CN111636160A - 一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置及其使用方法，包括带有进料口和出料口的箱体，所述进料口处和出料口处设置有用于将布料导入和导出的罗拉，还包括中空的上蜡辊一、中空的上蜡辊二、蜡液箱、输液管、换向机构以及若干组导向辊，所述上蜡辊一和上蜡辊对称枢接在箱体内，所述上蜡辊一和上蜡辊二上环向开设有致密的细孔，所述输液管的一端与蜡液箱相连，另一端分别通过轴承连接器与上蜡辊一、上蜡辊二的轴心处相连。通过在上蜡辊一和上蜡辊二上设置致密的细孔，当上蜡辊一和上蜡辊二旋转时，因为离心力作用蜡液从细孔处往外喷洒溢流，并均匀的喷洒在布料上，避免了蜡块与布料的摩擦，解决了传统布料与固态蜡块摩擦而存在变毛糙。
Description
技术领域
本发明涉及面料上蜡技术领域，具体为一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置及其使用方法。
背景技术
布料生产用上蜡装置是一种在进行布料生产操作的时候对布料上蜡的支撑设备，在进行布料生产的时候需要对布料表面进行处理，使布料的表面更加光滑美观，在进行表面处理的时候就需要使用到上蜡装置来对布料的表面进行上蜡操作，增加布料的使用效果，便于布料更好的进行使用，随着科技的不断发展，人们对于布料生产用上蜡装置的制造工艺要求也越来越高。
但是目前市场上的上蜡装置普遍采用的蜡块转动与布料摩擦后将蜡抹至布料上(驱动单元驱动蜡块固定单元转动，蜡块固定单元带动蜡块转动，进而对通过的布料进行上蜡)，这种方式虽然能将蜡附着在布料上上，但由于固态蜡也具有一定的硬度，与布料接触时存在一定的摩擦，会导致布料变毛糙(出现细纤维断裂的现象)。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置，包括带有进料口和出料口的箱体，所述进料口处和出料口处设置有用于将布料导入和导出的罗拉，还包括中空的上蜡辊一、中空的上蜡辊二、蜡液箱、输液管、换向机构以及若干组导向辊，所述上蜡辊一和上蜡辊对称枢接在箱体内，所述上蜡辊一和上蜡辊二上环向开设有致密的细孔，所述输液管的一端与蜡液箱相连，另一端分别通过轴承连接器与上蜡辊一、上蜡辊二的轴心处相连，所述布料沿着上蜡辊一的底部绕过，然后沿着上蜡辊二的顶部绕过，布料在箱体内形成S形路线，若干所述导向辊沿着布料的走料方向枢接在箱体内，所述换向机构用于驱动上蜡辊一和上蜡辊二转动，且上蜡辊一与上蜡辊二的转动方向相反，分别朝着逆时针方向和顺时针方向旋转。
优选的，所述换向机构包括齿轮箱以及枢接在齿轮箱内的辊轴一、换向轴、辊轴二，所述辊轴一与上蜡辊一的枢接轴相连，所述辊轴二与上蜡辊二的枢接轴相连，所述辊轴一外和换向轴外设置有相互啮合的齿轮一和齿轮二，所述换向轴通过皮带轮与辊轴二传动连接，所述齿轮箱外设置有与辊轴一相连的电机。
优选的，所述箱体内设置有用于吸收多余蜡液的吸附机构，所述吸附机构包括吸盘一、吸盘二、抽气泵以及收集箱，所述吸盘一设置在箱体内的顶部且与上蜡辊一的顶部相对应，所述吸盘二设置在箱体内的底部且与上蜡辊二的底部相对应，所述吸盘一与吸盘二均通过抽气泵与收集箱相连。
优选的，所述箱体的进料口处设置有与布料上下对应的加热块一、加热块二，所述箱体上设置有用于控制将加热块一下压的下压机构，所述箱体上设置有用于调节加热块二与加热块一之间距离的调节机构。
优选的，所述下压机构包括气缸、导向杆一以及滑动适配在导向杆一上的导向块一，所述气缸竖向设置在箱体上且输出端与加热块一相连，所述导向杆一竖向设置在加热块一上，所述导向块一与箱体相连。
优选的，所述调节机构包括螺杆、与螺杆螺纹连接的螺母、导向杆二以及滑动适配在导向杆二的导向块二，所述螺杆竖向枢接在加热块二上，所述螺母与箱体相连，所述导向杆二竖向设置在加热块二上，所述导向块二与箱体相连。
一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将待上蜡的布料从加热块一与加热块二之间穿入箱体内，并依次经过若干导向辊组，并从箱体的出料口的罗拉处导出；
步骤二：通过调节机构调节加热块二的高度；具体为气缸下压加热块一，加热块一与加热块二存在间隙，根据布料的厚薄度，拧动螺杆来带动加热块二上移或下移；
