CN111637504A - 一种改进型高温油烟排放通道结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进型高温油烟排放通道结构，涉及油烟排放技术领域，该改进型高温油烟排放通道结构包括若干个首尾相接的油烟管，以及设置于每一个油烟管内的弹簧骨架，所述油烟管设置为圆筒结构，每一个所述油烟管的两端固定安装有圆环结构的固定架；本发明通过在每一个固定架的外壁等间距固定有固定脚，固定脚可通过螺钉锁紧固定在墙面或地面上，以便于对油烟管进行锁紧支撑，本发明在每一个固定架的外壁等间距固定有固定脚，固定脚还可通过调节螺栓与螺纹孔的螺纹连接控制调节螺栓的伸出长度，以便于根据油烟管的弯曲程度，调节外尾支撑杆与固定架的连接位置，提高对油烟管的结构支撑。

Description

一种改进型高温油烟排放通道结构

技术领域

本发明涉及油烟排放技术领域，特别涉及一种改进型高温油烟排放通道结构。

背景技术

目前，对于餐饮等类型的商铺，在日常厨房食品加中会产生大量的高温油烟，如不及时排放将会影响室内的空气质量。因此，上述商铺中都配备有油烟排放系统：

现有的，油烟排放通道多是通过多个铝合金管道呈直线状固定在墙面上，通过油烟排放通道将室内厨房里的高温油烟进行排放，专利号CN201721164840.7公开了一种自清洁式油烟排放系统，其包括：吊架、净化器、除味箱、风机、电控箱以及油烟排放管路；油烟排放管路由若干不锈钢管道拼接而成，任一不锈钢管道为圆形管道，油烟排放管路通过吊架固定于天花板上，吊架沿油烟排放管路的走向依次设置，净化器和除味箱一体地靠近油烟排放管路的进风口设置，风机分别靠近油烟排放管路的进风口和排风口设置，靠近进风口设置的风机位于净化器和除味箱的下游，电控箱与净化器、除味箱以及风机电连接。该实用新型的自清洁式油烟排放系统排放的烟气经净化器和除味箱处理后，无异味且浓度较低，同时，其安装便捷、前期安装成本及后期维护成本低、满足环保排放要求、便于维护、使用寿命长。

该改进型高温油烟排放通道结构通过若干个首尾相接的油烟管连接形成油烟排放通道，油烟管内通过弹簧骨架进行支撑，使得每一个油烟管可以产生一定的弯曲，且弯曲过程中通过弹簧骨架的支撑不会产生瘪歪，每一个油烟管的两端固定安装有圆环结构的固定架，通过固定架支撑油烟管的两端，避免油烟管的两端在安装过程中产生挤瘪压扁，提高油烟管两端的结构强度，相邻两个固定架之间通过若干个外尾支撑杆连接支撑，外尾支撑杆又通过若干个首尾相接的第一直杆连接支撑，使相邻两个固定架之间的距离连接牢固可靠，每一个第一直杆的首尾相接处通过圆球卡槽与圆球接头的滑动配合，使首尾相接的两根第一直杆之间可以产生摆动，有利于根据油烟管弯曲的角度而对外尾支撑杆进行适应性调节，并通过锁紧螺钉锁紧固定，提高油烟管弯曲后的结构强度，提高油烟管安装牢固性。

上述专利公开的油烟排放系统在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的油烟排放管道在墙面上布置时，由于油烟管道在墙面上铺设成较长的直线管道，油烟管道在长期使用过程中会产生堵塞或泄露油烟的现象，因此，需要定期去维护检查，观察油烟管道的内部情况，现有的，检测油烟管道主要是从油烟管道的两端进行打开观察内部情况，对于较短的油烟管道这一检查方式尚还可以检查到，对于较长的油烟管道，通过管道两端进行检查，难以直接观察到油烟管道中部的问题，造成检测困难。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种改进型高温油烟排放通道结构，解决现有的，检测油烟管道主要是从油烟管道的两端进行打开观察内部情况，对于较短的油烟管道这一检查方式尚还可以检查到，对于较长的油烟管道，通过管道两端进行检查，难以直接观察到油烟管道中部的问题，造成检测困难的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种改进型高温油烟排放通道结构，该改进型高温油烟排放通道结构包括若干个首尾相接的油烟管，以及设置于每一个油烟管内的弹簧骨架，所述油烟管设置为圆筒结构，每一个所述油烟管的两端固定安装有圆环结构的固定架，每一个圆环结构的所述固定架外壁等间距固定有直角结构的固定脚,每一个所述固定脚的底端中部开设有贯通的螺纹孔，每一个所述固定脚的螺纹孔内通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端铰接有外尾支撑杆，相邻两个所述固定架之间通过若干个外尾支撑杆连接固定；

