CN111647821A - 一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板及其生产方法 - Google Patents

一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板及其生产方法，属于金属材料技术领域。本发明的热镀锌钢板化学成分重量百分比为：C 0.006％～0.010％、Si≤0.01％、Mn 0.10～0.30、P≤0.015％、S≤0.040％、Als 0.005％～0.070％、Ti 0.001％～0.080％、Nb 0.001％～0.060％、N≤0.0030％、O≤0.0020％、Cu 0.030％～0.060％、Cr 0.010％～0.040％，其余为铁和其他杂质。通过控制钢板中C元素含量，并添加Mn、Cr、Al、Cu等元素，并对添加元素的含量进行控制，提高钢的强度。还在钢中添加Ti和Nb，并使两种元素含量满足公式0.050％≤Ti+Nb≤0.120％。两种元素既可提高强度，又使韧性变好，是最经济、最有效改善钢性能的方法。通过两种元素的复配，能够进一步的细化铁素体晶粒尺寸，同时提高钢板的强度和韧性，使钢的强度和韧性能够良好的匹配，同时满足屈服强度和延伸率的要求。

Description

一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，更具体地说，涉及一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板及其生产方法。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。按生产及加工方法可分为以下几类：(1)热浸镀锌钢板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。(2)合金化镀锌钢板，同样使用热浸法制造，出槽后，立即加热到500℃左右，生成锌和铁的合金薄膜。(3)电镀锌钢板。(4)单面镀和双面差镀锌钢板。(5)合金、复合镀锌钢板。
高强热镀锌钢板可以应用于汽车家电结构件及建筑行业，提高钢板的强度，通过提高强度，并将钢板减薄，可以减轻钢构件重量，降低最终产品的成本，同时提高安全等级。而钢板的高韧性可以提高产品的加工性能和抗疲劳能力，增加其使用寿命，随着安全等级要求的提高，钢板逐步向高强高韧性方向发展。但现有的镀锌钢板仅能提高其中一方面的性能，当提高钢板强度时，其延伸率就会降低；延伸率达到要求时，其强度又达不到要求。同时在生产现有的镀锌钢板时，钢板的强度经常会产生较大的波动，会导致产品产出不稳定，增加了成本。
经检索，中国专利申请号：ZL201710994660.X，申请日为2017年10月23日，发明名称为：550Mpa级结构用热镀铝锌钢板及其制备方法，涉该申请案的热镀铝锌钢板的化学成分为：C 0.02％～0.07％，Si≤0.03％，Mn 0.15％～0.30％，P≤0.020％，S≤0.020％，Nb0.015～0.035％，Als 0.020～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质。制备方法为采用低的冷轧压下率55～65％进行冷轧。其得到的钢板具有优良的力学性能，屈服强度为550MPa以上，抗拉强度560MPa以上，伸长率A80为10％左右。但该申请案的热镀铝锌钢板采用低碳成分，Nb强化提高强度，导致其延伸率较低。
授权公告号：CN102796949B，授权公告日为2014年9月10日，发明名称为：一种屈服强度≥550MPa级热镀锌钢板及其制造方法，该申请案的热镀锌钢板成分配比，按质量百分比计：C 0.05～0.12％，Si≤0.08％，Mn：0.3％～0.9％，Als：0.020％～0.060％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述屈服强度≥550MPa级热镀锌钢板的制造方法，包括钢板CSP连铸连轧-钢板酸洗冷轧-钢板连续镀锌工艺。该申请案通过降低CSP卷取温度，减小铁素体晶粒尺寸，提高产品强度；通过控制酸轧压下率，提高产品的强度；通过控制镀锌退火温度、速度及氢气含量，保证产品的屈服强度。但该申请案的热镀锌钢板采用低碳铝镇静钢成分，通过退火工艺的控制提高钢板的强度，同样会导致其延伸率较低，不能同时满足强度和延伸率的要求。
