CN111648547A - 一种高抗压性铝塑板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗压性铝塑板及其制备方法，属于铝塑板技术领域。包括有：支撑骨架、左侧板、右侧板、支撑板以及缓冲组件；支撑骨架包括顶板、底板以及支撑轴；缓冲组件包括有两个连接杆、两个缓冲板、分别嵌于两个缓冲板内的第一磁铁板、两个第二磁铁板、两个第一弹簧以及两个弹性板；第二磁铁板通过第一弹簧与弹性板固定连接；第一磁铁板与第二磁铁板磁性相斥；滑槽设置有第一耐磨层；靠近支撑板一侧的第一耐磨层的粗糙程度大于靠近远离支撑板一侧的第一耐磨层的粗糙程度；顶板、底板均嵌有管道，管道通过通孔贯穿第一耐磨层并且与滑槽连通。本发明具有抗压效果，可有效缓冲两侧的压力，提高铝塑板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑板技术领域，尤其涉及一种高抗压性铝塑板及其制备方法。
背景技术
铝塑复合板因其具有密度小、刚性好、色彩丰富及表面平整度高等一系列优越性能，而被广泛用作建筑物内墙和外墙的主要装饰材料之一，尤其是作为外墙装饰材料。
近年来，随着发展，市场上出现了各种类型的铝塑板，虽然它们有着一定的优越性，但仍存在着抗压性能上有所欠缺的问题，不能承受更大的压力，容易受到损坏，无法满足使用者的需求。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题关键在于提出一种高抗压性铝塑板，本发明具有抗压功能，可有效缓冲两侧的压力，提高铝塑板的使用寿命。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种高抗压性铝塑板，包括有：支撑骨架、左侧板、右侧板、支撑板以及缓冲组件；
所述支撑骨架包括顶板、底板以及竖直设置的支撑轴；所述顶板的底壁、所述底板的顶壁通过所述支撑轴固定连接；所述顶板的底壁、所述底板的顶板均开设有滑槽，所述左侧板的上下两端、所述右侧板的上下两端均设置有滑块结构，所述滑块结构填充于所述滑槽内；所述左侧板、所述右侧板分别嵌于所述支撑骨架的左右两端；所述支撑板的上下两端分别与所述顶板的顶壁、所述底板的顶壁固定连接，所述支撑轴竖直贯穿所述支撑板；
所述缓冲组件包括有两个连接杆、两个竖直设置的缓冲板、分别嵌于两个所述缓冲板内的第一磁铁板、两个第二磁铁板、两个第一弹簧以及两个竖直设置的弹性板；所述左侧板的右侧壁、所述右侧板的左侧壁分别通过所述连接杆与所述缓冲板固定连接，两个所述第二磁铁板分别设置于所述支撑板的左右两侧面；所述第二磁铁板远离所述支撑板的一端面通过所述第一弹簧与所述弹性板固定连接；所述第一磁铁板与所述第二磁铁板磁性相斥；
所述滑槽的内壁设置有第一耐磨层；靠近所述支撑板一侧的所述第一耐磨层的粗糙程度大于靠近远离所述支撑板一侧的第一耐磨层的粗糙程度；
所述顶板、所述底板均水平嵌有管道，所述管道通过通孔贯穿所述第一耐磨层并且与所述滑槽连通。
进一步地，所述连接杆的前后两端均设置有第一导向块，所述顶板的前后两端面、所述底板的前后两端面水平开设有与所述第一导向块形状大小相适配的导向槽。
进一步地，所述导向槽的内壁设置有第二耐磨层。
进一步地，所述顶板与所述底板的连接处嵌有散热管，所述顶板、所述底板均设置有竖直贯穿所述第二耐磨层的散热通道，所述散热管通过散热通道与所述导向槽连通。
进一步地，所述弹性板的上下两端均设置有第二导向块，所述第二导向块与所述滑槽的形状大小相适配，所述第二导向块均通过第二弹簧与所述第二磁铁板远离所述支撑板的一端面固定连接。
进一步地，靠近所述支撑板一侧的所述第二耐磨层的粗糙程度大于靠近远离所述支撑板一侧的第二耐磨层的粗糙程度。
进一步地，所述第一耐磨层、所述第二耐磨层均为纯钽涂层。
进一步地，所述第一耐磨层的厚度、所述第二耐磨层的厚度为10～20mm。
进一步地，一种高抗压性铝塑板的制备方法，包括以下步骤：
