CN116376392A - 一种金属素材涂料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属素材涂料及其制备方法与应用。所述涂料由甲组分和乙组分组成，甲组分包括以下重量份的成分：30～40份环氧树脂，10～15份钛白粉，10～15份硫酸钡，10～15份滑石粉，6～8份磷酸锌，3～5份氧化锌，0.1～0.2份流平剂，0.5～0.8份防沉剂，1.5‑2.0份润湿分散剂，3～5份消光粉，0.1～0.3份炭黑，0.5～1份偶联剂，20～30份溶剂；乙组分包括聚酰胺固化剂。本发明的涂料对金属素材有优秀的附着力和防腐性能，附着力0级，经耐水性、耐水煮性能、耐盐雾性能测试，无起泡、无脱落、附着力无变化。可以作为汽车金属件的底漆，广泛应用于汽车车身、内外饰等多种部件。
Description
技术领域
本发明涉及金属件涂料领域，尤其涉及一种金属素材涂料及其制备方法与应用。
背景技术
近年来，随着汽车行业的高速发展，车辆的内外饰件的素材也越来越多样化。而金属件在汽车产业中是必不可少的。然而，对于金属件涂料的附着力问题以及防腐问题，一直是一个较难解决的问题。
因此，现有技术还存在不足。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属素材涂料及其制备方法与应用，旨在解决目前汽车中金属件涂料存在的附着力问题以及防腐问题。
本发明的技术方案如下：
一种金属素材涂料，其中，包括甲组分和乙组分；
所述甲组分包括如下重量份的成分：
所述乙组分包括聚酰胺固化剂。
所述的金属素材涂料，其中，所述甲组分和乙组分的质量比为5:1。
所述的金属素材涂料，其中，所述环氧树脂的环氧当量为450-550g/mol。
所述的金属素材涂料，其中，所述硫酸钡、磷酸锌、氧化锌以及滑石粉的细度为1500～2500目。
所述的金属素材涂料，其中，所述润湿分散剂包括BYK110、BYK163、AFKA4310中的至少一种。
所述的金属素材涂料，其中，所述溶剂包括10～15份苯类溶剂、6～8份醇醚类溶剂以及4～6份醇类溶剂。
所述的金属素材涂料，其中，所述苯类溶剂包括甲苯、二甲苯、三甲苯中的两种或三种，所述醇醚类溶剂包括乙二醇丁醚，所述醇类溶剂包括正丁醇、异丙醇、异丁醇中的一种或两种。
一种如上任一所述的金属素材涂料的制备方法，其中，包括步骤：
按照预定原料配比，在生产容器中，加入环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、氧化锌、防沉剂、润湿分散剂、炭黑、苯类溶剂和醇醚类溶剂，边加入边搅拌，持续搅拌至均匀后，研磨至细度≤15μm，过滤后制得混合物；
按照预定原料配比，向所述混合物中加入流平剂、消光粉、偶联剂和醇类溶剂，边加入边搅拌，搅拌均匀后制得甲组分；
将聚酰胺固化剂按比例混合，搅拌均匀后制得乙组分；
将所述甲组分和乙组分按比例混合均匀后制得所述金属素材涂料。
所述的金属素材涂料的制备方法，其中，将聚酰胺固化剂按照聚酰胺、二甲苯、BCS的重量份之比为60:20:20的比例混合，搅拌均匀后制得乙组分。
一种金属素材涂料的应用，其中，将如上任一所述的金属素材涂料或如上任一所述的制备方法制备得到的金属素材涂料应用于汽车车身或者内外饰的金属素材的涂覆。
有益效果：本发明提供了一种金属素材涂料及其制备方法与应用。所述金属素材涂料由甲组分和乙组分组成，甲组分包括以下重量份的成分：30～40份环氧树脂，10～15份钛白粉，10～15份硫酸钡，10～15份滑石粉，6～8份磷酸锌，3～5份氧化锌，0.1～0.2份流平剂，0.5～0.8份防沉剂，1.5-2.0份润湿分散剂，3～5份消光粉，0.1～0.3份炭黑，0.5～1份偶联剂，20～30份溶剂；乙组分包括重量份55-65份的聚酰胺固化剂。本发明的涂料通过环氧树脂与防锈颜料、填料的合理搭配，再配合偶联剂的辅助作用，可以达到对金属基材有优秀的附着力和防腐性能，附着力0级，经耐水性、耐水煮性能、耐盐雾性能测试，无起泡、无脱落、附着力无变化。