CN111647377A - 膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶及其制备方法与应用 - Google Patents

膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，按照重量份数配制，包括如下原料组分：25‑35份溶聚丁苯、12‑20份增塑剂DINCH、40‑55份苯乙烯改性C5树脂、3‑8份低分子量聚异丁烯、1‑3份PE蜡和1‑1.5份抗氧化剂，采用溶聚丁苯体系，具有良好的模切性能和低收缩性的特点，以DINCH为增塑剂能显著降低聚合物的粘度和拉伸强度，增塑剂DINCH与聚异丁烯协同作用降低胶体内应力，达到应用于薄膜类背胶袋涂布后的标签具有抗皱的效果，并具有优良的模切性能。本发明还提出了所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的制备方法，以及使用所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶制备膜类背胶袋的方法，工艺简单操作易行。

Description

膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶及其制备方法与应用。
背景技术
随着经济的发展，人们生活水平的提高，快递物流行业也随之获得了高速发展。热熔胶安全环保，特别适合高速生产，被广泛应用于物流包装行业。膜类背胶袋是物流运单的常见载体之一，用于产品运输中转运输单、提货单、发票或者安全数据的运装，其背面附有自粘胶可以黏贴于任何表面，使用方便。背胶袋的原料膜，通常是PE膜，具有受热、受力易伸缩形变的特点，添加的胶黏剂对背胶袋均会产生一定程度伸缩，且存在涂布后分切时溢胶的现象，现有的热熔胶涂布PE薄膜后，模切易断、胶体不回弹，但却很少着重关注于这方面的影响，现有技术的热熔胶目前仍不具有背胶抗皱的性能。
发明内容
本发明提出了一种膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，应用于薄膜类背胶袋涂布后的标签具有抗皱效果和优良的模切性能。
本发明还提出了所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的制备方法，以及使用所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶制备膜类背胶袋的方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，按照重量份数计算，包括如下原料组分：25-35份溶聚丁苯、12-20份增塑剂DINCH、40-55份苯乙烯改性C5树脂、3-8份低分子量聚异丁烯、1-3份PE蜡和1-1.5份抗氧化剂。
进一步的，所述低分子量聚异丁烯是分子量为1000-1350g/mol的聚异丁烯。
进一步的，所述PE蜡为马来酸苷接枝PE蜡。进一步的，所述苯乙烯改性C5树脂为软点为90-120℃之间的石油树脂和松香树脂的混合物，所述石油树脂和松香树脂的混合比例为1:0.7-1。
进一步的，所述抗氧化剂为巴斯夫1010和巴斯夫168的混合物，巴斯夫1010和巴斯夫168的配比为1:1。
进一步的，本发明提出了一种所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
S1)按照重量份数称取所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的各原料组分，并将配制好的原料组分中的溶聚丁苯橡胶、增塑剂DINCH、低分子量聚异丁烯和抗氧化剂加入器皿中混合均匀，加热搅拌至各组分完全熔化；
S2)依次加入PE蜡和苯乙烯改性C5树脂，保持与步骤S1中相同的温度加热搅拌至完全熔化；
S3)抽真空，真空压力值为-0.7～-1Mpa，真空状态下搅拌混合均匀至气泡完全消失，即制得所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶。
进一步的，所述步骤S1和S2中的加热搅拌的温度范围值为130-155℃。
进一步的，本发明还提出了一种使用所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶制备膜类背胶袋的方法，包括以下步骤：
P1)将制得的所述膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶置于刮涂装置设有的热熔胶缸体中，恒温搅拌至所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体完全熔化；
P2)在离型纸基材的上胶面刮涂上胶，并在涂布均匀的胶体表面覆盖标签纸或者标签薄膜；
P3)经过冷却辊降温至室温，按照需要的尺寸进行切割后收卷，既制得所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的标签；
P4)取步骤P3制得的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的标签去除离型纸，粘合在待处理背胶袋的标签区域的薄膜处，即制得含有所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的膜类背胶袋。
