CN111637125B - 一种膨胀螺栓用防锈紧固件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨胀螺栓用防锈紧固件，包括自攻螺杆，所述自攻螺杆的外表面靠近左端安装有自攻螺母，所述自攻螺母的前端表面靠近中间位置开设有环曲面槽，所述自攻螺母的前端表面靠近环曲面槽的中间位置设置有平环台槽，所述自攻螺母的内部中间位置开设有螺轨孔，所述自攻螺母的内侧壁设置有螺旋轨。该防锈紧固件能够实现对环曲面槽接口处的密封，可有效避免水汽在接口出聚集，防止发生局部锈蚀现象，避免旋转自攻螺母的过程中托轨，避免水汽进入套管主体内部，实现对紧固件的内部防锈，确保其内部处于干燥状态，实现局部防锈蚀功能，对螺栓杆头与套管主体之间的挤压力提供缓冲，为工作人员对紧固件的拆卸提供方便。
Description
技术领域
本发明涉及膨胀螺栓领域，具体为一种膨胀螺栓用防锈紧固件。
背景技术
膨胀螺栓是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有椎度，外面包一钢皮，铁皮圆筒一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将椎度拉入钢皮圆筒，钢皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上；一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上的紧固；
市场上的紧固件大都不能对环曲面槽接口处进行密封，无法避免水汽在接口出聚集，易出现局部水汽聚集而发生局部锈蚀现象，旋转自攻螺母时弹簧垫环易发生托轨，套管主体内部易汇集水汽，无法对紧固件的内部进行防锈，无法对螺栓杆头与套管主体之间的挤压力进行缓冲，为工作人员拆卸带来不便，为此，我们提出一种膨胀螺栓用防锈紧固件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膨胀螺栓用防锈紧固件，以解决上述背景技术中提出的市场上的紧固件大都不能对环曲面槽接口处进行密封，无法避免水汽在接口出聚集，易出现局部水汽聚集而发生局部锈蚀现象，旋转自攻螺母时弹簧垫环易发生托轨，套管主体内部易汇集水汽，无法对紧固件的内部进行防锈，无法对螺栓杆头与套管主体之间的挤压力进行缓冲，为工作人员拆卸带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膨胀螺栓用防锈紧固件，包括自攻螺杆，所述自攻螺杆的外表面靠近左端安装有自攻螺母，所述自攻螺母的前端表面靠近中间位置开设有环曲面槽，所述自攻螺母的前端表面靠近环曲面槽的中间位置设置有平环台槽，所述自攻螺母的内部中间位置开设有螺轨孔，所述自攻螺母的内侧壁设置有螺旋轨，所述自攻螺杆的外表面靠近右侧套设有套管主体，所述套管主体的右端靠近上侧设置有第一套管壁脚，所述套管主体的右端靠近下侧设置有第二套管壁脚，所述第一套管壁脚的右端表面套设有第一壁脚套环，所述第二套管壁脚的右端表面套设有第二壁脚套环，所述第二壁脚套环的左端表面中间位置开设有壁脚套槽，所述自攻螺杆的右端表面固设有螺栓杆头，所述螺栓杆头的外表面套设有闭水套环，所述闭水套环的外表面靠近上端设置有塞边环，所述闭水套环的内部中间位置开设有塞槽。
优选的，所述自攻螺母的右端设置有弹簧垫环，所述弹簧垫环的右端设置有平垫圈，所述套管主体的外表面靠近右侧中间位置开设有套管腿缝，所述套管主体的内部中间位置开设有螺杆筒腔，所述自攻螺杆的下端设置有混凝土墙体。
优选的，所述螺栓杆头与自攻螺杆共同构成紧固螺杆结构，套管主体通过自攻螺杆与紧固螺杆结构套设安装。
优选的，所述自攻螺母通过螺轨孔和螺旋轨配合与自攻螺杆螺栓安装，弹簧垫环通过环曲面槽和平环台槽配合与自攻螺母紧密设置。