所述油烟管具有内铝箔层和外铝箔层，弹簧骨架设置于内铝箔层与外铝箔层的贴合处，且内铝箔层与外铝箔层之间通过胶水粘贴固定；

所述外尾支撑杆包括若干个首尾相接的第一直杆，每一个所述第一直杆的其中一个顶端开设有凹陷的圆球卡槽，所述圆球卡槽通过滑动配合方式安装有圆球接头，所述圆球接头设置于连接杆的其中一端，所述连接杆的另一端开设有螺纹孔；

所述第一直杆的另一端设置有凸起的螺纹杆，相邻两个首尾相接的第一直杆通过螺纹杆安装螺纹孔内固定连接，所述圆球卡槽的外壁等间距安装有锁紧螺钉，所述圆球接头在圆球卡槽内通过锁紧螺钉锁紧位置；

所述固定架的外壁开设有贯通的方形孔，所述固定架的方形孔外壁铰接有密封门板，所述密封门板包括弧形板、锁舌、推块、自锁弹簧、弹簧槽，弧形板弯曲的直径与固定架的直径相同，弧形板的中部设置有凸起的密封块，密封块的轮廓与固定架的方形孔相配合，所述弧形板中部的密封块顶端穿过方形孔伸入于固定架的内壁上，弧形板的中部开设有弹簧槽，锁舌通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽内，嵌入于弹簧槽内的锁舌顶端设置有自锁弹簧，弧形板的外壁安装有推块，所述推块在弧形板的内部固定于锁舌上。

作为本发明的一种优选技术方案，若干个首尾相接的所述油烟管中部圆心位置设置有桡性轴，该油烟排放通道两端的所述固定架中部设置有固定轴筒，所述固定轴筒的中部开设有贯通的圆孔，桡性轴的两端安装于两端固定轴筒的圆孔上，每一个所述固定轴筒的外壁开设有贯通的螺纹孔，所述固定轴筒的螺纹孔内通过螺纹连接有第二锁紧螺钉，嵌入于固定轴筒圆孔内的桡性轴顶端通过第二锁紧螺钉锁紧固定；

所述桡性轴的外壁设有螺旋结构的螺纹，所述桡性轴的外壁通过螺纹配合方式安装有清刷盘，所述清刷盘设置于油烟管的内腔中，所述清刷盘的底端设置有拉绳，清刷盘通过拉绳拉动并在油烟管的内壁旋转降落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清刷盘包括主支撑板、伸缩支撑板、卡接脚、螺母套筒、拉绳固定盘、拉绳索扣，螺母套筒设置为圆筒结构，螺母套筒的中部开设有与桡性轴外壁螺纹相配合的螺纹孔，螺母套筒通过螺纹配合安装于桡性轴上，螺母套筒的外壁等间距固定有平板结构的主支撑板，所述主支撑板的内部开设有第二弹簧槽，伸缩支撑板通过滑动配合方式嵌入于第二弹簧槽内，嵌入于第二弹簧槽内的所述伸缩支撑板顶端设置有弹簧；