进一步的，所述步骤P1中的恒温搅拌的恒温温度为150℃。
进一步的，所述步骤P2中的上胶面的上胶量为17-25g/m2。
本发明的有益效果为：
本发明提出了一种膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，应用于快递物流行业的背胶袋，采用溶聚丁苯体系热熔压敏胶，提升排废性能以及改善胶体的内应力，具有良好的模切性能和低收缩性的特点，以DINCH为增塑剂能显著降低聚合物的粘度和拉伸强度，增塑剂DINCH与聚异丁烯协同作用降低胶体内应力，达到应用于薄膜类背胶袋涂布后的标签具有抗皱的效果，并具有优良的模切性能。
本发明还提出了所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的制备方法，以及使用所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶制备膜类背胶袋的方法，工艺简单操作易行。
具体实施方式
下面以具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，按照重量份数计算，包括如下原料组分：25-35份溶聚丁苯、12-20份增塑剂DINCH、40-55份苯乙烯改性C5树脂、3-8份低分子量聚异丁烯、1-3份PE蜡和1-1.5份抗氧化剂。
目前大多数丁苯橡胶体系，采用的是SIS、SBS和SEBS的一种或者多种橡胶复合使用以解决低温耐候性和防水等缺陷。本发明采用SSBR溶聚丁苯橡胶提高所述膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体的弹性和韧性，且可以提高所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的快速粘结力、初粘性和模切性能，可防止模切粘合回弹，降低成品贴合时的溢胶和膜收缩起皱的风险。本发明所述的溶聚丁苯橡胶，具备SSBR溶聚丁苯橡胶常有特性，并且还具有良好的加工流动性。所述溶聚丁苯的使用量为25-35份，高于35份的用量，会导致所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的粘度较高涂布困难，需要提高加热温度才可涂布使用，而加热的温度过高时则会导致膜类基材受热收缩而被破坏，低于25份的用量，易造成模切时排废困难，所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体拉丝回弹，存在溢胶和起皱的风险。
添加非邻苯类增塑剂DINCH，能显著提高所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的增塑效果，与聚异丁烯协同作用降低了所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体内应力，所述增塑剂DINCH还可以与薄膜PE有很好的相容性，提高了成品的稳定性。非邻苯类增塑剂DINCH的倾点为-54℃，具有较低的倾点，能显著降低所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的粘度，使所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶在-20℃至60℃的使用环境中具有良好的柔韧性，可提高所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体的拉伸强度，添加比例低于12份时制得所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的粘度过高，影响上机涂布操作；更低的倾点能有很好的低温效果，所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶中含有3-8份的低分子量的聚异丁烯，相对液体成分过多易造成模切后成品溢胶，故此所述增塑剂DINCH的用量不宜超过20份。
苯乙烯改性C5树脂具有较低的软化点，与所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的各组分具有较好的相容性，苯乙烯改性C5树脂能改善配方体系的整体相容性，并增加整体的粘性，可以使所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶具有良好的高低温贴合性能，并提高所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的成品的模切性能。本发明所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶含有的苯乙烯改性C5树脂的比例为40-55份，若低于40份则产品的初粘性减弱贴合时的粘性不足容易脱落，若高于55份则所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的玻璃化温度就会太高贴合后容易硬化，且降低粘胶涂布性能。