优选的，所述套管主体的外环直径大于平垫圈的内环直径，且套管主体通过自攻螺母、弹簧垫环、平垫圈和自攻螺杆配合与螺栓杆头卡固安装。
优选的，所述闭水套环通过塞槽与螺栓杆头套设安装，塞边环通过闭水套环和塞槽配合与螺栓杆头环套设置，且闭水套环通过螺栓杆头和螺杆筒腔配合与套管主体紧密贴合。
优选的，所述第一壁脚套环和第二壁脚套环均通过壁脚套槽分别与第一套管壁脚和第二套管壁脚套设安装，自攻螺杆通过自攻螺母、螺栓杆头、第一套管壁脚和第二套管壁脚配合与混凝土墙体固定安装。
优选的，所述螺栓杆头的形状为圆台型，且螺栓杆头的底端圆环直径大于螺杆筒腔的内直径，套管腿缝通过套管主体关于螺栓杆头对称开设。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该紧固件设置有平环台槽，依次按照套管主体、平垫圈、弹簧垫环和自攻螺母的顺序，从自攻螺杆的顶端与紧固螺杆结构套设安装，自攻螺杆通过与平环台槽内的螺旋轨螺栓设置，实现对环曲面槽接口处的密封，且由于环曲面槽为曲面型，可有效避免水汽在接口出聚集，防止发生局部锈蚀现象，当紧固件外侧遭遇水流时，可通过自攻螺杆与平环台槽的紧密安装，实现紧固件外部防水功能，从而达到外部防锈，然后由弹簧垫环通过环曲面槽与平环台槽嵌合安装，可对弹簧垫环的位置进行限定，避免旋转自攻螺母的过程中托轨，再通过平垫圈的紧密贴合可对套管主体的一端进行密封，避免水汽进入套管主体内部，实现对紧固件的内部防锈，保证紧固件正常使用；
该紧固件设置有闭水套环，通过不断旋转自攻螺母，来收紧螺栓杆头在螺杆筒腔内的位置，通过套设在螺栓杆头外侧的闭水套环来弥补螺栓杆头与套管主体之间的间隙，避免混凝土墙体内部的水汽透过间隙进入套管主体内侧，确保其内部处于干燥状态，实现局部防锈蚀功能，且对螺栓杆头与套管主体之间的挤压力提供缓冲，为工作人员对紧固件的拆卸提供方便，其中，第一套管壁脚和第二套管壁脚在螺栓杆头对套管主体内壁挤压下，沿着套管腿缝向套管主体两侧涨开，进而充满钻孔完成对紧固件的安装，其中第一壁脚套环通过壁脚套槽与第一套管壁脚套设安装，避免作为切口处的第一套管壁脚，直接与水汽接触锈蚀而影响其强度，确保紧固件的正常使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中螺栓杆头和闭水套环的结构示意图；
图3为本发明中的局部固件半剖图；
图4为本发明墙体安装的结构示意图；
图5为本发明中的局部结构示意图；
图6为本发明中环曲面槽和平环台槽的结构示意图。
图中：1、自攻螺杆；2、自攻螺母；201、环曲面槽；202、平环台槽；203、螺轨孔；204、螺旋轨；3、弹簧垫环；4、平垫圈；5、套管主体；501、第一套管壁脚；502、第二套管壁脚；5011、第一壁脚套环；5021、第二壁脚套环；0211、壁脚套槽；6、螺栓杆头；7、套管腿缝；8、闭水套环；9、塞边环；10、塞槽；11、螺杆筒腔；12、混凝土墙体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种膨胀螺栓用防锈紧固件，包括自攻螺杆1，自攻螺杆1的外表面靠近左端安装有自攻螺母2，自攻螺母2的前端表面靠近中间位置开设有环曲面槽201，自攻螺母2的前端表面靠近环曲面槽201的中间位置设置有平环台槽202，自攻螺母2的内部中间位置开设有螺轨孔203，自攻螺母2的内侧壁设置有螺旋轨204，自攻螺母2的右端设置有弹簧垫环3，自攻螺母2通过螺轨孔203和螺旋轨204配合与自攻螺杆1螺栓安装，弹簧垫环3通过环曲面槽201和平环台槽202配合与自攻螺母2紧密设置，自攻螺杆1通过自攻螺母2、螺栓杆头6、第一套管壁脚501和第二套管壁脚502配合与混凝土墙体12固定安装，其中，通过塞边环9可辅助闭水套环8与螺栓杆头6与套管主体5内壁的紧密性，自攻螺杆1通过与平环台槽202内的螺旋轨204螺栓设置，实现对环曲面槽201接口处的密封，且由于环曲面槽201为曲面型，可有效避免水汽在接口出聚集，防止发生局部锈蚀现象；