本发明的涂料可以涂覆于金属素材如镁铝合金、铝合金、钢铁等材料上，不仅具有优秀的附着力(附着力0级)，而且保证了金属素材的防腐性能。可以作为汽车金属件的底漆，广泛应用于汽车车身、内外饰等多种部件。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种金属素材涂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种金属素材涂料及其制备方法与应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种金属素材涂料，所述涂料包括甲组分和乙组分；
所述甲组分包括如下重量份的成分：
所述乙组分包括聚酰胺固化剂。
本发明实施例提供的金属素材涂料，通过环氧树脂与防锈颜料、填料的合理搭配，再配合偶联剂的辅助作用，可以达到对金属基材有优秀的附着力和防腐性能。经过测试，其耐水性、耐水煮性能以及耐盐雾性能均十分优秀。本发明实施例提供的涂料可以涂覆于金属素材如镁铝合金、铝合金、钢铁等材料上，不仅具有优秀的附着力，而且保证了金属素材的防腐性能。可以作为汽车金属件的底漆，广泛应用于汽车车身、内外饰等多种部件。
在一些实施方式中，所述甲组分和乙组分的质量比为5:1。
在一些实施方式中，所述环氧树脂的重量份为30～40份。未添加或者低于此添加份量的环氧树脂，制备得到的金属素材涂料附着力、耐水性、耐水煮性能以及耐盐雾性能均不合格。
具体的，所述环氧树脂的环氧当量为450-550g/mol。
在一些实施方式中，所述磷酸锌的重量份为6～8份。未添加或者低于此添加份量的磷酸锌，制备得到的金属素材涂料耐水煮性能、耐水、耐盐雾性能达不到要求。
在一些实施方式中，所述氧化锌的重量份为3～5份。未添加或者低于此添加份量的氧化锌，制备得到的金属素材涂料耐水煮性能、耐水、耐盐雾性能达不到要求。
在一些实施方式中，所述偶联剂的重量份为0.5～1份。未添加或者低于此添加份量的偶联剂，制备得到的金属素材涂料耐水煮性能、耐水、耐盐雾性能达不到要求。
具体的，所述偶联剂为道康宁6040。但不限于此。
本发明实施例提供的金属素材涂料，通过环氧树脂与磷酸锌、氧化锌等填料的合理搭配，再配合偶联剂的辅助作用，多种组分发生协同作用，最终可以达到对金属基材有优秀的附着力和防腐性能。经过测试，其耐水性、耐水煮性能以及耐盐雾性能均十分优秀。
在一些实施方式中，所述硫酸钡、磷酸锌、氧化锌以及滑石粉的细度为1500～2500目。
在一些实施方式中，所述钛白粉包括金红石型钛白粉。在金属素材涂料中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒、不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。用于汽车产品时，常加入一定量的金红石型产品，以增强抗臭氧和抗紫外线能力。但不限于此。
在一些实施方式中，所述流平剂为有机硅类流平剂。具体地，所述流平剂为BYK306、BYK333、tego410中的一种。但不限于此。流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性。
在一些实施方式中，所述防沉剂为气相二氧化硅，如德固赛的R972。但不限于此。气相二氧化硅由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，广泛用于各行业作为添加剂、塑料充填剂、喷涂材料等等。
在一些实施方式中，所述润湿分散剂包括BYK110、BYK163、AFKA4310中的一种。但不限于此。分散剂对色有较好的粉润湿分散效果，以避免色粉絮凝。
在一些实施方式中，所述溶剂包括10～15份苯类溶剂、6～8份醇醚类溶剂以及4～6份醇类溶剂。
