CN111646758A - 钢筋连接用套筒灌浆料及其制备工艺 - Google Patents

钢筋连接用套筒灌浆料及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢筋连接用套筒灌浆料及其制备工艺，灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为：硅酸盐水泥350～500份，硫铝水泥0～100份，细骨料400～550份，矿物降粘剂50～100份，刚性膨胀剂50～100份，减水剂3～8份，引气剂0.5～1.5份，增稠剂1～3份，缓凝剂0.5～2份，塑性膨胀剂0.5～1份，保坍剂0.5～1.0份，超早强剂1～5份，以期望解决现有的套筒灌浆料初始流动度普遍偏低，而且损失大，不利于施工的操作，后期强度增加缓慢等问题。

Description

钢筋连接用套筒灌浆料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种灌浆料，更具体的说，本发明主要涉及一种钢筋连接用套筒灌浆料及其制备工艺。
背景技术
目前，国家提出大力发展装配式建筑，装配式混凝土结构普遍使用钢筋套筒连接技术，钢筋套筒灌浆料应用前景广阔。目前的发展主要以高性能硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或两者复配体系作为胶凝材料，通过改变胶砂比、颗粒级配，使其具有较好的流动度和较高的力学强度，并在此基础上掺入一定的外加剂和外掺料，优化灌浆料配比、改善其配合比缺陷，减少复杂性，使其性能稳定而不受限于施工环境。
现有的套筒灌浆料初始流动度普遍偏低，而且损失大，不利于施工的操作；早期强度低，且后期强度增加缓慢；在水泥硬化过程中容易产生收缩，降低钢筋和灌浆套筒的连接强度。
发明内容
本发明的目的在于解决上述不足，提供一种钢筋连接用套筒灌浆料及其制备工艺，以期望解决现有的套筒灌浆料初始流动度普遍偏低，而且损失大，不利于施工的操作，后期强度增加缓慢等问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种钢筋连接用套筒灌浆料，灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为：硅酸盐水泥350～500份，硫铝水泥0～100份，细骨料400～550份，矿物降粘剂50～100份，刚性膨胀剂50～100份，减水剂3～8份，引气剂0.5～1.5份，增稠剂1～3份，缓凝剂0.5～2 份，塑性膨胀剂0.5～1份，保坍剂0.5～1.0份，超早强剂1～5份。
作为优选，进一步的技术方案是：所述灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，硅酸盐水泥500份，硫铝水泥100份，细骨料550份，矿物降粘剂100份，刚性膨胀剂100份，减水剂8份，引气剂1.5份，增稠剂3份，缓凝剂2份，塑性膨胀剂1份，保坍剂1份，超早强剂5份。
更进一步的技术方案是：所述灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，硅酸盐水泥 400份，硫铝水泥50份，细骨料480份，矿物降粘剂80份，刚性膨胀剂80份，减水剂5份，引气剂1份，增稠剂2份，缓凝剂1份，塑性膨胀剂0.75份，保坍剂0.75份，超早强剂2.5 份。
更进一步的技术方案是：所述灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，硅酸盐水泥 450份，硫铝水泥75份，细骨料500份，矿物降粘剂85份，刚性膨胀剂85份，减水剂6份，引气剂1.2份，增稠剂2.4份，缓凝剂1.5份，塑性膨胀剂0.8份，保坍剂0.8份，超早强剂4 份。
更进一步的技术方案是：所述矿物降粘剂为硫代硫酸钠、六偏磷酸钠中的一种或两种的组合。
更进一步的技术方案是：所述引气剂为十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种的组合。
更进一步的技术方案是：所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
更进一步的技术方案是：所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、木质磺酸盐、磷酸盐中的一种或几种的组合。
更进一步的技术方案是：所述保坍剂的组分为聚羧酸、硼酸、木钙、木钠一种或几种的组合。
