CN111647343A - 一种环保卡车喷漆的生产配方及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环保卡车喷漆的生产配方，生产配方的原料包括导电树脂、溶剂、颜料、分散剂、消泡剂、流变剂、锤纹剂、流平剂和吸收剂。按重量份配比为：导电树脂60‑80份、溶剂62‑77份、颜料20‑32份、分散剂1‑2.2份、消泡剂0.5‑0.85份、流变剂1.1‑1.75份、锤纹剂0.95‑1.28份、流平剂0.78‑1.24份和吸收剂1.65‑2.35份。本发明的导电树脂采用黏度为1500～1700mPa·s的聚氨酯树脂，具有变形率低、防腐性好、稳定性高的优点，能够满足高质量的喷漆要求；同时，配方添加有颜料、分散剂、消泡剂、流变剂、锤纹剂、流平剂和吸收剂，薄膜透光率高，具有很强的实用效果，本发明采用的原料喷漆符合环保要求，使用方便，不含“甲苯”、卤代烃类有毒溶剂，合理地搭配溶剂，符合节能环保的理念。

Description

一种环保卡车喷漆的生产配方及其制备工艺
技术领域
本发明涉及卡车喷漆领域，具体的是一种环保卡车喷漆的生产配方及其制备工艺。
背景技术
汽车喷漆是指给汽车表面上一层漆达到保护汽车的效果。汽车喷漆一般用烘烤漆。在汽车制造厂，车架、车壳焊接完成，下一道工序就是喷漆。形式有普通漆、金属漆、珠光漆。
现有的卡车喷漆主要以单组份为主，常见的有以热塑性丙烯酸树脂为主要成膜物质，还有少部分以醇酸树脂为主要成膜物质，具有喷涂方便、漆膜快速干燥、综合性能优异等优点，适用于塑料底材和木材修补等。但是，综合性能无法满足汽车表面喷漆的需求，例如重型卡车，漆膜的各项性能远远无法满足车体喷漆等高质量要求。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种环保卡车喷漆的生产配方及其制备工艺，本发明的生产配方包括导电树脂和溶剂，导电树脂采用黏度为1500～1700mPa·s的聚氨酯树脂，具有变形率低、防腐性好、稳定性高的优点，能够满足高质量的喷漆要求；
同时，本发明的生产配方添加有颜料、分散剂、消泡剂、流变剂、锤纹剂、流平剂和吸收剂，薄膜透光率高，具有很强的实用效果；
同时，本发明采用的原料喷漆符合环保要求，使用方便，不含“甲苯”、卤代烃类有毒溶剂，合理地搭配溶剂，符合节能环保的理念。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保卡车喷漆的生产配方，生产配方的原料包括导电树脂、溶剂、颜料、分散剂、消泡剂、流变剂、锤纹剂、流平剂和吸收剂。
所述原料按重量份配比为：导电树脂60-80份、溶剂62-77份、颜料20-32份、分散剂1-2.2份、消泡剂0.5-0.85份、流变剂1.1-1.75份、锤纹剂0.95-1.28份、流平剂0.78-1.24份和吸收剂1.65-2.35份。
进一步地，所述导电树脂为聚氨酯树脂，其黏度为1500～1700mPa·s。
进一步地，所述溶剂为乙醇、丁醇和去离子水按体积比为2:1.5:2的比例混合而成。
进一步地，所述颜料为钛白粉、碳黑、铁红、珠光粉中的一种。
进一步地，所述流变剂为SiO2/聚丙二醇分散体，按体积比为SiO2：聚丙二醇为1:8，混合而成。
进一步地，所述分散剂为BYK-P104S、消泡剂为EFKA2526、锤纹剂为德谦HM-6、流平剂为Wet270、吸收剂为薄荷醇。
进一步地，所述原料按重量份配比为：导电树脂70克、溶剂70克、颜料25克、分散剂1.5克、消泡剂0.65克、流变剂1.4克、锤纹剂1.1克、流平剂1.05克和吸收剂1.85克。
一种环保卡车喷漆的生产配方的制备工艺，包括以下步骤：
一、将导电树脂、溶剂和分散剂投入反应釜中，均匀搅拌30-35min，转速为600-800r/min；
二、将颜料投入反应釜中，分散、研磨10-15min，转速为1200-1400r/min；