饱和线型聚异丁烯其分子链主体不含双键，不含长支链结构，且无不对称碳原子，结构单元有序连接，常温下为液态，具有耐热、耐氧、耐臭氧、耐候、耐紫外线、耐酸和耐碱等良好的耐化学性，并且具有较好的低温润湿性，可有效降低所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体的物理强度，使得所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶对膜类基材具有抗收缩起皱效果，同时还有利于提高所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的粘结性能。本发明所述低分子量聚异丁烯添加比例低于3份，抗收缩起皱效果不明显，若大量使用添加比例超过8份则造成液体材料过多，所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶常温放置一段时间后易出现流平溢胶现象,运输时受压溢胶易产生相互粘黏的破坏性不良影响。
本发明所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶选用PE蜡作为增粘剂，添加的PE蜡比例为1-3份。添加比例低于1份则所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶与背胶袋薄膜的粘结效果差容易脱落，若添加比例高于3份，则所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶与背胶袋薄膜的粘结性过剩，造成不必要浪费。
所述抗氧化剂的使用量若低于1份，制得的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体抗老化效果比较差，经高温受热后容易硬化；若使用比例高于1.5份，则抗老化性能过剩，造成不必要浪费。
进一步的，其特征在于，所述低分子量聚异丁烯是分子量为1000-1350g/mol的聚异丁烯。
低分子量聚异丁烯又称低聚异丁烯为牛顿型流体，载度指数高。适用于油品调载，在高温下100％裂解无残灰，可作无灰添加剂。低聚异丁烯与高分子材料相溶性好，与一般非极性物质有较好的相溶性，具有低温分散性和高温清净性。低分子量聚异丁烯通常呈载稠液态或半固态。
所述低分子量聚异丁烯与SSBR体系具有良好相容性，可以降低热熔胶胶体物理强度，提高膜类基材具有抗收缩起皱效果，同时还可以提高粘结性能。
目前市面上在售的通用性较强的聚异丁烯分子量处于100-1500区间，聚异丁烯的分子量太低，流动性太高容易发生成品溢胶的不良现象，如聚异丁烯的分子量太高则粘度太大，严重影响胶水流动性，上胶刮涂操作困难，分子量为1000-1350g/mol的聚异丁烯比较适合本发明所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的制备和使用。
进一步的，所述PE蜡为马来酸苷接枝PE蜡。
膜类背胶袋通常采用的是PE薄膜，马来酸苷接枝PE蜡与PE薄膜类具有相同的单体材质，通过马来酸苷接枝的PE蜡其极性获得增强，更利于提高所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶对基材的粘结力，并且也可以改善所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的拉伸强度，降低其热敏感，增强其模切性能。
进一步的，所述苯乙烯改性C5树脂为软点为90-120℃之间的石油树脂和松香树脂的混合物，所述石油树脂和松香树脂的混合比例为1:0.7-1。
常用的苯乙烯改性C5树脂包括有石油树脂和松香树脂两类，本发明的实施例选用牌号为埃克森2203LC的石油树脂，其软化点为90℃；也可选用牌号为广东科贸KF462的松香树脂,广东科贸KF462是一款软化点为110-115℃的松香树脂，该松香树脂能很好的提高配方体系的粘结性，同时改善配方中成分的相容性，选用较高软化点松香树脂还能增强所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的高温贴合性能，且可防止贴膜标成品溢胶。
低软化点的改性石油树脂和高软化点的松香树脂复配，提高了所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的原料成分的相容性，可以使所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶在高低温环境下都保持良好的贴合性能。
进一步的，所述抗氧化剂为巴斯夫1010和巴斯夫168的混合物，巴斯夫1010和巴斯夫168的配比为1:1。
巴斯夫1010与168两种抗氧剂复配使用，效果比单独使用好，协同作用效果最佳。添加所述抗氧化剂巴斯夫1010可以使所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶在较长期间具有良好的耐候性，与所述抗氧化剂巴斯夫168按照1:1的配比混合使用可以进一步提高所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的耐高温的抗老化性能。
综上所述，本发明提出了一种所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
S1)按照重量份数配制所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的各原料组分，并将配制好的原料组分中的溶聚丁苯橡胶、增塑剂DINCH、低分子量聚异丁烯和抗氧化剂加入器皿中混合均匀，加热搅拌至各组分完全熔化；
S2)依次加入PE蜡和苯乙烯改性C5树脂，保持与步骤S1中相同的温度加热搅拌至完全熔化；
