CN111636605A - 一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架 - Google Patents

一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架 Download PDF

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CN111636605A CN202010425403.6A CN202010425403A CN111636605A CN 111636605 A CN111636605 A CN 111636605A CN 202010425403 A CN202010425403 A CN 202010425403A CN 111636605 A CN111636605 A CN 111636605A
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms

Abstract

本发明公开了一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,包括主支撑柱、第一龙骨和第二龙骨,所述主支撑柱的正面连接有第一龙骨,且第一龙骨的表面套接有第一连接套,所述第一连接套的表面连接有第一连接板,且第一连接板的外表面连接有第二连接块,所述第二连接块的内部开设有第一连接腔,且第一连接腔的内部插设有第一插杆,所述第一插杆的表面套接有第一弹簧,所述第一插杆的一侧连接有第一卡块。本发明通过设置第一连接块和扭力弹簧,能方便对第二龙骨进行收纳,且该装置通过设置防护外套和方形柱,能方便对第一卡块和第一连接块的位置进行防护,能有增加第二龙骨和第一龙骨的使用寿命。

Description

一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架
技术领域
本发明涉及龙骨托架技术领域,具体为一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架。
背景技术
轻钢龙骨,是一种新型的建筑材料,随着我国现代化建设的发展,轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
如公开号:CN107246090A公开了一种建筑玻璃幕墙用连接装置,包括调节箱、第一玻璃幕墙本体和第二玻璃幕墙本体,所述第一玻璃幕墙本体和第二玻璃幕墙本体的顶部均固定连接有连接杆,所述调节箱内壁的顶部滑动连接有第一齿条,且调节箱内壁的底部滑动连接有第二齿条,所述第一齿条的一侧固定连接有第一固定块,本发明涉及建筑设施技术领域。该建筑玻璃幕墙用连接装置,大大增强了连接的紧固性,并且很好的避免了极对玻璃幕墙的抗冲击特性造成影响,大大减轻了建筑工人的工作负担,实现了既快速又牢固的将两块玻璃幕墙进行连接固定,达到了在不影响玻璃幕墙结构特性的情况下,将两块玻璃幕墙进行很好的连接固定的目的,但是其连接处的螺栓是暴露在外的,容易产生锈蚀,加速老化。
目前,现有的部分龙骨托架,其在进行安装之前,一些承重龙骨的连接处是呈十字形的,但是十字形会导致其在进行运输时,占地面积较大,从而可能会导致其运输效率不高,且现有的部分龙骨托架,其在对龙骨进行架设时,其螺栓连接处是直接暴露在空气中的,但是直接将连接处暴露在空气中会加速螺栓的老化,影响龙骨托架本身的使用寿命,因此亟需一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,以解决上述背景技术中提出的现有的部分龙骨托架,其不具有可收纳功能,且现有的部分龙骨托架,其在连接处不具有防护功能的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,包括主支撑柱、第一龙骨和第二龙骨,所述主支撑柱的正面连接有第一龙骨,且第一龙骨的表面套接有第一连接套,所述第一连接套的表面连接有第一连接板,且第一连接板的外表面连接有第二连接块,所述第二连接块的内部开设有第一连接腔,且第一连接腔的内部插设有第一插杆,所述第一插杆的表面套接有第一弹簧,所述第一插杆的一侧连接有第一卡块,所述第一连接板的内壁连接有扭力弹簧,且扭力弹簧的一侧连接有第二龙骨,所述第二龙骨的表面开设有弧形滑槽,且弧形滑槽的内部贯穿有第一连接块,所述第二龙骨的一侧表面连接有磁极,所述第二龙骨的内部插设有方形柱,且方形柱的内部插设有螺纹杆,所述螺纹杆的一侧连接有第一连接杆,且第一连接杆的表面套接有第一支撑杆,所述第一支撑杆连接在第一卡腔的内壁,所述第一连接杆的一侧连接有第一拨轮,且第一拨轮的表面啮合有第一调节轮,所述第一调节轮的内部中心位置处连接有第二连接杆,所述第二连接杆通过转轴连接在内连接块的内壁,且内连接块的一侧连接在防护外套的内壁,所述第一连接板的底端连接有第一托板,且第一托板的底端连接有内支撑架,所述主支撑柱的正面连接有加强筋。