授权公告号：CN104195434B，授权公告日为：2016年8月17日，发明名称为：抗拉强度390MPa级轿车内部结构件用热镀锌高强钢及其生产方法，该申请案的钢的化学成分按重量百分比计为：C：0.0027～0.0035％，Si：0.071～0.095％，Mn：0.78～0.95％，P：0.060～0.075％，S≤0.003％，Als：0.015～0.030％，Nb：0.040～0.045％，Ti：0.039～0.045％，B：0.0008～0.0014，N≤0.003％，O≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法，依次包括以下步骤：铁水脱硫，转炉冶炼，炉外精炼，连铸，精整，板坯加热，热连轧，层流冷却，卷取，酸洗，冷连轧，连续退火+热镀锌，光整，精整。该钢具有高强度的力学性能和良好的成形性、高的有利织构含量、良好的耐蚀性及较好的表面质量要求。但该申请案采用Si、P元素对钢进行强化，Si元素对热镀锌钢板表面不利，P元素会恶化钢板的韧性。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
鉴于现有的热镀锌钢板不能同时满足高强度和延伸率的要求，不能适应高强高韧性的使用要求；同时现有的生产方法会使得镀锌钢板强度产生较大的波动，导致产品产出不稳定的问题，本发明提供了一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板及其生产方法，通过控制钢板中C元素含量，并添加Mn、Ti、Nb、Cu等元素强化钢板，尽量减少P、S等对韧性不利的元素，减少Si等对表面质量不利的元素，配合合理的炼钢、热轧、冷轧和热镀锌工艺，使热镀锌钢板既有高的强度，又有高的高延伸和高塑性应变比，同时高表面质量的要求；并通过对工艺的控制，使产出的钢板强度不会产生较大的波动，提高了产品产出率，降低了成本。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板，该热镀锌钢板的化学成分重量百分比为：C 0.006％～0.010％、Si≤0.01％、Mn 0.10～0.30、P≤0.015％、S≤0.040％、Als0.005％～0.070％、Ti 0.001％～0.080％、Nb 0.001％～0.060％、N≤0.0030％、O≤0.0020％、Cu 0.030％～0.060％、Cr 0.010％～0.040％，其余为铁和其他杂质。
更进一步地，所述的热镀锌钢板的化学成分配比满足公式：0.050％≤Ti+Nb≤0.120％。
本发明的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，其步骤为：
步骤一、铁水预处理；
步骤二、转炉冶炼并微调合金；
步骤三、RH炉精炼；
步骤四、连铸；
步骤五、热轧、冷轧；
步骤六、镀锌。
更进一步地，所述的步骤一中，控制预处理后的铁水中，元素S≤0.0015％，扒渣亮面≥80％。
更进一步地，所述的步骤二中，在出钢时按顺序添加合金辅料：预脱氧碳粉、高碳锰铁、增碳剂、渣料、铝铁，对钢进行脱氧；同时挡渣，防止下渣回磷。
更进一步地，所述的步骤三中，RH采用轻处理工艺，根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6min。
更进一步地，所述的步骤四中，钢水镇静时间不小于20min，塞棒吹氩流量控制在4～6NL/min；中包目标温度控制在液相线温度以上15～30℃；投用动态轻压下，保持恒拉速浇铸，液面波动范围控制在±3mm；铸坯出炉温度控制在1200℃～1230℃。
更进一步地，所述的步骤五中，热轧粗轧的出口和入口高压除鳞，热轧精轧入口设置边部加热器，精轧出入口高压除鳞水全开；终轧温度控制在870℃～910℃；卷取温度控制在580℃～630℃；冷轧总压下率控制80％～95％。
更进一步地，所述的步骤六中，控制RTF段的退火温度T与时间t满足关系式1.3≤T/100-100/t≤4，同时控制光整延伸率L1和拉矫延伸率L2满足公式0.6％≤L1+L2≤1.2％。
