CN107694817B - 一种安全环保的喷塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全环保的喷塑方法，由包含控制单元、导轨转换单元、防塑粉扩散单元、塑粉回收单元的喷塑装置按如下步骤实现，控制单元控制工件沿导轨转换单元并根据工件大小设定喷塑速度，当工件运动至喷塑传感器时开始喷塑，工件由导轨转换单元控制缓慢旋转并以喷塑速度运动；喷塑完成时转换速度离开喷粉室，通过导轨转换单元实现工件的自动运行和与烘箱导轨的自动转接；喷粉室内多余的塑粉通过防塑粉扩散单元送入与之连接的塑粉回收单元回收。本发明完全防止塑粉逸散，实现塑粉自动回收，喷塑效果好且喷塑完成后能在喷塑导轨与烘箱导轨自动转接；喷塑装置整体结构设计简单，占用空间小，自动化程度高，销售价格适中，适合中小企业使用。

Description

一种安全环保的喷塑方法

技术领域

本发明涉及一种喷塑方法，尤其涉及一种安全环保的喷塑方法。

背景技术

目前，对工件的防锈、装饰措施主要有添加镀层、喷漆、喷塑三种形式。其中添加镀层工序复杂，使用的化学品极多，后期污水处理成本极高，大大增加了产品的制造成本。喷漆一般需要先喷一遍底漆再喷三遍面漆，且喷漆所产生的雾状粉末很难收集，给环境造成了很大的污染。相对这两种防锈、装饰措施，喷塑要方便的多。

现有的喷塑设备主要有两类，一类是低端的喷塑设备，只需几千元，此种喷塑设备没有任何防护，在使用时塑粉四处乱飞，且抽出的部分塑粉直接排到大气或水中，对工作人员的身体健康和环境造成了极大的伤害。另一类是高端的喷塑设备，对塑粉的回收较好，但价格动辄上百万、上千万，导致占市场主体的中、小企业没有使用的能力。

现有市场需要一种结构简单、占地空间小、使用效果好，具备防止塑粉逸散、塑粉回收、工件在喷塑导轨与烘箱导轨自动转接的喷施设备，该设备能填补市场空缺，销售价格适中，能极大的满足中、小企业的生产成本需求，同时对企业员工身体健康和环境具有保护作用，但现有技术或设备依然空白。

发明内容

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种安全环保的喷塑方法，具备防止塑粉逸散、塑粉回收、工件在喷塑与烘箱间自动转接的功能，并提供一种用于实现本方法的环保喷塑装置，该装置结构简单、占地空间小、使用效果好，销售价格适中。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种安全环保的喷塑方法，由包含控制单元、导轨转换单元、防塑粉扩散单元、塑粉回收单元的喷塑装置按如下步骤实现，首先，控制单元控制工件沿导轨转换单元以速度V1运动，并根据工件大小自动设定喷塑时速度V2，工件以速度V1运动并进入喷粉室；当工件运动至喷塑传感器时，由速度V1转换为速度V2并开始喷塑，与此同时，工件由导轨转换单元控制缓慢旋转并以速度V2继续运动；当工件经过喷塑完成传感器时，由速度V2转换为速度V1，工件喷完离开喷粉室后，通过导轨转换单元实现工件的自动运行和与烘箱导轨的自动转接；在喷粉过程中，喷粉室内多余的塑粉通过防塑粉扩散单元送入与之连接的塑粉回收单元回收；若某个工件需要二次喷塑进行补喷时，启动导轨逆向运行开关，使工件返回至喷塑起点重新喷塑。

进一步的，所述喷粉室包含进料侧门、出料侧门，安装在喷粉室进料侧门外的工件大小传感器，安装在喷粉室进料侧的进料侧开门传感器、进料侧关门传感器和安装在喷粉室出料侧的出料侧开门传感器、出料侧关门传感器，控制单元根据工件通过工件大小传感器时测定的工件大小设置喷塑时速度V2，控制单元根据进料侧开门传感器、进料侧关门传感器，出料侧开门传感器、出料侧关门传感器控制进料侧门、出料侧门的打开与关闭。

