CN111640540A - 一种线束加工辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线束加工辅助装置及其使用方法，其一种线束加工辅助装置，包括模拟板和多个绕线杆，所述模拟板上开设有多个插接孔；所述绕线杆的一端设置有紧固机构，所述绕线杆可通过紧固机构插接在任一个插接孔中；所述模拟板的一端固设有固定板，所述固定板上开设有供组成线束的多股导线穿过的穿线孔。本申请具有方便对线束中各个导线的长度进行控制，便于后续在配电柜中的应用的效果。

Description

一种线束加工辅助装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及线束加工设备的领域，尤其是涉及一种线束加工辅助装置及其使用方法。

背景技术

在电路系统中，线束用于连接配电柜中各个电器元件，而线束一般由多股导线组成，且多股导线被包覆在一层绝缘外皮中。将线束引入配电柜中后，将线束的绝缘外皮剥开，再把漏出的多股导线一一连接到对应的电器元件上。

目前加工线束时会直接将多股导线包覆在绝缘外皮内，而线束中的多股导线长度是一致的，但配电柜中各个电器元件的位置是不同的，所以每一股导线所需的长度也是不同的，这就先测量导线到对应电器元件所需的距离，再将导线裁剪呈对应的长度，这就给施工人员的接线工作效率较低。

发明内容

为了方便对线束中各个导线的长度进行控制，便于后续在配电柜中的应用，本申请提供一种线束加工辅助装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供的一种线束加工辅助装置采用如下的技术方案：

一种线束加工辅助装置，包括模拟板和多个绕线杆，所述模拟板上开设有多个插接孔；

所述绕线杆的一端设置有紧固机构，所述绕线杆可通过紧固机构插接在任一个插接孔中；

所述模拟板的一端固设有固定板，所述固定板上开设有供组成线束的多股导线穿过的穿线孔。

通过采用上述技术方案，模拟板用于模拟配电柜中安装电器元件的板材，多个绕线杆则可根据线束所要连接配电柜中的各个电器元件位置，插接到模拟板对应的插接孔中；随后再将多股导线从穿线孔中穿出后位于模拟板的一侧，并使每一个导线经过各个绕线杆后缠绕到与电器元件对应的绕线杆上，再将多余的导线切断，从而得到对应长度的导线；最后将截取好长度的导线包覆在绝缘外皮中，在将线束连接到配电柜中时，相应的导线长度已经计算好，无需再进行电器元件的距离进行测量等，使后续施工人员的接线工作效率较高。

优选的，所述紧固机构包括固设绕线杆一端且呈筒状设置的插接杆、固设在插接杆内的铰接轴、套设在铰接轴上与其转动连接的夹紧块；

所述插接杆的侧壁上开设有通槽，所述铰接轴上设置有使夹紧块远离铰接轴的一端通过通槽伸出插接杆的扭簧，所述夹紧块伸出插接杆的侧壁呈逐渐向插接杆内侧倾斜的斜面设置，所述插接杆内还设置可推动夹紧块向插接杆内转动的复位组件；

所述插接杆上于夹紧块靠近绕线杆的一侧设置有定位环，所述定位环与夹紧块之间的间距不大于模拟板的厚度。

通过采用上述技术方案，将绕线杆插接到插接孔内时，将插接杆向插接孔中移动，在移动过程中，夹紧块的斜面会与插接孔的侧壁抵接，继续移动插接杆，夹紧块则受到压力而向插接杆内转动，从而使插接杆顺利的插入插接孔中；当夹紧块完全通过插接孔后，又在扭簧的作用下向插接杆外转动，使夹紧块的一端抵接在模拟板上，而此时定位环也与模拟板接触，由于夹紧块与定位环的间距不大于模拟板的厚度，从而使插接杆在夹紧块和定位环的作用下夹紧在插接孔中，实现绕线杆的插接功能；将绕线杆拔出插接孔中时，通过复位组件使夹紧块转入插接杆中即可。

优选的，所述夹紧块的斜面抵接在通槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通槽的侧壁对夹紧块起到定位作用，使夹紧块无法在扭簧的作用下全部转出插接杆。

