CN111645413A - 一种工艺陶瓷制品加工用图案印制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，包括底座、支撑部、机架、印花装置、支撑板、模板装置、清理刮料组件,底座顶部左侧固定连接有侧板，底座顶部位于侧板右侧中心位置前后端均固定连接有支撑板，二号电动推杆底部伸缩端之间活动连接有清理刮料组件，染料箱与清理刮料组件之间利用导管连接，底座顶部右侧固定连接有机架，机架上端中心安装有印花装置，本发明提供一种工艺陶瓷制品加工用图案印制装置为解决现有技术中印花机功能性单一，且易造成染料浪费，以及不便更换图案模板的问题，通过支撑部可固定不同口径大小的陶瓷器具进行印花，通过模板装置解决了染料收集，同时模板装置易于拆装，通过清理刮料组件解决涂料均匀的问题。

Description

一种工艺陶瓷制品加工用图案印制装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种工艺陶瓷制品加工用图案印制装置。

背景技术

陶瓷器具，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器；陶瓷器具则是陶器，炻器和瓷器的总称；古人称陶瓷器具为瓯；凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷器具。

陶瓷器具为了美观，通常在外壁描绘图案，很多陶瓷器具图案为人工描绘，但是目前生产的工艺陶瓷数量多，人工描绘效率低，现有的技术中一般利用陶瓷印花机进行图案印制，但是存在以下缺陷：

1.陶瓷支撑部不能够针对瓶口或碗口直径大小不一的陶瓷器具进行固定，一般针对单一的陶瓷器具进行图案印制，功能性单一。

2.图案模板上端图案染料涂抹不够均匀，导致印花不同地方颜色深浅不一。

3.染料在图案模板上端不易清除，容易积存在上端，造成染料浪费。

4.图案模板一般为固定的，不便更换模板。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，以解决上述描述问题。

本发明一种工艺陶瓷制品加工用图案印制装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，包括底座、侧板、一号电动推杆、承载件、支撑部、机架、印花装置、支撑板、模板装置、清理刮料组件,底座顶部左侧固定连接有侧板，侧板靠近底座中心位置一侧前后端均固定连接有一号电动推杆，底座顶部位于侧板右侧中心位置前后端均固定连接有支撑板，支撑板之间左右两侧均固定连接有遮挡件，支撑板左侧上端均固定连接有限位板，支撑板右侧靠近底座中心位置一侧均设有卡槽，卡槽之间活动连接有模板装置，支撑板右侧内部与模板装置处于同一水平面设有空心圆槽，空心圆槽内部中空位置均活动连接有限位组件，支撑板顶部之间活动连接有承载件，承载件左侧与一号电动推杆伸缩端固定连接，承载件底部固定连接有染料箱，承载件顶部固定连接有支撑部，承载件顶部右侧前后端均固定连接有7型板，7型板下端均安装有二号电动推杆，二号电动推杆伸缩一端朝下设置，二号电动推杆底部伸缩端之间活动连接有清理刮料组件，染料箱与清理刮料组件之间利用导管连接，底座顶部右侧固定连接有机架，机架上端中心安装有印花装置。

优选的，机架包括有支撑杆、顶板，顶板底部前后侧左右两端均固定连接有支撑杆，支撑杆底部延伸至底座顶部外侧，且支撑杆底部与底座顶部固定连接，印花装置还包括有气缸、印花胶头，气缸安装固定在顶板上端中心，气缸伸缩端朝下，且气缸底部伸缩端固定连接有印花胶头，印花胶头位于模板装置上端。

优选的，承载件还包括有承载板、滑槽、连接块，承载板底部前后端均设有“冂”型滑槽，承载板底部右侧位于滑槽之间中心位置前后端均固定连接有连接块，清理刮料组件与连接块铰接，限位板远离底座中心位置一侧延伸至与承载板左侧外端相接。