进一步的，所述防塑粉扩散单元包括设置在喷粉室正对工件面上用于喷塑的一个开口，在开口下边缘设置导风台阶，在导风台阶下部的喷粉室内设置一个收拢粉口，与收拢粉口连接的喷粉室内结构均向收拢粉口倾斜，收拢粉口下连接收拢弯管，在收拢弯管上设置收拢风机。

进一步的，所述塑粉回收单元包括散气口袋、护罩、缓冲室、拉粉风机、回收风机、塑粉回收袋，其中散气口袋连接防塑粉扩散结构，护罩安装在散气口袋外，缓冲室连接散气口袋，在缓冲室内设置滤芯，拉粉风机和回收风机安装在缓冲室的两端，塑粉回收袋连接回收风机，经散气口袋散掉部分风压后进入缓冲室，拉粉风机连接缓冲室内部装的滤芯，在拉粉风机的作用下气体透过滤芯被抽出，而塑粉被滤芯挡在外面，当喷塑结束后，通过操作面板控制拉粉风机反转，将塑粉从滤芯外侧吹落，与此同时，回收风机同步工作，塑粉随气流进入塑粉回收袋，完成整套喷涂作业。

进一步的，所述导轨转换单元包括喷塑导轨、工件挂钩、喷塑传感器、弯形卡槽、喷塑完成传感器、转接头，其中喷塑导轨为椭圆形封闭轨道，工件挂钩上端安装在喷塑导轨内，由导轨电机驱动沿着导轨运动，喷塑传感器、弯形卡槽、喷塑完成传感器及喷塑导轨的一部分设置在防塑粉扩散单元内，喷塑传感器和喷塑完成传感器设置在弯形卡槽两端，弯形卡槽设置在喷塑导轨下方，对应弯形卡槽的喷塑导轨段设置与弯形卡槽相同的弯曲。

进一步的，所述控制单元安装在喷粉室上的操作箱内。

本发明的有益效果在于：防塑粉扩散单元的结构设计能够完全防止塑粉逸散，与防塑粉扩散单元连接的塑粉回收单元实现塑粉自动回收，导轨转换单元自动翻件，让工件喷塑效果好，且喷塑完成后的工件能在喷塑导轨与烘箱导轨自动转接；喷塑装置结构设计简单，占用空间小，自动化程度高，销售价格适中，适合中小企业使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

图1本发明的喷塑装置主视面立体结构示意图；

图2本发明的喷塑装置喷粉室剖切结构示意图；

图3本发明的喷塑装置后视面立体结构示意图。

图中：1、喷粉室，2、工件大小传感器，3、进料侧开门传感器，4、进料侧关门传感器，5、进料侧门，6、出料侧开门传感器，7、出料侧关门传感器，8、出料侧门，9、收拢弯筒，10、收拢风机，11、导风台阶，12、散气口袋，13、护罩，14、缓冲室，15、滤芯，16、拉粉风机，17、回收风机，18、塑粉回收袋，19、喷塑导轨，20、工件挂钩，21、喷塑传感器，22、弯形卡槽，23、喷塑完成传感器，24、转接头。

具体实施方式

实施例1

一种安全环保的喷塑方法，由包含控制单元、导轨转换单元、防塑粉扩散单元、塑粉回收单元的喷塑装置按如下步骤实现，首先，控制单元控制工件沿导轨转换单元以速度V1运动，并根据工件大小自动设定喷塑时速度V2，工件以速度V1运动并进入喷粉室；当工件运动至喷塑传感器时，由速度V1转换为速度V2并开始喷塑，与此同时，工件由导轨转换单元控制缓慢旋转并以速度V2继续运动；当工件经过喷塑完成传感器时，由速度V2转换为速度V1，工件喷完离开喷粉室后，通过导轨转换单元实现工件的自动运行和与烘箱导轨的自动转接；在喷粉过程中，喷粉室内多余的塑粉通过防塑粉扩散单元送入与之连接的塑粉回收单元回收；若某个工件需要二次喷塑进行补喷时，启动导轨逆向运行开关，使工件返回至喷塑起点重新喷塑。

