CN111648045A - 一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及熔喷布生产技术领域，具体公开了一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，包括以下具体步骤：S10：取料；S20：混合，将按重量份称取后的聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂进行混合搅拌均匀，备用；S30：进料；S40：熔融处理，通过双螺杆挤出机熔融共混，形成材料熔体；S50：喷料，材料熔体经对应的双螺杆挤出机挤出，并经计量后通过偏心皮芯型纺丝组件的喷嘴喷出；S60：冷却成型。采用本发明实施例提供的高吸附性熔喷无纺布的生产方法可以增强整体熔喷无纺布的吸附性能；本发明实施例通过调整各原料的含量及相关工艺参数，能够根据需要对制得的熔喷无纺布的性能进行调控，工艺简单。

Description

一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法
技术领域
本发明实施例涉及熔喷布生产技术领域，具体是一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法。
背景技术
熔喷法是将聚合物直接制备成网的非织造布加工技术，其作用原理主要为利用高速高温气流通过喷吹将聚合物熔体逐渐凝固成熔体细流进而获得超细纤维。熔喷法非织造材料主要用作复合材料、过滤材料、保暖材料、卫生用品、吸油材料及电池隔膜等，广泛应用于如医疗卫生、过滤材料、环境保护、工业等领域。
目前，熔喷无纺布主要以聚丙烯为原料，但是由于聚丙烯为大分子结构，其吸附能力较差，熔喷无纺布在使用过程中常常会因受到拉伸、摩擦、撕裂、压缩等各种外力作用而产生变形破损，在实际应用中，熔喷无纺布在承受外加载荷时形变能力的强弱将直接影响到其使用范围以及产品寿命等。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，包括以下具体步骤：
S10：取料，将聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂按重量份称取；
S20：混合，将按重量份称取后的聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂进行混合搅拌均匀，备用；
S30：进料，将步骤S20中混合好的物料抽吸至双螺杆挤出机的料斗内；
S40：熔融处理，通过双螺杆挤出机熔融共混，形成材料熔体；
S50：喷料，材料熔体经对应的双螺杆挤出机挤出，并经计量后通过偏心皮芯型纺丝组件的喷嘴喷出；
S60：冷却成型，采用5-20℃的冷却空气对步骤S50中喷出的物料进行冷却，经成网、加固后制得吸附性熔喷无纺布。
作为本发明实施例进一步的方案：步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯70-90份、活性炭颗粒20-30份、乙二醇10-20份、PET树脂30-40份、超细纤维10-20份、发泡树脂40-50份、硝酸胍5-10份和添加剂3-5份。
作为本发明实施例进一步的方案：步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯75-85份、活性炭颗粒24-27份、乙二醇13-17份、PET树脂33-37份、超细纤维14-17份、发泡树脂43-47份、硝酸胍7-9份和添加剂3.5-4.5份。
作为本发明实施例进一步的方案：步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯80份、活性炭颗粒25份、乙二醇15份、PET树脂34份、超细纤维16份、发泡树脂44份、硝酸胍8份和添加剂4份。
作为本发明实施例进一步的方案：步骤S20中，将物料混合搅拌均匀并干燥至水分含量在150ppm以下。
作为本发明实施例进一步的方案：步骤S20中的物料混合时，混合温度为35-45℃，混合时间20-30min。
作为本发明实施例进一步的方案：在步骤S50中，所述纺丝组件的温度为250-280℃。
作为本发明实施例进一步的方案：在步骤S50中，所述纺丝组件的纺丝速度为10-40m/min。
作为本发明实施例进一步的方案：所述添加剂为表面活性剂。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的高吸附性熔喷无纺布的生产方法中，通过严格控制该高吸附性熔喷无纺布的制备方法，通过严格控制高吸附性熔喷无纺布原料配方的各组份的占比以及制备工艺参数，加入的活性炭颗粒和发泡树脂可以增强整体熔喷无纺布的吸附性能，不仅能够对灰尘、液体进行吸附，而且对于消除异味也具有很好的吸附作用；本发明实施例通过调整各原料的含量及相关工艺参数，能够根据需要对制得的熔喷无纺布的性能进行调控，可控性较强；制备工艺简单，能够大规模生产；且制得的无纺布具有较好的伸缩性、较高的强度以及较低的表面粘性，能够满足实际应用的需求，应用范围广。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
在本发明提供的实施例中，一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，包括以下具体步骤：
S10：取料，将聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂按重量份称取；
