CN111642255A - 一种油茶果的低温干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油茶果的低温干燥方法，包括以下步骤：(1)采摘；(2)堆放处理：将采摘的油茶果堆放在室内，向堆放室内加入乙烯进行催熟处理；然后采用空气循环机对室内进行空气循环处理；(3)一次干燥：将堆放处理后的油茶果放置在阳光下晾晒，剥壳；(4)二次干燥：将油茶籽放入预处理液中浸泡处理后，晾干水分，加入到热风干燥机中干燥；将干燥后的油茶籽放置在常温避光环境中储藏即可。本发明提供的方法，能大大缩短采摘后新鲜油茶果的堆存时间，降低茶油果的霉变率；干燥过程中能使油茶籽达到均匀受热的作用，减少了干燥时间，降低了干燥热能损耗。本发明处理后的油茶籽，保存期长，保存品质高。

Description

一种油茶果的低温干燥方法
技术领域
本发明属于油茶贮藏技术领域，尤其涉及一种油茶果的低温干燥的低温干燥方法。
背景技术
油茶树素有“东方橄榄油”之称，为世界上最著名的木本油料植物之一。油茶籽含油率约在25-35％，压榨出来的茶油主要含有油酸、亚油酸等成分，其脂肪酸含量与橄榄油极为相似，甚至有些营养指标还略高于橄榄油。由于山茶油具有极高的营养价值，是能够与橄榄油媲美的高档健康食用油，目前已被国际粮农组织作为重点推广之一。
目前，茶油生产仍然处于一个起步阶段，而高品质食用油的需求量呈逐年攀升趋势，这也使得油茶产业的发展具有更大的增长空间，高品质茶油的生产，也将成为油茶产业发展的关键环节之一。
野生油茶树生长环境偏僻以及受到各类因素的影响，导致对野生油茶资源的利用成本较高，致使油茶深加工企业在采购野生油茶果、贮藏、运输油茶果过程中，将会导致野生油茶果出现各种各样的损失，其中尤为严重的是：野生油茶果贮藏过程中，受到地理因素的影响，导致堆积容易生热受潮、发霉，使得野生油茶果出油率下降，而且还会影响茶油的品质，导致茶油生产加工成本较高，品质较差。采收后的茶油果需经干燥处理后进行储藏，干燥工艺是影响处贮藏品质的关键因素之一。
目前，茶油果的研究主要集中茶油提取研究，新鲜采摘的的茶油果是通过干燥处理后直接加工成茶油，关于茶油果干燥贮藏技术的研究较少。
如公开号为CN109722335A的专利公开了一种保留活性成分的化妆品用山茶油的制备方法，其中公开了一种油茶果的干燥处理方法：(1)收采贮藏：将采摘后的油茶籽先室内堆放一周，使油茶籽中储存的淀粉和可溶糖等有机物充分转化为油脂，在晴天摊开翻晒3-4d后，待油茶籽自然开裂后入库，在阴凉通风干燥处低温储藏1-2个月备用；(2)干燥：将储藏的油茶籽进入至热风循环烘箱中，进行烘干操作，并控制油茶籽水分含量；(3)清理磁选：干燥后的油茶籽进入筛选机分选，平筛的上层筛孔直径选用14-16mm，下层筛孔直径宜选用5-6mm，采用高强性磁铁均匀附在筛选机出料口位置，除去油茶籽中掺杂的金属杂物；(4)脱壳：将筛选后的油茶籽通过剥壳机，调节剥壳机频率至25-30HZ，转速至120-150r/min，对油茶籽进行壳仁分离。
如公开号为CN105695080A的专利公开了一种茶油制备方法，其中公开了一种油茶果的干燥处理方法：步骤一、茶果采收：10月期间茶果成熟后采收，同一批茶果在一周内采收完毕；步骤二、茶果处理：将采收的茶果置于室内，室内温度为23～25℃，室内湿度为40～50％，堆放一周后，再将茶果置于室外阳光下晾晒3～4天；步骤三、油茶籽的制备及储藏：茶果经过晾晒后，从茶果中取出油茶籽，将油茶籽中的杂质筛选出，然后将油茶籽晒干或于35～40℃烘干至油茶籽含水率为10～15％；晒干或烘干后的油茶籽冷却至室温后放置于避光、干燥处保存。
