CN207967604U - 多轴式线缆布线板及带有该布线板的快速弱电线缆布线柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力系统机房网络布线技术领域，提供了一种多轴式线缆布线板及带有该布线板的快速弱电线缆布线柜，其中，多轴式线缆布线板包括：装配基板(1)，位于所述装配基板(1)上开设有多个装配孔(2)，位于每个所述装配孔(2)上均固定安装有一单元插板(3)，位于每个所述单元插板(3)的一侧面上均固定连接有一绕线杆(4)；其中，所述各绕线杆(4)在空间上均位于所述装配基板(1)的同一侧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可实现快速规整布线，布置的线缆具有查线以及换线方便快捷，线缆使用安全程度高，空间占地小等优点。

Description

多轴式线缆布线板及带有该布线板的快速弱电线缆布线柜

技术领域

本实用新型属于电力系统机房网络布线技术领域，涉及一种多轴式线缆布线板及带有该布线板的快速弱电线缆布线柜。

背景技术

在电力系统中，机房内的网络布线是网络设备(如路由器、交换机等通讯设备)与服务器相互连接的物理通道，是网络系统的关键基础设施。网络布线的施工涉及通讯线缆(如网线、光纤)的铺设。

在多数机房内，强电电缆数量一般都远少于弱电线缆数量，通过分配屏对其进行整合，即可达到美观而又整齐的排线布线效果。因此可以看出，实际具有较高排线难度的为弱电线缆部分。以往方法与经验显示，机柜的弱电双绞线通常不进行整理，或进行简单的绑扎后立刻上配线架。而国标也就仅对绑扎工艺进行了若干规范，如垂直桥架内的线缆每隔1.5米绑扎一次，以防止线缆因重量产生拉力而造成变形，但对水平桥架没有要求，对是否绕线没有规范。

在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。在机柜内部，由于生产商已经制造出了各种类型的配线架、跳线管理器等设备，因此上述要求可以得到有效保证。但目前，机柜外部进线处的布线规整度要远低于机柜内部情况。

近期，为了解决和满足布线美观与规整程度要求，机房内的每一排机柜都配备有金属布线柜，该金属布线柜被本领域技术人员常称为列头柜。列头柜的作用在于可将每列机柜的布线整合在一起，统一通过该柜配合上走线桥架从整列机柜上端走线，以达到各机柜布线的规矩整齐的目的。但由于其配合的是目前的绑扎技术，而绑扎技术的缺点主要体现在：布线虽整体大致走线规整，但以各线自身为单元来看则杂乱无章，缠绕和盖线情况严重，由此会产生以下问题：

1、当弱电线缆数量很多时，无法保证布线的良好规整程度以及视觉美观性。

2、由于缠绕和盖线情况严重，会使得工作人员进行查线工作和抽装线工作十分困难，不仅施工时间长，同时还会引起工作人员由于长时间注意力集中而造成疲劳，导致工作失误。

3、若进行逐线高规整度的方式进行布线，则会极大的增加工作人员的劳动强度和布线难度，延长工期时间。

4、由于绑扎不能保证所有线缆的拉伸程度相同，使得整体在受到拉拽或震动时，受力容易集中在较短线缆上，从而使该线缆的线身以及端部受到损坏。

绑扎技术利用了线缆之间相互挤压而产生的较大摩擦力来固定彼此相对位置，因此会造成各线缆之间由于摩擦而受到连带，增加在进行查线和抽线工作时的操作难度。

因此，有必要提供改进的技术方案，以克服现有技术当中存在的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种多轴式线缆布线板及带有该布线板的快速弱电线缆布线柜，能够利用其结构，使布线人员可以对弱电线缆进行快速而整齐的并行布线。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种多轴式线缆布线板，包括：装配基板，位于所述装配基板上开设有多个装配孔，位于每个所述装配孔上均固定安装有一单元插板，位于每个所述单元插板的一侧面上均固定连接有一绕线杆；其中，所述各绕线杆在空间上均位于所述装配基板的同一侧。

