CN111644331A - 一种低损耗涂布用微凹辊 - Google Patents

一种低损耗涂布用微凹辊 Download PDF

Info

Publication number
CN111644331A
CN111644331A CN202010509538.0A CN202010509538A CN111644331A CN 111644331 A CN111644331 A CN 111644331A CN 202010509538 A CN202010509538 A CN 202010509538A CN 111644331 A CN111644331 A CN 111644331A
Authority
CN
China
Prior art keywords
micro
coating
concave roller
low
loss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010509538.0A
Other languages
English (en)
Inventor
户清华
王宜金
田雪静
黄敬
陈能颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Aozon Electronic Material Co ltd
Original Assignee
Dongguan Aozon Electronic Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Aozon Electronic Material Co ltd filed Critical Dongguan Aozon Electronic Material Co ltd
Priority to CN202010509538.0A priority Critical patent/CN111644331A/zh
Publication of CN111644331A publication Critical patent/CN111644331A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/003—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
    • B05C1/0886—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work responsive to the condition of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明提供一种低损耗涂布用微凹辊，涉及涂布领域，包括微凹辊，所述微凹辊包含有钢制套管、主轴、轴承轴和动力轴，所述钢制套管套接在所述主轴的外侧，所述主轴的两端设置有所述轴承轴，所述轴承轴的内部连接有所述动力轴；所述钢制套管的外侧设置有上料部和光滑部，所述光滑部位于所述上料部的两侧，所述上料部上设置有多个雕刻部和多个光亮部。本发明中，通过连续恒定的激光雕刻对雕刻部上雕刻有蛇形的纹路，并与光亮部形成蛇形槽；刻有纹路的微凹辊与基材行走的方向相反，蛇形纹路的微凹辊胶水流动的合力方向为竖直向下，不会往其中一边堆积，纹路的末端没有胶水堆积从而不会产生厚边现象，可以改善涂布厚边问题。