上述两篇专利技术方案对油茶果堆放过程中易产生霉变没有进行任何处理；而且又油茶籽烘干过程中受热不均匀，耗能高，部分易油茶籽会过度受热而导致走油现象。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种油茶果的低温干燥方法，具体是通过以下技术方案实现的：
一种油茶果的低温干燥方法，包括以下步骤：
(1)采摘：在采摘前3-4天，向油茶果喷洒营养液，然后采摘油茶果；
(5)(2)堆放处理：将现象采摘的油茶果堆放在室内，向堆放室内加入乙烯进行催熟处理，控制乙烯浓度和进入流速，处理24-36h；然后采用空气循环机对室内进行空气循环处理，处理24-36h即可；去除霉烂果；
(3)一次干燥：将堆放处理后的油茶果放置在阳光下晾晒至果壳开裂，放入剥壳机中取出果壳，得油茶籽；
(4)二次干燥：将油茶籽放入预处理液中浸泡处理1-2min后，晾干水分，加入热风干燥机中干燥，干燥至含水率低于8％即可；将干燥后的油茶果放置在常温避光环境中储藏即可。
优选地，所述营养液按重量份计有6-8份冬青芽、2-3份野生拟南芥、0.2-0.4份葡萄糖、0.5-1份抗坏血酸、0.1-0.4份蔗糖酯制成。
优选地，所述营养液的制备方法为：按上述重量份称取各原料，将冬青芽、野生拟南芥置于0-1℃冷藏处理6h后，加入其质量10倍80％冷甲醇匀浆；然后将浆液置于2-3℃下浸提22-24h，过滤，在50℃以下减压回收乙醇，得到提取液；将提取液与葡萄糖、抗坏血酸、蔗糖酯混恶化均匀，加水稀释500倍即得营养液。
优选地，所述步骤(2)，催熟处理过程中，室内温度为20-22℃，相对湿度为60-70％；乙烯浓度为3-5μL/L，进入流速4-6ml/min。
优选地，所述步骤(2)，空气循环处理每20-25min内循环处理一次，每6h空气替换循环处理一次，控制室内二氧化碳的体积分数＜15％。
优选地，所述预处理液按重量份计由以下原料制成：8-10份葡甘聚糖、3-4份茶油、0.5-0.8份碳酸钙粉末、3-4份甲壳素、1-2份茶多酚、0.5-1份羧甲基纤维素。
优选地，所述预处理液的制备方法为：将葡甘聚糖、甲壳素混合，加入其质量10倍温度为50-60℃的热水搅拌混合均匀，得到混合溶液A；将茶油、羧甲基纤维素混合，加入其质量5倍的水搅拌混合均匀，得到混合溶液B；将混合溶液A与混合溶液B、碳酸钙粉末混合得到溶液C，将溶液C与质量2倍的水加到高速剪切机中剪切混匀，得到预处理液。
优选地，所述步骤(4)，干燥是先在55-60℃下预干燥20-30min，然后在40-50℃下干燥至含水率低于8％即可。
本发明的有益效果在于：
本发明在采摘前采用营养液处理油茶果，营养液中冬青芽、野生拟南芥的提取物中含有脱落酸物质，提取物与抗坏血酸、蔗糖酯混合作用后，具有良好的稳定性，喷洒于油茶果后，能促进油茶果成熟。减少堆放时间。采用乙烯和空气循环处理堆放的油茶果，能进一步加快油茶果的熟透过程，缩短堆存时间，降低其霉变率。本发明采用营养液、乙烯和空气循环结合处理油茶果能加快油茶果的熟透的过程，提高茶油果含油率，大大缩短了堆放处理时间，只需堆存2-3天即可，降低了堆存过程中茶油果的霉变率。本发明在二次干燥前采用预处理液对油茶籽进行处理，预处理液能在茶油籽表面形成一层膜状物，这层膜状物具有吸热性、保温特性，在干燥过程中膜状物的吸热保温特性能使油茶籽达到均匀受热的作用，减少了干燥时间，降低了干燥热能损耗；干燥过程中温度较低，基本不会出现走油现象；而且这层膜状物含有一定的抗菌作用，能抑制贮藏过程中油茶籽的霉变。
本发明提供的油茶果的低温干燥方法，能大大缩短采摘后新鲜油茶果的堆存时间，降低茶油果的霉变率；干燥过程中能使油茶籽达到均匀受热的作用，减少了干燥时间，降低了干燥热能损耗。本发明干燥处理后的油茶籽，保存期长，保存品质高。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种油茶果的低温干燥方法，包括以下步骤：