装配基板的装配孔用于为单元插板提供装卸点，绕线杆通过单元插板与装配基板相对位置固定，绕线杆的作用在于为线缆的缠绕提供支撑。具体的，首先将上部固定有绕线杆的单元插板，都固定安装在装配孔处，使绕线杆、单元插板以及装配基板形成一位置相对固定的整体，此时所有的绕线杆均位于同一侧。然后使线缆在各绕线杆之间缠绕走线，利用两者之间接触而产生的摩擦力，达到彼此相对位置固定的目的，从而得到平稳布线的技术效果。本技术方案的创新点在于两点：第一点，本技术方案是利用将线缆缠绕在绕线杆上的方式以获得线缆的定位与布置效果，区别于以往的绑扎技术，不存在如扎绳一类的第三方捆扎部件，由此线缆在布线、查线和脱线时更为容易和便捷。第二点，单元插板可以根据需要，自由的在装配孔处进行装卸，从而提高换线和脱线的工作效率。第三点，由于绕线杆、单元插板以及装配基板彼此之间为可设计成拆分式固定，因此在布置和使用上更为灵活多变，能够有效匹配合适程度的线缆数量以及装配度，有效降低设备整体质量与部件数量。

用户在布线时，可以将线缆以一次性的方式，单独并以逐步向前的蛇形方式缠绕在绕线杆上。由此可以获得的技术效果为：1、更为整齐的布线效果；2、获得更大、更为均衡的摩擦力，使得线缆的缠绕固定更为牢固稳定；3、在布线时可以使各线缆平行布置，从而形成单一线缆为自身的独立缠绕路径的技术效果，由于不与其他线缆搭设挤压，因此避免了相互搭靠而引起线缆与线缆之间形成不必要的摩擦作用，防止在布线、查线以及抽线时，线缆之间出现连带。

本实用新型提供了一种优选的技术方案，所述装配基板为平面结构，所述单元插板与所述装配基板平行，所述绕线杆与所述单元插板垂直；所述所有装配孔整体呈点状方形矩阵结构布置，其中行列的数量分别为m和n个。m和n都在自然数范围内选取。如此结构，各零件之间结构关系明确简单，配合简单，装卸快速，绕线容量最大，线缆与绕线杆之间摩擦配合容易掌握；使用时，可以以单一列为一整根线缆的绕线路径，线缆从整列的最下端或最上端绕线杆进入，蛇形依次推进缠绕从最上端或最下端而出，保证每一根绕线杆的承重与摩擦力承受程度相同，保证每一根线缆各部分曲张程度一致，各线缆之间的缠绕状态和拉伸程度相同，从而使整捆线缆的整体抗震抗拉能力最大化，保证受力能被所有线缆均摊，从而避免单一线缆因意外过度承力而引起端部和身部损坏。对上述优选方案进行进一步优选而获得另一更优选的技术方案，其中每一列的m个所述单元插板共享配置安装有一锁定杆，锁定杆通过固定件以滑动、旋转或可拆卸的方式固定在所述装配基板上。在使用前需要进行装配，装配的过程可以为：首先，先将绕线杆固定在单元插板上，而后将单元插板逐个装配到装配孔上，为了保证单元插板不至于从装配孔上脱落，利用锁定杆对其位置进行限制。当锁定杆以滑动的形式固定在装配基板上时，锁定杆的锁定过程为从装配孔之外区域滑动到装配孔处的卡挡位置；同理，当锁定杆以旋转的形式固定在装配基板上时，利用旋转移位实现在装配孔附近来回移动；而当锁定杆采用可拆卸的方式固定，则用户需要在将单元插板完全装配好之后，再将锁定杆连接到装配基板上。绕线杆与单元插板属于主要的受力部件，应力容易集中到装配孔处的连接部位，长期使用或环境震动，容易使得单元插板从装配基板上松动或脱落，利用锁定杆这个部件已达到固定单元插板的目的，使设备工作牢靠。而锁定杆的装配方式多样，用户可以根据具体的实际需要进行选择，其中滑动所占用空间最小，旋转长期工作稳定性相比更高，而可拆卸式可获得更强的固定强度。对优选方案的另一种优选，本方案中的布线柜还包括一连接板，所述连接板空间上在所述装配基板背于所述绕线杆的另一侧，所述一整列的m个单元插板均连接在所述连接板上而成为一体联动结构。以往的单元插板装配方式为逐个进行，而使用了连接板之后，用户可以完成一次性将整列单元插板同时在装配基板上进行装卸，以提高工作效率，提高设备零件契合程度；由于整列的所有单元插板和绕线杆通过连接板形成联动整体，从而进一步优化承重的均摊效果，极大增强部件的稳定程度。为了使连接板的位置与装配基板的位置相对固定和联动，促进各部件形成统一整体以提高设备整体稳定性，还提供了一种更进一步优选的技术方案，所述连接板通过卡件与所述装配基板固定。用户可以在连接板上设置把手或提杆，以方便装卸。