实施例2

如图1、2、3所示的喷塑装置，作为对实施例1的优化和具体结构限定，所述防塑粉扩散结构包括设置在喷粉室1正对工件面上用于喷塑的一个开口，在开口下边缘设置导风台阶11，在导风台阶11下部的喷粉室内设置一个收拢粉口，与收拢粉口连接的喷粉室内结构均向收拢粉口倾斜，收拢粉口下连接收拢弯管9，在收拢弯管9上设置收拢风机10。

所述喷粉室1包含进料侧门5、出料侧门8，安装在喷粉室进料侧门外的工件大小传感器2，安装在喷粉室进料侧的进料侧开门传感器3、进料侧关门传感器4和安装在喷粉室出料侧的出料侧开门传感器6、出料侧关门传感器7，控制单元根据工件通过工件大小传感器2时测定的工件大小设置喷塑时速度V2，控制单元根据进料侧开门传感器3、进料侧关门传感器4，出料侧开门传感器6、出料侧关门传感器7控制进料侧门5、出料侧门8的打开与关闭。

作为一种防塑粉扩散结构的具体形式，我们将喷塑室正对工件出设置一个开口用于喷塑枪喷塑施工，导风台阶11的设计及其关键，收拢粉口和导风台阶需要配合，在设计中发现，如果没有导风台阶，收拢粉口并不会像想象中的由于收拢风机吸风而将多余的塑粉收拢进去，而是塑粉大量弥漫在喷粉室内，仅仅靠近收拢粉口的塑粉会被吸收，收拢弯管改变气流方向，导风台阶、喷粉室内结构与收拢粉口的结构设计形成了一个在收拢风机和收拢弯管共同作用下，构成自动聚拢喷施后多余塑粉的气流通道，该气流通道还不会影响到上面悬挂的待喷施件，保证了喷施工件的喷施质量。

所述塑粉回收单元包括散气口袋12、护罩13、缓冲室14、拉粉风机16、回收风机17、塑粉回收袋18，其中散气口袋12连接防塑粉扩散结构，护罩13安装在散气口袋12外，缓冲室14连接散气口袋12，在缓冲室14内设置滤芯15，拉粉风机16和回收风机17安装在缓冲室14的两端，塑粉回收袋18连接回收风机17。

所述导轨转换单元包括喷塑导轨19、工件挂钩20、喷塑传感器21、弯形卡槽22、喷塑完成传感器23、转接头24，其中喷塑导轨19为椭圆形封闭轨道，工件挂钩20上端安装在喷塑导轨19内，由导轨电机驱动沿着导轨运动，喷塑传感器21、弯形卡槽22、喷塑完成传感器23及喷塑导轨19的一部分设置在防塑粉扩散单元内，喷塑传感器21和喷塑完成传感器23设置在弯形卡槽22两端，弯形卡槽22设置在喷塑导轨19下方，对应弯形卡槽22的喷塑导轨段设置与弯形卡槽22相同的弯曲。

所述环保喷塑装置还包括控制单元，控制单元安装在喷粉室1上的操作箱内。

本实施例是自动化设计和工件自动翻转设置，这样就实现了自动工件的速度控制和翻转控制，保证了无需人工调整就行将工件喷塑均匀。

本实施例是对装置工作方法的表述，也是控制单元控制流程的表述。

本发明的设计，彻底解决了现有技术存在的问题。通过防塑粉扩散单元的结构设计能够完全防止塑粉逸散，与防塑粉扩散单元连接的塑粉回收单元实现塑粉自动回收，导轨转换单元自动翻件，让工件喷塑效果好，且喷塑完成后的工件能在喷塑导轨与烘箱导轨自动转接；装置整体结构设计简单，占用空间小，自动化程度高，销售价格适中，适合中小企业使用。