更进一步地，所述的RTF段退火温度控制在600℃～630℃，时间为20s～50s；光整延伸率L1控制为0.5％～1.0％，拉矫延伸率L2控制为0.1％～0.5％。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板，通过对钢中成分及元素百分比进行优化设计，从而可以使热镀锌钢板既有高的强度，又有高的高延伸和高塑性应变比，满足镀锌钢板在多种条件下的使用。
(2)本发明的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板，具体的，通过控制钢板中C元素含量，并添加Mn、Cr、Al、Cu等元素，并对添加元素的含量进行控制，细化了钢中铁素体晶粒尺寸，提高了钢的强度和韧性；另外，还在钢中添加Ti和Nb，并使两种元素含量满足公式0.050％≤Ti+Nb≤0.120％，通过两种元素的复配，有利于进一步细化铁素体晶粒尺寸，同时提高钢板的强度和韧性，使钢的强度和韧性能够良好的匹配，同时满足屈服强度和延伸率的要求。
(3)本发明的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，通过对钢板的组分、组分含量及具体的生产工艺进行优化设计，有效的保证了钢板的强度和韧性，使其能够同时满足屈服强度和延伸率的要求。所得镀锌钢板的屈服强度≥550MPa，A50延伸率≥15％，同时具有较好的屈服强度和延伸率。
(4)本发明的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，通过控制镀锌工艺，对RTF段退火温度T和退火时间t进行控制，使退火温度T和退火时间t满足公式1.3≤T/100-100/t≤4，减少退火温度T和退火时间t的双重作用造成的钢的屈服强度波动，将钢板的屈服强度控制在550MPa～650MPa之间，屈服强度的波动范围控制在100MPa之内，使产品性能稳定，产品产出率高，降低了生产成本。同时控制光整延伸率L1和拉矫延伸率L2满足公式0.6％≤L1+L2≤1.2％，能够有效保证产出的钢板延伸率的稳定。
附图说明
图1为本发明中实施例1的金相组织照片；
图2为本发明中对比例1的金相组织照片；
图3为本发明中实施例和对比例的生产工艺参数表；
图4为本发明中实施例和对比例的产品力学性能表。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
本发明的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板，其化学成分重量百分比为：C0.006％～0.010％、Si≤0.01％、Mn 0.10～0.30、P≤0.015％、S≤0.040％、Als 0.005％～0.070％、Ti 0.001％～0.080％、Nb 0.001％～0.060％、N≤0.0030％、O≤0.0020％、Cu0.030％～0.060％、Cr 0.010％～0.040％，其余为铁和其他杂质。
本发明通过对钢中成分及元素百分比进行优化设计，并配合合理的炼钢、热轧、冷轧和热镀锌工艺，使热镀锌钢板既有高的强度，又有高的高延伸和高塑性应变比，满足镀锌钢板在多种条件下的使用。
具体地，通过控制钢板中C元素含量，并添加Mn、Cr、Al、Cu等元素，并对添加元素的含量进行控制，细化了钢中铁素体晶粒尺寸，提高了钢的强度。
另外，还在钢中添加Ti和Nb，并使两种元素含量满足公式0.050％≤Ti+Nb≤0.120％。常温时，Ti和Nb在钢中大部分以碳化物、氮化物、碳氮化物形式存在。两种元素既可提高强度，又使韧性变好，是最经济、最有效改善钢性能的方法。通过两种元素的复配，能够进一步的细化铁素体晶粒尺寸，同时提高钢板的强度和韧性，使钢的强度和韧性能够良好的匹配，同时满足屈服强度和延伸率的要求。
本发明的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，通过控制镀锌工艺，对RTF段退火温度T和退火时间t进行控制，使退火温度T和退火时间t满足公式1.3≤T/100-100/t≤4，减少退火温度T和退火时间t的双重作用造成的钢的屈服强度波动，将钢板的屈服强度控制在550MPa～650MPa之间，屈服强度的波动范围控制在100MPa之内，使产品性能稳定，产品产出率高，降低了生产成本。同时控制光整延伸率L1和拉矫延伸率L2满足公式0.6％≤L1+L2≤1.2％，保证产出的钢板延伸率的稳定。通过对钢板的组分、组分含量及具体的生产工艺进行优化设计，有效的保证了钢板的强度和韧性，使其能够同时满足屈服强度和延伸率的要求。所得镀锌钢板的屈服强度≥550MPa，A50延伸率≥15％，同时具有较好的屈服强度和延伸率。