S3)抽真空，真空压力值为-0.7～-1Mpa，真空状态下搅拌混合均匀至气泡完全消失，即制得所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶。
以上的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的制备方法工艺简单操作易行，成品合格率高，具有较好的适用性和成本优势。
进一步的，所述步骤S1和S2中的加热搅拌的温度范围值为130-155℃。
所述步骤S1和S2中的加热搅拌的温度为130-155℃；加热搅拌温度如低于130℃会使得所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的整体的粘度高，导致搅拌困难混合效率下降，需要增加搅拌时间，故此容易造成在制的胶体老化变硬；如加热搅拌温度高于155℃，过高的温度会使在制胶体因高温而加速老化硬化。
进一步的，本发明还提出了一种使用所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶制备膜类背胶袋的方法，包括以下步骤：
P1)将制得的所述膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶置于刮涂装置设有的热熔胶缸体中，恒温搅拌至所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体完全熔化；
P2)在离型纸基材的上胶面刮涂所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，并在涂布均匀的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的表面覆盖标签纸或者标签薄膜；
P3)经过冷却辊降温至室温，按照需要的尺寸进行切割后收卷，既制得所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的标签；
P4)取步骤P3制得的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的标签去除离型纸，粘合在待处理背胶袋的标签区域的薄膜处，即制得含有所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的膜类背胶袋。
以上的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的使用方法工艺和设备简单，操作步骤简洁便利，容易实施且生产成本低。
进一步的，所述步骤P1中的恒温搅拌的恒温温度为150℃。
恒温温度保持在130-155℃之间，可以避免所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体在刮涂时老化，保持在150℃时所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体具有良好的流动性有利于刮涂，制得的成品的胶体更为均匀且不含气泡。
进一步的，所述步骤P2中的上胶面的上胶量为17-25g/m2。
上胶量为17-25g/m2，上胶量低于17g/m2的实际贴合效果会变差，主要表现为背胶袋对基材破坏性弱容易脱落，上胶量高于25g/m2的影响模切排废，增加了模切的难度胶层容易滑动，且胶量过大气温高时易产生溢胶现象，容易造成成品胶袋产生粘连的不良影响。
实施例1-7和对比例1-10
一种含有所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的膜类背胶袋的制作方法，具体步骤如下：
1)按照重量份数配制所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的各原料组分，各实施例的原料组分的具体牌号和比例见下表1，各对比例的原料组分的具体牌号和比例见下表2；
2)将配制好的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的各原料组分中的溶聚丁苯橡胶、增塑剂DINCH、低分子量聚异丁烯、和抗氧化剂加入器皿中混合均匀，加热搅拌至各组分完全熔化，各实施例的加热温度数值见表3，各对比例的加热温度数值见表4；
3)依次加入各原料组分中的PE蜡和苯乙烯改性C5树脂，保持与步骤2)中相同的温度加热搅拌至完全熔化，各实施例的加热温度数值见表3，各对比例的加热温度数值见表4；
4)抽真空，真空压力值为-0.7～-1Mpa，真空状态下搅拌混合均匀至气泡完全消失，即制得对应的实施例或者对比例的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶；
5)将制得的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶置于刮涂装置设有的热熔胶缸体中，恒温搅拌至所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体完全熔化；
6)在离型纸基材的上胶面刮涂所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，在涂布均匀的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的表面覆盖标签纸或者标签薄膜，具体上胶量见各实施例的具体上胶量见表3，各对比例的具体上胶量见表4；
