CN219491456U - 一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构，包括边龙骨，所述边龙骨内壁固定安装有铝板，所述边龙骨上设置有若干个主龙骨，所述边龙骨一侧开设有若干个螺丝孔，所述螺丝孔内活动安装有固定螺丝，所述主龙骨通过固定螺丝与边龙骨固定连接，所述主龙骨外部套设有卡块，所述卡块一侧开设有通孔，所述通孔内卡接有副龙骨，所述卡块一端设置有调节机构。本实用新型通过设置调节组件，推动推动板，推动板带动第一齿条移动，第一齿条带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二齿条升降，从而调节吊筋的悬挂高度，满足住户对安装不同高度吊顶的需求。

Description

一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶技术领域，尤其涉及一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构。

背景技术

轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。

经检索，授权公开号为CN216740325U的专利，公开了一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶,包括墙体和设置在墙体上的多个铝板，所述铝板的连接处设置有用于对铝板进行密封的密封胶，所述铝板与墙体的连接处设置有用于防尘的防尘组件；所述防尘组件包括密封板、支撑板和弧形板，所述铝板与墙体的连接处设置有用于防尘的密封板。

上述专利存在以下不足：吊杆的高度是固定的，因此轻钢龙骨吊顶安装的高度不可调，无法满足住户的更多需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构，包括边龙骨，所述边龙骨内壁固定安装有铝板，所述边龙骨上设置有若干个主龙骨，所述边龙骨一侧开设有若干个螺丝孔，所述螺丝孔内活动安装有固定螺丝，所述主龙骨通过固定螺丝与边龙骨固定连接，所述主龙骨外部套设有卡块，所述卡块一侧开设有通孔，所述通孔内卡接有副龙骨，所述卡块一端设置有调节机构。

进一步的，所述调节机构包括两个定位块，两个所述定位块对称固定安装在卡块一端，两个所述定位块之间传动安装有第一齿条，所述卡块一端固定安装有固定块，所述固定块一侧转动安装有转轴，所述转轴靠近第一齿条一端固定安装有主动齿轮，所述转轴远离第一齿条一端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与第一齿条啮合连接。

进一步的，所述卡块一端固定安装有套筒，所述套筒靠近从动齿轮一侧开设有连接孔，所述套筒一端固定安装有直线轴承，所述直线轴承内活动安装有第二齿条，所述第二齿条与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述第二齿条远离卡块一端固定安装有吊筋，所述第一齿条之间固定安装有连接杆。

进一步的，所述边龙骨一侧设置有推动板，所述推动板与第一齿条固定连接。

进一步的，所述主龙骨间距不大于四百毫米，所述副龙骨间距不大于八百毫米。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置调节组件，推动推动板，推动板带动第一齿条移动，第一齿条带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二齿条升降，从而调节吊筋的悬挂高度，满足住户对安装不同高度吊顶的需求。

2.本实用新型通过设置卡块，卡块将主龙骨与副龙骨牢牢卡合在一起，边龙骨上铝板填充了边龙骨的空隙，增强了吊顶的防尘性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构的主龙骨与副龙骨连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构的铝板在边龙骨上的安装示意图；

图5为本实用新型提出的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构的边龙骨结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构的卡块结构示意图。

图中：1、边龙骨；2、铝板；3、主龙骨；4、螺丝孔；5、固定螺丝；6、卡块；7、通孔；8、副龙骨；9、定位块；10、第一齿条；11、固定块；12、转轴；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、套筒；16、连接孔；17、直线轴承；18、第二齿条；19、吊筋；20、连接杆；21、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构，包括边龙骨1，所述边龙骨1内壁固定安装有铝板2，可以填充边龙骨1的缝隙，密封性更好，所述边龙骨1上设置有若干个主龙骨3，所述边龙骨1一侧开设有若干个螺丝孔4，所述螺丝孔4内活动安装有固定螺丝5，所述主龙骨3通过固定螺丝5与边龙骨1固定连接，所述主龙骨3外部套设有卡块6，所述卡块6一侧开设有通孔7，所述通孔7内卡接有副龙骨8，所述卡块6一端设置有调节机构。

参照图1-3，本实用新型，具体的：所述调节机构包括两个定位块9，两个所述定位块9对称固定安装在卡块6一端，两个所述定位块9之间传动安装有第一齿条10，所述卡块6一端固定安装有固定块11，所述固定块11一侧转动安装有转轴12，所述转轴12靠近第一齿条10一端固定安装有主动齿轮13，所述转轴12远离第一齿条10一端固定安装有从动齿轮14，第一齿条10带动主动齿轮13转动进而带动从动齿轮14转动，所述主动齿轮13与第一齿条10啮合连接。

参照图2，本实用新型，具体的：所述卡块6一端固定安装有套筒15，所述套筒15靠近从动齿轮14一侧开设有连接孔16，所述套筒15一端固定安装有直线轴承17，所述直线轴承17内活动安装有第二齿条18，所述第二齿条18与从动齿轮14啮合连接。

参照图2，本实用新型，具体的：所述第二齿条18远离卡块6一端固定安装有吊筋19，吊筋19与墙顶连接，从动齿轮14带动第二齿条18升降，从而调节吊筋19的悬挂高度，所述第一齿条10之间固定安装有连接杆20，多个第一齿条10达到同步运动的效果。

参照图2，本实用新型，具体的：所述边龙骨1一侧设置有推动板21，所述推动板21与第一齿条10固定连接，推动板21可以推动第一齿条10前进。

参照图1，本实用新型，具体的：所述主龙骨3间距不大于四百毫米，所述副龙骨8间距不大于八百毫米。

工作原理：推动推动板21，推动板21带动第一齿条10移动，第一齿条10带动主动齿轮13转动进而带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动第二齿条18升降，从而调节吊筋19的悬挂高度，卡块6将主龙骨3与副龙骨8牢牢卡合在一起，边龙骨1上铝板2填充了边龙骨1的空隙，增强了吊顶的防尘性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (6)

1.一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于，包括边龙骨(1)，所述边龙骨(1)内壁固定安装有铝板(2)，所述边龙骨(1)上设置有若干个主龙骨(3)，所述边龙骨(1)一侧开设有若干个螺丝孔(4)，所述螺丝孔(4)内活动安装有固定螺丝(5)，所述主龙骨(3)通过固定螺丝(5)与边龙骨(1)固定连接，所述主龙骨(3)外部套设有卡块(6)，所述卡块(6)一侧开设有通孔(7)，所述通孔(7)内卡接有副龙骨(8)，所述卡块(6)一端设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于，所述调节机构包括两个定位块(9)，两个所述定位块(9)对称固定安装在卡块(6)一端，两个所述定位块(9)之间传动安装有第一齿条(10)，所述卡块(6)一端固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)一侧转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)靠近第一齿条(10)一端固定安装有主动齿轮(13)，所述转轴(12)远离第一齿条(10)一端固定安装有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(13)与第一齿条(10)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于，所述卡块(6)一端固定安装有套筒(15)，所述套筒(15)靠近从动齿轮(14)一侧开设有连接孔(16)，所述套筒(15)一端固定安装有直线轴承(17)，所述直线轴承(17)内活动安装有第二齿条(18)，所述第二齿条(18)与从动齿轮(14)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于，所述第二齿条(18)远离卡块(6)一端固定安装有吊筋(19)，所述第一齿条(10)之间固定安装有连接杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于，所述边龙骨(1)一侧设置有推动板(21)，所述推动板(21)与第一齿条(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防尘效果好的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于，所述主龙骨(3)间距不大于四百毫米，所述副龙骨(8)间距不大于八百毫米。