改性聚烯烃板制备步骤：所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板均为改性聚烯烃板；所述改性聚烯烃板由按照重量份计的以下组分制备而成：30～40份聚烯烃、3～4份纳米二氧化硅、聚酯树脂3～5份、1份硅烷偶联剂和0.1～0.3份硬脂酸钠，取上述组分混合，再挤出、压制成型，最后经混合酸氧化即得；
不锈钢板制备步骤：所述支撑轴、所述支撑板均由不锈钢材料制成，取不锈钢材料分别制备所述支撑轴和所述支撑板；
连接装配步骤：将获取的所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板、所述支撑轴和所述支撑板，以及滑块结构、连接杆、缓冲板、第一磁铁板、第二磁铁板、弹性板、第一弹簧、第一耐磨层层、管道按照预设方式进行连接装配，即得所述高抗压性铝塑板。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明设置左侧板、右侧板可在顶板、底板的滑槽内滑动，当两侧受压力或冲击力的情况下，左侧板的滑块结构、右侧板的滑块结构在设置有第一耐磨层的滑槽内滑动，滑块结构靠近支撑轴移动摩擦阻力越来越高，通过摩擦消耗压力，左侧板、右侧板在滑动情况下带动第一磁铁板以及缓冲板移动且与支撑轴上的第二磁铁板靠近，第一磁铁板与第二磁铁板相斥，从而有效抵抗两侧的力，最后通过弹簧以及弹性板可有效抵挡压力。
管道水平嵌于顶板、底板上，提高整体的强度，另外缓冲板移动的过程中可推动顶板与底板之间的空气，最后通过通孔排入管道向外排出摩擦产生的热量，避免铝塑板长期在高温条件下，提高使用寿命。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种高抗压性铝塑板的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的一种高抗压性铝塑板的俯视局部结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的一种高抗压性铝塑板的侧视外观结构示意图。
图中：
1、左侧板；2、右侧板；3、支撑骨架；31、顶板；32、底板；33、支撑轴；4、支撑板；5、连接杆；51、缓冲板；52、第一磁铁板；53、第二磁铁板；54、第一弹簧；55、弹性板；6、滑块结构；7、滑槽；8、第一耐磨层；9、第二耐磨层；10、管道；101、通孔；11、第一导向块；12、导向槽；13、第二导向块；14、散热管；15、第二弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1、图2以及图3所示，本发明提供了一种高抗压性铝塑板，包括有：支撑骨架3、左侧板1、右侧板2、支撑板4以及缓冲组件；支撑骨架3包括顶板31、底板32以及竖直设置的支撑轴33；顶板31的底壁、底板32的顶壁通过支撑轴33固定连接；顶板31的底壁、底板32的顶板31均开设有滑槽7，左侧板1的上下两端、右侧板2的上下两端均设置有滑块结构6，滑块结构6填充于滑槽7内；左侧板1、右侧板2分别嵌于支撑骨架3的左右两端；支撑板4的上下两端分别与顶板31的顶壁、底板32的顶壁固定连接，支撑轴33竖直贯穿支撑板4；缓冲组件包括有两个连接杆5、两个竖直设置的缓冲板51、分别嵌于两个缓冲板51内的第一磁铁板52、两个第二磁铁板53、两个第一弹簧54以及两个竖直设置的弹性板55；左侧板1的右侧壁、右侧板2的左侧壁分别通过连接杆5与缓冲板51固定连接，两个第二磁铁板53分别设置于支撑板4的左右两侧面；第二磁铁板53远离支撑板4的一端面通过第一弹簧54与弹性板55固定连接；第一磁铁板52与第二磁铁板53磁性相斥；滑槽7的内壁设置有第一耐磨层8；靠近支撑板4一侧的第一耐磨层8的粗糙程度大于靠近远离支撑板4一侧的第一耐磨层8的粗糙程度；顶板31、底板32均水平嵌有管道10，管道10通过通孔101贯穿第一耐磨层8并且与滑槽7连通。