所述螺母套筒的底端等间距设置有卡接脚，拉绳固定盘通过卡接安装于卡接脚上，使得拉绳固定盘可以旋转，拉绳固定盘的底端等间距设置有拉绳索扣，拉绳的顶端固定于拉绳索扣上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩支撑板包括刮板、导向口，所述伸缩支撑板的顶端设置有向下折弯的刮板，所述刮板的顶端临近于油烟管的内壁，所述刮板的其中一个侧壁朝向于伸缩支撑板的旋转方向开设有倾斜的导向口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板的背部设置有等间距分布的毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的外壁开设有凹陷的密封槽，所述弧形板的顶端设置有凸起的密封块，所述密封块通过滑动配合方式嵌入于密封槽内，所述密封槽底面设置有密封垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述桡性轴为耐高温的金属结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、该改进型高温油烟排放通道结构通过若干个首尾相接的油烟管连接形成油烟排放通道，油烟管内通过弹簧骨架进行支撑，使得每一个油烟管可以产生一定的弯曲，且弯曲过程中通过弹簧骨架的支撑不会产生瘪歪，每一个油烟管的两端固定安装有圆环结构的固定架，通过固定架支撑油烟管的两端，避免油烟管的两端在安装过程中产生挤瘪压扁，提高油烟管两端的结构强度，相邻两个固定架之间通过若干个外尾支撑杆连接支撑，外尾支撑杆又通过若干个首尾相接的第一直杆连接支撑，使相邻两个固定架之间的距离连接牢固可靠，每一个第一直杆的首尾相接处通过圆球卡槽与圆球接头的滑动配合，使首尾相接的两根第一直杆之间可以产生摆动，有利于根据油烟管弯曲的角度而对外尾支撑杆进行适应性调节，并通过锁紧螺钉锁紧固定，提高油烟管弯曲后的结构强度，提高油烟管安装牢固性。

二、本发明通过在每一个固定架的外壁等间距固定有固定脚，固定脚可通过螺钉锁紧固定在墙面或地面上，以便于对油烟管进行锁紧支撑，本发明在每一个固定架的外壁等间距固定有固定脚，固定脚还可通过调节螺栓与螺纹孔的螺纹连接控制调节螺栓的伸出长度，以便于根据油烟管的弯曲程度，调节外尾支撑杆与固定架的连接位置，提高对油烟管的结构支撑。

三、本发明通过在固定架的外壁开设有贯通的方形孔，通过固定架在油烟排放通道内等间距设置，便于人工在后期维修该油烟管时，通过等间距设置的方形孔观察油烟管内部的情况，方形孔上安装有可打开的密封门板，便于人工在观察完油烟管内部完成后，对油烟管进行密封，避免油烟在输送过程中，从固定架的表面泄露，污染周边的环境。

四、本发明在若干个首尾相接的所述油烟管中部圆心位置设置有桡性轴，并在该油烟排放通道最顶端和最底端的固定架中部设置有固定轴筒，桡性轴的两端固定在固定轴筒上；根据桡性轴自身具有的桡性特性，配合桡性轴设置在油烟管的中部，使油烟管在弯曲的过程中，桡性轴仍位于油烟管的中部，便于清刷盘在油烟管内部根据桡性轴表面的螺纹进行旋转并对油烟管内壁上的油污进行刮除。

五、本发明通过在清刷盘的底端设置有拉绳，人工在油烟排放通道的另一端拉动清刷盘上的拉绳，通过拉绳托动清刷盘中部的螺母套筒向下移动，并沿桡性轴的外壁在向下移动过程中进行旋转，通过伸缩支撑板顶端的刮板沿油烟管的内壁进行刮除，将附着在油烟管内壁上的油污刮除，刮板在伸缩支撑板的顶端为向下折弯，有利于油污刮除后，油污顺着刮板进行导向向下掉落，避免油污在刮除的过程中乱溅，油污刮除后，通过刮板背部的毛刷对刮除后的油烟管内壁进行清刷，提高对油烟管内壁清理的整洁性。

六、本发明在刮板的其中一侧壁朝向于伸缩支撑板的旋转方向开设有倾斜的导向口。通过导向口使刮板在油烟管内壁旋转过程中，遇见油烟管内壁凸起的结构，通过主支撑板内的弹簧使伸缩支撑板进行弹性让位，避免在刮除油污的过程中对油烟管的内壁造成损伤，提高对油烟管内壁刮油过程中的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明改进型高温油烟排放通道的结构连接示意图；