钢板中各元素作用如下：
C：C是提高强度最经济且最有效的固溶强化元素，C含量增加，形成的珠光体增加，强度增加，但钢的塑性和成形性降低，且对焊接性不利。为保证提高镀锌钢板强度的同时，使其延伸率也达到要求，发明人通过大量研究和总结，最终确定C百分含量控制为0.006％～0.010％，既提高了钢板的强度，又不会使钢板的延伸率降低。
Si：Si含量过高，钢板表面氧化铁皮不易去除，表面容易形成由于氧化物压入的微裂纹，进而作为裂纹源易导致钢板在冷成形过程中开裂，因此本发明中Si百分含量控制范围为≤0.01％。
Mn：Mn能降低奥氏体转变成铁素体的相变温度(正好可以弥补因C元素含量降低带来的奥氏体转变成铁素体的相变温度升高)，扩大热加工温度范围，有利于细化铁素体晶粒尺寸，但Mn含量过高，铸坯在连铸过程中Mn偏析程度增大，钢板厚度中心部位易形成珠光体或贝氏体的带状组织，对塑性、焊接性能、疲劳性能都不利。
P：P在γ-Fe和α-Fe中的扩散速度小，易形成偏析，对钢板成形性能、低温冲击韧性和焊接性能不利。因此本发明中P百分含量控制范围为≤0.015％。
S：S在通常情况下也是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹，影响镀锌钢板表面质量，要求S含量尽可能低，因此本发明尽量将钢种的S百分含量控制在0.010％以下。
Al：Al作为主要脱氧剂，同时铝对细化晶粒也有一定作用。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
Ti：Ti是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，提高钢的强度，改善焊接性能。
Nb：Nb能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可改善焊接性能。
N：N能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。本发明中N百分含量控制范围为≤0.0030％。
Cu：Cu能提高强度和韧性，但铜含量过高会导致塑性显著降低。
Cr：Cr是强碳化物形成元素，Cr作为合金元素加入，可降低钢中碳的活度，提高钢的强度，显著提高钢的淬透性。
本发明的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法的具体步骤如下：
步骤一、铁水预处理：控制预处理后的铁水中S≤0.0015％，扒渣亮面≥80％，提高钢水纯净度。
步骤二、转炉冶炼并微调合金：强化转炉脱磷，同时使钢水出钢脱氧合金化(合金辅料加入顺序为：预脱氧碳粉→高碳锰铁→增碳剂→渣料→铝铁)；加强挡渣操作，防止下渣回磷，并进行钢包顶渣改质，减少钢中Al2O3夹杂。
步骤三、RH炉精炼：RH采用轻处理工艺，如需吹氧，则根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6min。减少有害夹杂物生成，提高最终产品的成形性能。
步骤四、连铸：钢水镇静时间不小于20min，塞棒吹氩流量控制在4～6NL/min；中包目标温度控制在液相线温度以上15～30℃；投用动态轻压下，保持恒拉速浇铸，液面波动范围控制在±3mm；并对铸坯表面进行清理检查。出炉温度过低，则不能保证终轧温度；而出炉温度过高，会导致轧制时氧化铁皮压入严重，因此控制铸坯出炉温度为1200℃～1230℃。
步骤五、热轧、冷轧：热轧时，热轧粗轧的出口和入口高压除鳞，在热轧精轧入口设置边部加热器，精轧出入口高压除鳞水全开。为避免两相区轧制，控制终轧温度为870℃～910℃。为保证成品的力学性能和表面质量，控制卷取温度为580℃～630℃。冷轧时，控制冷轧总压下率为80％～95％。