(1)采摘：在采摘前3-4天，向油茶果喷洒营养液，然后采摘油茶果；
(6)(2)堆放处理：将现象采摘的油茶果堆放在室内，向堆放室内加入乙烯进行催熟处理，控制乙烯浓度和进入流速，处理24h；然后采用空气循环机对室内进行空气循环处理，循环处理每20min内循环处理一次，每6h空气替换循环处理一次，控制室内二氧化碳的体积分数＜15％，处理24h即可；去除霉烂果；
(3)一次干燥：将堆放处理后的油茶果放置在阳光下晾晒至果壳开裂，放入剥壳机中取出果壳，得油茶籽；
(4)二次干燥：将油茶籽放入预处理液中浸泡处理1-2min后，晾干水分，加入到热风干燥机中干燥，先在55-60℃下预干燥20min，然后在40-50℃下干燥至含水率低于8％即可；将干燥后的油茶果放置在常温避光环境中储藏即可。
所述营养液按重量份计有6kg冬青芽、3kg野生拟南芥、0.2kg葡萄糖、1kg抗坏血酸、0.1kg蔗糖酯制成。
所述营养液的制备方法为：按上述重量份称取各原料，将冬青芽、野生拟南芥置于0-1℃冷藏处理6h后，加入其质量10倍80％冷甲醇匀浆；然后将浆液置于2-3℃下浸提22h，过滤，在50℃以下减压回收甲醇，得到提取液；将提取液与葡萄糖、抗坏血酸、蔗糖酯混恶化均匀，加水稀释500倍即得营养液。
所述步骤(2)，催熟处理过程中，室内温度为20-22℃，相对湿度为60-70％；乙烯浓度为5μL/L，进入流6ml/min。
所述预处理液按重量份计由以下原料制成：8kg葡甘聚糖、4kg茶油、0.5kg碳酸钙粉末、4kg甲壳素、1kg茶多酚、1kg羧甲基纤维素。
所述预处理液的制备方法为：将葡甘聚糖、甲壳素混合，加入其质量10倍温度为50-60℃的热水搅拌混合均匀，得到混合溶液A；将茶油、羧甲基纤维素混合，加入其质量5倍的水搅拌混合均匀，得到混合溶液B；将混合溶液A与混合溶液B、碳酸钙粉末混合得到溶液C，将溶液C与质量2倍的水加到高速剪切机中剪切混匀，得到预处理液。
实施例2
一种油茶果的低温干燥方法，包括以下步骤：
(1)采摘：在采摘前3-4天，向油茶果喷洒营养液，然后采摘油茶果；
(2)堆放处理：将现象采摘的油茶果堆放在室内，向堆放室内加入乙烯进行催熟处理，控制乙烯浓度和进入流速，处理30h；然后采用空气循环机对室内进行空气循环处理，循环处理每22min内循环处理一次，每6h空气替换循环处理一次，控制室内二氧化碳的体积分数＜15％，处理30h即可；
(3)一次干燥：将堆放处理后的油茶果放置在阳光下晾晒至果壳开裂，放入剥壳机中取出果壳，得油茶籽；
(4)二次干燥：将油茶籽放入预处理液中浸泡处理1-2min后，晾干水分，加入到热风干燥机中干燥，先在55-60℃下预干燥2025min，然后在40-50℃下干燥至含水率低于8％即可；将干燥后的油茶果放置在常温避光环境中储藏即可。
所述营养液按重量份计有6.5kg冬青芽、2.4kg野生拟南芥、0.3kg葡萄糖、0.6kg抗坏血酸、0.3kg蔗糖酯制成。
所述营养液的制备方法为：按上述重量份称取各原料，将冬青芽、野生拟南芥置于0-1℃冷藏处理6h后，加入其质量10倍80％冷甲醇匀浆；然后将浆液置于2-3℃下浸提24h，过滤，在50℃以下减压回收乙醇，得到提取液；将提取液与葡萄糖、抗坏血酸、蔗糖酯混恶化均匀，加水稀释500倍即得营养液。
所述步骤(2)，催熟处理过程中，室内温度为20-22℃，相对湿度为60-70％；乙烯浓度为4μL/L，进入流速5ml/min。
所述预处理液按重量份计由以下原料制成：9kg葡甘聚糖、3.5kg茶油、0.6kg碳酸钙粉末、3.5kg甲壳素、1.2kg茶多酚、0.8kg羧甲基纤维素。