图2为本发明改进型高温油烟排放通道的剖面结构示意图；

图3为本发明弹簧骨架设置在内铝箔层与外铝箔层中部的结构示意图；

图4为本发明相邻两个第一直杆间的结构连接示意图；

图5为本发明桡性轴在固定内固定的结构连接示意图；

图6为本发明说明书附图5的C处局部放大图；

图7为本发明说明书附图2的B处局部放大图；

图8为本发明清刷盘在油烟管内壁进行旋转清刷的俯视结我示意图；

图9为本发明伸缩支撑板安装在主支撑板内的剖面结构示意图；

图10为本发明说明书附图2的A处局部放大图；

图11为本发明实施例2的结构示意图；

图中：1、油烟管，101内铝箔层，102外铝箔层，2、弹簧骨架，3、固定架，301、支撑架，302、密封块，303、固定轴筒，304、第二锁紧螺钉，305、密封槽，306、密封垫片，4、密封门板，401、弧形板，402、锁舌，403、推块，404、自锁弹簧，405、弹簧槽，5、固定脚，6、调节螺栓，7、外尾支撑杆，701、第一直杆，702、圆球接头，703、螺纹孔，704、螺纹杆，705、圆球卡槽，706、锁紧螺钉，707、毛刷，8、清刷盘，801、主支撑板，802、伸缩支撑板，803、卡接脚，804、螺母套筒，805、拉绳固定盘，806、拉绳索扣，807、刮板， 808、导向口，809、第二弹簧槽，810、弹簧，9、拉绳，10、桡性轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

请参阅图1-10，为一种改进型高温油烟排放通道结构的整体结构示意图，

一种改进型高温油烟排放通道结构，该改进型高温油烟排放通道结构包括若干个首尾相接的油烟管1连接形成一根直线状的管道，以及设置于每一个油烟管1内的弹簧骨架2，油烟管1设置为圆筒结构，每一个油烟管1的两端固定安装有圆环结构的固定架3，每一个圆环结构的固定架3外壁等间距固定有直角结构的固定脚5,每一个固定脚5的底端中部开设有贯通的螺纹孔，每一个固定脚5的螺纹孔内通过螺纹连接有调节螺栓6，调节螺栓6的顶端铰接有外尾支撑杆7，相邻两个固定架3之间通过若干个外尾支撑杆7连接固定；

油烟管1具有内铝箔层101和外铝箔层102，弹簧骨架2设置于内铝箔层101与外铝箔层102的贴合处，且内铝箔层101与外铝箔层102之间通过胶水粘贴固定，该所述的胶水为市场上常出售的任意一款能够粘贴铝箔材料的胶水，且任意一款胶水均可作为本发明具体实施例中所阐述的胶水来使用，

外尾支撑杆7包括若干个首尾相接的第一直杆701，每一个第一直杆701的其中一个顶端开设有凹陷的圆球卡槽705，圆球卡槽705通过滑动配合方式安装有圆球接头702，圆球接头702设置于连接杆707的其中一端，连接杆707的另一端开设有螺纹孔703；

第一直杆701的另一端设置有凸起的螺纹杆704，相邻两个首尾相接的第一直杆701通过螺纹杆704安装螺纹孔703内固定连接，圆球卡槽705的外壁等间距安装有锁紧螺钉706，圆球接头702在圆球卡槽705内通过锁紧螺钉706锁紧位置；

固定架3的外壁开设有贯通的方形孔，固定架3的方形孔外壁铰接有密封门板4，密封门板4包括弧形板401、锁舌402、推块403、自锁弹簧404、弹簧槽405，弧形板401弯曲的直径与固定架3的直径相同，弧形板401的中部设置有凸起的密封块，密封块的轮廓与固定架3的方形孔相配合，弧形板401中部的密封块顶端穿过方形孔伸入于固定架3的内壁上，对方形孔进行密封，弧形板401的中部开设有弹簧槽405，锁舌401通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽405内，嵌入于弹簧槽405内的锁舌401顶端设置有自锁弹簧404，弧形板401的外壁安装有推块403，推块403在弧形板401的内部固定于锁舌401，通过推块403推动锁舌 401向外伸出，将弧形板401锁紧在方形孔内，对方形孔进行密封，固定架3的外壁开设有凹陷的密封槽305，弧形板401的顶端设置有凸起的密封块302，密封块302通过滑动配合方式嵌入于密封槽305内，密封槽305底面设置有密封垫片306，通过密封垫片306对弧形板 401与方形孔连接处进行密封，提高密封的牢固性。