优选的，清理刮料组件还包括有刮板、连接管、导流槽、挡板、喷头、刷料组件，刮板右侧设为斜切面，刮板内部上端设有连接管，刮板底部位于连接管下端从前至后等距离依次固定连接有喷头，连接管与染料箱之间连接有导管，导管上端安装有抽液泵，刮板底部右侧设有导流槽，导流槽为弧形槽，导流槽前后端均固定连接有挡板，挡板为弧形状，挡板之间中心位置固定连接有刷料组件，刮板左侧与连接块铰接。

优选的，刷料组件还包括有收料盒、刷辊、内连接板、渗料孔，收料盒顶部呈开口状，收料盒内底部固定连接有内连接板，内连接板为弧形状，内连接板上端等距离设有若干渗料孔，内连接板与收料盒内部下端形成弧形槽，弧形槽内转接有刷辊，刷辊底部与刮板底部右侧处于同一水平面。

优选的，支撑部还包括有支撑块、限位槽、紧固装置、立柱、顶块、充气装置、顶动装置、插槽，支撑块顶部设有限位槽，限位槽为圆形状，支撑块顶部位于限位槽中心位置固定连接有立柱，立柱顶部固定连接有顶块，顶块顶部呈弧形状，立柱内部安装有充气装置，立柱中心位置四周均设有插槽，插槽内部均活动连接有紧固装置，立柱外侧位于插槽之间位置等距离依次固定连接有顶动组件。

优选的，紧固装置还包括有紧固件、活塞杆，紧固件靠近立柱一侧中心位置固定连接有活塞杆，活塞杆与插槽内部中空位置卡接，活塞杆位于插槽内部套接有弹簧，紧固件为弧形板状，且紧固件为弹性材料，如：橡胶、硅胶、乳胶等，紧固件之间形成圆环状。

优选的，顶动装置还包括有连接杆、顶动件，连接杆为空心杆，连接杆一端与立柱内部嵌合，充气装置利用分流导管与连接杆依次连接，连接杆位于立柱外侧一端固定连接有顶动件，顶动件为空心球状，且顶动件为可形变材质，如：乳胶材质气球、铝膜材质气球、塑料材质气球等。

优选的，模板装置还包括有框架、图案板、卡合板、收集槽、通孔、边槽，框架为平板状，框架右侧前后端均固定连接有卡合板，框架顶部右侧中心位置固定连接有图案板，框架前后侧与图案板前后侧之间形成边槽，框架顶部左侧设为收集槽，收集槽上端等距离依次设有若干个通孔，通孔连通至支撑板与遮挡件形成凹槽中，染料箱上端抽液泵安装有分流导管置于凹槽中，边槽与收集槽连通，且边槽内底部从左至右呈阶梯式设置，刮板纵向尺寸与图案板纵向尺寸一致，卡合板与与卡槽对应卡接。

优选的，限位组件还包括有活塞板、连接件、压板，活塞板右侧中心固定连接有连接件，连接件右侧固定连接有压板，连接件为光滑柱状，活塞板与空心圆槽对应卡接，连接杆位于空心圆槽内上端套接有弹簧，限位组件呈L 状，压板靠近模板装置一侧与框架右侧紧密相接。

有益效果：

1.启动充气装置后通过连接杆给顶动件充气，使得顶动件充气膨胀顶动紧固件，从而使得紧固件外扩，可以抵住不同直径大小口径的陶瓷器具，弧形状的紧固件更加能够贴合陶瓷器具碗口或瓶口，并且弹性材料不易对陶瓷造成损坏。

2.刮板底部右侧设有弧形导流槽，当刮板在图案板上端刮附染料时，染料受力顺着弧形导流槽流入收集盒内，染料通过渗料孔流入刷辊上端，同时刷辊与图案板滚动摩擦，从而均匀的将染料涂抹在图案板上端，防止印花胶头在蘸取花纹时颜色深浅不同的问题。