申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (5)

1.一种安全环保的喷塑方法，由包含控制单元、导轨转换单元、防塑粉扩散单元、塑粉回收单元的喷塑装置按如下步骤实现，

首先，控制单元控制工件沿导轨转换单元以速度V1 运动，并根据工件大小自动设定喷塑时速度V2，工件以速度V1运动并进入喷粉室；当工件运动至喷塑传感器时，由速度V1转换为速度V2并开始喷塑，与此同时，工件由导轨转换单元控制缓慢旋转并以速度V2继续运动；当工件经过喷塑完成传感器时，由速度V2转换为速度V1，工件喷完离开喷粉室后，通过导轨转换单元实现工件的自动运行和与烘箱导轨的自动转接；

在喷粉过程中，喷粉室内多余的塑粉通过防塑粉扩散单元送入与之连接的塑粉回收单元回收；若某个工件需要二次喷塑进行补喷时，启动导轨逆向运行开关，使工件返回至喷塑起点重新喷塑；

所述防塑粉扩散单元包括设置在喷粉室正对工件面上用于喷塑的一个开口，在开口下边缘设置导风台阶，在导风台阶下部的喷粉室内设置一个收拢粉口，与收拢粉口连接的喷粉室内结构均向收拢粉口倾 斜，收拢粉口下连接收拢弯管，在收拢弯管上设置收拢风机。

2.根据权利要求1所述的安全环保的喷塑方法，其特征在于：所述喷粉室包含进料侧门、出料侧门，安装在喷粉室进料侧门外的工件大小传感器，安装在喷粉室进料侧的进料侧开门传感器、进料侧关门传感器和安装在喷粉室出料侧的出料侧开门传感器、出料侧关门传感器，控制单元根据工件通过工件大小传感器时测定的工件大小设置喷塑时速度V2，控制单元根据进料侧开门传感器、进料侧关门传感器，出料侧开门传感器、出料侧关门传感器控制进料侧门、出料侧门的打开与关闭。

3.根据权利要求1所述的安全环保的喷塑方法，其特征在于：所述塑粉回收单元包括散气口袋、护罩、缓冲室、拉粉风机、回收风机、塑粉回收袋，其中散气口袋连接防塑粉扩散单元，护罩安装在散气口袋外，缓冲室连接散气口袋，在缓冲室内设置滤芯，拉粉风机和回收风机安装在缓冲室的两端，塑粉回收袋连接回收风机，经散气口袋散掉部分风压后进入缓冲室，拉粉风机连接缓冲室内部装的滤芯，在拉粉风机的作用下气体透过滤芯被抽出，而塑粉被滤芯挡在外面，当喷塑结束后，通过操作面板控制拉粉风机反转，将塑粉从滤芯外侧吹落，与此同时，回收风机同步工作，塑粉随气流进入塑粉回收袋，完成整套喷涂作业。

4.根据权利要求1所述的安全环保的喷塑方法，其特征在于：所述导轨转换单元包括喷塑导轨、工件挂钩、喷塑传感器、弯形卡槽、喷塑完成传感器、转接头，其中喷塑导轨为椭圆形封闭轨道，工件挂钩上端安装在喷塑导轨内，由导轨电机驱动沿着导轨运动，喷塑传感器、弯形卡槽、喷塑完成传感器及喷塑导轨的一部分设置在防塑粉扩散单元内，喷塑传感器和喷塑完成传感器设置在弯形卡槽两端，弯形卡槽设置在喷塑导轨下方，对应弯形卡槽的喷塑导轨段设置与弯形卡槽相同的弯曲。

5.根据权利要求1所述的安全环保的喷塑方法，其特征在于：所述控制单元安装在喷粉室上的操作箱内。