三、将反应釜降速至600-800r/min后，投入消泡剂、流变剂和锤纹剂，继续匀速搅拌25-40min；
四、将反应釜降速至400-500r/min后，投入流平剂和吸收剂，继续匀速搅拌15-20min，取出混合物，得到喷漆；
五、将得到的喷漆进行测试。
进一步地，其特征在于，所述测试项目包括：变形率、干燥时间、防腐性、稳定性、除味效果和漆膜透光率，测试项目均为行业常用测试标准。
本发明的有益效果：
1、本发明的生产配方包括导电树脂和溶剂，导电树脂采用黏度为1500～1700mPa·s的聚氨酯树脂，具有变形率低、防腐性好、稳定性高的优点，能够满足高质量的喷漆要求；
2、本发明的生产配方添加有颜料、分散剂、消泡剂、流变剂、锤纹剂、流平剂和吸收剂，薄膜透光率高，具有很强的实用效果；
3、本发明采用的原料喷漆符合环保要求，使用方便，不含“甲苯”、卤代烃类有毒溶剂，合理地搭配溶剂，符合节能环保的理念。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种环保卡车喷漆的生产配方，生产配方的原料包括导电树脂、溶剂、颜料、分散剂、消泡剂、流变剂、锤纹剂、流平剂和吸收剂，各原料按重量份配比为：导电树脂60-80份、溶剂62-77份、颜料20-32份、分散剂1-2.2份、消泡剂0.5-0.85份、流变剂1.1-1.75份、锤纹剂0.95-1.28份、流平剂0.78-1.24份和吸收剂1.65-2.35份。
其中，导电树脂为聚氨酯树脂，其黏度为1500～1700mPa·s。
溶剂为乙醇、丁醇和去离子水按体积比为2:1.5:2的比例混合而成。
颜料为钛白粉、碳黑、铁红、珠光粉中的一种。
流变剂为SiO2/聚丙二醇分散体，按体积比为SiO2：聚丙二醇为1:8，混合而成。
分散剂为BYK-P104S、消泡剂为EFKA2526、锤纹剂为德谦HM-6、流平剂为Wet270、吸收剂为薄荷醇。
实施例1：导电树脂60克、溶剂62克、颜料20克、分散剂1克、消泡剂0.5克、流变剂1.1克、锤纹剂0.95克、流平剂0.78克和吸收剂1.65克。
实施例2：导电树脂80克、溶剂77克、颜料32克、分散剂2.2克、消泡剂0.85克、流变剂1.75克、锤纹剂1.28克、流平剂1.24克和吸收剂2.35克。
实施例3：导电树脂70克、溶剂70克、颜料25克、分散剂1.5克、消泡剂0.65克、流变剂1.4克、锤纹剂1.1克、流平剂1.05克和吸收剂1.85克。
对比例1：导电树脂50克、溶剂48克、颜料25克、分散剂1.5克、消泡剂0.65克、流变剂1.4克、锤纹剂1.1克、流平剂1.05克和吸收剂1.85克。
对比例2：导电树脂100克、溶剂95克、颜料25克、分散剂1.5克、消泡剂0.65克、流变剂1.4克、锤纹剂1.1克、流平剂1.05克和吸收剂1.85克。
一种卡车喷漆的制备工艺，包括以下步骤：
一、将导电树脂、溶剂和分散剂投入反应釜中，均匀搅拌30-35min，转速为600-800r/min；
二、将颜料投入反应釜中，分散、研磨10-15min，转速为1200-1400r/min；
三、将反应釜降速至600-800r/min后，投入消泡剂、流变剂和锤纹剂，继续匀速搅拌25-40min；
四、将反应釜降速至400-500r/min后，投入流平剂和吸收剂，继续匀速搅拌15-20min，取出混合物，得到喷漆；
五、将得到的喷漆进行测试。
将实施例1-3和对比例1-2得到的喷漆进行性能测试，测试项目包括：变形率、干燥时间、防腐性、稳定性、除味效果和漆膜透光率，测试项目均为行业常用测试标准。
测试结果如下表所示：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
变形率 0％ 0％ 0％ 0.01％ 0.02％
干燥时间 10.1min 9.8min 10.5min 14.5min 15.2min