具体的，所述苯类溶剂包括甲苯、二甲苯、三甲苯中的两种或三种，所述醇醚类溶剂包括乙二醇丁醚，所述醇类溶剂包括正丁醇、异丙醇、异丁醇中的一种或两种。但不限于此。
在一些实施方式中，所述聚酰胺固化剂以重量份数计，包括55-65份聚酰胺固化剂。
具体的，所述聚酰胺固化剂为亨斯曼115-3，但不限于此。
本发明实施例还提供一种金属素材涂料的制备方法，如图1所示，包括步骤：
S10、按照预定原料配比，在生产容器中，加入环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、氧化锌、防沉剂、润湿分散剂、炭黑、苯类溶剂和醇醚类溶剂，边加入边搅拌，持续搅拌至均匀后，研磨至细度≤15μm，过滤后制得混合物；
S20、按照预定原料配比，向所述混合物中加入流平剂、消光粉、偶联剂和醇类溶剂，边加入边搅拌，搅拌均匀后制得甲组分；
S30、将聚酰胺固化剂按比例混合，搅拌均匀后制得乙组分；
S40、将所述甲组分和乙组分按比例混合均匀后制得所述金属素材涂料。
具体的，步骤S10中，按照重量份数计，包括：30～40份环氧树脂，10～15份钛白粉，10～15份硫酸钡，10～15份滑石粉，6～8份磷酸锌，3～5份氧化锌，0.5～0.8份防沉剂，1.5～2.0份润湿分散剂，0.1～0.3份炭黑，10～15份苯类溶剂和6～8份醇醚类溶剂醇醚类溶剂。所述原料包括的类别如上文所述。
具体的，步骤S10中，原料加入的先后顺序依次为环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、氧化锌、防沉剂、润湿分散剂、炭黑、苯类溶剂和醇醚类溶剂。
具体的，步骤S10中，加入原料后，以900r/min的速度持续搅拌15min，至搅拌均匀。
具体的，步骤S20中，按照重量份数计，包括：0.1～0.2份流平剂，3～5份消光粉，0.5～1份偶联剂和4～6份醇类溶剂。所述原料包括的类别如上文所述。
具体的，步骤S20中，原料加入的先后顺序依次为流平剂、消光粉、偶联剂和醇类溶剂。
具体的，步骤S30中，将聚酰胺固化剂按照聚酰胺、二甲苯、BCS的重量份之比为60:20:20的比例混合，搅拌均匀后制得乙组分。
具体的，步骤S40中，所述甲组分和乙组分按质量比5:1混合均匀制得所述金属素材涂料。
本发明实施例还提供一种金属素材涂料的应用，将上述的金属素材涂料应用于汽车车身或者内外饰的金属素材的涂覆。
在一些实施方式中，将上述的涂料应用于镁铝合金、铝合金、钢铁等金属素材的涂覆。
本发明实施例的涂料可以用于汽车金属件的底漆，此底漆可以应用于金属素材，如镁铝合金、铝合金、钢铁等，具有优秀的附着力，保证了金属素材的防腐性能，可以使用于汽车车身、内外饰等多种部件，具有广泛的应用前景。
在一些实施方式中，本发明实施例提供的金属素材涂料，按照相应比例进行放大后，可以实现批量生产。最终，本发明实施例降低了成本，提高了效率，可进行工业化生产，大量提供用于汽车产业的底漆，且该底漆既具有优秀的附着力，又保证了金属素材的防腐性能。
下面通过具体实施例对本发明一种金属素材涂料及其制备方法与应用做进一步的解释说明：
实施例1
本实施例的金属素材涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分包括以下重量份的成分：40份环氧树脂，13份钛白粉，12份硫酸钡，12份滑石粉，8份磷酸锌，3份氧化锌，0.1份流平剂，0.5份防沉剂，1.5份润湿分散剂，3份消光粉，0.2份炭黑，1份偶联剂，12份二甲苯，6份乙二醇丁醚，6份正丁醇；乙组分包括60份聚酰胺固化剂。
本实施例的金属素材涂料，按照下述步骤进行制备：
(1)按照原料配比，在生产容器中，按顺序依次加入环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、氧化锌、防沉剂、润湿分散剂、炭黑、二甲苯和乙二醇丁醚，边加入边搅拌，900r/min的速度持续搅拌15min；
(2)将上述混合物研磨至细度小于等于15μm；