其中的，该改进型高温油烟排放通道结构通过若干个首尾相接的油烟管1连接形成油烟排放通道，油烟管1内通过弹簧810骨架2进行支撑，使得每一个油烟管1可以产生一定的弯曲，且弯曲过程中通过弹簧810骨架2的支撑不会产生瘪歪，每一个油烟管1的两端固定安装有圆环结构的固定架3，通过固定架3支撑油烟管1的两端，避免油烟管1的两端在安装过程中产生挤瘪压扁，提高油烟管1两端的结构强度，相邻两个固定架3之间通过若干个外尾支撑杆7连接支撑，外尾支撑杆7又通过若干个首尾相接的第一直杆701连接支撑，使相邻两个固定架3之间的距离连接牢固可靠，每一个第一直杆701的首尾相接处通过圆球卡槽705与圆球接头702的滑动配合，使首尾相接的两根第一直杆701之间可以产生摆动，有利于根据油烟管1弯曲的角度而对外尾支撑杆7进行适应性调节，并通过锁紧螺钉706锁紧固定，提高油烟管1弯曲后的结构强度，提高油烟管1安装牢固性。

其中的，本发明通过在每一个固定架3的外壁等间距固定有固定脚5，固定脚5可通过螺钉锁紧固定在墙面或地面上，以便于对油烟管1进行锁紧支撑，本发明在每一个固定架3 的外壁等间距固定有固定脚5，固定脚5还可通过调节螺栓6与螺纹孔703的螺纹连接控制调节螺栓6的伸出长度，以便于根据油烟管1的弯曲程度，调节外尾支撑杆7与固定架3的连接位置，提高对油烟管1的结构支撑。

其中的，本发明通过在固定架3的外壁开设有贯通的方形孔，通过固定架3在油烟排放通道内等间距设置，便于人工在后期维修该油烟管1时，通过等间距设置的方形孔观察油烟管1内部的情况，方形孔上安装有可打开的密封门板4，便于人工在观察完油烟管1内部完成后，对油烟管1进行密封，避免油烟在输送过程中，从固定架3的表面泄露，污染周边的环境。

若干个首尾相接的油烟管1中部圆心位置设置有桡性轴10，该油烟排放通道两端(油烟排放通道的最顶端和最底端)的固定架3中部设置有固定轴筒303，固定轴筒303的中部开设有贯通的圆孔，桡性轴10的两端安装于两端固定轴筒303的圆孔上，每一个固定轴筒303 的外壁开设有贯通的螺纹孔，固定轴筒303的螺纹孔内通过螺纹连接有第二锁紧螺钉304，嵌入于固定轴筒303圆孔内的桡性轴10顶端通过第二锁紧螺钉304锁紧固定；

桡性轴10的外壁设有螺旋结构的螺纹，桡性轴10的外壁通过螺纹配合方式安装有清刷盘8，清刷盘8设置于油烟管1的内腔中，清刷盘8的底端设置有拉绳9，清刷盘8通过拉绳9拉动并在油烟管1的内壁旋转降落。

其中的，本发明在若干个首尾相接的所述油烟管1中部圆心位置设置有桡性轴10，并在该油烟排放通道最顶端和最底端的固定架3中部设置有固定轴筒303，桡性轴10的两端固定在固定轴筒303上；根据桡性轴10自身具有的桡性特性，配合桡性轴10设置在油烟管1的中部，使油烟管1在弯曲的过程中，桡性轴10仍位于油烟管1的中部，便于清刷盘8在油烟管1内部根据桡性轴10表面的螺纹进行旋转并对油烟管1内壁上的油污进行刮除，刮除过程中，即使桡性轴10未处于油烟管1的中部，通过清刷盘8的外壁等间距设置的主支撑板801和伸缩支撑板802沿油烟管1的内壁进行旋转，对桡性轴10进行扶正，使清刷盘8对油烟管1内壁清刷刮除更加均匀。