优选的,所述第一连接块的表面形状大小和弧形滑槽的内部形状大小相适配,且第一连接块插设在弧形滑槽的内部,所述第一连接块和弧形滑槽为滑动连接。
优选的,所述扭力弹簧的一侧连接在第一连接板的内壁,所述扭力弹簧的另一侧连接在第二龙骨的表面,所述第二龙骨、第一连接板和扭力弹簧组成弹性结构。
优选的,所述方形柱的内部开设有圆槽,且圆槽的内壁和螺纹杆的表面皆设置有螺纹,所述螺纹杆插设在方形柱的内部,所述方形柱和螺纹杆组成螺纹式结构。
优选的,所述第一支撑杆的中心位置处开设有通槽,且通槽的内部形状大小和第一连接杆的表面形状大小相适配,所述第一连接杆插设在第一支撑杆的内部。
优选的,所述第一卡腔的内部形状大小和第一支撑杆的表面形状大小相适配,所述第一支撑杆固定连接在第一卡腔的内壁。
优选的,所述第一弹簧的一端连接在第一连接腔的内壁,所述第一弹簧的另一端连接在第一卡块的表面,所述第一弹簧、第一连接腔和第一卡块组成弹性结构。
优选的,所述第一卡块的表面形状大小和第一连接块内部开设的穿槽内壁形状大小相适配,所述第一卡块插设在第一连接块的内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,通过设置第一连接块和扭力弹簧,能方便对第二龙骨进行收纳,且该装置通过设置防护外套和方形柱,能方便对第一卡块和第一连接块的位置进行防护,能有增加第二龙骨和第一龙骨的使用寿命。
1、该装置通过设置有第一连接块和扭力弹簧,当需要对第二龙骨进行收纳时,可首先手动拉动第一插杆,使第一插杆拉动第一卡块在第一连接腔的内部进行滑动,从而可以使第一卡块带动挤压位于第一连接腔内部的第一弹簧,使第一弹簧在第一连接腔的内部呈现蓄力压缩状态,此时第一卡块将不再和第一连接块进行卡合,此时通过第一连接板的弹力作用可使第二龙骨回弹至第一龙骨的表面,此时第二龙骨表面的磁极将会和第一连接套表面的另一组磁极通过磁力相吸,以完成对第二龙骨的收纳。
2、该装置通过设置有防护外套和方形柱,当对第二龙骨展开完毕后,可手动将防护外套覆盖在第一连接板和第一连接套的表面,随后可手动调整第二龙骨和防护外套的对接位置,然后可手动旋转第一调节轮,使第一调节轮带动与其啮合的第一拨轮进行旋转,随后,通过第一拨轮的旋转可使第一拨轮带动第一连接杆进行旋转,随后可通过第一连接杆带动螺纹杆进行旋转,而通过螺纹杆和方形柱之间的螺纹式结构可方便使方形柱插设至第二龙骨的内部,从而可以方便使防护外套固定在第二龙骨的表面,使防护外套对第二龙骨和第一连接套的连接位置进行覆盖,以增加第二龙骨和第一连接套的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图;
图2为本发明的结构右视剖面示意图;
图3为本发明的结构俯视剖面示意图;
图4为本发明防护外套结构背视剖面示意图;
图5为本发明结构展开正视剖面示意图;
图6为本发明结构展开正视示意图;
图7为本发明图5中A处的结构放大示意图;
图8为本发明图3中B处的结构放大示意图;
图9为本发明结构展开右视剖面示意图。
图中:1、主支撑柱;2、第一龙骨;3、第二龙骨;4、防护外套;5、磁极;6、第一连接块;7、弧形滑槽;8、第一连接板;9、内支撑架;10、第一连接套;11、加强筋;12、第二连接块;13、扭力弹簧;14、第一托板;15、第一调节轮;16、方形柱;17、螺纹杆;18、第一支撑杆;19、第一连接杆;20、第一拨轮;21、第一卡腔;22、内连接块;23、第二连接杆;24、第一弹簧;25、第一插杆;26、第一连接腔;27、第一卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供的一种实施例:
实施例一:
一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,包括主支撑柱1、第一龙骨2和第二龙骨3,主支撑柱1的正面连接有第一龙骨2,且第一龙骨2的表面套接有第一连接套10,第一连接套10的表面连接有第一连接板8,且第一连接板8的外表面连接有第二连接块12,第二连接块12的内部开设有第一连接腔26,且第一连接腔26的内部插设有第一插杆25,第一插杆25的表面套接有第一弹簧24,第一弹簧24的一端连接在第一连接腔26的内壁,第一弹簧24的另一端连接在第一卡块27的表面,第一弹簧24、第一连接腔26和第一卡块27组成弹性结构,通过组成弹性结构可有效方便使第一卡块27通过第一弹簧24的弹力作用和第一连接块6进行卡合,从而可以方便对第二龙骨3的位置进行固定。