3.刮板清洁图案板上端染料时，染料往两侧边槽流入，边槽内部设为阶梯式，加快染料流入收集槽，通过通孔落入底座上端，通过染料箱上端的抽液泵可抽取从而再利用，不会造成染料浪费。

4.转动压板，从而使压板与框架右侧不相接后，可将模板装置从卡槽中拉出，方便更换不同花纹的模板装置，非常方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明承载件结构示意图。

图3为本发明支撑部俯视结构示意图。

图4为本发明模板装置结构示意图。

图5为本发明模板装置俯视结构示意图。

图6为本发明刮板侧视剖面结构示意图。

图7为本发明支撑板侧视剖面结构示意图。

图8为本发明限位组件结构示意图。

图9为本发明图6中A处放大结构示意图。

图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底座1、侧板2、一号电动推杆3、承载件4、承载板401、滑槽402、连接块403、支撑部5、支撑块501、限位槽502、紧固装置503、立柱504、顶块505、充气装置506、顶动装置507、机架6、支撑杆601、顶板602、印花装置7、气缸701、印花胶头702、支撑板8、卡槽801、空心圆槽802、限位板803、模板装置9、框架901、图案板902、卡合板903、收集槽904、通孔 905、边槽906、遮挡件10、限位组件11、活塞板111、连接件112、压板113、染料箱12、7型板13、二号电动推杆14、清理刮料组件15、刮板1501、连接管1502、导流槽1503、挡板1504、紧固件16、活塞杆17、连接杆18、顶动件19、喷头20、刷料组件21、收料盒22、刷辊23、内连接板24、渗料孔 241。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图1至附图8所示：一种工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，包括底座1、侧板2、一号电动推杆3、承载件4、支撑部5、机架6、印花装置7、支撑板8、模板装置9、清理刮料组件15,底座1顶部左侧固定连接有侧板2，侧板2 靠近底座1中心位置一侧前后端均固定连接有一号电动推杆3，底座1顶部位于侧板2右侧中心位置前后端均固定连接有支撑板8，支撑板8之间左右两侧均固定连接有遮挡件10，支撑板8左侧上端均固定连接有限位板803，支撑板8右侧靠近底座1中心位置一侧均设有卡槽801，卡槽801之间活动连接有模板装置9，支撑板8右侧内部与模板装置9处于同一水平面设有空心圆槽802，空心圆槽 802内部中空位置均活动连接有限位组件11，支撑板8顶部之间活动连接有承载件4，承载件4左侧与一号电动推杆3伸缩端固定连接，承载件4底部固定连接有染料箱12，承载件4顶部固定连接有支撑部5，承载件4顶部右侧前后端均固定连接有7型板13，7型板13下端均安装有二号电动推杆14，二号电动推杆 14伸缩一端朝下设置，二号电动推杆14底部伸缩端之间活动连接有清理刮料组件15，染料箱12与清理刮料组件15之间利用导管连接，底座1顶部右侧固定连接有机架6，机架6上端中心安装有印花装置7。

其中：机架6包括有支撑杆601、顶板602，顶板602底部前后侧左右两端均固定连接有支撑杆601，支撑杆601底部延伸至底座1顶部外侧，且支撑杆601底部与底座1顶部固定连接，印花装置7还包括有气缸701、印花胶头 702，气缸701安装固定在顶板602上端中心，气缸701伸缩端朝下，且气缸 701底部伸缩端固定连接有印花胶头702，印花胶头702位于模板装置9上端，启动气缸701后，气缸701推动印花胶头702往下蘸取模板装置9上端的图案染料。

其中：承载件4还包括有承载板401、滑槽402、连接块403，承载板401 底部前后端均设有“冂”型滑槽402，承载板401底部右侧位于滑槽402之间中心位置前后端均固定连接有连接块403，清理刮料组件15与连接块403铰接，限位板803远离底座1中心位置一侧延伸至与承载板401左侧外端相接，冂型滑槽402套接在支撑板8顶部，启动一号电动推杆3后，一号电动推杆3 推动承载板401在支撑板8上端移动，使得支撑部5上端的陶瓷器具位于印花胶头702正下端，利用印花装置7对陶瓷器具进行印花，印花后收缩一号电动推杆3，从而使得承载板4移动至支撑板8左侧，当承载板4左侧与限位板803相接后，即可暂停一号电动推杆3，然后更换陶瓷器具。

