；并且每个所述第二气流喷嘴(1212)通过角度调节板(16)固定在所述滑动轨道(15)上；以及每个所述第二气流喷嘴(1212)的喷嘴卡接在位置调节板(17)的卡槽内；所述角度调节板(16)和所述位置调节板(17)相互连接。

5.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于，所述驱动单元(13)包括：

多个夹爪气缸(131)，分别与多个所述夹爪(111)连接，驱动所述夹爪(111)夹持所述电子产品；

多个托产品气缸(132)，分别与所述多个电子产品升降台(14)连接，驱动所述电子产品升降台(14)将所电子产品升起或降落至所述第一预设位置；

多个喷嘴摆动气缸(133)，分别与多组所述气流喷嘴连接，驱动每组的多个所述气流喷嘴向所述电子产品吹送气流；

多个顶升气缸(134)，分别与滑动轨道(15)连接，驱动所述滑动轨道(15)上升或下降至第二预设位置。

6.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述控制单元(20)包括：

设置模块(21)，用于设置所述多组气流喷嘴向所述电子产品吹送气流的时间以及每组气流喷嘴(121)中多个所述气流喷嘴吹送气流的次序；所述次序包括多个所述气流喷嘴同时或者依次吹送气流；

计时模块(22)，用于计时所述多组气流喷嘴向所述电子产品吹送气流的时间；

开关模块(23)，用于启动或停止所述干燥设备；

流量传送调节阀(24)，用于调节所述多组气流喷嘴向所述电子产品吹送气流的单位时间流量。

7.根据权利要求6所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备具有支撑台面，并且包括两组所述干燥模组(10)，每组所述干燥模组(10)包括三个所述夹爪(111)；两组所述干燥模组(10)平行排列设置于所述支撑台面上。

8.根据权利要求7所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括一控制面板，所述设置模块(21)、计时模块(22)、开关模块(23)以及流量传送调节阀(24)设置于所述控制面板上；以及

每组所述干燥模组(10)具有一盖设在其上方的保护挡板(18)。

9.一种利用权利要求1～8任一项所述的电子产品的干燥设备(100)干燥电子产品的方法，其特征在于，包括：

所述驱动单元(13)接收所述控制单元(20)的控制指令，驱动所述夹持单元(11)夹持所述电子产品；以及

接收所述控制单元(20)的控制指令，驱动所述干燥单元(12)的多组气流喷嘴分别朝向所述电子产品吹送气流；

所述电子产品为小型电子产品；所述电子产品的干燥设备(100)对所述小型电子产品上需要被测试的表面或孔槽进行干燥。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，每组所述气流喷嘴(121)中的多个所述气流喷嘴(121)的朝向不同；多个朝向不同的所述气流喷嘴同时或者依次向所述电子产品吹送气流。

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