清刷盘8包括主支撑板801、伸缩支撑板802、卡接脚803、螺母套筒804、拉绳固定盘805、拉绳索扣806，螺母套筒804设置为圆筒结构，螺母套筒804的中部开设有与桡性轴10外壁螺纹相配合的螺纹孔，螺母套筒804通过螺纹配合安装于桡性轴10上，螺母套筒804的外壁等间距固定有平板结构的主支撑板801，主支撑板801的内部开设有第二弹簧槽809，伸缩支撑板802通过滑动配合方式嵌入于第二弹簧槽809内，嵌入于第二弹簧槽809内的伸缩支撑板802顶端设置有弹簧810；

螺母套筒804的底端等间距设置有卡接脚803，拉绳固定盘805通过卡接安装于卡接脚 803上，使得拉绳固定盘805可以旋转，拉绳固定盘805的底端等间距设置有拉绳索扣806，拉绳9的顶端固定于拉绳索扣806上。使得拉绳9在拉动拉绳固定盘805向下移动的过程中，螺母套筒804在拉绳固定盘805的上方可以旋转并沿桡性轴10的外圆面向下移动，通过刮板 807对油烟管内壁上的油污进行刮除。

其中的，本发明通过在清刷盘8的底端设置有拉绳9，人工在油烟排放通道的另一端拉动清刷盘8上的拉绳9，通过拉绳9托动清刷盘8中部的螺母套筒804向下移动，并沿桡性轴10的外壁在向下移动过程中进行旋转，通过伸缩支撑板802顶端的刮板807沿油烟管1的内壁进行刮除，将附着在油烟管1内壁上的油污刮除，刮板807在伸缩支撑板802的顶端为向下折弯，有利于油污刮除后，油污顺着刮板807进行导向向下掉落，避免油污在刮除的过程中乱溅，油污刮除后，通过刮板807背部的毛刷707对刮除后的油烟管1内壁进行清刷，提高对油烟管1内壁清理的整洁性。

伸缩支撑板802包括刮板807、导向口808，伸缩支撑板802的顶端设置有向下折弯的刮板807，刮板807的顶端临近于油烟管1的内壁，刮板807的其中一个侧壁朝向于伸缩支撑板802的旋转方向开设有倾斜的导向口808，刮板807的背部设置有等间距分布的毛刷707，

刮板807在伸缩支撑板802的顶端为向下折弯，有利于油污刮除后，油污顺着刮板807 进行导向向下掉落，避免油污在刮除的过程中乱溅，油污刮除后，通过刮板807背部的毛刷 707对刮除后的油烟管1内壁进行清刷，提高对油烟管1内壁清理的整洁性。

其中的，本发明在刮板807的其中一侧壁朝向于伸缩支撑板802的旋转方向开设有倾斜的导向口808。通过导向口808使刮板807在油烟管1内壁旋转过程中，遇见油烟管1内壁凸起的结构，通过主支撑板801内的弹簧810使伸缩支撑板802进行弹性让位，避免在刮除油污的过程中对油烟管1的内壁造成损伤，提高对油烟管1内壁刮油过程中的安全性。

桡性轴10为耐高温的金属结构，提高桡性轴10的结构强度，使桡性轴10在油烟管内结构牢固可靠。

工作原理：在使用该改进型高温油烟排放通道结构时，首先，将若干个油烟管1首尾相接成直线状的油烟排放通道，然后，通过若干个首尾相接的第一直杆701组成的外尾支撑杆 7对相邻的两个固定架3进行支撑固定，使油烟管结构牢固可靠，再将该首尾相接的油烟管安装在所需排放高温油烟的地方，通过该高温油烟排放通道对高温油烟进行排放。