本发明还提供一种钢筋连接用套筒灌浆料的制备工艺，包括如下步骤：S1称料，按照各组分的比例称取原料，并依次投入至搅拌机中；S2搅拌，开启搅拌机，搅拌8～10min，使原料充分搅拌均匀；S3出料，将搅拌均匀后的原料通过管道输送至储料仓，制得灌浆料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据现场实际要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱脚的灌浆。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述。
本发明提供了一种钢筋连接用套筒灌浆料，灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，硅酸盐水泥350～500份，硫铝水泥0～100份，细骨料400～550份，矿物降粘剂50～100份，刚性膨胀剂50～100份，减水剂3～8份，引气剂0.5～1.5份，增稠剂1～3份，缓凝剂0.5～2份，塑性膨胀剂0.5～1份，保坍剂0.5～1.0份，超早强剂1～5份。
其中，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥，所述硫铝水泥为快硬硫铝酸盐水泥，可在市面上购买，细骨料为机砂、河沙中的至少一种，所述矿物降粘剂为硫代硫酸钠、六偏磷酸钠中的一种或两种的组合，用于降低灌浆料的粘稠度，提高灌浆料的流动性，刚性膨胀剂的组分为硫铝酸钙类膨胀剂，可在市面上直接购买到，用于通过刚性膨胀剂与混凝土中的氢氧化钙反应，生成钙矾石结晶颗粒，并产生适度膨胀，建立预应压力，用于抵消混凝土在凝结硬化过程中产生的拉应力，减小裂缝的产生，所述引气剂为十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种的组合，所述增稠剂的组分为羟丙基甲基纤维素，用于提高灌浆料的粘聚性，早强剂为现有的添加剂，可在市面上直接购买到，用于提高灌浆料在使用过程中的早期强度，所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、木质磺酸盐、磷酸盐中的一种或几种的组合，所述塑性膨胀剂的组分为偶氮二甲酰胺，所述保坍剂的组分为聚羧酸、硼酸、木钙、木钠一种或几种的组合，所述超早强剂为碳酸锂、硫酸锂中的至少一种。
实施例1
水料比为0.24，灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，硅酸盐水泥500份，硫铝水泥100 份，细骨料550份，矿物降粘剂100份，刚性膨胀剂100份，减水剂8份，引气剂1.5份，增稠剂3份，缓凝剂2份，塑性膨胀剂1份，保坍剂1份，超早强剂5份。
一种钢筋连接用套筒灌浆料的制备工艺，包括如下步骤，(1)按照各组分的比例称取原料，并将硅酸盐水泥500份，硫铝水泥100份，细骨料550份，矿物降粘剂100份，刚性膨胀剂100份，减水剂8份，引气剂1.5份，增稠剂3份，缓凝剂2份，塑性膨胀剂1份，保坍剂1份，超早强剂5份依次投入至搅拌机中；(2)开启搅拌机，搅拌8～10min，使原料充分搅拌均匀；(3)将搅拌均匀后的原料通过管道输送至储料仓，制得灌浆料；将制备好的灌浆料投入至搅拌机中，根据水料比为0.24的比例向搅拌机中加水，并搅拌均匀，根据GB 50204-2015与GB/T50488-2008的技术规范测试的灌浆料初始流动性为325mm，30min时流动性为278mm，并采用9个40×40×160mm的试模，并将灌浆料均匀装入9个试模中，并将9个试模分为3组，每组3个试模，用于测试灌浆料在1天，3天，28天时的抗压强度，抗压强度的测试规范参见GB50728-2015，并根据(JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》) 测试灌浆料。
对比实施例1
基于上述实施例中，本实施例为上述实施例的一个对比实施例，仅将上述实施例中的水料比调整为0.26时，并根据GB 50204-2015与GB/T 50488-2008的技术规范测试的灌浆料初始流动性为340mm，30min时流动性为298mm，并采用9个40×40×160mm的试模，并将灌浆料均匀装入9个试模中，并将9个试模分为3组，每组3个试模，用于测试灌浆料在1天，3 天，28天时的抗压强度，抗压强度的测试规范参见GB50728-2015，并根据(JG/T 408-2013 《钢筋连接用套筒灌浆料》)测试灌浆料。
对比实施例1
基于上述实施例中，本实施例为上述实施例的另一个对比实施例，仅将上述实施例中的水料比调整为0.28时，并根据GB 50204-2015与GB/T 50488-2008的技术规范测试的灌浆料初始流动性为366mm，30min时流动性为320mm，并采用9个40×40×160mm的试模，并将灌浆料均匀装入9个试模中，并将9个试模分为3组，每组3个试模，用于测试灌浆料在1天， 3天，28天时的抗压强度，抗压强度的测试规范参见GB50728-2015，并根据(JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》)测试灌浆料。
