CN218149192U - 一种轻钢龙骨与墙体的连接结构 - Google Patents

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闫强
徐博
任海燕
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Shanghai Jinmao Architectural Decoration Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,其结构包括多个安装板,且安装板的四角通过膨胀螺栓安装在顶部墙体的底部表面,所述安装板的底部表面焊接有第一吊杆,所述第一吊杆的内部开设有空腔,且第一吊杆所开设空腔的一侧内壁滑动连接有贯穿并延伸至第一吊杆所开设空腔外部的第二吊杆,所述第二吊杆的底部表面焊接有吊框,所述吊框的两侧内壁滑动连接有挤压板,所述挤压板与吊框的底部内壁相互靠近的一侧放置有主龙骨。本实用新型的轻钢龙骨与墙体的连接结构通过设置第一吊杆、第二吊杆和限位杆等,实现了对轻钢龙骨高度的调节,通过设置吊框、挤压板和螺纹杆等,能够实现主龙骨的便于安装的目的。

Description

一种轻钢龙骨与墙体的连接结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种轻钢龙骨与墙体的连接结构。
背景技术
轻钢龙骨,是一种新型的建筑材料,随着我国现代化建设的发展,轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置和顶棚等场所,轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音和恒温等功效,同时还具有工期短、施工简便等优点。
申请号为202010631536.9的专利中指出,在将框架与圆形吊顶组合安装时,传统的安装方式通常需要人员手持电焊将几个大件在空中进行焊接连接,危险系数较高,且大件的重量较重,在对大件单点焊接时,需要对其他位置进行人工支撑,人员自身的消耗力较大。但是上述现有技术将其安装固定之后,其高度不能够进行调节,且焊接较为麻烦,不方便安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,其结构包括有安装板,所述安装板设有多个,且安装板的四角通过膨胀螺栓安装在顶部墙体的底部表面,所述安装板的底部表面焊接有第一吊杆,所述第一吊杆的内部开设有空腔,且第一吊杆所开设空腔的一侧内壁滑动连接有贯穿并延伸至第一吊杆所开设空腔外部的第二吊杆,所述第二吊杆的底部表面焊接有吊框,所述吊框的两侧内壁滑动连接有挤压板,所述挤压板与吊框的底部内壁相互靠近的一侧放置有主龙骨。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第二吊杆的两侧顶部均开设有空腔,且第二吊杆两侧顶部所开设空腔内均设置有限位杆,所述限位杆相互靠近的一侧均设置有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧相互靠近的一端与第二吊杆所开设空腔的一侧侧壁焊接。
作为本实用新型的优选技术方案,两个所述限位杆的一侧均焊接有贯穿并延伸至第一吊杆外部的推板。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第一吊杆的两侧均开设有多组限位孔,且限位孔与限位杆相适配。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第一吊杆的一侧沿水平方向开设有多组通孔,且第一吊杆所开设的多组通孔与第一吊杆两侧所开设的多组限位孔分别处于同一水平面上。
作为本实用新型的优选技术方案,在所述第一吊杆的一侧沿竖直方向开设有两条通孔,且第一吊杆沿竖直方向开设的两条通孔分别贯穿第一吊杆沿水平方向开设的多组通孔。
作为本实用新型的优选技术方案,所述吊框的顶部表面两侧均设置有贯穿并延伸至吊框内部的螺纹杆,且螺纹杆位于吊框内部的一端与挤压板的顶部表面一侧转动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供的轻钢龙骨与墙体的连接结构经过实践应用,取得了以下有益效果:
1、本实用新型的轻钢龙骨与墙体的连接结构通过设置第一吊杆、第二吊杆和限位杆等,可将安装板通过膨胀螺丝将其安装在顶部墙上,此时可推动推板,进而能够带动限位杆移动,可按照合适的高度将限位杆移动至第一吊杆两侧的限位孔中,可实现对第二吊杆的定位,进而实现了对轻钢龙骨高度调节的目的。
2、本实用新型的轻钢龙骨与墙体的连接结构通过设置吊框、挤压板和螺纹杆等,可将主龙骨放置在吊框的底部内壁上,并转动螺纹杆,此时螺纹杆将会带动挤压板移动,从而能够通过挤压板的底部表面将主龙骨固定住,从而实现了主龙骨的便于安装的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种轻钢龙骨与墙体的连接结构的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种轻钢龙骨与墙体的连接结构中的第二吊杆结构示意图;