步骤三：气缸下压加热块一，加热块一与加热块二之间存在可供布料通过的间隙，加热块一与加热块二对进入箱体的布料进行加热，从而将布料烫平，并提高其温度有利于上蜡；
步骤四：驱动电机，通过换向轴的换向传动，带动上蜡辊一逆时针转动和上蜡辊二顺时针转动，上蜡辊一和上蜡辊二内的蜡液在离心力的作用下从细孔甩出，使蜡液均匀的附着在布料的正反两面；
步骤五：启动抽气泵，利用吸盘一、吸盘二，将上蜡辊一甩至其顶部的蜡液、上蜡辊二甩至其底部的蜡液吸收，并收集在收集箱内。
(三)有益效果
本发明提供了一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置及其使用方法。具备以下有益效果：
1、该铜离子多功能面料的染前上蜡装置及其使用方法，通过在上蜡辊一和上蜡辊二上设置致密的细孔，当上蜡辊一和上蜡辊二旋转时，因为离心力作用蜡液从细孔处往外喷洒溢流，并均匀的喷洒在布料上，避免了蜡块与布料的摩擦，解决了传统布料与固态蜡块摩擦而存在变毛糙的隐患。
附图说明
图1为本发明的下压机构和调节机构示意图；
图2为本发明的内部轴测图；
图3为本发明的外部轴测图；
图4为本发明的换向机构示意图；
图5为本发明的上蜡工作状态图。
图中：1箱体、2上蜡辊一、3上蜡辊二、4细孔、5换向机构、51齿轮箱、52辊轴一、53辊轴二、54齿轮一、55换向轴、56齿轮二、57皮带轮、58电机、6下压机构、61气缸、62导向杆一、63导向块一、7调节机构、71螺杆、72螺母、73导向杆二、74导向块二、8导向辊、9加热块一、10加热块二、11进料口、12出料口、13布料、14吸盘一、15吸盘二、16抽气泵、17收集箱、18蜡液箱、19输液管。
具体实施方式
本发明实施例提供一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置，如图1-5所示，包括带有进料口11和出料口12的箱体1，进料口11处和出料口12处设置有用于将布料13导入和导出的罗拉。罗拉为现有技术，用于带动布料13移动。
本装置还包括中空的上蜡辊一2、中空的上蜡辊二3、蜡液箱18、输液管19、换向机构5以及若干组导向辊8，上蜡辊一2和上蜡辊3对称枢接在箱体1内，上蜡辊一2和上蜡辊二3上环向开设有致密的细孔4。蜡液箱18储存有液态的蜡液，输液管19的一端与蜡液箱18相连，另一端分别通过轴承连接器与上蜡辊一2、上蜡辊二3的轴心处相连，通过设置轴承连接器，使输液管19能独立于上蜡辊一2和上蜡辊二3，输液管19不会跟随上蜡辊一2和上蜡辊二3进行圆周运动。布料13沿着上蜡辊一2的底部绕过，然后沿着上蜡辊二3的顶部绕过，布料13在箱体1内形成S形路线，上蜡辊一2与上蜡辊二3分别对布料13的上面和下面进行上蜡。若干导向辊8沿着布料13的走料方向枢接在箱体1内，导向辊8用于引导布料13的走向。换向机构5用于驱动上蜡辊一2和上蜡辊二3转动，且上蜡辊一2与上蜡辊二3的转动方向相反，分别朝着逆时针方向和顺时针方向旋转。布料13位于上蜡辊一2的底部位置时，布料13的移动方向与逆时针转动的上蜡辊一2的方向一致，布料13位于上蜡辊二3的顶部位置时，布料13的移动方向与顺时针转动的上蜡辊二3的方向一致，上蜡辊的旋转方向与布料13的移动方向一致能使蜡液均匀的撒布在布料13上，避免出现蜡液堆积的现象。
如图4所示，换向机构5包括齿轮箱51以及枢接在齿轮箱51内的辊轴一52、换向轴55、辊轴二53，辊轴一52与上蜡辊一2的枢接轴相连，辊轴二53与上蜡辊二3的枢接轴相连，辊轴一52外和换向轴55外设置有相互啮合的齿轮一54和齿轮二56，换向轴55通过皮带轮57与辊轴二53传动连接，齿轮箱51外设置有与辊轴一52相连的电机58。
换向机构5具体运行时，电机58带动辊轴一52转动，辊轴一52带动上蜡辊一2转动，同时辊轴一52带动齿轮一54转动，齿轮一54带动与其啮合的齿轮二56反向转动，然后齿轮二56上的换向轴55通过皮带轮57带动辊轴二53和上蜡辊二3转动，实现上蜡辊一2和上蜡辊二3反向转动。