其中：清理刮料组件15还包括有刮板1501、连接管1502、导流槽1503、挡板1504、喷头20、刷料组件21，刮板1501右侧设为斜切面，刮板1501内部上端设有连接管1502，刮板1501底部位于连接管1502下端从前至后等距离依次固定连接有喷头20，连接管1502与染料箱12之间连接有导管，导管上端安装有抽液泵，刮板1501底部右侧设有导流槽1503，导流槽1503为弧形槽，导流槽1503前后端均固定连接有挡板1504，挡板1504为弧形状，挡板1504之间中心位置固定连接有刷料组件21，刮板1501左侧与连接块403 铰接，承载板4从左移动至机架6下端时，二号电动推杆14始终拉起清理刮料组件15，同时通过染料箱12上端的抽液泵抽取内部染料，通过导管进入连接管1502，通过喷头喷洒至图案板902上端，当刮板1501需要对图案板902 上端染料进行清除涂抹时，启动二号电动推杆14往下推动，使得刮板1501转动向下，使得刮板1501底部右侧与图案板902相接，启动一号推杆3收缩时，刮板1501对染料进行刮附，染料受力顺着弧形导流槽1503部分流入收集盒22内，染料通过渗料孔241流入刷辊23上端，同时刷辊23与图案板902 滚动摩擦，从而均匀的将染料涂抹在图案板902上端，防止印花胶头702在蘸取花纹时颜色深浅不同的问题。

其中：刷料组件21还包括有收料盒22、刷辊23、内连接板24、渗料孔 241，收料盒22顶部呈开口状，收料盒22内底部固定连接有内连接板24，内连接板24为弧形状，内连接板24上端等距离设有若干渗料孔241，内连接板 24与收料盒22内部下端形成弧形槽，弧形槽内转接有刷辊23，刷辊23底部与刮板1501底部右侧处于同一水平面，弧形内连接板24可以更佳有效的使染料均匀的流入刷辊23，从而使得刷辊23能够均匀的将染料涂刷在图案板 902上端图案上。

其中：支撑部5还包括有支撑块501、限位槽502、紧固装置503、立柱 504、顶块505、充气装置506、顶动装置507、插槽508，支撑块501顶部设有限位槽502，限位槽502为圆形状，支撑块501顶部位于限位槽502中心位置固定连接有立柱504，立柱504顶部固定连接有顶块505，顶块505顶部呈弧形状，立柱504内部安装有充气装置506，立柱504中心位置四周均设有插槽508，插槽508内部均活动连接有紧固装置503，立柱504外侧位于插槽508 之间位置等距离依次固定连接有顶动组件507。

其中：紧固装置503还包括有紧固件16、活塞杆17，紧固件16靠近立柱504一侧中心位置固定连接有活塞杆17，活塞杆17与插槽508内部中空位置卡接，活塞杆17位于插槽508内部套接有弹簧，紧固件16为弧形板状，且紧固件为弹性材料，如：橡胶、硅胶、乳胶等，紧固件16之间形成圆环状。

其中：顶动装置507还包括有连接杆18、顶动件19，连接杆18为空心杆，连接杆18一端与立柱504内部嵌合，充气装置利用分流导管与连接杆18 依次连接，连接杆18位于立柱504外侧一端固定连接有顶动件19，顶动件 19为空心球状，且顶动件19为可形变材质，如：乳胶材质气球、铝膜材质气球、塑料材质气球等，启动充气装置506后通过连接杆18给顶动件19充气，使得顶动件19充气膨胀顶动紧固件16，从而使得紧固件16外扩，可以抵住不同直径大小口径的陶瓷器具，弧形状的紧固件16更加能够贴合陶瓷器具碗口或瓶口，并且弹性材料不易对陶瓷造成损坏。