图3为本实用新型一种轻钢龙骨与墙体的连接结构中的第二吊杆顶部剖视结构示意图。
附图标记:1、安装板;2、第一吊杆;3、第二吊杆;4、主龙骨;5、挤压板;6、吊框;7、螺纹杆;8、限位杆;9、推板;10、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实施方案中主要是一种新的轻钢龙骨与墙体的连接结构,其结构组成主要包括安装板1,所述的安装板1设有多个,在安装板1的四角通过膨胀螺栓安装在顶部墙体的底部表面,安装板1的底部表面焊接有第一吊杆2,第一吊杆2的内部开设有空腔,且第一吊杆2所开设空腔的一侧内壁滑动连接有贯穿并延伸至第一吊杆2所开设空腔外部的第二吊杆3,第二吊杆3的底部表面焊接有吊框6,吊框6的两侧内壁滑动连接有挤压板5,挤压板5与吊框6的底部内壁相互靠近的一侧放置有主龙骨4,通过设置第一吊杆2、第二吊杆3和限位杆8,可将安装板1通过膨胀螺丝将其安装在顶部墙上。再设计推板9,推板9在推动时可带动限位杆8移动,可按照合适的高度将限位杆8移动至第一吊杆2两侧的限位孔中,实现对第二吊杆3的定位。
如图2和图3所示,在本实施例中,在所述第二吊杆3的两侧顶部均开设有空腔,且第二吊杆3两侧顶部所开设空腔内均设置有限位杆8,限位杆8相互靠近的一侧均设置有伸缩弹簧10,伸缩弹簧10相互靠近的一端与第二吊杆3所开设空腔的一侧侧壁焊接,两个限位杆8的一侧均焊接有贯穿并延伸至第一吊杆2外部的推板9,第一吊杆2的两侧均开设有多组限位孔,且限位孔与限位杆8相适配。第一吊杆2的一侧沿水平方向开设有多组通孔,且第一吊杆2所开设的多组通孔与第一吊杆2两侧所开设的多组限位孔分别处于同一水平面上,且第一吊杆2的一侧沿竖直方向开设有两条通孔,且第一吊杆2沿竖直方向开设的两条通孔分别贯穿第一吊杆2沿水平方向开设的多组通孔。吊框6的顶部表面两侧均设置有贯穿并延伸至吊框6内部的螺纹杆7,且螺纹杆7位于吊框6内部的一端与挤压板5的顶部表面一侧转动连接。
应用本实用新型的连接结构将轻钢龙骨与墙体连接成一体的过程中,首先要将安装板1通过膨胀螺丝将其安装在顶部墙上,推动推板9,进而能够带动限位杆8移动,按照合适的高度将限位杆8移动至第一吊杆2两侧的限位孔中,实现对第二吊杆3的定位,进而实现了对轻钢龙骨高度的调节。然后再将主龙骨4放置在吊框6的底部内壁上,并转动螺纹杆7,此时螺纹杆7将会带动挤压板5移动,从而能够通过挤压板5的底部表面将主龙骨4固定住,从而实现了主龙骨4的便捷安装。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,其特征在于:其结构包括有安装板(1),所述安装板(1)设有多个,且安装板(1)的四角通过膨胀螺栓安装在顶部墙体的底部表面,所述安装板(1)的底部表面焊接有第一吊杆(2),所述第一吊杆(2)的内部开设有空腔,且第一吊杆(2)所开设空腔的一侧内壁滑动连接有贯穿并延伸至第一吊杆(2)所开设空腔外部的第二吊杆(3),所述第二吊杆(3)的底部表面焊接有吊框(6),所述吊框(6)的两侧内壁滑动连接有挤压板(5),所述挤压板(5)与吊框(6)的底部内壁相互靠近的一侧放置有主龙骨(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,其特征在于:所述第二吊杆(3)的两侧顶部均开设有空腔,且第二吊杆(3)两侧顶部所开设空腔内均设置有限位杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,其特征在于:所述限位杆(8)相互靠近的一侧均设置有伸缩弹簧(10),所述伸缩弹簧(10)相互靠近的一端与第二吊杆(3)所开设空腔的一侧侧壁焊接。
4.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,其特征在于:两个所述限位杆(8)的一侧均焊接有贯穿并延伸至第一吊杆(2)外部的推板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,其特征在于:所述第一吊杆(2)的两侧均开设有多组限位孔,且限位孔与限位杆(8)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,其特征在于:所述第一吊杆(2)的一侧沿水平方向开设有多组通孔,且第一吊杆(2)所开设的多组通孔与第一吊杆(2)两侧所开设的多组限位孔分别处于同一水平面上。
7.根据权利要求6所述的一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,其特征在于:在所述第一吊杆(2)的一侧沿竖直方向开设有两条通孔,且第一吊杆(2)沿竖直方向开设的两条通孔分别贯穿第一吊杆(2)沿水平方向开设的多组通孔。
8.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨与墙体的连接结构,其特征在于:所述吊框(6)的顶部表面两侧均设置有贯穿并延伸至吊框(6)内部的螺纹杆(7),且螺纹杆(7)位于吊框(6)内部的一端与挤压板(5)的顶部表面一侧转动连接。
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