如图2和图5所示，由于布料13只围绕上蜡辊一2的底部半圆和上蜡辊二3的顶部半圆经过，从上蜡辊一2顶部和上蜡辊二3底部甩出的蜡液甩在箱体1内壁的顶部和底部，积在箱体1顶部的蜡液会滴落在布料13上，使布料13上形成水滴状，造成凸起等不良后果，也比较浪费蜡液。箱体1内设置有用于吸收多余蜡液的吸附机构，吸附机构包括吸盘一14、吸盘二15、抽气泵16以及收集箱18，吸盘一14设置在箱体1内的顶部且与上蜡辊一2的顶部相对应，吸盘二15设置在箱体1内的底部且与上蜡辊二3的底部相对应，吸盘一14与吸盘二15均通过抽气泵16与收集箱17相连。
吸盘一14与吸盘二15通过抽气泵16的吸力，将多余的蜡液吸收，并传输至收集箱17中。
箱体1的进料口11处设置有与布料13上下对应的加热块一9、加热块二10，加热块一9与加热块二10的原理与电烫斗的原理一致，为现有技术。箱体1上设置有用于控制将加热块一9下压的下压机构6，箱体1上设置有用于调节加热块二10与加热块一9之间距离的调节机构7。加热块一9与加热块二10将布料13夹在两者之间能够将布料13烫平，因为褶皱的布料13上蜡时，蜡液不易进入褶皱处。加热块一9和加热块二10还能够提升布料13的温度，加热后的布料13温度在60°左右，更加有利于蜡液渗透至布料13内部。
下压机构6包括气缸61、导向杆一62以及滑动适配在导向杆一62上的导向块一63，气缸61竖向设置在箱体1上且输出端与加热块一9相连，导向杆一62竖向设置在加热块一9上，导向块一63与箱体1相连。
调节机构7包括螺杆71、与螺杆71螺纹连接的螺母72、导向杆二73以及滑动适配在导向杆二73的导向块二74，螺杆71竖向枢接在加热块二10上，螺母72与箱体1相连，导向杆二73竖向设置在加热块二10上，导向块二74与箱体1相连。通过转动螺杆71来调节加热块二10的高度。
如图5所示，一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将待上蜡的布料13从加热块一9与加热块二10之间穿入箱体1内，并依次经过若干导向辊8组，并从箱体1的出料口12的罗拉处导出。布料13在箱体1内先绕过上蜡辊一2的底部，再绕过上蜡辊二3的顶部，形成S形走向。
步骤二：通过调节机构7调节加热块二10的高度；具体为气缸61下压加热块一9，加热块一9与加热块二10存在间隙，根据布料13的厚薄度，拧动螺杆71来带动加热块二9上移或下移；
步骤三：气缸61下压加热块一9，加热块一9与加热块二10之间存在可供布料13通过的间隙，间隙为布料13的厚度，加热块一9与加热块二10对进入箱体1的布料13进行加热，从而将布料13烫平，并提高其温度有利于上蜡；
步骤四：蜡液从蜡液箱18通过输液管19进入上蜡辊一2和上蜡辊二3，驱动电机58，通过换向轴55的换向传动，带动上蜡辊一2逆时针转动和上蜡辊二3顺时针转动，上蜡辊一2和上蜡辊二3内的蜡液在离心力的作用下从细孔4甩出，使蜡液均匀的附着在布料13的正反两面。
步骤五：启动抽气泵16，利用吸盘一14、吸盘二15，将上蜡辊一2甩至其顶部的蜡液、上蜡辊二3甩至其底部的蜡液吸收，并收集在收集箱17内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置，包括带有进料口(11)和出料口(12)的箱体(1)，所述进料口(11)处和出料口(12)处设置有用于将布料(13)导入和导出的罗拉，其特征在于：还包括中空的上蜡辊一(2)、中空的上蜡辊二(3)、蜡液箱(18)、输液管(19)、换向机构(5)以及若干组导向辊(8)，所述上蜡辊一(2)和上蜡辊(3)对称枢接在箱体(1)内，所述上蜡辊一(2)和上蜡辊二(3)上环向开设有致密的细孔(4)，所述输液管(19)的一端与蜡液箱(18)相连，另一端分别通过轴承连接器与上蜡辊一(2)、上蜡辊二(3)的轴心处相连，所述布料(13)沿着上蜡辊一(2)的底部绕过，然后沿着上蜡辊二(3)的顶部绕过，布料(13)在箱体(1)内形成S形路线，若干所述导向辊(8)沿着布料(13)的走料方向枢接在箱体(1)内，所述换向机构(5)用于驱动上蜡辊一(2)和上蜡辊二(3)转动，且上蜡辊一(2)与上蜡辊二(3)的转动方向相反，分别朝着逆时针方向和顺时针方向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置，其特征在于：所述换向机构(5)包括齿轮箱(51)以及枢接在齿轮箱(51)内的辊轴一(52)、换向轴(55)、辊轴二(53)，所述辊轴一(52)与上蜡辊一(2)的枢接轴相连，所述辊轴二(53)与上蜡辊二(3)的枢接轴相连，所述辊轴一(52)外和换向轴(55)外设置有相互啮合的齿轮一(54)和齿轮二(56)，所述换向轴(55)通过皮带轮(57)与辊轴二(53)传动连接，所述齿轮箱(51)外设置有与辊轴一(52)相连的电机(58)。