其中：模板装置9还包括有框架901、图案板902、卡合板903、收集槽 904、通孔905、边槽906，框架901为平板状，框架901右侧前后端均固定连接有卡合板903，框架901顶部右侧中心位置固定连接有图案板902，框架 901前后侧与图案板902前后侧之间形成边槽906，框架901顶部左侧设为收集槽904，收集槽904上端等距离依次设有若干个通孔905，通孔905连通至支撑板8与遮挡件10形成凹槽中，染料箱12上端抽液泵安装有分流导管置于凹槽中，边槽906与收集槽904连通，且边槽906内底部从左至右呈阶梯式设置，刮板1501纵向尺寸与图案板902纵向尺寸一致，卡合板903与与卡槽801对应卡接，刮板1501清洁图案板902上端染料时，染料往两侧边槽906 流入，边槽906内部设为阶梯式加快染料流入收集槽904，通过通孔905落入底座1上端，通过遮挡件10与支撑板8拦截积存一定量后，通过染料箱12 上端的抽液泵可抽取从而再利用，不会造成染料浪费。

其中：限位组件11还包括有活塞板111、连接件112、压板113，活塞板111右侧中心固定连接有连接件112，连接件112右侧固定连接有压板113，连接件112为光滑柱状，活塞板111与空心圆槽802对应卡接，连接杆112 位于空心圆槽802内上端套接有弹簧，限位组件11呈L状，压板113靠近模板装置9一侧与框架901右侧紧密相接，转动压板113，从而使压板113与框架901右侧不相接后，可将模板装置9从卡槽801中拉出，方便更换不同花纹的模板装置9，非常方便。

其中：一号电动推杆3、二号电动推杆14、充气装置506、气缸701、抽液泵均连接外部电源。

工作原理：首先将陶瓷器具倒扣在支撑块501上端，启动充气装置506后通过连接杆18给顶动件19充气，使得顶动件19充气膨胀顶动紧固件16，从而使得紧固件16外扩，可以抵住陶瓷器具，然后启动一号电动推杆3，一号电动推杆3推动承载板401在支撑板8上端移动，承载板4从左移动至机架6下端时，二号电动推杆14始终拉起清理刮料组件15，同时通过染料箱12上端的抽液泵抽取内部染料，通过导管进入连接管1502，通过喷头喷洒至图案板902上端，然后控制一号电动推杆3收缩，与此同时启动二号电动推杆14往下推动，使得刮板1501转动向下，使得刮板1501底部右侧与图案板902相接，一号推杆3收缩过程中，刮板1501对染料进行刮附，染料受力顺着弧形导流槽1503部分流入收集盒22内，染料通过渗料孔241流入刷辊23上端，同时刷辊23与图案板902 滚动摩擦，从而均匀的将染料涂抹在图案板902上端，同时部分染料往两侧边槽906流入，边槽906内部设为阶梯式加快染料流入收集槽904，通过通孔905 落入底座1上端，通过遮挡件10与支撑板8拦截积存一定量后，通过染料箱12 上端的抽液泵可抽取从而再利用，图案板902清理以及涂抹均匀后，启动气缸 701，气缸701推动印花胶头702往下蘸取模板装置9上端的图案染料，然后启动气缸701收缩，再次启动一号电动推杆3，通过承载板4带动支撑部5上端的陶瓷器具位于印花胶头702正下端，同时抽液泵再次通过导管将染料抽至连接管1502内，通过喷头20将图案板902进行喷涂，启动气缸701，使得印花胶头 702对陶瓷器具进行印花，印花后收缩一号电动推杆3，然后更换陶瓷器具，重复操作即可，需要更换模板装置9时，转动压板113，从而使压板113与框架 901右侧不相接后，可将模板装置9从卡槽801中拉出，然后换上需要的模板装置9，再讲压板113转动至与框架901右侧相接压紧即可，非常方便。