Description

一种低损耗涂布用微凹辊
技术领域
本发明涉及涂布领域，尤其涉及一种低损耗涂布用微凹辊。
背景技术
当前胶带斜线型微凹涂布行业难题就是″厚边(边缘比中间厚)问题″，胶带边缘～5mm区域的厚度是比中间区域厚～4um，对于薄胶层来说，相当于厚了100％，下一个工序复卷时产生的累计厚度差，会导致一端翘起，使得宽度方向上复卷的压力不同，造成不良。
当前使用的微凹辊的类型是斜线型微凹，如图1所示，雕刻部一般采用脉冲式的激光雕刻斜线槽，斜线槽的表面粗糙，且有方向性雕刻，这种类型本身的设计是网穴是一条直线，与辊体形成一定的角度，在微凹辊转动的情况下，胶水会沿着直线的网穴从一端流向另一端，形成胶水聚集，导致末端的胶水量比正常辊面要多，从而引起涂布胶面边缘区域比中间区域厚产生厚边，且厚边至少有4um左右的厚度差。
为此本发明提出一种低损耗涂布用微凹辊来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低损耗涂布用微凹辊，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种低损耗涂布用微凹辊，包括微凹辊，所述微凹辊包含有钢制套管、主轴、轴承轴和动力轴，所述钢制套管套接在所述主轴的外侧，所述主轴的两端设置有所述轴承轴，所述轴承轴的内部连接有所述动力轴；
所述钢制套管的外侧设置有上料部和光滑部，所述光滑部位于所述上料部的两侧，所述上料部上设置有多个雕刻部和多个光亮部，所述光亮部与所述雕刻部交错设置，所述雕刻部上雕刻有蛇形的纹路，并与光亮部形成蛇形槽。
优选的，所述雕刻部采用连续恒定的激光雕刻而成。
优选的，所述钢制套管包含有导热层、加热层和隔热层，所述隔热层位于所述主轴的外侧，所述加热层位于所述隔热层的外侧，所述导热层位于所述加热层的外侧。
优选的，所述隔热层采用真空隔热板。
优选的，所述加热层包含有加热丝，所述加热丝呈螺旋式缠绕在隔热层的外侧。
优选的，所述光滑部上设置有加热丝控制器，所述加热丝控制器与所述加热丝电性连接；
所述光滑部上还设置有压力传感器和温度传感器，所述轴承轴上设置有控制器，且控制器内设置有信号发射器。
优选的，所述控制器分别与压力传感器、温度传感器、加热丝控制器和信号发射器电性连接，所述信号发射器与显示屏通信连接。
优选的，所述微凹辊转动连接在涂布槽的内部，所述涂布槽的内部设置有涂布液，所述涂布槽的顶部且位于微凹辊的一侧设置有微凹刮刀，所述微凹辊的上方传动连接有涂布。
优选的，所述涂布液的固含量为25％-30％，所述涂布液的粘度为100-300mPa.s。
优选的，所述涂布与所述微凹辊的运动方向相反，涂布采用丙烯酸胶带涂布。
与相关技术相比较，本发明提供的一种低损耗涂布用微凹辊具有如下有益效果：
(1)通过连续恒定的激光雕刻对雕刻部上雕刻有蛇形的纹路，并与光亮部形成蛇形槽；刻有纹路的微凹辊与涂布行走的方向相反，蛇形纹路的微凹辊胶水流动的合力方向为竖直向下，不会往其中一边堆积，纹路的末端没有胶水堆积从而不会产生厚边现象，可以改善涂布厚边问题，解决了传统涂布边缘5mm宽度的位置，厚度至少有4um左右的厚度差，本发明可以把此区域的厚度差异降低到0um，且胶面较完整、均匀，稳定；
(2)本发明中的蛇形槽表面光滑，且没有方向性，因此在涂布过程中能够减轻辊面对涂层的粘附力，进而保证涂布后的胶面整洁，解决了传统涂布后，胶面出现类似桔皮纹状的现象，外观给人一种粗糙的感觉，影响胶带的整洁；
(3)本发明中通过在微凹辊的内部设置加热层，采用加热丝对辊面进行加热，进而可调整涂布液的温度，将涂布液加热到合适的温度，具有一定的流动性，可防止涂布过程中出现拉丝，同时还可防止胶水堆积，当涂布液出现固化的情况，提高温度，当涂布液出现拉丝的情况，降低温度；
(4)本发明中，加热丝采用螺旋式结构，并缠绕在隔热层的外侧，采用螺旋式的缠绕结构，可大大增加微凹辊与加热丝的接触面积，从而使得微凹辊外侧的涂布液受热均匀，防止出现胶水堆积的缺陷；
(5)通过在微凹辊的外侧设置压力传感器、温度传感器，并通过控制器和信号发射器发送至显示屏，用户通过显示屏可对微凹辊的压力值、温度值进行及时观察和调节，自动化程度高，给用户提供了便利；
(6)本发明结合蛇形微凹的特点和胶带涂布行业的特点，采用本发明中的蛇形辊并应用到胶带涂布行业，解决了胶带涂布过程中产生的胶面缺陷，大大提高了胶带涂布过程中的效率和质量。
附图说明
图1为传统斜线型微凹辊的结构示意图；
图2为本发明微凹辊的侧面剖视图；
图3为本发明微凹辊的俯视图；
图4为本发明雕刻部的结构示意图；
图5为本发明微凹辊工作时的结构示意图；
图6为本发明加热丝的结构示意图；
图7为本发明一种低损耗涂布用微凹辊的结构框图；