第一插杆25的一侧连接有第一卡块27,第一卡块27的表面形状大小和第一连接块6内部开设的穿槽内壁形状大小相适配,第一卡块27插设在第一连接块6的内部,相适配的形状大小能使第一卡块27和第一连接块6的内部卡合的更加紧密,从而可以方便使第一卡块27和第一连接块6之间卡合的更加紧密,减少产生松脱的可能。
第一连接板8的内壁连接有扭力弹簧13,且扭力弹簧13的一侧连接有第二龙骨3,扭力弹簧13的一侧连接在第一连接板8的内壁,扭力弹簧13的另一侧连接在第二龙骨3的表面,第二龙骨3、第一连接板8和扭力弹簧13组成弹性结构,通过组成弹性结构,可方便对第二龙骨3进行收纳,通过扭力弹簧13的弹力作用能方便在收纳第二龙骨3时起到助力的作用,能方便对第二龙骨3进行收纳。
第二龙骨3的表面开设有弧形滑槽7,且弧形滑槽7的内部贯穿有第一连接块6,第一连接块6的表面形状大小和弧形滑槽7的内部形状大小相适配,且第一连接块6插设在弧形滑槽7的内部,第一连接块6和弧形滑槽7为滑动连接,相适配的形状大小能使弧形滑槽7对第一连接块6进行滑动时进行引导,从而以方便对第二龙骨3的展开位置进行固定。
第二龙骨3的一侧表面连接有磁极5,第二龙骨3的内部插设有方形柱16,且方形柱16的内部插设有螺纹杆17,方形柱16的内部开设有圆槽,且圆槽的内壁和螺纹杆17的表面皆设置有螺纹,螺纹杆17插设在方形柱16的内部,方形柱16和螺纹杆17组成螺纹式结构,通过组成螺纹式结构可方便使方形柱16沿着螺纹杆17的表面进行移动,而第一拨轮20两侧的螺纹杆17其表面螺纹为相反设置,从而可以方便使第一拨轮20两侧的方形柱16同步进行移动,方便使方形柱16逐渐插设至第二龙骨3的内部,进而可以方便使方形柱16插设至第二龙骨3的内部,能方便使第二龙骨3固定在第二龙骨3的表面。
螺纹杆17的一侧连接有第一连接杆19,且第一连接杆19的表面套接有第一支撑杆18,第一支撑杆18的中心位置处开设有通槽,且通槽的内部形状大小和第一连接杆19的表面形状大小相适配,第一连接杆19插设在第一支撑杆18的内部,相适配的形状大小能使第一连接杆19在进行旋转时,使第一支撑杆18对第一连接杆19进行支撑,减少螺纹杆17在进行工作时所产生的晃动。
第一支撑杆18连接在第一卡腔21的内壁,第一卡腔21的内部形状大小和第一支撑杆18的表面形状大小相适配,第一支撑杆18固定连接在第一卡腔21的内壁,相适配的形状大小能使第一支撑杆18和第一卡腔21的内壁贴合的更加紧密,并且使第一支撑杆18固定在第一卡腔21的内壁时,能增加对螺纹杆17在旋转时的支撑效果。
第一连接杆19的一侧连接有第一拨轮20,且第一拨轮20的表面啮合有第一调节轮15,第一调节轮15的内部中心位置处连接有第二连接杆23,第二连接杆23通过转轴连接在内连接块22的内壁,且内连接块22的一侧连接在防护外套4的内壁,第一连接板8的底端连接有第一托板14,且第一托板14的底端连接有内支撑架9,主支撑柱1的正面连接有加强筋11。
实施例二:
一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,包括主支撑柱1、第一龙骨2和第二龙骨3,主支撑柱1的正面由人工手动焊接有第一龙骨2,且第一龙骨2的表面开设有凹槽,第一龙骨2表面凹槽的内部形状大小和第一连接套10内壁的凸块的表面形状大小相适配,而相适配的形状大小能使第一连接套10套接在第一龙骨2的表面时,使其对接的更加紧密,随后再使工人手动将第一连接套10焊接在第一龙骨2的表面,以方便使第一连接套10在第一龙骨2的表面不会进行移动,或者,沿着第一龙骨2的表面滑动第一连接套10,当滑动位置确定以后,可手动通过螺栓贯穿第一连接套10和第一龙骨2,将第一连接套10固定在第一龙骨2的表面,同时,通过在第一龙骨2的表面滑动第一连接套10,能方便根据不同的实际使用需要,对第一连接套10的位置进行调整,方便增架该装置的适用性,第一连接套10的表面焊接有第一连接板8,且第一连接板8的外表面连接有第二连接块12,第二连接块12的一侧是贯穿第一连接板8连接在第二龙骨3表面的,第二连接块12的内部开设有第一连接腔26,且第一连接腔26的内部插设有第一插杆25,第一插杆25的表面套接有第一弹簧24,第一弹簧24的一端连接在第一连接腔26的内壁,第一弹簧24的另一端连接在第一卡块27的表面,第一弹簧24、第一连接腔26和第一卡块27组成弹性结构,通过组成弹性结构可有效方便使第一卡块27通过第一弹簧24的弹力作用和第一连接块6进行卡合,从而可以方便对第二龙骨3的位置进行固定。