Claims (10)

1.一种工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，包括底座(1)、侧板(2)、一号电动推杆(3)、承载件(4)、支撑部(5)、机架(6)、印花装置(7)、支撑板(8)、模板装置(9)、清理刮料组件(15),其特征在于：所述底座(1)顶部左侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)靠近底座(1)中心位置一侧前后端均固定连接有一号电动推杆(3)，所述底座(1)顶部位于侧板(2)右侧中心位置前后端均固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)之间左右两侧均固定连接有遮挡件(10)，所述支撑板(8)左侧上端均固定连接有限位板(803)，所述支撑板(8)右侧靠近底座(1)中心位置一侧均设有卡槽(801)，所述卡槽(801)之间活动连接有模板装置(9)，所述支撑板(8)右侧内部与模板装置(9)处于同一水平面设有空心圆槽(802)，所述空心圆槽(802)内部中空位置均活动连接有限位组件(11)，所述支撑板(8)顶部之间活动连接有承载件(4)，所述承载件(4)左侧与一号电动推杆(3)伸缩端固定连接，所述承载件(4)底部固定连接有染料箱(12)，所述承载件(4)顶部固定连接有支撑部(5)，所述承载件(4)顶部右侧前后端均固定连接有7型板(13)，所述7型板(13)下端均安装有二号电动推杆(14)，所述二号电动推杆(14)伸缩一端朝下设置，所述二号电动推杆(14)底部伸缩端之间活动连接有清理刮料组件(15)，所述染料箱(12)与清理刮料组件(15)之间利用导管连接，所述底座(1)顶部右侧固定连接有机架(6)，所述机架(6)上端中心安装有印花装置(7)。

2.根据权利要求1所述的工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，其特征在于：所述机架(6)包括有支撑杆(601)、顶板(602)，所述顶板(602)底部前后侧左右两端均固定连接有支撑杆(601)，所述支撑杆(601)底部延伸至底座(1)顶部外侧，且支撑杆(601)底部与底座(1)顶部固定连接，所述印花装置(7)还包括有气缸(701)、印花胶头(702)，所述气缸(701)安装固定在顶板(602)上端中心，所述气缸(701)伸缩端朝下，且气缸(701)底部伸缩端固定连接有印花胶头(702)，所述印花胶头(702)位于模板装置(9)上端。

3.根据权利要求1所述的工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，其特征在于：所述承载件(4)还包括有承载板(401)、滑槽(402)、连接块(403)，所述承载板(401)底部前后端均设有“冂”型滑槽(402)，承载板(401)底部右侧位于滑槽(402)之间中心位置前后端均固定连接有连接块(403)，所述清理刮料组件(15)与连接块(403)铰接，所述限位板(803)远离底座(1)中心位置一侧延伸至与承载板(401)左侧外端相接。

4.根据权利要求1所述的工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，其特征在于：所述清理刮料组件(15)还包括有刮板(1501)、连接管(1502)、导流槽(1503)、挡板(1504)、喷头(20)、刷料组件(21)，所述刮板(1501)右侧设为斜切面，所述刮板(1501)内部上端设有连接管(1502)，所述刮板(1501)底部位于连接管(1502)下端从前至后等距离依次固定连接有喷头(20)，所述连接管(1502)与染料箱(12)之间连接有导管，导管上端安装有抽液泵，所述刮板(1501)底部右侧设有导流槽(1503)，所述导流槽(1503)为弧形槽，所述导流槽(1503)前后端均固定连接有挡板(1504)，所述挡板(1504)为弧形状，所述挡板(1504)之间中心位置固定连接有刷料组件(21)，所述刮板(1501)左侧与连接块(403)铰接。