7)经过冷却辊降温至室温，按照需要的尺寸进行切割后收卷；
8)取一块负有热熔胶的标签并去除离型纸，粘合在待处理背胶袋的标签区域的薄膜处，即制得各实施例或者对比例的含有所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的膜类背胶袋；
9)分别对各实施例和对比例所制得的含有所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的膜类背胶袋取样，进行恒温静置48小时的高温和低温的老化实验，高温老化的恒温温度65℃，低温老化的温度为-20℃；
10)检测并记录各实施例和对比例的在以上各步骤中的不良，各实施例的具体检测结果见表3，各对比例的具体检测结果见表4；
表1各实施例的原料组分的具体牌号和比例
Figure BDA0002535291070000111
表2各对比例的原料组分的具体牌号和比例
Figure BDA0002535291070000112
表3各实施例的制备过程中的工艺参数、检测发现的不良现象
Figure BDA0002535291070000113
Figure BDA0002535291070000121
表4各对比例的制备过程中的工艺参数、检测发现的不良现象
Figure BDA0002535291070000122
分析以上实施例和对比例，具体如下：
1、以上实施例和对比例中采用的原料的具体牌号为：溶聚丁苯橡胶为巴陵石化SSBR2608；增塑剂DINCH为巴斯夫HexamollDINCH；苯乙烯改性C5树脂为石油树脂埃克森2203LC和松香树脂广东科贸KF462，石油树脂埃克森2203LC和松香树脂广东科贸KF462的混合比例为1:0.7-1；低分子量聚异丁烯为韩国大林PB1300，分子量为1300g/mol；PE蜡为赛诺PEMA蜡；抗氧化剂为巴斯夫1010和巴斯夫168。
2、实施例1-3，按照重量份数计算，所包括原料组分为：25-35份溶聚丁苯、12-20份增塑剂DINCH、40-55份苯乙烯改性C5树脂、3-8份低分子量聚异丁烯、1-3份PE蜡和1-1.5份抗氧化剂，制胶过程中的搅拌温度范围为130-155℃，刮胶时的恒温温度为150℃，上胶量为17-25g/m2，各步骤的制程中以及高低温老化实验的检测结果均未发现不良，所制得的含有所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的膜类背胶袋的成品在收卷放置和老化测试后表面仍保持平整光滑、没有起皱；实施例2中，高温老化实验后与实施例1和实施例2的相比胶体偏硬但没有其他明显不良，是由于实施例2添加的抗氧化剂只含有1份的巴斯夫1010不含抗氧化剂巴斯夫168，故此其高温抗老化效果略差，说明所述抗氧化剂采用巴斯夫1010和巴斯夫168以1:1的比例配合使用具有更好的额高温抗老化效果。
3、实施例4与实施例3对比，不同之处：上胶量为30g/m2，制程中的不良表现为刮胶后膜切时胶体滑动且切后边缘不齐，老化实验发现不良：高温老化后胶体溢出外流。造成不良的原因是上胶量过多，因此上胶量应控制在25g/m2以下。
4、实施例5与实施例3对比，不同之处：上胶量为13g/m2，老化实验发现不良：低温老化后标签脱落。造成不良的原因是上胶量过少，因此上胶量应控制在17g/m2以上。
5、实施例6与实施例3对比，不同之处：制胶过程中搅拌温度为125℃，造成制胶过程中不良：胶体粘稠，搅拌困难，混合物结块。造成不良的原因是搅拌温度过低，因此制胶过程中的搅拌温度不宜低于130℃。
6、实施例7与实施例3对比，不同之处：制胶过程中搅拌温度为160℃，高温老化实验后发现不良：胶体明显硬化。造成不良的原因是搅拌温度过高加速了胶体的老化，因此制胶过程中的搅拌搅拌温度不宜高于155℃。
7、对比例1与实施例3对比，不同之处：抗氧化剂的添加量只有0.6份，高温老化实验后发现不良：胶体收缩硬化。造成不良的原因是抗氧化剂添加量过低高温抗氧化性能不足故此胶体老化，因此抗氧化剂的添加量至少为1份。
8、对比例2与实施例3对比，不同之处：溶聚丁苯橡胶的添加比例较高为38份超过了35份，除了贴合制程中存在薄膜收缩起皱的不良现象之外，其余均正常，造成此不良的原因为溶聚丁苯的添加量偏多，故此溶聚丁苯的添加比例应控制在35份以下。
9、对比例3与实施例3对比，不同之处：溶聚丁苯橡胶的添加比例较低为20份少于25份，刮胶后膜切时存在切膜粘刀且胶体拉丝的不良现象且高温老化后胶体内有气泡起皱，其余均正常，造成此不良的原因为溶聚丁苯的添加量偏少，故此溶聚丁苯的添加比例应控制在25份以上。
10、对比例4与实施例3对比，不同之处：增塑剂DINCH的添加量较少为10份少于12份，刮涂上胶时胶体粘度较大涂布不均，无法执行后续制程。
11、对比例5与实施例3对比，不同之处：增塑剂DINCH的添加量较多为25份多于20份，刮胶后膜切制程中切割时有粘性胶体溢出，无法执行后续制程。
12、对比例6与实施例3对比，不同之处：苯乙烯改性C5树脂添加量较少为35份少于40份，不良现象为：贴合时由于胶体的粘性不足导致粘贴不牢，标签容易脱落。
13、对比例7与实施例3对比，不同之处：苯乙烯改性C5树脂添加量较多为61份多于55份，不良现象为：刮胶时由于胶体的粘性太高涂布不开，不能正常涂布。
14、对比例8与实施例3对比，不同之处：聚异丁烯的添加量较多为10份多于8份，高温老化实验后发现胶体外溢流平的不良现象，耐高温性能不满足使用要求。