(3)再按顺序向所述混合物中加入流平剂、消光粉、偶联剂、正丁醇，边加入边搅拌，搅拌均匀后制得甲组分；
(4)将聚酰胺类固化剂按照“聚酰胺:二甲苯:BCS＝60:20:20”的比例混合，搅拌均匀后制得乙组分；
(5)将甲组分和乙组分按质量比5:1混合均匀即制得该涂料。
实施例2
本实施例的金属素材涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分包括以下重量份的成分：35份环氧树脂，12份钛白粉，12份硫酸钡，13份滑石粉，6份磷酸锌，5份氧化锌，0.1份流平剂，0.5份防沉剂，1.5份润湿分散剂，3份消光粉，0.2份炭黑，0.8份偶联剂，12份二甲苯，6份乙二醇丁醚，6份正丁醇；乙组分包括60份聚酰胺固化剂。
本实施例的金属素材涂料制备过程同实施例1。
对比例1
本实施例的涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分包括以下重量份的成分：40份丙烯酸树脂，12份钛白粉，11份硫酸钡，11份滑石粉，8份磷酸锌，3份氧化锌，0.1份流平剂，0.5份防沉剂，1.5份润湿分散剂，3份消光粉，0.2份炭黑，1份偶联剂，12份二甲苯，6份乙二醇丁醚，6份正丁醇；乙组分包括60份聚酰胺固化剂。
本实施例的涂料，按照下述步骤进行制备：
(1)按照原料配比，在生产容器中，按顺序依次加入丙烯酸树脂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、氧化锌、防沉剂、润湿分散剂、炭黑、二甲苯和乙二醇丁醚，边加入边搅拌，900r/min的速度持续搅拌15min；
(2)将上述混合物研磨至细度小于等于15μm；
(3)再按顺序向所述混合物中加入流平剂、消光粉、偶联剂、正丁醇，边加入边搅拌，搅拌均匀后制得甲组分；
(4)将聚酰胺类固化剂按照“聚酰胺:二甲苯:BCS＝60:20:20”的比例混合，搅拌均匀后制得乙组分；
(5)将甲组分和乙组分按质量比5:1混合均匀即制得该涂料。
对比例2
本实施例的涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分包括以下重量份的成分：20份环氧树脂，20份丙烯酸树脂，15份钛白粉，11份硫酸钡，12份滑石粉，8份磷酸锌，5份氧化锌，0.1份流平剂，0.5份防沉剂，1.5份润湿分散剂，3份消光粉，0.2份炭黑，1份偶联剂，12份二甲苯，6份乙二醇丁醚，6份正丁醇；乙组分包括60份聚酰胺固化剂。
本实施例的涂料，按照下述步骤进行制备：
(1)按照原料配比，在生产容器中，按顺序依次加入环氧树脂、丙烯酸树脂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、氧化锌、防沉剂、润湿分散剂、炭黑、二甲苯和乙二醇丁醚，边加入边搅拌，900r/min的速度持续搅拌15min；
(2)将上述混合物研磨至细度小于等于15μm；
(3)再按顺序向所述混合物中加入流平剂、消光粉、偶联剂、正丁醇，边加入边搅拌，搅拌均匀后制得甲组分；
(4)将聚酰胺类固化剂按照“聚酰胺:二甲苯:BCS＝60:20:20”的比例混合，搅拌均匀后制得乙组分；
(5)将甲组分和乙组分按质量比5:1混合均匀即制得该涂料。
对比例3
本实施例的涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分包括以下重量份的成分：38份环氧树脂，13份钛白粉，12份硫酸钡，12份滑石粉，6份磷酸锌，0.1份流平剂，0.5份防沉剂，1.5份润湿分散剂，3份消光粉，0.2份炭黑，1份偶联剂，12份二甲苯，6份乙二醇丁醚，6份正丁醇；乙组分包括60份聚酰胺固化剂。
本实施例的涂料，按照下述步骤进行制备：
(1)按照原料配比，在生产容器中，按顺序依次加入环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、防沉剂、润湿分散剂、炭黑、二甲苯和乙二醇丁醚，边加入边搅拌，900r/min的速度持续搅拌15min；