优选的，所述定位环套设在插接杆上滑动，且所述定位环远离夹紧块的一侧设置有固定套筒，所述固定套筒与插接杆固定连接；

所述固定套筒与插接杆之间滑动连接有滑环，所述滑环与固定套筒之间设置有使滑环靠近定位环一端伸出固定套筒的定位弹簧，所述定位环与滑环固定连接。

通过采用上述技术方案，当插接杆插入插接孔中后，定位环在定位弹簧的作用下向模拟板一侧挤压，在定位环和夹紧块的共同作用下将插接杆夹紧在插接孔中；取出插接杆时，先向模拟板一侧按压绕线杆，绕线杆带动固定套筒和夹紧块同时向后移动，并使滑环收入固定套筒中，同时定位弹簧被压缩，此时夹紧块与模拟板之间会产生间隙，使夹紧块转入插接杆内时不会受到模拟板的干涉。

优选的，所述定位弹簧初始状态时，所述夹紧块与定位环之间的间距小于模拟板的厚度。

通过采用上述技术方案，当插接杆插入插接孔后，弹簧向模拟板一侧挤压定位环，但定位环收到模拟板的限制，定位弹簧无法完全恢复初始状态，从而在定位弹簧的作用下向模拟板一侧挤压定位环，提高插接杆与模拟板之间连接的紧密程度和稳定性。

优选的，所述绕线杆也呈筒状设置，所述绕线杆与插接杆内部连通；

所述复位组件包括套设在插接杆内的复位杆以及固设在夹紧块上的复位触头，所述复位触头位于夹紧块靠近铰接轴的一端，所述复位触头在扭簧的作用下抵接在复位杆的一端，所述复位杆远离复位触头的一端延伸至绕线杆内并贯穿绕线杆远离插接杆的端壁与其滑移连接；

所述复位杆远离复位触头的一侧还固设有限位环，所述限位环位于绕线杆内，所述复位杆伸出绕线杆的一端固设有挡板，所述限位环和挡板均无法通过绕线杆的端壁。

通过采用上述技术方案，从插接孔中拔出插接杆时，向插接杆一侧按动复位杆，复位杆推动复位触头，使复位触头在复位杆的作用下转动，同时夹紧块也会随着复位触头一同转动，从而将夹紧块收回插接杆中，即可将插接杆从插接孔中拔出，随后使复位杆恢复初始位置，复位触头和夹紧块则在扭簧的作用下恢复初始位置。限位环和限位板对复位杆的移动范围起到限位作用，限位环则使复位杆无法脱出绕线杆中，而挡板则使复位杆无法完全进入绕线杆中，保证复位组件的结构稳定性。

优选的，所述挡板与绕线杆的端壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在复位杆上，且所述弹簧的一端抵接在绕线杆的端壁上、另一端抵接在挡板上。

通过采用上述技术方案，向插接杆一侧按压复位杆使夹紧块收回插接杆内时，复位弹簧被压缩，将插接杆从插接孔内拔出后，松开复位杆，复位弹簧则带动复位杆恢复初始位置，同时复位触头失去复位杆的限制而在扭簧的带动下与夹紧块同时恢复初始位置，提高插接杆使用的便捷性。

优选的，所述绕线杆的外周面上开设有多个环形的凹槽。

通过采用上述技术方案，使导线可缠绕在凹槽中，对导线起到限位作用，保证导线缠绕在绕线杆上后，不易沿绕线杆的轴向移动。

另一方面，本申请提供的一种线束加工辅助装置的使用方法采用如下的技术方案：

一种线束加工辅助装置的使用方法，包括上述中的一种线束加工辅助装置，其使用步骤如下：

S1、根据线束所要连接的配电柜中各电气设备的位置，在模拟板上插接对应的绕线杆；

S2、将待包覆的多股导线从穿线孔内穿过位于模拟板的一侧；

S3、将连接各电气设备的对应导线绕过依次绕过对应绕线杆，并绑扎在最后的对应电气设备的绕线杆上；

S4、将多余导线切断；

S5、将多股导线翻折回初始状态，并从穿线孔中取出，对截断后的导线平整后进行包覆工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在多股导线加工成线束之前，通过模拟板和多个绕线杆的配合，测量出相应导线所需要的长度，使加工后的线束与配电柜连接时，无需再对各个电器元件的距离进行测量，提高了施工人员的工作效率；