15、对比例9与实施例3对比，不同之处：聚异丁烯的添加量较少为1份少于3份，低温老化实验后发现标签起皱的不良现象，耐低温性能不满足使用要求。
16、对比例10与实施例3对比，不同之处：PE蜡的添加量较少为0.5份少于1份，高低温老化实验后发现贴合的胶体薄膜分离的不良现象，不满足使用要求。
综上所述，本发明所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，按照重量份数计算，包括原料组分为：25-35份溶聚丁苯、12-20份增塑剂DINCH、40-55份苯乙烯改性C5树脂、3-8份低分子量聚异丁烯、1-3份PE蜡和1-1.5份抗氧化剂，制胶过程中的搅拌温度范围为130-155℃，刮胶时的恒温温度为150℃，上胶量为17-25g/m2；所制得的含有所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的膜类背胶袋的成品，在收卷放置并经高低温老化实验检测后标签和薄膜表面仍保持平整光滑、没有起皱；说明本发明所述的的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的具有良好的防起皱性能，且具有较好的高低温耐候性，适合我国大部分区域的使用。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，其特征在于，按照重量份数计算，包括如下原料组分：25-35份溶聚丁苯、12-20份增塑剂DINCH、40-55份苯乙烯改性C5树脂、3-8份低分子量聚异丁烯、1-3份PE蜡和1-1.5份抗氧化剂。
2.根据权利要求1所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，其特征在于，所述低分子量聚异丁烯是分子量为1000-1350g/mol的聚异丁烯。
3.根据权利要求1所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，其特征在于，所述PE蜡为马来酸苷接枝PE蜡。
4.根据权利要求1所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，其特征在于，所述苯乙烯改性C5树脂为软点为90-120℃之间的石油树脂和松香树脂的混合物，所述石油树脂和松香树脂的混合比例为1:0.7-1。
5.根据权利要求1所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶，其特征在于，所述抗氧化剂为巴斯夫1010和巴斯夫168的混合物，巴斯夫1010和巴斯夫168的配比为1:1。
6.根据权利要求1-5任一所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)按照重量份数称取所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的各原料组分，并将配制好的原料组分中的溶聚丁苯橡胶、增塑剂DINCH、低分子量聚异丁烯和抗氧化剂加入器皿中混合均匀，加热搅拌至各组分完全熔化；
S2)依次加入PE蜡和苯乙烯改性C5树脂，保持与步骤S1中相同的温度加热搅拌至完全熔化；
S3)抽真空，真空压力值为-0.7～-1Mpa，真空状态下搅拌混合均匀至气泡完全消失，即制得所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶。
7.根据权利要求6所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和S2中的加热搅拌的温度范围值为130-155℃。
8.一种使用权利要求1-5任一所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶制备膜类背胶袋的方法，其特征在于，包括以下步骤：
P1)将制得的所述膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶置于刮涂装置设有的热熔胶缸体中，恒温搅拌至所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的胶体完全熔化；
P2)在离型纸基材的上胶面刮涂上胶，并在涂布均匀的胶表面覆盖标签纸或者标签薄膜；
P3)经过冷却辊降温至室温，按照需要的尺寸进行切割后收卷，既制得所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的标签；
P4)取步骤P3制得的所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的标签去除离型纸，粘合在待处理背胶袋的标签区域的薄膜处，即制得含有所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶的膜类背胶袋。
9.根据权利要求8所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶制备膜类背胶袋的方法，其特征在于，所述步骤P1中的恒温搅拌的恒温温度为150℃。
10.根据权利要求8所述的膜类背胶袋的抗皱型环保热熔胶制备膜类背胶袋的方法，其特征在于，所述步骤P2中的上胶面的上胶量为17-25g/m2。
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