一种优选的技术方案，位于所述装配基板边缘处设置有供所述装配基板相互之间拼装扩展的拼装组件。装配基板能够实现相互拼接，有助于提高设备的适应程度。在实际的工作情况中，线路总量、位置以及布局的调整，都可能使原有设备规模不再适应。利用本优选技术方案提供的结构，装配基板相互之间可以实现拼接，以达到任意调整其宽度、长度的目的。通常布线时，整根线缆以一整列绕线杆为路径，因此装配基板的最基本单元可以设计为单列模式，而后根据具体需要的走线路数、容量、布线柜的实际大小而进行长宽拼接调整。具体的拼接方式可以选用选有技术中常见的几种结构，如插卡式、滑槽式、螺栓固定式或绑扎式等等。

一种优选的技术方案，位于每个装配孔处均设置有一翻转式固定件，所述翻转式固定件对应限制位于所述装配孔内的单元插板的位移。翻转式固定件是另一种用以将单元插板锁定在装配孔中的结构部件。一般时候，整列的单元插板为一个整体，但亦有特别情况而不同于上述一般时候，因此利用本优选方案的结构，实现单一翻转式固定件控制单一装配孔，从而达到使用户可以获得更为灵活多样的操作方式的目的。翻转式固定件可以为翻转拨片、锁舌等一系列常见结构。

一种优选的技术方案，所述单元插板为圆板型结构，所述装配孔为一与所述单元插板形状相配合的圆孔型结构；位于所述单元插板的外周面以及所述装配孔的内周面设置有相互配合的螺纹结构。单元插板与装配孔之间的连接通过螺纹结构实现，由于单元插板上部固定的部件为绕线杆，绕线杆上部缠绕线缆，线缆通过接触而与绕线杆之间形成摩擦力以确保能够获得相对位置固定的技术效果，那么绕线杆自身的单独旋转通常不会影响到线缆的相对位移，引起的不良影响仅仅是在旋转时需要克服一定程度的摩擦阻力。螺纹结构设计，可以减少第三固定组件的装配应用，如上两个优选技术方案中提到的锁定杆以及翻转式固定件，从而减少部件的使用量，降低装置的整体复杂程度；利用螺纹结构的单元插板的固定更为牢固。

一种优选的技术方案，位于所述绕线杆表面上，沿长度方向并列开设有多道周向的等宽弧形线缆嵌槽，使所述绕线杆表面呈波浪结构。线缆通常为截面呈圆形的线性结构，利用弧形线缆嵌槽可将线缆定位其中，防止左右窜动。弧形结构可以有效增加绕线杆与线缆之间的接触面积，极大提升彼此之间的契合程度，防止打滑和对线缆的抵损；为竖直线缆提供多点支撑，有效降低端部的着力强度；降低相邻线缆之间的挤靠程度，避免彼此之间形成过度连带关系。

本实用新型还提供了一种快速弱电线缆布线柜，所述快速弱电线缆布线柜包括了上述各方案中提及的多轴式线缆布线板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

可实现快速规整布线，布置的线缆具有查线以及换线方便快捷，线缆使用安全程度高，空间占地小等优点。

下面将结合附图和实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将理解，下列附图和实施例仅用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的范围的限定。根据附图和优选实施方案的下列详细描述，本实用新型的各种目的和有利方面对于本领域技术人员来说将变得显然。

附图说明

图1为本实用新型的第一种多轴式线缆布线板的立体结构示意图。

图2为图1中多轴式线缆布线板的立体爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的第二种多轴式线缆布线板的立体结构示意图。

图4为本实用新型的第三种多轴式线缆布线板的立体结构示意图。

图5为本实用新型的第四种多轴式线缆布线板的立体结构示意图。

图6为本实用新型的第五种多轴式线缆布线板的立体结构示意图。

图7为本实用新型的第六种多轴式线缆布线板的立体爆炸结构示意图。

图8为本实用新型的表面带有弧形线缆嵌槽的绕线杆的立体结构示意图。

图9为线缆缠绕后的立体结构效果示意图。

其中：

1、装配基板；2、装配孔；3、单元插板；4、绕线杆；5、锁定杆；6、连接板；7、拼装组件；8、翻转式固定件；9、圆板型结构的单元插板；10、圆孔型结构的装配孔；11、螺纹结构；12、弧形线缆嵌槽。