附图标记：1、动力轴；2、轴承轴；3、主轴；4、钢制套管；41、导热层；411、加热丝控制器；412、光滑部；413、上料部；414、雕刻部；415、光亮部；416、压力传感器；417、温度传感器；42、加热层；421、加热丝；43、隔热层；5、涂布槽；6、涂布液；7、微凹刮刀；8、涂布；9、微凹辊；10、控制器；11、信号发射器；12、显示屏。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7，其中，图1为传统斜线型微凹辊的结构示意图；图2为本发明微凹辊的侧面剖视图；图3为本发明微凹辊的俯视图；图4为本发明雕刻部的结构示意图；图5为本发明微凹辊工作时的结构示意图；图6为本发明加热丝的结构示意图；图7为本发明一种低损耗涂布用微凹辊的结构框图；图1为传统的斜线型微凹辊，雕刻部雕刻有斜线纹，并与光亮处形成斜线槽。在具体实施过程中，如图2-4所示，一种低损耗涂布用微凹辊，包括微凹辊9，微凹辊9包含有钢制套管4、主轴3、轴承轴2和动力轴1，钢制套管4套接在主轴3的外侧，主轴3的两端设置有轴承轴2，轴承轴2的内部连接有动力轴1；
钢制套管4的外侧设置有上料部413和光滑部412，光滑部412位于上料部413的两侧，上料部413上设置有多个雕刻部414和多个光亮部415，光亮部415与雕刻部414交错设置，雕刻部414上雕刻有蛇形的纹路，并与光亮部415形成蛇形槽。
在具体实施过程中，如图3-4所示，雕刻部414采用连续恒定的激光雕刻而成；采用连续恒定的激光雕刻可保证蛇形槽的表面光滑。
在具体实施过程中，如图1所示，钢制套管4包含有导热层41、加热层42和隔热层43，隔热层43位于主轴3的外侧，加热层42位于隔热层43的外侧，导热层41位于加热层42的外侧；导热层41可使得加热层42的热量传输到辊面，隔热层43可防止加热层42的热量影响到主轴3。
在具体实施过程中，如图1所示，隔热层43采用真空隔热板。
在具体实施过程中，如图6所示，加热层42包含有加热丝421，加热丝421呈螺旋式缠绕在隔热层43的外侧；采用螺旋缠绕式可保证微凹辊9受热均匀。
在具体实施过程中，如图3和图7所示，光滑部412上设置有加热丝控制器411，加热丝控制器411与加热丝421电性连接；
光滑部412上还设置有压力传感器416和温度传感器417，轴承轴2上设置有控制器10，且控制器10内设置有信号发射器11。
在具体实施过程中，如图7所示，控制器10分别与压力传感器416、温度传感器417、加热丝控制器411和信号发射器11电性连接，信号发射器11与显示屏12通信连接；压力传感器416检测微凹辊9的压力，防止辊面上料不均匀，进而出现涂布8上出现压痕的缺陷，加热丝控制器411用于调控加热丝的温度，温度传感器417用于检测涂布液6的温度，用户可通过显示屏12对微凹辊9的压力、涂布液6的温度和涂布液6的温度进行观察和调整。
在具体实施过程中，如图5所示，微凹辊9转动连接在涂布槽5的内部，涂布槽5的内部设置有涂布液6，涂布槽5的顶部且位于微凹辊9的一侧设置有微凹刮刀7，微凹辊9的上方传动连接有涂布8；微凹刮刀7用于防止涂布液堆积，用于辅助微凹辊9涂布。
在具体实施过程中，如图5所示，涂布液6的固含量为25％-30％，涂布液6的粘度为100-300mPa.s；影响使用的涂料参数主要是固含量和粘度，最重要的是粘度。为了保证--定的涂布量，涂料的固含量不能太低，而较高的固含量往往会造成涂料的粘度大，流动性差，有时会在计量辊与上料辊间的料槽中间部位形成涂料死区。
在具体实施过程中，如图5所示，涂布8与微凹辊9的运动方向相反，涂布8采用丙烯酸胶带涂布。
本发明的工作原理如下：
使用时，首先通过外部驱动机构带动微凹辊9在涂布槽5的内部进行转动，涂布槽5内由于存放有涂布液6，则当微凹辊9转动的时候，可带动涂布槽5内的涂布液6转出，于此同时，涂布8也通过外部驱动机构带动其进行移动，且涂布8与微凹辊9贴合，此时刻有纹路的微凹辊9与被涂布材料涂布8行走的方向逆向旋转，然后已经浸润在微凹辊9内的蛇形槽穴的胶水会受到重力、离心力、微凹刮刀压力和斜线纹路槽壁支撑力的作用下，往四个力合力方向流动，进而将涂布液6涂到涂布8上，在使用的过程中，而蛇形纹路的微凹辊9的胶水流动的合力方向为竖直向下，不会往其中一边堆积，纹路的末端没有胶水堆积从而不会产生厚边现象；
在使用过程中，本发明结合蛇形微凹的特点和胶带涂布行业的特点，采用本发明中的蛇形辊特殊结构并应用到胶带涂布行业，解决了胶带涂布过程中产生的胶面缺陷，包括胶面厚边问题，大大提高了胶带涂布过程中的效率和质量；采用蛇形辊，在涂布时，胶水只能沿着网穴从上向下流动，不会出现向一端流动的现象，避免了之前斜线辊胶水流向一端，导致的胶水堆积形成厚边，本发明可以改善涂布厚边问题，从之前的边缘5mm宽度的位置，厚度至少有4um左右的厚度差，本发明可以把此区域的厚度差异降低到0um，且胶面较完整、均匀，比较稳定。
与相关技术相比较，本发明提供的一种低损耗涂布用微凹辊具有如下有益效果：
(1)通过连续恒定的激光雕刻对雕刻部414上雕刻有蛇形的纹路，并与光亮部415形成蛇形槽；刻有纹路的微凹辊与涂布8行走的方向相反，蛇形纹路的微凹辊9胶水流动的合力方向为竖直向下，不会往其中一边堆积，纹路的末端没有胶水堆积从而不会产生厚边现象，可以改善涂布厚边问题，解决了传统涂布边缘5mm宽度的位置，厚度至少有4um左右的厚度差，本发明可以把此区域的厚度差异降低到0um，且胶面较完整、均匀，稳定；