5.根据权利要求4所述的工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，其特征在于：所述刷料组件(21)还包括有收料盒(22)、刷辊(23)、内连接板(24)、渗料孔(241)，所述收料盒(22)顶部呈开口状，所述收料盒(22)内底部固定连接有内连接板(24)，所述内连接板(24)为弧形状，所述内连接板(24)上端等距离设有若干渗料孔(241)，所述内连接板(24)与收料盒(22)内部下端形成弧形槽，弧形槽内转接有刷辊(23)，所述刷辊(23)底部与刮板(1501)底部右侧处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，其特征在于：所述支撑部(5)还包括有支撑块(501)、限位槽(502)、紧固装置(503)、立柱(504)、顶块(505)、充气装置(506)、顶动装置(507)、插槽(508)，所述支撑块(501)顶部设有限位槽(502)，所述限位槽(502)为圆形状，所述支撑块(501)顶部位于限位槽(502)中心位置固定连接有立柱(504)，所述立柱(504)顶部固定连接有顶块(505)，所述顶块(505)顶部呈弧形状，所述立柱(504)内部安装有充气装置(506)，所述立柱(504)中心位置四周均设有插槽(508)，所述插槽(508)内部均活动连接有紧固装置(503)，所述立柱(504)外侧位于插槽(508)之间位置等距离依次固定连接有顶动组件(507)。

7.根据权利要求6所述的工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，其特征在于：所述紧固装置(503)还包括有紧固件(16)、活塞杆(17)，所述紧固件(16)靠近立柱(504)一侧中心位置固定连接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)与插槽(508)内部中空位置卡接，所述活塞杆(17)位于插槽(508)内部套接有弹簧，所述紧固件(16)为弧形板状，且紧固件为弹性材料，如：橡胶、硅胶、乳胶等，所述紧固件(16)之间形成圆环状。

8.根据权利要求1所述的工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，其特征在于：所述顶动装置(507)还包括有连接杆(18)、顶动件(19)，所述连接杆(18)为空心杆，所述连接杆(18)一端与立柱(504)内部嵌合，所述充气装置利用分流导管与连接杆(18)依次连接，所述连接杆(18)位于立柱(504)外侧一端固定连接有顶动件(19)，所述顶动件(19)为空心球状，且顶动件(19)为可形变材质，如：乳胶材质气球、铝膜材质气球、塑料材质气球等。

9.根据权利要求1所述的工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，其特征在于：所述模板装置(9)还包括有框架(901)、图案板(902)、卡合板(903)、收集槽(904)、通孔(905)、边槽(906)，所述框架(901)为平板状，所述框架(901)右侧前后端均固定连接有卡合板(903)，所述框架(901)顶部右侧中心位置固定连接有图案板(902)，所述框架(901)前后侧与图案板(902)前后侧之间形成边槽(906)，所述框架(901)顶部左侧设为收集槽(904)，所述收集槽(904)上端等距离依次设有若干个通孔(905)，所述通孔(905)连通至支撑板(8)与遮挡件(10)形成凹槽中，染料箱(12)上端抽液泵安装有分流导管置于凹槽中，所述边槽(906)与收集槽(904)连通，且边槽(906)内底部从左至右呈阶梯式设置，所述刮板(1501)纵向尺寸与图案板(902)纵向尺寸一致，所述卡合板(903)与与卡槽(801)对应卡接。

10.根据权利要求1所述的工艺陶瓷制品加工用图案印制装置，其特征在于：所述限位组件(11)还包括有活塞板(111)、连接件(112)、压板(113)，所述活塞板(111)右侧中心固定连接有连接件(112)，所述连接件(112)右侧固定连接有压板(113)，所述连接件(112)为光滑柱状，所述活塞板(111)与空心圆槽(802)对应卡接，所述连接杆(112)位于空心圆槽(802)内上端套接有弹簧，所述限位组件(11)呈L状，所述压板(113)靠近模板装置(9)一侧与框架(901)右侧紧密相接。

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