本发明设置左侧板1的顶部、右侧板2的顶部均滑块结构6设置可在顶板31、底板32的滑槽7内滑动，当两侧受压力或冲击力的情况下，左侧板1的滑块结构6、右侧板2的滑块结构6在设置有第一耐磨层8的滑槽7内滑动，滑块结构6靠近支撑轴33移动摩擦阻力越来越高，通过摩擦消耗压力，左侧板1、右侧板2在滑动情况下带动第一磁铁板52以及缓冲板51移动且与支撑轴33上的第二磁铁板53靠近，第一磁铁板52与第二磁铁板53相斥，从而有效抵抗两侧的力，缓冲板51、弹性板55均可选取弹性材料如橡胶材料制成，有效保护第一磁铁板52、第二磁铁板53，避免碰撞受损，支撑轴33竖直与顶板31、底板32固定，提高整体对上下两侧的压力的抵抗性能，支撑板4与支撑轴33相互垂直，并且支撑板4的上下两端面与顶板31底壁、底板32顶壁固定，支撑板4的侧面可与顶板31内侧壁、底板32的内侧壁贴合，进一步提高整体结构稳固性能，最后通过弹簧以及弹性板55可有效抵挡压力。管道10水平嵌于顶板31、底板32上，提高整体的强度，另外缓冲板51移动的过程中可推动顶板31与底板32之间的空气，最后通过通孔101排入管道10向外排出摩擦产生的热量，热量伴随着空气排出，避免铝塑板长期在高温条件下氧化，提高使用寿命。
进一步地，连接杆5的前后两端均设置有第一导向块11，顶板31的前后两端面、底板32的前后两端面水平开设有与第一导向块11形状大小相适配的导向槽12。设置第一导向块11可有效保证缓冲板51、连接杆5移动的精准度，避免偏移，在相对运动的情况下提高接触面积从而提高摩擦，在相对运动过程中消耗更多的压力。
进一步地，导向槽12的内壁设置有第二耐磨层9。设置第二耐磨层9提高第一导向块11与导向槽12滑动之间产生的热量，从而进一步消耗两侧的压力。
进一步地，顶板31与底板32的连接处嵌有散热管14，顶板31、底板32均设置有竖直贯穿第二耐磨层9的散热通道，散热管14通过散热通道与导向槽12连通。设置散热管14用于排出第二耐磨层9与导向块相对滑动产生的热量，通过散热通道向散热管14排出，散热管14提高结构稳固性。
进一步地，弹性板55的上下两端均设置有第二导向块13，第二导向块13与滑槽7的形状大小相适配，第二导向块13均通过第二弹簧15与第二磁铁板53远离支撑板4的一端面固定连接。设置第二弹簧15可有效提高第二导向块13受到的压力，缓冲来自两侧的压力。第二导向块13在滑槽7内滑动，避免第二导向块13以及弹性板55向外偏移。
进一步地，靠近支撑板4一侧的第二耐磨层9的粗糙程度大于靠近远离支撑板4一侧的第二耐磨层9的粗糙程度。使得第一导向块11在第二耐磨层9受到摩擦阻力逐渐增强，从而逐渐提高对压力的阻挡。
进一步地，第一耐磨层8、第二耐磨层9均为纯钽涂层。纯钽涂层具有耐磨抗热的效果，可有效提高滑槽7内壁的使用寿命。
进一步地，第一耐磨层8的厚度、第二耐磨层9的厚度为10～20mm。
进一步地，一种高抗压性铝塑板的制备方法，包括以下步骤：改性聚烯烃板制备步骤：顶板31、底板32、左侧板1、右侧板2均为改性聚烯烃板；改性聚烯烃板由按照重量份计的以下组分制备而成：30～40份聚烯烃、3～4份纳米二氧化硅、聚酯树脂3～5份、1份硅烷偶联剂和0.1～0.3份硬脂酸钠，取上述组分混合，再挤出、压制成型，最后经混合酸氧化即得；不锈钢板制备步骤：支撑轴33、支撑板4均由不锈钢材料制成，取不锈钢材料分别制备支撑轴33和支撑板4；连接装配步骤：将获取的顶板31、底板32、左侧板1、右侧板2、支撑轴33和支撑板4，以及滑块结构6、连接杆5、缓冲板51、第一磁铁板52、第二磁铁板53、弹性板55、第一弹簧54、第一耐磨层8层、管道10按照预设方式进行连接装配，即得高抗压性铝塑板。添加入聚酯树脂提高整体抗拉以及抗压效果。纳米二氧化硅化学性能稳定，不易氧化。关于聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好；良好的机械强度、电绝缘性等特点。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种高抗压性铝塑板，其特征在于，包括有：支撑骨架、左侧板、右侧板、支撑板以及缓冲组件；