(2)本发明中的蛇形槽表面光滑，且没有方向性，因此在涂布过程中能够减轻辊面对涂层的粘附力，进而保证涂布后的胶面整洁，解决了传统涂布后，胶面出现类似桔皮纹状的现象，外观给人一种粗糙的感觉，影响胶带的整洁；
(3)本发明中通过在微凹辊9的内部设置加热层42，采用加热丝421对辊面进行加热，进而可调整涂布液6的温度，将涂布液6加热到合适的温度，具有一定的流动性，可防止涂布过程中出现拉丝，同时还可防止胶水堆积，当涂布液出现固化的情况，提高温度，当涂布液出现拉丝的情况，降低温度；
(4)本发明中，加热丝421采用螺旋式结构，并缠绕在隔热层的外侧，采用螺旋式的缠绕结构，可大大增加微凹辊9与加热丝421的接触面积，从而使得微凹辊外侧的涂布液受热均匀，防止出现胶水堆积的缺陷；
(5)通过在微凹辊9的外侧设置压力传感器416、温度传感器417，并通过控制器10和信号发射器11发送至显示屏12，用户通过显示屏12可对微凹辊9的压力值、温度值进行及时观察和调节，自动化程度高，给用户提供了便利；
(6)本发明结合蛇形微凹的特点和胶带涂布行业的特点，采用本发明中的蛇形辊并应用到胶带涂布行业，解决了胶带涂布过程中产生的胶面缺陷，大大提高了胶带涂布过程中的效率和质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种低损耗涂布用微凹辊，其特征在于，包括微凹辊(9)，所述微凹辊(9)包含有钢制套管(4)、主轴(3)、轴承轴(2)和动力轴(1)，所述钢制套管(4)套接在所述主轴(3)的外侧，所述主轴(3)的两端设置有所述轴承轴(2)，所述轴承轴(2)的内部连接有所述动力轴(1)；
所述钢制套管(4)的外侧设置有上料部(413)和光滑部(412)，所述光滑部(412)位于所述上料部(413)的两侧，所述上料部(413)上设置有多个雕刻部(414)和多个光亮部(415)，所述光亮部(415)与所述雕刻部(414)交错设置，所述雕刻部(414)上雕刻有蛇形的纹路，并与光亮部(415)形成蛇形槽。
2.根据权利要求1所述的一种低损耗涂布用微凹辊，其特征在于：所述雕刻部(414)采用连续恒定的激光雕刻而成。
3.根据权利要求1所述的一种低损耗涂布用微凹辊，其特征在于：所述钢制套管(4)包含有导热层(41)、加热层(42)和隔热层(43)，所述隔热层(43)位于所述主轴(3)的外侧，所述加热层(42)位于所述隔热层(43)的外侧，所述导热层(41)位于所述加热层(42)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种低损耗涂布用微凹辊，其特征在于：所述隔热层(43)采用真空隔热板。
5.根据权利要求3所述的一种低损耗涂布用微凹辊，其特征在于：所述加热层(42)包含有加热丝(421)，所述加热丝(421)呈螺旋式缠绕在隔热层(43)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种低损耗涂布用微凹辊，其特征在于：所述光滑部(412)上设置有加热丝控制器(411)，所述加热丝控制器(411)与所述加热丝(421)电性连接；
所述光滑部(412)上还设置有压力传感器(416)和温度传感器(417)，所述轴承轴(2)上设置有控制器(10)，且控制器(10)内设置有信号发射器(11)。
7.根据权利要求6所述的一种低损耗涂布用微凹辊，其特征在于：所述控制器(10)分别与压力传感器(416)、温度传感器(417)、加热丝控制器(411)和信号发射器(11)电性连接，所述信号发射器(11)与显示屏(12)通信连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种低损耗涂布用微凹辊，其特征在于：所述微凹辊(9)转动连接在涂布槽(5)的内部，所述涂布槽(5)的内部设置有涂布液(6)，所述涂布槽(5)的顶部且位于微凹辊(9)的一侧设置有微凹刮刀(7)，所述微凹辊(9)的上方传动连接有涂布(8)。
9.根据权利要求8所述的一种低损耗涂布用微凹辊，其特征在于：所述涂布液(6)的固含量为25％-30％，所述涂布液(6)的粘度为100-300mPa.S。
10.根据权利要求8所述的一种低损耗涂布用微凹辊，其特征在于：所述涂布(8)与所述微凹辊(9)的运动方向相反，所述涂布(8)采用丙烯酸胶带涂布。
CN202010509538.0A 2020-06-06 2020-06-06 一种低损耗涂布用微凹辊 Pending CN111644331A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010509538.0A CN111644331A (zh) 2020-06-06 2020-06-06 一种低损耗涂布用微凹辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010509538.0A CN111644331A (zh) 2020-06-06 2020-06-06 一种低损耗涂布用微凹辊