另外，本发明高温油烟排放通道在清理油烟管内壁时的工作原理如下。

首先，将桡性轴10从顶端部固定轴筒303上拆下，然后将清刷盘8安装在桡性轴10上，再通过第二锁紧螺钉304将桡性轴10从固定轴筒303上锁紧固定，然后将拉绳9放下，从该高温油烟排放通道底端的固定架上伸出，然后，人工向下拉动拉绳9，托动清刷盘8中部的螺母套筒804向下移动，并沿桡性轴10的外壁在向下移动过程中进行旋转，通过伸缩支撑板802顶端的刮板807沿油烟管1的内壁进行刮除，将附着在油烟管1内壁上的油污刮除，刮板807在伸缩支撑板802的顶端为向下折弯，有利于油污刮除后，油污顺着刮板807进行导向向下掉落，避免油污在刮除的过程中乱溅，油污刮除后，通过刮板807背部的毛刷707对刮除后的油烟管1内壁进行清刷，将油烟管1内壁附着的油污清刷干净，提高对油烟排放通道清理的操作简易性。

实施例2

请参阅图11，为另一种改进型高温油烟排放通道结构的整体结构示意图，

本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

一种改进型高温油烟排放通道结构，该改进型高温油烟排放通道结构包括若干个首尾相接的油烟管1连接形成一根弯曲的管道，以及设置于每一个油烟管1内的弹簧骨架2，油烟管1设置为圆筒结构，每一个油烟管1的两端固定安装有圆环结构的固定架3，每一个圆环结构的固定架3外壁等间距固定有直角结构的固定脚5,每一个固定脚5的底端中部开设有贯通的螺纹孔，每一个固定脚5的螺纹孔内通过螺纹连接有调节螺栓6，调节螺栓6的顶端铰接有外尾支撑杆7，相邻两个固定架3之间通过若干个外尾支撑杆7连接固定；

油烟管1具有内铝箔层101和外铝箔层102，弹簧骨架2设置于内铝箔层101与外铝箔层102的贴合处，且内铝箔层101与外铝箔层102之间通过胶水粘贴固定，该所述的胶水为市场上常出售的任意一款能够粘贴铝箔材料的胶水，且任意一款胶水均可作为本发明具体实施例中所阐述的胶水来使用，

其中的，本发明在若干个首尾相接的所述油烟管1中部圆心位置设置有桡性轴10，并在该油烟排放通道最顶端和最底端的固定架3中部设置有固定轴筒303，桡性轴10的两端固定在固定轴筒303上；根据桡性轴10自身具有的桡性特性，配合桡性轴10设置在油烟管1的中部，使油烟管1在弯曲的过程中，桡性轴10仍位于油烟管1的中部，便于清刷盘8在油烟管1内部根据桡性轴10表面的螺纹进行旋转并对油烟管1内壁上的油污进行刮除，刮除过程中，即使桡性轴10未处于油烟管1的中部，通过清刷盘8的外壁等间距设置的主支撑板801和伸缩支撑板802沿油烟管1的内壁进行旋转，对桡性轴10进行扶正，使清刷盘8对油烟管 1内壁清刷刮除更加均匀。

其中的，本发明所述的固定架3通过外壁等间距固定的固定脚5，固定脚5可通过螺钉锁紧固定在墙面或地面上，以便于对油烟管1进行锁紧支撑，使弯曲的油烟管1结构牢固可靠。

另外，本发明所述的改进型高温油烟排放通道结构在清理油污时，应首先打开固定架3，或将固定架3周边的油烟管1与固定架3分离，使人工能够对固定架3中部的桡性轴10进行操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改进型高温油烟排放通道结构，该改进型高温油烟排放通道结构包括若干个首尾相接的油烟管，以及设置于每一个油烟管内的弹簧骨架，其特征在于：所述油烟管设置为圆筒结构，每一个所述油烟管的两端固定安装有圆环结构的固定架，每一个圆环结构的所述固定架外壁等间距固定有直角结构的固定脚,每一个所述固定脚的底端中部开设有贯通的螺纹孔，每一个所述固定脚的螺纹孔内通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端铰接有外尾支撑杆，相邻两个所述固定架之间通过若干个外尾支撑杆连接固定；

所述油烟管具有内铝箔层和外铝箔层，弹簧骨架设置于内铝箔层与外铝箔层的贴合处，且内铝箔层与外铝箔层之间通过胶水粘贴固定；

所述外尾支撑杆包括若干个首尾相接的第一直杆，每一个所述第一直杆的其中一个顶端开设有凹陷的圆球卡槽，所述圆球卡槽通过滑动配合方式安装有圆球接头，所述圆球接头设置于连接杆的其中一端，所述连接杆的另一端开设有螺纹孔；