步骤六、镀锌：因为退火温度T和退火时间t对钢的强度的影响呈反相关，退火温度T提高会降低钢的屈服强度，退火时间t延长也会降低屈服强度，退火温度T和退火时间t双重作用会加大钢的屈服强度的波动，因此需要对钢的退火温度T和退火时间t进行约束匹配，退火温度T偏高时退火时间t要减小，退火温度T偏低时退火时间t要延长，退火温度T与退火时间t的匹配使减小力学性能波动减小。因此控制退火温度T与时间t的关系符合公式1.3≤T/100-100/t≤4，具体地，RTF段退火温度T控制在600℃-630℃，时间t为20s～50s。同时，为保证钢板的延伸率，光整延伸率L1和拉矫延伸率L2满足公式0.6％≤L1+L2≤1.2％，具体为光整延伸率L1为0.5％-1.0％，拉矫延伸率L2为0.1％-0.5％。
实施例1
本实施例的钢板化学成分组成为：C 0.008％、Si≤0.009％、Mn 0.19％、P0.012％、S 0.016％、Als 0.022％、Ti 0.032％、Nb 0.043％、N 0.0028％、O 0.0019％、Cu0.030％、Cr 0.010％，其余为铁和其他杂质。热轧终轧温度为874℃，卷取温度为581℃；冷轧下压率为82％；镀锌时，RTF段退火温度T为607℃，退火时间t为43s，光整延伸率0.5％，拉矫延伸率0.5％。
实施例2
本实施例的钢板化学成分组成为：C 0.010％、Si≤0.006％、Mn 0.10％、P0.008％、S 0.010％、Als 0.005％、Ti 0.001％、Nb 0.060％、N 0.0026％、O 0.0016％、Cu0.045％、Cr 0.022％，其余为铁和其他杂质。热轧终轧温度为892℃，卷取温度为599℃；冷轧下压率为86％；镀锌时，RTF段退火温度T为612℃，退火时间t为32s，光整延伸率0.7％，拉矫延伸率0.3％。
实施例3
本实施例的钢板化学成分组成为：C 0.006％、Si≤0.008％、Mn 0.30％、P0.009％、S 0.005％、Als 0.070％、Ti 0.080％、Nb 0.001％、N 0.0015％、O 0.0017％、Cu0.060％、Cr 0.040％，其余为铁和其他杂质。热轧终轧温度为909℃，卷取温度为612℃；冷轧下压率为91％；镀锌时，RTF段退火温度T为624℃，退火时间t为46s，光整延伸率0.9％，拉矫延伸率0.1％。
对比例1
本实施例的钢板化学成分组成为：C 0.004％、Si≤0.015％、Mn 0.05％、P0.010％、S 0.007％、Als 0.049％、Ti 0.045％、Nb 0.080％、N 0.0026％、O 0.0022％、Cu0.009％、Cr 0.008％，其余为铁和其他杂质。热轧终轧温度为912℃，卷取温度为694℃；冷轧下压率为85％；镀锌时，RTF段退火温度T为630℃，退火时间t为19s，光整延伸率1.5％，拉矫延伸率0.4％。
对比例2
本实施例的钢板化学成分组成为：C 0.085％、Si≤0.039％、Mn 0.82％、P0.011％、S 0.006％、Als 0.045％、Ti 0.025％、Nb 0.010％、N 0.047％、O 0.0036％、Cu0.018％、Cr 0.006％，其余为铁和其他杂质。热轧终轧温度为860℃，卷取温度为710℃；冷轧下压率为69％；镀锌时，RTF段退火温度T为650℃，退火时间t为55s，光整延伸率0.2％，拉矫延伸率0.1％。
对比例3
本实施例的钢板化学成分组成为：C 0.082％、Si≤0.033％、Mn 0.84％、P0.009％、S 0.010％、Als 0.038％、Ti 0.016％、Nb 0.024％、N 0.0038％、O 0.0024％、Cu0.005％、Cr 0.007％，其余为铁和其他杂质。热轧终轧温度为872℃，卷取温度为650℃；冷轧下压率为54％；镀锌时，RTF段退火温度T为557℃，退火时间t为23s，光整延伸率0.1％，拉矫延伸率0.1％。
结合图1和图2，图1为实施例1的金相组织照片，存在拉长晶粒，保留部分冷轧态的形貌，晶粒度为13.5，图2为对比例1的金相组织照片，组织为铁素体，晶粒度级别9.5。结合图3和图4，分别将对比例与实施例所得镀锌钢板进行力学性能测试，图3为控制的工艺参数，最终测试结果见图4。