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111644331A true CN111644331A (zh) 2020-09-11

Family

ID=72343808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010509538.0A Pending CN111644331A (zh) 2020-06-06 2020-06-06 一种低损耗涂布用微凹辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111644331A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112871602A (zh) * 2020-12-08 2021-06-01 深圳市长松科技有限公司 一种涂布工艺及光学扩散膜
CN114405751A (zh) * 2022-01-27 2022-04-29 深圳市云松科技有限公司 一种具有改善涂布均匀性的光学膜涂布用的微凹辊

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201889960U (zh) * 2010-11-11 2011-07-06 上海运城制版有限公司 蛇形网点陶瓷网纹辊
CN205044302U (zh) * 2015-09-22 2016-02-24 常州裕东制辊有限公司 波浪形网点网纹辊
KR20170002477U (ko) * 2015-12-31 2017-07-10 주식회사 광성테크 합판표면 도료 도포용 롤러유닛
CN206464154U (zh) * 2017-02-17 2017-09-05 山东中能光电科技有限公司 一种薄层涂布微凹辊
CN206810572U (zh) * 2017-05-15 2017-12-29 成都科愿慧希科技有限公司 一种具有加热功能的涂布辊
CN207628660U (zh) * 2017-11-22 2018-07-20 上海恩捷新材料科技股份有限公司 一种涂布微凹辊
CN108499813A (zh) * 2018-05-31 2018-09-07 肇庆丽岛新材料科技有限公司 一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统
CN208247737U (zh) * 2018-05-04 2018-12-18 广东光泰激光科技有限公司 可防止溜墨的波浪形陶瓷网纹辊
DE102019111342A1 (de) * 2018-05-17 2019-11-21 Internorm Kunststofftechnik Gmbh Lackierwalze