防腐性 无异常 无异常 无异常 轻微生锈 轻微生锈
稳定性 无异常 无异常 无异常 漆膜轻微变黄 轻微变黄
除味效果 无异味 无异味 无异味 轻微异味 轻微异味
漆膜透光率 78.2％ 83.5％ 81.7％ 55.5％ 59.8％
一、实施例1-3中得到的喷漆从变形率、干燥时间、防腐性、稳定性、除味效果和漆膜透光率来看，差异不大，且均具有良好的性能；
二、对比例1-2中得到的喷漆从变形率、干燥时间、防腐性、稳定性、除味效果和漆膜透光率来看，相较于实施例1-3中得到的喷漆，性能具有明显的下降，对比例1和对比例2之间的差异不大；
三、对比例1-2中的喷漆相较于实施例1-3中的喷漆性能下降，因此可以得出导电树脂和溶剂是喷漆配方中的重要参数，因此只有当导电树脂和溶剂在配方含量之内才能得到最好的性能。
同时，通过良好地搭配导电树脂、溶剂、颜料、分散剂、消泡剂、流变剂、锤纹剂、流平剂和吸收剂，使得喷漆得到最好的性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种环保卡车喷漆的生产配方，其特征在于，生产配方的原料包括导电树脂、溶剂、颜料、分散剂、消泡剂、流变剂、锤纹剂、流平剂和吸收剂；
所述原料按重量份配比为：导电树脂60-80份、溶剂62-77份、颜料20-32份、分散剂1-2.2份、消泡剂0.5-0.85份、流变剂1.1-1.75份、锤纹剂0.95-1.28份、流平剂0.78-1.24份和吸收剂1.65-2.35份。
2.根据权利要求1所述的一种环保卡车喷漆的生产配方，其特征在于，所述导电树脂为聚氨酯树脂，其黏度为1500～1700mPa·s。
3.根据权利要求1所述的一种环保卡车喷漆的生产配方，其特征在于，所述溶剂为乙醇、丁醇和去离子水按体积比为2:1.5:2的比例混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种环保卡车喷漆的生产配方，其特征在于，所述颜料为钛白粉、碳黑、铁红、珠光粉中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种环保卡车喷漆的生产配方，其特征在于，所述流变剂为SiO2/聚丙二醇分散体，按体积比为SiO2：聚丙二醇为1:8，混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种环保卡车喷漆的生产配方，其特征在于，所述分散剂为BYK-P104S、消泡剂为EFKA2526、锤纹剂为德谦HM-6、流平剂为Wet270、吸收剂为薄荷醇。
7.根据权利要求1所述的一种环保卡车喷漆的生产配方，其特征在于，所述原料按重量份配比为：导电树脂70克、溶剂70克、颜料25克、分散剂1.5克、消泡剂0.65克、流变剂1.4克、锤纹剂1.1克、流平剂1.05克和吸收剂1.85克。
8.根据权利要求7所述的一种环保卡车喷漆的生产配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、将导电树脂、溶剂和分散剂投入反应釜中，均匀搅拌30-35min，转速为600-800r/min；
二、将颜料投入反应釜中，分散、研磨10-15min，转速为1200-1400r/min；
三、将反应釜降速至600-800r/min后，投入消泡剂、流变剂和锤纹剂，继续匀速搅拌25-40min；
四、将反应釜降速至400-500r/min后，投入流平剂和吸收剂，继续匀速搅拌15-20min，取出混合物，得到喷漆；
五、将得到的喷漆进行测试。
9.根据权利要求8所述的一种环保卡车喷漆的生产配方的制备工艺，其特征在于，所述测试项目包括：变形率、干燥时间、防腐性、稳定性、除味效果和漆膜透光率，测试项目均为行业常用测试标准。
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