S20：混合，将按重量份称取后的聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂进行混合搅拌均匀，备用；
S30：进料，将步骤S20中混合好的物料抽吸至双螺杆挤出机的料斗内；
S40：熔融处理，通过双螺杆挤出机熔融共混，形成材料熔体；
S50：喷料，材料熔体经对应的双螺杆挤出机挤出，并经计量后通过偏心皮芯型纺丝组件的喷嘴喷出；
S60：冷却成型，采用5-20℃的冷却空气对步骤S50中喷出的物料进行冷却，经成网、加固后制得吸附性熔喷无纺布。
步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯70份、活性炭颗粒20份、乙二醇10份、PET树脂30份、超细纤维10份、发泡树脂40份、硝酸胍5份和添加剂3份。
步骤S20中，将物料混合搅拌均匀并干燥至水分含量在150ppm以下。
步骤S20中的物料混合时，混合温度为35℃，混合时间20min。
在步骤S50中，所述纺丝组件的温度为250℃。
在步骤S50中，所述纺丝组件的纺丝速度为10m/min。
所述添加剂为表面活性剂。
实施例2
在本发明提供的实施例中，一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，包括以下具体步骤：
S10：取料，将聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂按重量份称取；
S20：混合，将按重量份称取后的聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂进行混合搅拌均匀，备用；
S30：进料，将步骤S20中混合好的物料抽吸至双螺杆挤出机的料斗内；
S40：熔融处理，通过双螺杆挤出机熔融共混，形成材料熔体；
S50：喷料，材料熔体经对应的双螺杆挤出机挤出，并经计量后通过偏心皮芯型纺丝组件的喷嘴喷出；
S60：冷却成型，采用5-20℃的冷却空气对步骤S50中喷出的物料进行冷却，经成网、加固后制得吸附性熔喷无纺布。
步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯75份、活性炭颗粒24份、乙二醇13份、PET树脂33份、超细纤维14份、发泡树脂43份、硝酸胍7份和添加剂3.5份。
步骤S20中，将物料混合搅拌均匀并干燥至水分含量在150ppm以下。
步骤S20中的物料混合时，混合温度为35℃，混合时间20min。
在步骤S50中，所述纺丝组件的温度为260℃。
在步骤S50中，所述纺丝组件的纺丝速度为20m/min。
所述添加剂为表面活性剂。
实施例3
在本发明提供的实施例中，一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，包括以下具体步骤：
S10：取料，将聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂按重量份称取；
S20：混合，将按重量份称取后的聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂进行混合搅拌均匀，备用；
S30：进料，将步骤S20中混合好的物料抽吸至双螺杆挤出机的料斗内；
S40：熔融处理，通过双螺杆挤出机熔融共混，形成材料熔体；
S50：喷料，材料熔体经对应的双螺杆挤出机挤出，并经计量后通过偏心皮芯型纺丝组件的喷嘴喷出；
S60：冷却成型，采用5-20℃的冷却空气对步骤S50中喷出的物料进行冷却，经成网、加固后制得吸附性熔喷无纺布。
步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯80份、活性炭颗粒25份、乙二醇15份、PET树脂34份、超细纤维16份、发泡树脂44份、硝酸胍8份和添加剂4份。
步骤S20中，将物料混合搅拌均匀并干燥至水分含量在150ppm以下。
步骤S20中的物料混合时，混合温度为35℃，混合时间20min。
在步骤S50中，所述纺丝组件的温度为270℃。
在步骤S50中，所述纺丝组件的纺丝速度为30m/min。
所述添加剂为表面活性剂。
实施例4
在本发明提供的实施例中，一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，包括以下具体步骤：
S10：取料，将聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂按重量份称取；
S20：混合，将按重量份称取后的聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂进行混合搅拌均匀，备用；
S30：进料，将步骤S20中混合好的物料抽吸至双螺杆挤出机的料斗内；
S40：熔融处理，通过双螺杆挤出机熔融共混，形成材料熔体；
S50：喷料，材料熔体经对应的双螺杆挤出机挤出，并经计量后通过偏心皮芯型纺丝组件的喷嘴喷出；
S60：冷却成型，采用5-20℃的冷却空气对步骤S50中喷出的物料进行冷却，经成网、加固后制得吸附性熔喷无纺布。
步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯85份、活性炭颗粒27份、乙二醇17份、PET树脂37份、超细纤维17份、发泡树脂47份、硝酸胍9份和添加剂4.5份。
步骤S20中，将物料混合搅拌均匀并干燥至水分含量在150ppm以下。
步骤S20中的物料混合时，混合温度为45℃，混合时间30min。
在步骤S50中，所述纺丝组件的温度为280℃。
在步骤S50中，所述纺丝组件的纺丝速度为30m/min。