第一插杆25的一侧连接有第一卡块27,第一卡块27的表面形状大小和第一连接块6内部开设的穿槽内壁形状大小相适配,第一卡块27插设在第一连接块6的内部,相适配的形状大小能使第一卡块27和第一连接块6的内部卡合的更加紧密,从而可以方便使第一卡块27和第一连接块6之间卡合的更加紧密,减少产生松脱的可能。
第一连接板8的内壁连接有扭力弹簧13,且扭力弹簧13的一侧连接有第二龙骨3,扭力弹簧13的一侧连接在第一连接板8的内壁,扭力弹簧13的另一侧连接在第二龙骨3的表面,第二龙骨3、第一连接板8和扭力弹簧13组成弹性结构,通过组成弹性结构,可方便对第二龙骨3进行收纳,通过扭力弹簧13的弹力作用能方便在收纳第二龙骨3时起到助力的作用,能方便对第二龙骨3进行收纳。
第二龙骨3的表面开设有弧形滑槽7,且弧形滑槽7的内部贯穿有第一连接块6,第一连接块6的表面形状大小和弧形滑槽7的内部形状大小相适配,且第一连接块6插设在弧形滑槽7的内部,第一连接块6和弧形滑槽7为滑动连接,相适配的形状大小能使弧形滑槽7对第一连接块6进行滑动时进行引导,从而以方便对第二龙骨3的展开位置进行固定。
第二龙骨3的一侧表面连接有磁极5,第二龙骨3的内部插设有方形柱16,且方形柱16的内部插设有螺纹杆17,方形柱16的内部开设有圆槽,且圆槽的内壁和螺纹杆17的表面皆设置有螺纹,螺纹杆17插设在方形柱16的内部,方形柱16和螺纹杆17组成螺纹式结构,通过组成螺纹式结构可方便使方形柱16沿着螺纹杆17的表面进行移动,而第一拨轮20两侧的螺纹杆17其表面螺纹为相反设置,从而可以方便使第一拨轮20两侧的方形柱16同步进行移动,方便使方形柱16逐渐插设至第二龙骨3的内部,进而可以方便使方形柱16插设至第二龙骨3的内部,能方便使第二龙骨3固定在第二龙骨3的表面。
螺纹杆17的一侧连接有第一连接杆19,且第一连接杆19的表面套接有第一支撑杆18,第一支撑杆18的中心位置处开设有通槽,且通槽的内部形状大小和第一连接杆19的表面形状大小相适配,第一连接杆19插设在第一支撑杆18的内部,相适配的形状大小能使第一连接杆19在进行旋转时,使第一支撑杆18对第一连接杆19进行支撑,减少螺纹杆17在进行工作时所产生的晃动。
第一支撑杆18连接在第一卡腔21的内壁,第一卡腔21的内部形状大小和第一支撑杆18的表面形状大小相适配,第一支撑杆18固定连接在第一卡腔21的内壁,相适配的形状大小能使第一支撑杆18和第一卡腔21的内壁贴合的更加紧密,并且使第一支撑杆18固定在第一卡腔21的内壁时,能增加对螺纹杆17在旋转时的支撑效果。
第一连接杆19的一侧连接有第一拨轮20,且第一拨轮20的表面啮合有第一调节轮15,第一调节轮15的内部中心位置处插设有第二连接杆23,第二连接杆23通过转轴连接在内连接块22的内壁,且内连接块22的一侧连接在防护外套4的内壁,第一连接板8的底端焊接有第一托板14,且第一托板14的底端连接有内支撑架9,主支撑柱1的正面焊接有加强筋11。
当需要对主支撑柱1进行架设时,可首先将防护外套4从第二龙骨3的表面取下,随后可手动握持第二龙骨3,然后可手动拉开第二龙骨3,使第二龙骨3带动第一连接块6沿着弧形滑槽7进行移动,当第二龙骨3九十度展开后,第一卡块27将会通过第一弹簧24的弹力作用和第一连接块6进行卡合,此时第二龙骨3的位置将会通过第一卡块27和第二龙骨3之间的卡合进行固定,此时可手动将防护外套4覆盖在第一连接板8和第一连接套10的表面,随后可手动通过螺栓贯穿防护外套4,将防护外套4和主支撑柱1进行连接,将防护外套4固定在主支撑柱1的表面,此时防护外套4将会对第一卡块27和第一连接块6的位置处进行覆盖,避免工作人员误碰第一卡块27,使第一卡块27和第一连接块6不再进行卡合,避免第二龙骨3通过扭力弹簧13的弹力作用产生回弹,随后可将幕墙安装在第二龙骨3的表面,通过幕墙本体的重力作用拉动第二龙骨3,此时使内支撑架9通过第一托板14对第一连接板8的底端进行支撑,增加第一连接板8的受力强度。
在进行安装之前,安装应按设计要求弹线,沿墙上的水平龙骨线将镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋位置;如为混凝土墙,可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
在安装主龙骨时,应平行房间长向安装,同时应起拱,主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开,主龙骨挂好后应基本调平,跨度大于第一调节轮15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔第一调节轮15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固,如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