所述第一直杆的另一端设置有凸起的螺纹杆，相邻两个首尾相接的第一直杆通过螺纹杆安装螺纹孔内固定连接，所述圆球卡槽的外壁等间距安装有锁紧螺钉，所述圆球接头在圆球卡槽内通过锁紧螺钉锁紧位置；

所述固定架的外壁开设有贯通的方形孔，所述固定架的方形孔外壁铰接有密封门板，所述密封门板包括弧形板、锁舌、推块、自锁弹簧、弹簧槽，弧形板弯曲的直径与固定架的直径相同，弧形板的中部设置有凸起的密封块，密封块的轮廓与固定架的方形孔相配合，所述弧形板中部的密封块顶端穿过方形孔伸入于固定架的内壁上，弧形板的中部开设有弹簧槽，锁舌通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽内，嵌入于弹簧槽内的锁舌顶端设置有自锁弹簧，弧形板的外壁安装有推块，所述推块在弧形板的内部固定于锁舌上。

2.根据权利要求1所述的一种改进型高温油烟排放通道结构，其特征在于：若干个首尾相接的所述油烟管中部圆心位置设置有桡性轴，该油烟排放通道两端的所述固定架中部设置有固定轴筒，所述固定轴筒的中部开设有贯通的圆孔，桡性轴的两端安装于两端固定轴筒的圆孔上，每一个所述固定轴筒的外壁开设有贯通的螺纹孔，所述固定轴筒的螺纹孔内通过螺纹连接有第二锁紧螺钉，嵌入于固定轴筒圆孔内的桡性轴顶端通过第二锁紧螺钉锁紧固定；

所述桡性轴的外壁设有螺旋结构的螺纹，所述桡性轴的外壁通过螺纹配合方式安装有清刷盘，所述清刷盘设置于油烟管的内腔中，所述清刷盘的底端设置有拉绳，清刷盘通过拉绳拉动并在油烟管的内壁旋转降落。

3.根据权利要求2所述的一种改进型高温油烟排放通道结构，其特征在于：所述清刷盘包括主支撑板、伸缩支撑板、卡接脚、螺母套筒、拉绳固定盘、拉绳索扣，螺母套筒设置为圆筒结构，螺母套筒的中部开设有与桡性轴外壁螺纹相配合的螺纹孔，螺母套筒通过螺纹配合安装于桡性轴上，螺母套筒的外壁等间距固定有平板结构的主支撑板，所述主支撑板的内部开设有第二弹簧槽，伸缩支撑板通过滑动配合方式嵌入于第二弹簧槽内，嵌入于第二弹簧槽内的所述伸缩支撑板顶端设置有弹簧；

所述螺母套筒的底端等间距设置有卡接脚，拉绳固定盘通过卡接安装于卡接脚上，使得接绳固定盘可以旋转，拉绳固定盘的底端等间距设置有拉绳索扣，拉绳的顶端固定于拉绳索扣上。

4.根据权利要求3所述的一种改进型高温油烟排放通道结构，其特征在于：所述伸缩支撑板包括刮板、导向口，所述伸缩支撑板的顶端设置有向下折弯的刮板，所述刮板的顶端临近于油烟管的内壁，所述刮板的其中一个侧壁朝向于伸缩支撑板的旋转方向开设有倾斜的导向口。

5.根据权利要求4所述的一种改进型高温油烟排放通道结构，其特征在于：所述刮板的背部设置有等间距分布的毛刷。

6.根据权利要求1所述的一种改进型高温油烟排放通道结构，其特征在于：所述固定架的外壁开设有凹陷的密封槽，所述弧形板的顶端设置有凸起的密封块，所述密封块通过滑动配合方式嵌入于密封槽内，所述密封槽底面设置有密封垫片。

7.根据权利要求1所述的一种改进型高温油烟排放通道结构，其特征在于：所述桡性轴为耐高温的金属结构。

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