(2)将上述混合物研磨至细度小于等于15μm；
(3)再按顺序向所述混合物中加入流平剂、消光粉、偶联剂、正丁醇，边加入边搅拌，搅拌均匀后制得甲组分；
(4)将聚酰胺类固化剂按照“聚酰胺:二甲苯:BCS＝60:20:20”的比例混合，搅拌均匀后制得乙组分；
(5)将甲组分和乙组分按质量比5:1混合均匀即制得该涂料。
对比例4
本实施例的涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分包括以下重量份的成分：36份环氧树脂，11份钛白粉，11份硫酸钡，11份滑石粉，4份氧化锌，0.1份流平剂，0.5份防沉剂，1.5份润湿分散剂，3份消光粉，0.2份炭黑，1份偶联剂，12份二甲苯，6份乙二醇丁醚，6份正丁醇；乙组分包括60份聚酰胺固化剂。
本实施例的涂料，按照下述步骤进行制备：
(1)按照原料配比，在生产容器中，按顺序依次加入环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、氧化锌、防沉剂、润湿分散剂、炭黑、二甲苯和乙二醇丁醚，边加入边搅拌，900r/min的速度持续搅拌15min；
(2)将上述混合物研磨至细度小于等于15μm；
(3)再按顺序向所述混合物中加入流平剂、消光粉、偶联剂、正丁醇，边加入边搅拌，搅拌均匀后制得甲组分；
(4)将聚酰胺类固化剂按照“聚酰胺:二甲苯:BCS＝60:20:20”的比例混合，搅拌均匀后制得乙组分；
(5)将甲组分和乙组分按质量比5:1混合均匀即制得该涂料。
对比例5
本实施例的涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分包括以下重量份的成分：38份环氧树脂，13份钛白粉，12份硫酸钡，12份滑石粉，8份磷酸锌，3份氧化锌，0.1份流平剂，0.5份防沉剂，1.5份润湿分散剂，3份消光粉，0.2份炭黑，12份二甲苯，6份乙二醇丁醚，6份正丁醇；乙组分包括60份聚酰胺固化剂。
本实施例的涂料，按照下述步骤进行制备：
(1)按照原料配比，在生产容器中，按顺序依次加入环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、氧化锌、防沉剂、润湿分散剂、炭黑、二甲苯和乙二醇丁醚，边加入边搅拌，900r/min的速度持续搅拌15min；
(2)将上述混合物研磨至细度小于等于15μm；
(3)再按顺序向所述混合物中加入流平剂、消光粉、正丁醇，边加入边搅拌，搅拌均匀后制得甲组分；
(4)将聚酰胺类固化剂按照“聚酰胺:二甲苯:BCS＝60:20:20”的比例混合，搅拌均匀后制得乙组分；
(5)将甲组分和乙组分按质量比5:1混合均匀即制得该涂料。
性能测试
对实施例1-2、对比例1-5制备得到的涂料进行性能测试，测试项目、指标及方法如表1所示：
表1
分别对实施例1-2、对比例1-5制备得到的涂料的性能测试，结果如表2所示：
表2
将实施例1、2与对比例1相比较可知，实施例1、2的附着力、耐水煮性能、耐水性能、耐盐雾性能都没有问题，对比例1未加环氧树脂，附着力、耐水煮性能、耐水性能、耐盐雾性能均不合格；
将实施例1、2与对比例2相比较可知，实施例1、2的附着力、耐水煮性能、耐水性能、耐盐雾性能都没有问题，对比例2减少了20份的环氧树脂，附着力、耐水煮性能、耐水性能、耐盐雾性能均不合格；
将实施例1、2与对比例3相比较可知，实施例1、2的附着力、耐水煮性能、耐水性能、耐盐雾性能都没有问题，对比例3未加氧化锌，附着力合格，但是耐水煮性能、耐水性能、耐盐雾性能均不合格；
将实施例1、2与对比例4相比较可知，实施例1、2的附着力、耐水煮性能、耐水性能、耐盐雾性能都没有问题，对比例4未加磷酸锌，附着力合格，但是耐水煮性能、耐水性能、耐盐雾性能均不合格；