在安装次龙骨时,次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装时将次龙骨封闭在内,在表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装时次龙骨明露在表面,在表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。。

Claims (8)

1.一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,包括主支撑柱(1)、第一龙骨(2)和第二龙骨(3),其特征在于:所述主支撑柱(1)的正面连接有第一龙骨(2),且第一龙骨(2)的表面套接有第一连接套(10),所述第一连接套(10)的表面连接有第一连接板(8),且第一连接板(8)的外表面连接有第二连接块(12),所述第二连接块(12)的内部开设有第一连接腔(26),且第一连接腔(26)的内部插设有第一插杆(25),所述第一插杆(25)的表面套接有第一弹簧(24),所述第一插杆(25)的一侧连接有第一卡块(27),所述第一连接板(8)的内壁连接有扭力弹簧(13),且扭力弹簧(13)的一侧连接有第二龙骨(3),所述第二龙骨(3)的表面开设有弧形滑槽(7),且弧形滑槽(7)的内部贯穿有第一连接块(6),所述第二龙骨(3)的一侧表面连接有磁极(5),所述第二龙骨(3)的内部插设有方形柱(16),且方形柱(16)的内部插设有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的一侧连接有第一连接杆(19),且第一连接杆(19)的表面套接有第一支撑杆(18),所述第一支撑杆(18)连接在第一卡腔(21)的内壁,所述第一连接杆(19)的一侧连接有第一拨轮(20),且第一拨轮(20)的表面啮合有第一调节轮(15),所述第一调节轮(15)的内部中心位置处连接有第二连接杆(23),所述第二连接杆(23)通过转轴连接在内连接块(22)的内壁,且内连接块(22)的一侧连接在防护外套(4)的内壁,所述第一连接板(8)的底端连接有第一托板(14),且第一托板(14)的底端连接有内支撑架(9),所述主支撑柱(1)的正面连接有加强筋(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,其特征在于:所述第一连接块(6)的表面形状大小和弧形滑槽(7)的内部形状大小相适配,且第一连接块(6)插设在弧形滑槽(7)的内部,所述第一连接块(6)和弧形滑槽(7)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,其特征在于:所述扭力弹簧(13)的一侧连接在第一连接板(8)的内壁,所述扭力弹簧(13)的另一侧连接在第二龙骨(3)的表面,所述第二龙骨(3)、第一连接板(8)和扭力弹簧(13)组成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,其特征在于:所述方形柱(16)的内部开设有圆槽,且圆槽的内壁和螺纹杆(17)的表面皆设置有螺纹,所述螺纹杆(17)插设在方形柱(16)的内部,所述方形柱(16)和螺纹杆(17)组成螺纹式结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,其特征在于:所述第一支撑杆(18)的中心位置处开设有通槽,且通槽的内部形状大小和第一连接杆(19)的表面形状大小相适配,所述第一连接杆(19)插设在第一支撑杆(18)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,其特征在于:所述第一卡腔(21)的内部形状大小和第一支撑杆(18)的表面形状大小相适配,所述第一支撑杆(18)固定连接在第一卡腔(21)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,其特征在于:所述第一弹簧(24)的一端连接在第一连接腔(26)的内壁,所述第一弹簧(24)的另一端连接在第一卡块(27)的表面,所述第一弹簧(24)、第一连接腔(26)和第一卡块(27)组成弹性结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的建筑幕墙用可收纳龙骨托架,其特征在于:所述第一卡块(27)的表面形状大小和第一连接块(6)内部开设的穿槽内壁形状大小相适配,所述第一卡块(27)插设在第一连接块(6)的内部。
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