所述支撑骨架包括顶板、底板以及竖直设置的支撑轴；所述顶板的底壁、所述底板的顶壁通过所述支撑轴固定连接；所述顶板的底壁、所述底板的顶板均开设有滑槽，所述左侧板的上下两端、所述右侧板的上下两端均设置有滑块结构，所述滑块结构填充于所述滑槽内；所述左侧板、所述右侧板分别嵌于所述支撑骨架的左右两端；所述支撑板的上下两端分别与所述顶板的顶壁、所述底板的顶壁固定连接，所述支撑轴竖直贯穿所述支撑板；
所述缓冲组件包括有两个连接杆、两个竖直设置的缓冲板、分别嵌于两个所述缓冲板内的第一磁铁板、两个第二磁铁板、两个第一弹簧以及两个竖直设置的弹性板；所述左侧板的右侧壁、所述右侧板的左侧壁分别通过所述连接杆与所述缓冲板固定连接，两个所述第二磁铁板分别设置于所述支撑板的左右两侧面；所述第二磁铁板远离所述支撑板的一端面通过所述第一弹簧与所述弹性板固定连接；所述第一磁铁板与所述第二磁铁板磁性相斥；
所述滑槽的内壁设置有第一耐磨层；靠近所述支撑板一侧的所述第一耐磨层的粗糙程度大于靠近远离所述支撑板一侧的第一耐磨层的粗糙程度；
所述顶板、所述底板均水平嵌有管道，所述管道通过通孔贯穿所述第一耐磨层并且与所述滑槽连通。
2.如权利要求1所述的一种高抗压性铝塑板，其特征在于：
所述连接杆的前后两端均设置有第一导向块，所述顶板的前后两端面、所述底板的前后两端面水平开设有与所述第一导向块形状大小相适配的导向槽。
3.如权利要求2所述的一种高抗压性铝塑板，其特征在于：
所述导向槽的内壁设置有第二耐磨层。
4.如权利要求3所述的一种高抗压性铝塑板，其特征在于：
所述顶板与所述底板的连接处嵌有散热管，所述顶板、所述底板均设置有竖直贯穿所述第二耐磨层的散热通道，所述散热管通过散热通道与所述导向槽连通。
5.如权利要求1所述的一种高抗压性铝塑板，其特征在于：
所述弹性板的上下两端均设置有第二导向块，所述第二导向块与所述滑槽的形状大小相适配，所述第二导向块均通过第二弹簧与所述第二磁铁板远离所述支撑板的一端面固定连接。
6.如权利要求3所述的一种高抗压性铝塑板，其特征在于：
靠近所述支撑板一侧的所述第二耐磨层的粗糙程度大于靠近远离所述支撑板一侧的第二耐磨层的粗糙程度。
7.如权利要求3所述的一种高抗压性铝塑板，其特征在于：
所述第一耐磨层、所述第二耐磨层均为纯钽涂层。
8.如权利要求3所述的一种高抗压性铝塑板，其特征在于：
所述第一耐磨层的厚度、所述第二耐磨层的厚度为10～20mm。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种高抗压性铝塑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
改性聚烯烃板制备步骤：所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板均为改性聚烯烃板；所述改性聚烯烃板由按照重量份计的以下组分制备而成：30～40份聚烯烃、3～4份纳米二氧化硅、聚酯树脂3～5份、1份硅烷偶联剂和0.1～0.3份硬脂酸钠，取上述组分混合，再挤出、压制成型，最后经混合酸氧化即得；
不锈钢板制备步骤：所述支撑轴、所述支撑板均由不锈钢材料制成，取不锈钢材料分别制备所述支撑轴和所述支撑板；
连接装配步骤：将获取的所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板、所述支撑轴和所述支撑板，以及滑块结构、连接杆、缓冲板、第一磁铁板、第二磁铁板、弹性板、第一弹簧、第一耐磨层层、管道按照预设方式进行连接装配，即得所述高抗压性铝塑板。
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| PB01 | Publication | ||
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