具体实施方式

为了能够更好的理解本实用新型，例举以下几种具体的实施方案以供分析与理解。

实施例1

参照图1和图2，本实施例提供了一种多轴式线缆布线板，包括：装配基板1，位于装配基板1上开设有多个装配孔2，位于每个装配孔2上均固定安装有一单元插板3，位于每个单元插板3的一侧面上均固定连接有一绕线杆4；其中，各绕线杆4在空间上均位于装配基板1的同一侧。装配基板1为平面结构，单元插板3与装配基板1平行，绕线杆4与单元插板3垂直；所有装配孔2整体呈点状方形矩阵结构布置，其中行列的数量分别为m和n个。其中m为5，n为3。

参照图9，线缆以蛇形的方式逐步推进缠绕。

实施例2

参照图3，本实施例提供了另一种多轴式线缆布线板，其结构与实施例1中提供的大致相同，不同点在于其中每一列的m个单元插板3共享配置安装有一锁定杆5，锁定杆5通过固定件可以滑动、旋转或可拆卸的方式固定在装配基板1上。在本实施例中采用可拆卸方式固定。

实施例3

参照图4，本实施例提供了另一种多轴式线缆布线板，其结构与实施例1中提供的大致相同，不同点在于还包括一连接板6，连接板6空间上在装配基板1背于绕线杆4的另一侧，一整列的m个单元插板3均连接在连接板6上而成为一体联动结构。

实施例4

本实施例提供了另一种多轴式线缆布线板，其结构与实施例3中提供的大致相同，不同点在于连接板6通过卡件与装配基板1固定。

实施例5

参照图5，在本实施例中，位于装配基板1边缘处设置有供装配基板1相互之间拼装扩展的拼装组件7。

实施例6

参照图6，在本实施例中，位于每个装配孔2处均设置有一翻转式固定件8，翻转式固定件8对应限制位于装配孔2内的单元插板3的位移。

实施例7

参照图7，在本实施例中，单元插板3为圆板型结构，装配孔2为一与单元插板3形状相配合的圆孔型结构；位于单元插板3的外周面以及装配孔2的内周面设置有相互配合的螺纹结构11。

实施例8

参照图8，在本实施例中，位于绕线杆4表面上，沿长度方向并列开设有多道周向的等宽弧形线缆嵌槽12，使绕线杆4表面呈波浪结构。

尽管本实用新型的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人员将会理解。根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些改变均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的全部范围由所附权利要求以及任何等同物给出。

Claims (10)

1.一种多轴式线缆布线板，其特征在于，包括：装配基板(1)，位于所述装配基板(1)上开设有多个装配孔(2)，位于每个所述装配孔(2)上均固定安装有一单元插板(3)，位于每个所述单元插板(3)的一侧面上均固定连接有一绕线杆(4)；其中，所述各绕线杆(4)在空间上均位于所述装配基板(1)的同一侧。

2.根据权利要求1所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，所述装配基板(1)为平面结构，所述单元插板(3)与所述装配基板(1)平行，所述绕线杆(4)与所述单元插板(3)垂直；所述所有装配孔(2)整体呈点状方形矩阵结构布置，其中行列的数量分别为m和n个。

3.根据权利要求2所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，其中每一列的m个所述单元插板(3)共享配置安装有一锁定杆(5)，锁定杆(5)通过固定件以滑动、旋转或可拆卸的方式固定在所述装配基板(1)上。

4.根据权利要求2所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，还包括一连接板(6)，所述连接板(6)空间上在所述装配基板(1)背于所述绕线杆(4)的另一侧，所述一整列的m个单元插板(3)均连接在所述连接板(6)上而成为一体联动结构。

5.根据权利要求4所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，所述连接板(6)通过卡件与所述装配基板(1)固定。

6.根据权利要求1所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，位于所述装配基板(1)边缘处设置有供所述装配基板(1)相互之间拼装扩展的拼装组件(7)。

7.根据权利要求1所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，位于每个装配孔(2)处均设置有一翻转式固定件(8)，所述翻转式固定件(8)对应限制位于所述装配孔(2)内的单元插板(3)的位移。

8.根据权利要求1所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，所述单元插板(3)为圆板型结构，所述装配孔(2)为一与所述单元插板(3)形状相配合的圆孔型结构；位于所述单元插板(3)的外周面以及所述装配孔(2)的内周面设置有相互配合的螺纹结构(11)。

9.根据权利要求1所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，位于所述绕线杆(4)表面上，沿长度方向并列开设有多道周向的等宽弧形线缆嵌槽(12)，使所述绕线杆(4)表面呈波浪结构。

10.一种快速弱电线缆布线柜，其特征在于，包括所述权利要求1～9中的任一多轴式线缆布线板。