3.根据权利要求1所述的一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有用于吸收多余蜡液的吸附机构，所述吸附机构包括吸盘一(14)、吸盘二(15)、抽气泵(16)以及收集箱(18)，所述吸盘一(14)设置在箱体(1)内的顶部且与上蜡辊一(2)的顶部相对应，所述吸盘二(15)设置在箱体(1)内的底部且与上蜡辊二(3)的底部相对应，所述吸盘一(14)与吸盘二(15)均通过抽气泵(16)与收集箱(17)相连。
4.根据权利要求1所述的一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置，其特征在于：所述箱体(1)的进料口(11)处设置有与布料(13)上下对应的加热块一(9)、加热块二(10)，所述箱体(1)上设置有用于控制将加热块一(9)下压的下压机构(6)，所述箱体(1)上设置有用于调节加热块二(10)与加热块一(9)之间距离的调节机构(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置，其特征在于：所述下压机构(6)包括气缸(61)、导向杆一(62)以及滑动适配在导向杆一(62)上的导向块一(63)，所述气缸(61)竖向设置在箱体(1)上且输出端与加热块一(9)相连，所述导向杆一(62)竖向设置在加热块一(9)上，所述导向块一(63)与箱体(1)相连。
6.根据权利要求4所述的一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括螺杆(71)、与螺杆(71)螺纹连接的螺母(72)、导向杆二(73)以及滑动适配在导向杆二(73)的导向块二(74)，所述螺杆(71)竖向枢接在加热块二(10)上，所述螺母(72)与箱体(1)相连，所述导向杆二(73)竖向设置在加热块二(10)上，所述导向块二(74)与箱体(1)相连。
7.根据权利要求1-6所述的一种铜离子多功能面料的染后上蜡装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将待上蜡的布料(13)从加热块一(9)与加热块二(10)之间穿入箱体(1)内，并依次经过若干导向辊(8)组，并从箱体(1)的出料口(12)的罗拉处导出；
步骤二：通过调节机构(7)调节加热块二(10)的高度；具体为气缸(61)下压加热块一(9)，加热块一(9)与加热块二(10)存在间隙，根据布料(13)的厚薄度，拧动螺杆(71)来带动加热块二(9)上移或下移；
步骤三：气缸(61)下压加热块一(9)，加热块一(9)与加热块二(10)之间存在可供布料(13)通过的间隙，加热块一(9)与加热块二(10)对进入箱体(1)的布料(13)进行加热，从而将布料(13)烫平，并提高其温度有利于上蜡；
步骤四：驱动电机(58)，通过换向轴(55)的换向传动，带动上蜡辊一(2)逆时针转动和上蜡辊二(3)顺时针转动，上蜡辊一(2)和上蜡辊二(3)内的蜡液在离心力的作用下从细孔(4)甩出，使蜡液均匀的附着在布料(13)的正反两面；
步骤五：启动抽气泵(16)，利用吸盘一(14)、吸盘二(15)，将上蜡辊一(2)甩至其顶部的蜡液、上蜡辊二(3)甩至其底部的蜡液吸收，并收集在收集箱(17)内。
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| CN112411063A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-26 | 苏州市德赫亚新纺织科技有限公司 | 一种纺织品加工用纱线上蜡设备 |
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