将实施例1、2与对比例5相比较可知，实施例1、2的附着力、耐水煮性能、耐水性能、耐盐雾性能都没有问题，对比例5未加偶联剂，附着力合格，但是耐水煮性能、耐水性能、耐盐雾性能均不合格。
比照上述测试结果，实施例1、2的各项性能指标都能满足要求；对比例1、2的各项性能均达不到要求；对比例3、4、5的耐水煮性能、耐水、耐盐雾性能达不到要求。通过对比可知，实施例1、2的综合性能明显好于对比例1、2、3、4、5。
综上所述，本发明提供了一种金属素材涂料及其制备方法与应用。所述金属素材涂料由甲组分和乙组分组成，甲组分包括以下重量份的成分：30～40份环氧树脂，10～15份钛白粉，10～15份硫酸钡，10～15份滑石粉，6～8份磷酸锌，3～5份氧化锌，0.1～0.2份流平剂，0.5～0.8份防沉剂，1.5-2.0份润湿分散剂，3～5份消光粉，0.1～0.3份炭黑，0.5～1份偶联剂，20～30份溶剂；乙组分包括重量份55-65份的聚酰胺固化剂。本发明的涂料通过环氧树脂与防锈颜料、填料的合理搭配，再配合偶联剂的辅助作用，可以达到对金属基材有优秀的附着力和防腐性能，附着力0级，经耐水性、耐水煮性能、耐盐雾性能测试，无起泡、无脱落、附着力无变化。本发明的涂料可以涂覆于金属素材如镁铝合金、铝合金、钢铁等材料上，不仅具有优秀的附着力(附着力0级)，而且保证了金属素材的防腐性能。可以作为汽车金属件的底漆，广泛应用于汽车车身、内外饰等多种部件。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属素材涂料，其特征在于，包括甲组分和乙组分；
所述甲组分包括如下重量份的成分：
所述乙组分包括聚酰胺固化剂。
2.根据权利要求1所述的金属素材涂料，其特征在于，所述甲组分和乙组分的质量比为5:1。
3.根据权利要求1所述的金属素材涂料，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为450-550g/mol。
4.根据权利要求1所述的金属素材涂料，其特征在于，所述硫酸钡、磷酸锌、氧化锌以及滑石粉的细度为1500～2500目。
5.根据权利要求1所述的金属素材涂料，其特征在于，所述润湿分散剂包括BYK110、BYK163、AFKA4310中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的金属素材涂料，其特征在于，所述溶剂包括10～15份苯类溶剂、6～8份醇醚类溶剂以及4～6份醇类溶剂。
7.根据权利要求6所述的金属素材涂料，其特征在于，所述苯类溶剂包括甲苯、二甲苯、三甲苯中的两种或三种，所述醇醚类溶剂包括乙二醇丁醚，所述醇类溶剂包括正丁醇、异丙醇、异丁醇中的一种或两种。
8.一种如权利要求1-7任一所述的金属素材涂料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
按照预定原料配比，在生产容器中，加入环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、氧化锌、防沉剂、润湿分散剂、炭黑、苯类溶剂和醇醚类溶剂，边加入边搅拌，持续搅拌至均匀后，研磨至细度≤15μm，过滤后制得混合物；
按照预定原料配比，向所述混合物中加入流平剂、消光粉、偶联剂和醇类溶剂，边加入边搅拌，搅拌均匀后制得甲组分；
将聚酰胺固化剂按比例混合，搅拌均匀后制得乙组分；
将所述甲组分和乙组分按比例混合均匀后制得所述金属素材涂料。
9.根据权利要求8所述的金属素材涂料的制备方法，其特征在于，将聚酰胺固化剂按照聚酰胺、二甲苯、BCS的重量份之比为60:20:20的比例混合，搅拌均匀后制得乙组分。
10.一种金属素材涂料的应用，其特征在于，将如权利要求1-7任一所述的金属素材涂料或权利要求8-9任一所述的制备方法制备得到的金属素材涂料应用于汽车车身或者内外饰的金属素材的涂覆。
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