2.通过紧固机构，使绕线杆与模拟板的插接工作更加便捷，且插接后的绕线杆结构稳定。

附图说明

图1是辅助装置的结构示意图。

图2是表示绕线杆与模拟板连接关系的局部爆炸图。

图3是表示绕线杆和紧固机构的局部视图。

图4是表示绕线杆内部结构的剖视图。

图5是表示铰接轴和扭簧位置的局部剖视图。

附图标记说明：1、模拟板；11、插接孔；2、绕线杆；21、凹槽；3、紧固机构；31、插接杆；32、铰接轴；33、夹紧块；34、扭簧；35、定位环；36、固定套筒；37、滑环；38、定位弹簧；39、复位组件；391、复位杆；392、复位触头；393、限位环；394、挡板；395、复位弹簧；4、固定板；41、穿线孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线束加工辅助装置。参照图1和图2，辅助装置包括模拟板1和多个绕线杆2，模拟板1设置为长方形板，模拟板1上开设有多个插接孔11，多个插接孔11均匀分布在模拟板1上。绕线杆2的一端设置有紧固机构，绕线杆2可通过紧固机构3插接在插接孔11中，从而使绕线杆2与模拟板1可拆卸连接。模拟板1沿其长度方向的一端固设有固定板4，固定板4与模拟板1垂直设置，固定板4位于模拟板1宽度方向的一侧，且固定板4上开设有穿线孔41，穿线孔41用于传动组成线束的多股导线。

在使多股导线加工为线束之前，先将多股导线放入辅助装置中，使多股导线穿过穿线孔41位于固定板4的一侧，并在模拟板1上插接对应的绕线杆2，使绕线杆2模拟配电柜中各个电器元件的位置，再使每一个导线绕过绕线杆2后缠绕到模拟对应电器元件的绕线杆2上，再将多余的导线切断，从而得到对应长度的导线，最后将截取好长度的多股导线加工为线束，使线束在后续应用到配电柜中时，只需将对应的导向连接到对应的电器元件即可，无需再对电器元件的距离进行测量，提高施工人员的施工效率。

参照图3，绕线杆2的外周面上开设有多个环形的凹槽21，多个凹槽21沿绕线杆2的轴向均匀且间隔分布，导线可缠绕在凹槽21中，凹槽21对导线起到限位作用，使导线不易沿绕线杆2的轴向移动。

其中，参照图3和图4，紧固机构包括插接杆31，插接杆31与插接孔11相适配，插接杆31固设在绕线杆2的一端，插接杆31的轴线与绕线杆2的轴线重合。插接杆31呈内部中空的套筒状设置，且插接杆31远离绕线杆2的一端呈封闭设置，绕线杆2也成内部中空的套筒状设置，绕线杆2与插接杆31内部连通，且绕线杆2远离插接杆31的一端也成封闭设置。

参照图3和图4，插接杆31远离绕线杆2一侧的侧壁上开设有两个通槽，两个通槽对称设置，通槽与插接杆31内部连通。插接杆31内还固设有两个铰接轴32，铰接轴32的轴线与绕线杆2的轴线垂直设置，两个铰接轴32与两个通槽一一对应，铰接轴32固设在对应的通槽处。

参照图4和图5，铰接轴32上套设有与其转动连接的夹紧块33，使夹紧块33可在通槽中沿铰接轴32的轴线转动。铰接轴32上还设置有扭簧34，夹紧块33在扭簧34的作用下使其远离铰接轴32的一端向远离插接杆31轴向的一侧转动并伸出通槽，即夹紧块33远离插接杆31轴线的侧壁呈逐渐向铰接轴32一侧倾斜的斜面设置，并且夹紧块33的斜面抵接在通槽的侧壁上，使夹紧块33不会因扭簧34的作用而全部转出通槽。

参照图4和图5，插接杆31上还套设有定位环35，定位环35位于夹紧块33靠近绕线杆2的一侧，定位环35的轴线与插接杆31的轴线重合，夹紧块33与定位环35间隔设置，夹紧块33伸出通槽的一端侧壁与定位环35相互平行设置。