实施例2
水料比为0.24，灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，硅酸盐水泥400份，硫铝水泥50 份，细骨料480份，矿物降粘剂80份，刚性膨胀剂80份，减水剂5份，引气剂1份，增稠剂2份，缓凝剂1份，塑性膨胀剂0.75份，保坍剂0.75份，超早强剂2.5份。
一种钢筋连接用套筒灌浆料的制备工艺，包括如下步骤，(1)按照各组分的比例称取原料，并将硅酸盐水泥400份，硫铝水泥50份，细骨料480份，矿物降粘剂80份，刚性膨胀剂80份，减水剂5份，引气剂1份，增稠剂2份，缓凝剂1份，塑性膨胀剂0.75份，保坍剂0.75份，超早强剂2.5份依次投入至搅拌机中；(2)开启搅拌机，搅拌8～10min，使原料充分搅拌均匀；(3)将搅拌均匀后的原料通过管道输送至储料仓，制得灌浆料；将制备好的灌浆料投入至搅拌机中，根据水料比为0.24的比例向搅拌机中加水，并搅拌均匀，并根据 GB 50204-2015与GB/T 50488-2008的技术规范测试的灌浆料初始流动性为336mm，30min 时流动性为282mm，采用9个40×40×160mm的试模，将灌浆料均匀装入9个试模中，并将9个试模分为三组，每组3个试模，用于测试灌浆料在1天，3天，28天时的抗压强度，抗压强度的测试规范参见GB50728-2015。
对比实施例2
基于上述实施例中，本实施例为上述实施例的一个对比实施例，仅将上述实施例中的水料比调整为0.26，灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，并根据GB 50204-2015与GB/T 50488-2008的技术规范测试的灌浆料初始流动性为350mm，30min时流动性为320mm，采用 9个40×40×160mm的试模，将灌浆料均匀装入9个试模中，并将9个试模分为三组，每组 3个试模，用于测试灌浆料在1天，3天，28天时的抗压强度，抗压强度的测试规范参见GB50728-2015。
对比实施例2
基于上述实施例中，本实施例为上述实施例的另一个对比实施例，仅将上述实施例中的水料比调整为0.28，灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，并根据GB 50204-2015与GB/T 50488-2008的技术规范测试的灌浆料初始流动性为380mm，30min时流动性为350mm，采用 9个40×40×160mm的试模，将灌浆料均匀装入9个试模中，并将9个试模分为三组，每组 3个试模，用于测试灌浆料在1天，3天，28天时的抗压强度，抗压强度的测试规范参见GB50728-2015。
实施例3
水料比为0.24，灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，硅酸盐水泥450份，硫铝水泥75 份，细骨料500份，矿物降粘剂85份，刚性膨胀剂85份，减水剂6份，引气剂1.2份，增稠剂2.4份，缓凝剂1.5份，塑性膨胀剂0.8份，保坍剂0.8份，超早强剂4份。
一种钢筋连接用套筒灌浆料的制备工艺，包括如下步骤，(1)按照各组分的比例称取原料，并将硅酸盐水泥400份，硫铝水泥50份，细骨料480份，矿物降粘剂80份，刚性膨胀剂80份，减水剂5份，引气剂1份，增稠剂2份，缓凝剂1份，塑性膨胀剂0.75份，保坍剂0.75份，超早强剂2.5份依次投入至搅拌机中；(2)开启搅拌机，搅拌8～10min，使原料充分搅拌均匀；(3)将搅拌均匀后的原料通过管道输送至储料仓，制得灌浆料；将制备好的灌浆料投入至搅拌机中，根据水料比为0.24的比例向搅拌机中加水，并搅拌均匀，并根据 GB 50204-2015与GB/T 50488-2008的技术规范测试的灌浆料初始流动性为320mm，30min 时流动性为280mm，采用9个40×40×160mm的试模，将灌浆料均匀装入9个试模中，并将9个试模分为三组，每组3个试模，用于测试灌浆料在1天，3天，28天时的抗压强度，抗压强度的测试规范参见GB50728-2015。
对比实施例3
基于上述实施例中，本实施例为上述实施例的一个对比实施例，仅将上述实施例中的水料比调整为0.26，并根据GB 50204-2015与GB/T 50488-2008的技术规范测试的灌浆料初始流动性为370mm，30min时流动性为330mm，采用9个40×40×160mm的试模，将灌浆料均匀装入9个试模中，并将9个试模分为三组，每组3个试模，用于测试灌浆料在1天，3天， 28天时的抗压强度，抗压强度的测试规范参见GB50728-2015。
对比实施例3