所述预处理液的制备方法为：将葡甘聚糖、甲壳素混合，加入其质量10倍温度为50-60℃的热水搅拌混合均匀，得到混合溶液A；将茶油、羧甲基纤维素混合，加入其质量5倍的水搅拌混合均匀，得到混合溶液B；将混合溶液A与混合溶液B、碳酸钙粉末混合得到溶液C，将溶液C与质量2倍的水加到高速剪切机中剪切混匀，得到预处理液。
实施例3
一种油茶果的低温干燥方法，包括以下步骤：
(1)采摘：在采摘前3-4天，向油茶果喷洒营养液，然后采摘油茶果；
(2)堆放处理：将现象采摘的油茶果堆放在室内，向堆放室内加入乙烯进行催熟处理，控制乙烯浓度和进入流速，处理36h；然后采用空气循环机对室内进行空气循环处理，循环处理每25min内循环处理一次，每6h空气替换循环处理一次，控制室内二氧化碳的体积分数＜15％，处理36h即可；去除霉烂果；
(3)一次干燥：将堆放处理后的油茶果放置在阳光下晾晒至果壳开裂，放入剥壳机中取出果壳，得油茶籽；
(4)二次干燥：将油茶籽放入预处理液中浸泡处理1-2min后，晾干水分，加入到热风干燥机中干燥，先在55-60℃下预干燥30min，然后在40-50℃下干燥至含水率低于8％即可；将干燥后的油茶果放置在常温避光环境中储藏即可。
所述营养液按重量份计有8kg冬青芽、2kg野生拟南芥、0.4kg葡萄糖、0.5kg抗坏血酸、0.4kg蔗糖酯制成。
所述营养液的制备方法为：按上述重量份称取各原料，将冬青芽、野生拟南芥置于0-1℃冷藏处理6h后，加入其质量10倍80％冷甲醇匀浆；然后将浆液置于2-3℃下浸提24h，过滤，在50℃以下减压回收乙醇，得到提取液；将提取液与葡萄糖、抗坏血酸、蔗糖酯混恶化均匀，加水稀释500倍即得营养液。
所述步骤(2)，催熟处理过程中，室内温度为20-22℃，相对湿度为60-70％；乙烯浓度为3μL/L，进入流速4ml/min。
所述预处理液按重量份计由以下原料制成：10kg葡甘聚糖、3kg茶油、0.8kg碳酸钙粉末、3kg甲壳素、2kg茶多酚、0.5kg羧甲基纤维素。
所述预处理液的制备方法为：将葡甘聚糖、甲壳素混合，加入其质量10倍温度为50-60℃的热水搅拌混合均匀，得到混合溶液A；将茶油、羧甲基纤维素混合，加入其质量5倍的水搅拌混合均匀，得到混合溶液B；将混合溶液A与混合溶液B、碳酸钙粉末混合得到溶液C，将溶液C与质量2倍的水加到高速剪切机中剪切混匀，得到预处理液。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于没有对堆放油茶果的室内进行乙烯处理和空气循环处理。其余过程相同。
对比例2
对比例1与实施例1的区别在于没有对堆放油茶果的室内进行乙烯处理和空气循环处理；采摘前也没有采用培养液进行处理。其余过程相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于采用预处理液处理进行干燥。其余过程相同。
实验例1
采用实施例1-3和对比例1-3公开的技术方法分别对500颗油茶鲜果，检测统计处理过程中的烂果率及堆放处理后油茶籽含油量、热风干燥时间。
表1
堆放天数 烂果率/％ 热风干燥时间/h
实施例1 2天 1.6 14.4
实施例2 2天半 1.0 13.6
实施例3 3天 1.4 13.8
对比例1 6天 11.6 13.8
对比例2 8天 14.4 14.1
对比例3 2天 1.4 16.8
实验例2
将实验例1中实施例1-3和对比例1-3处理后的油茶籽放置在常温避光环境报的贮藏6个月后，统计油茶籽的霉变率，检测统计后油茶籽的品质指标：