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201889960U (zh) * 2010-11-11 2011-07-06 上海运城制版有限公司 蛇形网点陶瓷网纹辊
CN205044302U (zh) * 2015-09-22 2016-02-24 常州裕东制辊有限公司 波浪形网点网纹辊
KR20170002477U (ko) * 2015-12-31 2017-07-10 주식회사 광성테크 합판표면 도료 도포용 롤러유닛
CN206464154U (zh) * 2017-02-17 2017-09-05 山东中能光电科技有限公司 一种薄层涂布微凹辊
CN206810572U (zh) * 2017-05-15 2017-12-29 成都科愿慧希科技有限公司 一种具有加热功能的涂布辊
CN207628660U (zh) * 2017-11-22 2018-07-20 上海恩捷新材料科技股份有限公司 一种涂布微凹辊
CN208247737U (zh) * 2018-05-04 2018-12-18 广东光泰激光科技有限公司 可防止溜墨的波浪形陶瓷网纹辊
DE102019111342A1 (de) * 2018-05-17 2019-11-21 Internorm Kunststofftechnik Gmbh Lackierwalze
CN108499813A (zh) * 2018-05-31 2018-09-07 肇庆丽岛新材料科技有限公司 一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112871602A (zh) * 2020-12-08 2021-06-01 深圳市长松科技有限公司 一种涂布工艺及光学扩散膜
CN112871602B (zh) * 2020-12-08 2024-04-16 深圳市长松科技有限公司 一种涂布工艺及光学扩散膜
CN114405751A (zh) * 2022-01-27 2022-04-29 深圳市云松科技有限公司 一种具有改善涂布均匀性的光学膜涂布用的微凹辊

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111644331A (zh) 一种低损耗涂布用微凹辊
CN201231200Y (zh) 涂布机涂膜厚度控制装置
CN110328113B (zh) 一种角度可调的转印膜胶黏层涂布装置
CN212310001U (zh) 一种特氟龙布涂布装置
CN112959791A (zh) 一种高效覆膜机
CN201807502U (zh) 一种光伏组件背板的涂覆设备
CN113400404B (zh) 一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置
CN110341218A (zh) 沥青防水卷材的生产装置及其生产方法
CN203044258U (zh) 1300复合涂布机上胶装置
CN111785931B (zh) 一种涂覆烘干压延机构
CN212397144U (zh) 一种制造纸吸管的纸带的单双面涂胶装置
CN114719589B (zh) 一种涂布用烘干装置
CN110180746B (zh) 一种转印膜涂布刮刀装置
CN109119184A (zh) 一种双面涂布式导电膜及其制备方法
CN205966369U (zh) 一种电池涂布设备
CN109147990A (zh) 一种单面喷涂式导电膜及其制备方法
CN210918115U (zh) 一种辅助贴砖机器人的瓷砖粘接剂涂抹机
CN218282432U (zh) 一种防伪基膜生产用涂布机
CN206795622U (zh) 一种用于生产绒布砂纸的上胶设备
CN109036712A (zh) 一种单面涂布式导电膜及其制备方法
CN220346361U (zh) 涂布机
CN204799491U (zh) 一种适宜于低温环境的高效涂布装置
CN215792401U (zh) 宽幅绫绢高效贴纸装置
CN115921198A (zh) 一种覆膜的热熔胶刷胶装置
CN215704858U (zh) 钢板覆膜机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200911