参照图4和图5，定位环35远离夹紧块33的一侧设置有固定套筒36，固定套筒36固设在插接杆31上，固定套筒36与插接杆31之间滑动连接有滑环37，使滑环37可在插接杆31上滑动，滑环37与固定套筒36的侧壁之间设置有多个定位弹簧38，多个定位弹簧38的沿固定套筒36的轴向均匀且间隔分布，定位弹簧38的一端与固定套筒36固定连接、另一端与滑环37固定连接。定位环35同样与插接杆31滑动连接，且定位环35与滑环37固定连接，滑环37在多个定位弹簧38的作用下向夹紧块33一侧滑动，当定位弹簧38初始状态时，定位环35与夹紧块33之间的间距小于模拟板1的厚度。

将绕线杆2插接到插接孔11内时，将插接杆31向插接孔11中移动，在移动过程中，两个夹紧块33的斜面会与插接孔11的侧壁抵接，继续移动插接杆31，夹紧块33则受到压力而向插接杆31内转动，从而使插接杆31顺利的插入插接孔11中；当夹紧块33完全通过插接孔11后，又在扭簧34的作用下向插接杆31外转动，使夹紧块33的一端抵接在模拟板1上，而此时定位环35也与模拟板1接触，并受到压力而使滑环37向固定套筒36中滑动，使定位弹簧38被压缩；然后松开绕线杆2，定位环35在定位弹簧38的作用下向模拟板1一侧挤压，在定位环35和夹紧块33的共同作用下将插接杆31夹紧在插接孔11中，实现将绕线杆2插接到插接孔11中的功能。

参照图3，插接杆31内还设置有复位组件39，复位组件39可带动两个夹紧块33同时转动收入插接杆31中，即可将插接杆31从通孔中拔出，便于将绕线杆2从模拟板1上拆下。取出插接杆31时，先向模拟板1一侧按压绕线杆2，绕线杆2带动固定套筒36和夹紧块33同时向后移动，并使滑环37收入固定套筒36中，同时定位弹簧38被压缩，此时夹紧块33与模拟板1之间会产生间隙，使夹紧块33转入插接杆31内时不会受到模拟板1的干涉。

参照图3和图4，复位组件39包括套设在插接杆31内的复位杆391，复位杆391的轴线与插接杆31的轴线重合，且复位杆391的直径小于插接杆31的直径。夹紧块33靠近铰接轴32的一端固设有复位触头392，复位触头392远离铰接轴32的一端向插接杆31的轴线一侧倾斜设置，且复位触头392与夹紧块33之间形成锐角，两个复位触头392抵接在复位杆391的一端。

参照图3和图4，复位杆391远离复位触头392的一端向绕线杆2一侧延伸，并贯穿绕线杆2的端壁与其滑移连接。复位杆391位于绕线杆2内的一侧固设有限位环393，复位杆391伸出绕线杆2的一端固设有挡板394，限位环393和挡板394均无法通过绕线杆2的端壁，从而对复位杆391的移动范围起到限制作用。挡板394与绕线杆2的端壁之间还设置有复位弹簧395，复位弹簧395套设在复位杆391上，且复位弹簧395的一端与绕线杆2的端壁抵接、另一端与挡板394抵接，复位弹簧395向远离绕线杆2的一侧挤压挡板394，使限位盘抵接在绕线杆2的端壁上。

拆下绕线杆2时，向插接杆31一侧按动复位杆391，复位杆391推动复位触头392，使复位触头392在复位杆391的作用下转动，同时夹紧块33也会随着复位触头392一同转动，从而将夹紧块33收回插接杆31中，即可将插接杆31从插接孔11中拔出，此时复位弹簧395受到压力而被压缩；将绕线杆2拔出后，松开复位杆391，复位杆391则在复位弹簧395的带动下恢复初始位置，而复位触头392和夹紧块33也会在扭簧34的作用下恢复初始位置。

本申请实施例公开一种线束加工辅助装置的使用方法，包括上述中的一种线束加工辅助装置，其使用步骤如下：

S1、根据线束所要连接的配电柜中各电气设备的位置，在模拟板1上插接对应的绕线杆2；

S2、将待包覆的多股导线从穿线孔41内穿过位于模拟板1的一侧，并将多股导线靠近穿线孔41的一侧绑扎在一起，保证多股导线绕线时的稳定性；

S3、将连接各电气设备的对应导线绕过依次绕过对应绕线杆2，并绑扎在最后的对应电气设备的绕线杆2上；

S4、将多余导线切断，并使每股导线切断后的一端延伸出对应绕线杆25-10mm,以便于后续与电器元件连接时留下导线接头；

S5、将多股导线翻折回初始状态，并从穿线孔41中取出，并对对截断后的导向平整后进行包覆工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线束加工辅助装置，其特征在于：包括模拟板(1)和多个绕线杆(2)，所述模拟板(1)上开设有多个插接孔(11)；