所述添加剂为表面活性剂。
实施例5
在本发明提供的实施例中，一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，包括以下具体步骤：
S10：取料，将聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂按重量份称取；
S20：混合，将按重量份称取后的聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂进行混合搅拌均匀，备用；
S30：进料，将步骤S20中混合好的物料抽吸至双螺杆挤出机的料斗内；
S40：熔融处理，通过双螺杆挤出机熔融共混，形成材料熔体；
S50：喷料，材料熔体经对应的双螺杆挤出机挤出，并经计量后通过偏心皮芯型纺丝组件的喷嘴喷出；
S60：冷却成型，采用5-20℃的冷却空气对步骤S50中喷出的物料进行冷却，经成网、加固后制得吸附性熔喷无纺布。
步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯90份、活性炭颗粒30份、乙二醇20份、PET树脂40份、超细纤维20份、发泡树脂50份、硝酸胍10份和添加剂5份。
步骤S20中，将物料混合搅拌均匀并干燥至水分含量在150ppm以下。
步骤S20中的物料混合时，混合温度为45℃，混合时间30min。
在步骤S50中，所述纺丝组件的温度为280℃。
在步骤S50中，所述纺丝组件的纺丝速度为40m/min。
所述添加剂为表面活性剂。
综上所述，在本发明实施例提供的高吸附性熔喷无纺布的生产方法中，通过严格控制该高吸附性熔喷无纺布的制备方法，通过严格控制高吸附性熔喷无纺布原料配方的各组份的占比以及制备工艺参数，加入的活性炭颗粒和发泡树脂可以增强整体熔喷无纺布的吸附性能，不仅能够对灰尘、液体进行吸附，而且对于消除异味也具有很好的吸附作用。
本发明实施例通过调整各原料的含量及相关工艺参数，能够根据需要对制得的熔喷无纺布的性能进行调控，可控性较强；制备工艺简单，能够大规模生产；且制得的无纺布具有较好的伸缩性、较高的强度以及较低的表面粘性，能够满足实际应用的需求，应用范围广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S10：取料，将聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂按重量份称取；
S20：混合，将按重量份称取后的聚丙烯、活性炭颗粒、乙二醇，硝酸胍、PET树脂、超细纤维、发泡树脂和添加剂进行混合搅拌均匀，备用；
S30：进料，将步骤S20中混合好的物料抽吸至双螺杆挤出机的料斗内；
S40：熔融处理，通过双螺杆挤出机熔融共混，形成材料熔体；
S50：喷料，材料熔体经对应的双螺杆挤出机挤出，并经计量后通过偏心皮芯型纺丝组件的喷嘴喷出；
S60：冷却成型，采用5-20℃的冷却空气对步骤S50中喷出的物料进行冷却，经成网、加固后制得吸附性熔喷无纺布。
2.根据权利要求1所述的高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其特征在于，步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯70-90份、活性炭颗粒20-30份、乙二醇10-20份、PET树脂30-40份、超细纤维10-20份、发泡树脂40-50份、硝酸胍5-10份和添加剂3-5份。
3.根据权利要求2所述的高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其特征在于，步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯75-85份、活性炭颗粒24-27份、乙二醇13-17份、PET树脂33-37份、超细纤维14-17份、发泡树脂43-47份、硝酸胍7-9份和添加剂3.5-4.5份。
4.根据权利要求3所述的高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其特征在于，步骤S10中取料的重量份具体包括：聚丙烯80份、活性炭颗粒25份、乙二醇15份、PET树脂34份、超细纤维16份、发泡树脂44份、硝酸胍8份和添加剂4份。
5.根据权利要求2-4任一所述的高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其特征在于，步骤S20中，将物料混合搅拌均匀并干燥至水分含量在150ppm以下。
6.根据权利要求5所述的高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其特征在于，步骤S20中的物料混合时，混合温度为35-45℃，混合时间20-30min。
7.根据权利要求6所述的高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其特征在于，在步骤S50中，所述纺丝组件的温度为250-280℃。
8.根据权利要求7所述的高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其特征在于，在步骤S50中，所述纺丝组件的纺丝速度为10-40m/min。
9.根据权利要求2-4任一所述的高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其特征在于，所述添加剂为表面活性剂。
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