三个实施例所得钢的化学成分均满足本发明的含量控制，而对比例中的Ti、Nb、Mn、Cr等成分的含量则不满足本发明所设定的含量范围，尤其是Ti和Nb的含量不满足公式。对比例1中，Ti和Nb的含量过高导致其延伸率高，但其余含量的不足导致其强度不能达到要求。对比例2和3的强度虽然达到要求，但其延伸率较低，不能达到使用要求。
从上述实施例与对比例可以看出，本发明所生产的镀锌钢板，屈服强度≥550MPa，A50延伸率≥15％，强度与韧性兼备。同时控制其镀锌工艺，使实施例产出的钢板的屈服强度波动较小，产品合格率高。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板，其特征在于：该热镀锌钢板的化学成分重量百分比为：C 0.006％～0.010％、Si≤0.01％、Mn 0.10～0.30、P≤0.015％、S≤0.040％、Als0.005％～0.070％、Ti 0.001％～0.080％、Nb 0.001％～0.060％、N≤0.0030％、O≤0.0020％、Cu 0.030％～0.060％、Cr 0.010％～0.040％，其余为铁和其他杂质。
2.根据权利要求1所述的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板，其特征在于：所述的热镀锌钢板的化学成分配比满足公式：0.050％≤Ti+Nb≤0.120％。
3.一种如权利要求1或2所述的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，其步骤为：
步骤一、铁水预处理；
步骤二、转炉冶炼并微调合金；
步骤三、RH炉精炼；
步骤四、连铸；
步骤五、热轧、冷轧；
步骤六、镀锌。
4.根据权利要求3所述的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，其特征在于：所述的步骤一中，控制预处理后的铁水中，元素S≤0.0015％，扒渣亮面≥80％。
5.根据权利要求4所述的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，其特征在于：所述的步骤二中，在出钢时按顺序添加合金辅料：预脱氧碳粉、高碳锰铁、增碳剂、渣料、铝铁，对钢进行脱氧；同时挡渣，防止下渣回磷。
6.根据权利要求5所述的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，其特征在于：所述的步骤三中，RH采用轻处理工艺，根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6min。
7.根据权利要求6所述的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，其特征在于：所述的步骤四中，钢水镇静时间不小于20min，塞棒吹氩流量控制在4～6NL/min；中包目标温度控制在液相线温度以上15～30℃；投用动态轻压下，保持恒拉速浇铸，液面波动范围控制在±3mm；铸坯出炉温度控制在1200℃～1230℃。
8.根据权利要求7所述的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，其特征在于：所述的步骤五中，热轧粗轧的出口和入口高压除鳞，热轧精轧入口设置边部加热器，精轧出入口高压除鳞水全开；终轧温度控制在870℃～910℃；卷取温度控制在580℃～630℃；冷轧总压下率控制80％～95％。
9.根据权利要求8所述的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，其特征在于：所述的步骤六中，控制RTF段的退火温度T与时间t满足关系式1.3≤T/100-100/t≤4，同时控制光整延伸率L1和拉矫延伸率L2满足公式0.6％≤L1+L2≤1.2％。
10.根据权利要求9所述的一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板的生产方法，其特征在于：所述的RTF段退火温度控制在600℃～630℃，时间为20s～50s；光整延伸率L1控制为0.5％～1.0％，拉矫延伸率L2控制为0.1％～0.5％。
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