含油率：从贮藏后的油茶籽中称取40-50g的油茶籽导入研钵中磨碎，装入烘干至恒重的滤纸包中，再次烘干至恒重后准确称量样品及称量瓶总重量，转移至索氏抽提仪，抽提6h，抽提完毕后，待石油醚挥发后，将滤纸包放入称量瓶置于105℃烘箱中烘干至恒重；按以下公式计算含油率：
含油率＝(m1-m2)/(m1-m0)×100％；其中m1指抽提前称量瓶和样品质量，m2指抽提后称量瓶和样品质量，m0指称量瓶的质量；
酸值：按GB/T5009.37-2003食用植物油卫生标准的分析方法中酸值的测定方法；
过氧化值：按按GB/T5009.37-2003食用植物油卫生标准的分析方法中过氧化值的测定方法中的滴定法。
检测结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002537369240000101
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。

Claims (8)

1.一种油茶果的低温干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采摘：在采摘前3-4天，向油茶果喷洒营养液，然后采摘油茶果；
(2)堆放处理：将现象采摘的油茶果堆放在室内，向堆放室内加入乙烯进行催熟处理，控制乙烯浓度和进入流速，处理24-36h；然后采用空气循环机对室内进行空气循环处理，处理24-36h即可；去除霉烂果；
(3)一次干燥：将堆放处理后的油茶果放置在阳光下晾晒至果壳开裂，放入剥壳机中取出果壳，得油茶籽；
(4)二次干燥：将油茶籽放入预处理液中浸泡处理1-2min后，晾干水分，加入热风干燥机中干燥，干燥至含含水率低于8％即可；将干燥后的油茶果放置在常温避光环境中储藏即可。
2.如权利要求1所述的油茶果的低温干燥方法，其特征在于，所述营养液按重量份计有6-8份冬青芽、2-3份野生拟南芥、0.2-0.4份葡萄糖、0.5-1份抗坏血酸、0.1-0.4份蔗糖酯制成。
3.如权利要求2所述的油茶果的低温干燥方法，其特征在于，所述营养液的制备方法为：按上述重量份称取各原料，将冬青芽、野生拟南芥置于0-1℃冷藏处理6h后，加入其质量10倍80％冷甲醇匀浆；然后将浆液置于2-3℃下浸提22-24h，过滤，在50℃以下减压回收乙醇，得到提取液；将提取液与葡萄糖、抗坏血酸、蔗糖酯混恶化均匀，加水稀释500倍即得营养液。
4.如权利要求1所述的油茶果的低温干燥方法，其特征在于，所述步骤(2)，催熟处理过程中，室内温度为20-22℃，相对湿度为60-70％；乙烯浓度为3-5μL/L，进入流速4-6ml/min。
5.如权利要求1所述的油茶果的低温干燥方法，其特征在于，所述步骤(2)，空气循环处理每20-25min内循环处理一次，每6h空气替换循环处理一次，控制室内二氧化碳的体积分数＜15％。
6.如权利要求1所述的油茶果的低温干燥方法，其特征在于，所述预处理液按重量份计由以下原料制成：8-10份葡甘聚糖、3-4份茶油、0.5-0.8份碳酸钙粉末、3-4份甲壳素、1-2份茶多酚、0.5-1份羧甲基纤维素。
7.如权利要求5所述的油茶果的低温干燥方法，其特征在于，所述预处理液的制备方法为：将葡甘聚糖、甲壳素混合，加入其质量10倍温度为50-60℃的热水搅拌混合均匀，得到混合溶液A；将茶油、羧甲基纤维素混合，加入其质量5倍的水搅拌混合均匀，得到混合溶液B；将混合溶液A与混合溶液B、碳酸钙粉末混合得到溶液C，将溶液C与质量2倍的水加到高速剪切机中剪切混匀，得到预处理液。
8.如权利要求1所述的油茶果的低温干燥方法，其特征在于，所述步骤(4)，干燥是先在55-60℃下预干燥20-30min，然后在40-50℃下干燥至含水率低于8％即可。
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