基于上述实施例中，本实施例为上述实施例的另一个对比实施例，仅将上述实施例中的水料比调整为0.28，并根据GB 50204-2015与GB/T 50488-2008的技术规范测试的灌浆料初始流动性为390mm，30min时流动性为360mm，采用9个40×40×160mm的试模，将灌浆料均匀装入9个试模中，并将9个试模分为三组，每组3个试模，用于测试灌浆料在1天，3天， 28天时的抗压强度，抗压强度的测试规范参见GB50728-2015。
表1
Figure RE-GDA0002609344850000061
由表1可知，水料比在0.24时，适当降低同等物料的情况下，引气剂与缓凝剂掺量的降低，能相应提高强度1天、3天的抗压强度，且初始流动度流动性好，30mm后的灌浆料仍然保持着良好的流动性，损失量较少，利于施工。
由表1可知，灌浆料的初始流动度随着水料比的增大而逐渐增大，从参量0.24至0.28，灌浆料的初始流动度均大于320mm，灌浆料初始的流动性好，半小时的损失量较少，抗压强度随着水料比的增大而逐渐降低，早期强度与28天的强度高。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为：硅酸盐水泥350～500份，硫铝水泥0～100份，细骨料400～550份，矿物降粘剂50～100份，刚性膨胀剂50～100份，减水剂3～8份，引气剂0.5～1.5份，增稠剂1～3份，缓凝剂0.5～2份，塑性膨胀剂0.5～1份，保坍剂0.5～1.0份，超早强剂1～5份。
2.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：所述灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，硅酸盐水泥500份，硫铝水泥100份，细骨料550份，矿物降粘剂100份，刚性膨胀剂100份，减水剂8份，引气剂1.5份，增稠剂3份，缓凝剂2份，塑性膨胀剂1份，保坍剂1份，超早强剂5份。
3.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：所述灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，硅酸盐水泥400份，硫铝水泥50份，细骨料480份，矿物降粘剂80份，刚性膨胀剂80份，减水剂5份，引气剂1份，增稠剂2份，缓凝剂1份，塑性膨胀剂0.75份，保坍剂0.75份，超早强剂2.5份。
4.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：所述灌浆料中的各组分含量以重量份数计算为，硅酸盐水泥450份，硫铝水泥75份，细骨料500份，矿物降粘剂85份，刚性膨胀剂85份，减水剂6份，引气剂1.2份，增稠剂2.4份，缓凝剂1.5份，塑性膨胀剂0.8份，保坍剂0.8份，超早强剂4份。
5.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：所述矿物降粘剂为硫代硫酸钠、六偏磷酸钠中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：所述引气剂为十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
8.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、木质磺酸盐、磷酸盐中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于：所述保坍剂的组分为聚羧酸、硼酸、木钙、木钠一种或几种的组合。
10.一种钢筋连接用套筒灌浆料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1称料，按照各组分的比例称取原料，并依次投入至搅拌机中；S2搅拌，开启搅拌机，搅拌8～10min，使原料充分搅拌均匀；S3出料，将搅拌均匀后的原料通过管道输送至储料仓，制得灌浆料。
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CN107572958A (zh) * 2017-09-18 2018-01-12 中交上海三航科学研究院有限公司 超低粘度水泥浆体及其制备方法
CN108314393A (zh) * 2018-03-20 2018-07-24 中冶建筑研究总院有限公司 一种低温环境钢筋连接用灌浆料及其制备方法和应用
CN109665780A (zh) * 2019-01-28 2019-04-23 上海恒福科技发展有限公司 一种大流动度钢筋连接套筒灌浆料及其制备方法
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