所述绕线杆(2)的一端设置有紧固机构，所述绕线杆(2)可通过紧固机构(3)插接在任一个插接孔(11)中；

所述模拟板(1)的一端固设有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有供组成线束的多股导线穿过的穿线孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述紧固机构(3)包括固设绕线杆(2)一端且呈筒状设置的插接杆(31)、固设在插接杆(31)内的铰接轴(32)、套设在铰接轴(32)上与其转动连接的夹紧块(33)；

所述插接杆(31)的侧壁上开设有通槽，所述铰接轴(32)上设置有使夹紧块(33)远离铰接轴(32)的一端通过通槽伸出插接杆(31)的扭簧(34)，所述夹紧块(33)伸出插接杆(31)的侧壁呈逐渐向插接杆(31)内侧倾斜的斜面设置，所述插接杆(31)内还设置可推动夹紧块(33)向插接杆(31)内转动的复位组件(39)；

所述插接杆(31)上于夹紧块(33)靠近绕线杆(2)的一侧设置有定位环(35)，所述定位环(35)与夹紧块(33)之间的间距不大于模拟板(1)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述夹紧块(33)的斜面抵接在通槽的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述定位环(35)套设在插接杆(31)上滑动，且所述定位环(35)远离夹紧块(33)的一侧设置有固定套筒(36)，所述固定套筒(36)与插接杆(31)固定连接；

所述固定套筒(36)与插接杆(31)之间滑动连接有滑环(37)，所述滑环(37)与固定套筒(36)之间设置有使滑环(37)靠近定位环(35)一端伸出固定套筒(36)的定位弹簧(38)，所述定位环(35)与滑环(37)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述定位弹簧(38)初始状态时，所述夹紧块(33)与定位环(35)之间的间距小于模拟板(1)的厚度。

6.根据权利要求2所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述绕线杆(2)也呈筒状设置，所述绕线杆(2)与插接杆(31)内部连通；

所述复位组件(39)包括套设在插接杆(31)内的复位杆(391)以及固设在夹紧块(33)上的复位触头(392)，所述复位触头(392)位于夹紧块(33)靠近铰接轴(32)的一端，所述复位触头(392)在扭簧(34)的作用下抵接在复位杆(391)的一端，所述复位杆(391)远离复位触头(392)的一端延伸至绕线杆(2)内并贯穿绕线杆(2)远离插接杆(31)的端壁与其滑移连接；

所述复位杆(391)远离复位触头(392)的一侧还固设有限位环(393)，所述限位环(393)位于绕线杆(2)内，所述复位杆(391)伸出绕线杆(2)的一端固设有挡板(394)，所述限位环(393)和挡板(394)均无法通过绕线杆(2)的端壁。

7.根据权利要求6所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述挡板(394)与绕线杆(2)的端壁之间设置有复位弹簧(395)，所述复位弹簧(395)套设在复位杆(391)上，且所述弹簧的一端抵接在绕线杆(2)的端壁上、另一端抵接在挡板(394)上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述绕线杆(2)的外周面上开设有多个环形的凹槽(21)。

9.一种线束加工辅助装置的使用方法，其特征在于：包括上述权利要求1-8中所述的一种线束加工辅助装置，其使用步骤如下：

S1、根据线束所要连接的配电柜中各电气设备的位置，在模拟板(1)上插接对应的绕线杆(2)；

S2、将待包覆的多股导线从穿线孔(41)内穿过位于模拟板(1)的一侧；

S3、将连接各电气设备的对应导线绕过依次绕过对应绕线杆(2)，并绑扎在最后的对应电气设备的绕线杆(2)上；

S4、将多余导线切断；

S5、将多股导线翻折回初始状态，并从穿线孔(41)中取出，对截断后的导线平整后进行包覆工作。

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