弹簧垫环3的右端设置有平垫圈4，自攻螺杆1的外表面靠近右侧套设有套管主体5，套管主体5的右端靠近上侧设置有第一套管壁脚501，套管主体5的右端靠近下侧设置有第二套管壁脚502，第一套管壁脚501的右端表面套设有第一壁脚套环5011，第二套管壁脚502的右端表面套设有第二壁脚套环5021，第二壁脚套环5021的左端表面中间位置开设有壁脚套槽0211，套管主体5通过自攻螺杆1与紧固螺杆结构套设安装，套管主体5的外环直径大于平垫圈4的内环直径，且套管主体5通过自攻螺母2、弹簧垫环3、平垫圈4和自攻螺杆1配合与螺栓杆头6卡固安装，第一壁脚套环5011和第二壁脚套环5021均通过壁脚套槽0211分别与第一套管壁脚501和第二套管壁脚502套设安装，其中第一壁脚套环5011通过壁脚套槽0211与第一套管壁脚501套设安装，避免作为切口处的第一套管壁脚501，直接与水汽接触锈蚀而影响其强度；
自攻螺杆1的右端表面固设有螺栓杆头6，套管主体5的外表面靠近右侧中间位置开设有套管腿缝7，螺栓杆头6的外表面套设有闭水套环8，闭水套环8的外表面靠近上端设置有塞边环9，闭水套环8的内部中间位置开设有塞槽10，套管主体5的内部中间位置开设有螺杆筒腔11，自攻螺杆1的下端设置有混凝土墙体12，螺栓杆头6与自攻螺杆1共同构成紧固螺杆结构，闭水套环8通过塞槽10与螺栓杆头6套设安装，塞边环9通过闭水套环8和塞槽10配合与螺栓杆头6环套设置，且闭水套环8通过螺栓杆头6和螺杆筒腔11配合与套管主体5紧密贴合，螺栓杆头6的形状为圆台型，且螺栓杆头6的底端圆环直径大于螺杆筒腔11的内直径，套管腿缝7通过套管主体5关于螺栓杆头6对称开设，其中，沿着套管腿缝7向套管主体5两侧涨开，进而充满钻孔完成对紧固件的安装。
工作原理：对于这类的紧固件，首先通过该紧固件设置有平环台槽202，依次按照套管主体5、平垫圈4、弹簧垫环3和自攻螺母2的顺序，从自攻螺杆1的顶端与紧固螺杆结构套设安装，自攻螺杆1通过与平环台槽202内的螺旋轨204螺栓设置，实现对环曲面槽201接口处的密封，且由于环曲面槽201为曲面型，可有效避免水汽在接口出聚集，防止发生局部锈蚀现象，当紧固件外侧遭遇水流时，可通过自攻螺杆1与平环台槽202的紧密安装，实现紧固件外部防水功能，从而达到外部防锈，然后由弹簧垫环3通过环曲面槽201与平环台槽202嵌合安装，可对弹簧垫环3的位置进行限定，避免旋转自攻螺母2的过程中托轨，再通过平垫圈4的紧密贴合可对套管主体5的一端进行密封，避免水汽进入套管主体5内部，保证紧固件正常使用；然后第二壁脚套环5021可通过壁脚套槽0211与第二套管壁脚502卡固设置，对其端部起到保护作用，通过塞边环9可辅助闭水套环8与螺栓杆头6与套管主体5内壁的紧密性；最后通过该紧固件设置有闭水套环8，通过不断旋转自攻螺母2，来收紧螺栓杆头6在螺杆筒腔11内的位置，通过套设在螺栓杆头6外侧的闭水套环8来弥补螺栓杆头6与套管主体5之间的间隙，避免混凝土墙体12内部的水汽透过间隙进入套管主体5内侧，确保其内部处于干燥状态，实现局部防锈蚀功能，且对螺栓杆头6与套管主体5之间的挤压力提供缓冲，为工作人员对紧固件的拆卸提供方便，其中，第一套管壁脚501和第二套管壁脚502在螺栓杆头6对套管主体5内壁挤压下，沿着套管腿缝7向套管主体5两侧涨开，进而充满钻孔完成对紧固件的安装，其中第一壁脚套环5011通过壁脚套槽0211与第一套管壁脚501套设安装，避免作为切口处的第一套管壁脚501，直接与水汽接触锈蚀而影响其强度，确保紧固件的正常使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种膨胀螺栓用防锈紧固件，包括自攻螺杆(1)，其特征在于：所述自攻螺杆(1)的外表面靠近左端安装有自攻螺母(2)，所述自攻螺母(2)的前端表面靠近中间位置开设有环曲面槽(201)，所述自攻螺母(2)的前端表面靠近环曲面槽(201)的中间位置设置有平环台槽(202)，所述自攻螺母(2)的内部中间位置开设有螺轨孔(203)，所述自攻螺母(2)的内侧壁设置有螺旋轨(204)，所述自攻螺杆(1)的外表面靠近右侧套设有套管主体(5)，所述套管主体(5)的右端靠近上侧设置有第一套管壁脚(501)，所述套管主体(5)的右端靠近下侧设置有第二套管壁脚(502)，所述第一套管壁脚(501)的右端表面套设有第一壁脚套环(5011)，所述第二套管壁脚(502)的右端表面套设有第二壁脚套环(5021)，所述第二壁脚套环(5021)的左端表面中间位置开设有壁脚套槽(0211)，所述自攻螺杆(1)的右端表面固设有螺栓杆头(6)，所述螺栓杆头(6)的外表面套设有闭水套环(8)，所述闭水套环(8)的外表面靠近上端设置有塞边环(9)，所述闭水套环(8)的内部中间位置开设有塞槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓用防锈紧固件，其特征在于：所述自攻螺母(2)的右端设置有弹簧垫环(3)，所述弹簧垫环(3)的右端设置有平垫圈(4)，所述套管主体(5)的外表面靠近右侧中间位置开设有套管腿缝(7)，所述套管主体(5)的内部中间位置开设有螺杆筒腔(11)，所述自攻螺杆(1)的下端设置有混凝土墙体(12)。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓用防锈紧固件，其特征在于：所述螺栓杆头(6)与自攻螺杆(1)共同构成紧固螺杆结构，套管主体(5)通过自攻螺杆(1)与紧固螺杆结构套设安装。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓用防锈紧固件，其特征在于：所述自攻螺母(2)通过螺轨孔(203)和螺旋轨(204)配合与自攻螺杆(1)螺栓安装，弹簧垫环(3)通过环曲面槽(201)和平环台槽(202)配合与自攻螺母(2)紧密设置。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓用防锈紧固件，其特征在于：所述套管主体(5)的外环直径大于平垫圈(4)的内环直径，且套管主体(5)通过自攻螺母(2)、弹簧垫环(3)、平垫圈(4)和自攻螺杆(1)配合与螺栓杆头(6)卡固安装。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓用防锈紧固件，其特征在于：所述闭水套环(8)通过塞槽(10)与螺栓杆头(6)套设安装，塞边环(9)通过闭水套环(8)和塞槽(10)配合与螺栓杆头(6)环套设置，且闭水套环(8)通过螺栓杆头(6)和螺杆筒腔(11)配合与套管主体(5)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓用防锈紧固件，其特征在于：所述第一壁脚套环(5011)和第二壁脚套环(5021)均通过壁脚套槽(0211)分别与第一套管壁脚(501)和第二套管壁脚(502)套设安装，自攻螺杆(1)通过自攻螺母(2)、螺栓杆头(6)、第一套管壁脚(501)和第二套管壁脚(502)配合与混凝土墙体(12)固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓用防锈紧固件，其特征在于：所述螺栓杆头(6)的形状为圆台型，且螺栓杆头(6)的底端圆环直径大于螺杆筒腔(11)的内直径，套管腿缝(7)通过套管主体(5)关于螺栓杆头(6)对称开设。
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