CN111634840B - 一种绞盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绞盘，涉及绞盘技术领域，其技术方案要点是：绞盘包括安装架、驱动器、卷扬筒以及调节杆，卷扬筒转动设置于安装架内部，驱动器固定连接于安装架的一侧，且驱动器的输出轴与卷扬筒固定连接，卷扬筒外周壁缠绕有绞索，安装架上方设置有限位杆；调节杆包括固定杆以及伸缩杆，固定杆与限位杆相连接，且限位杆对固定杆周向限位，固定杆与伸缩杆相铰接，且固定杆与伸缩杆所呈的角度通过调节件调节，伸缩杆的下端转动连接有压紧辊，且伸缩杆能够对压紧辊施加以向下的作用力。扬筒转动将绞索回收的过程中，压紧辊始终抵紧于绞索，保证绞索回收后能够按顺序盘在卷扬筒外周壁，实现较为方便的将绞索按顺序卷回卷扬筒上的目的。

Description

一种绞盘

技术领域

本发明涉及绞盘技术领域，特别涉及一种绞盘。

背景技术

绞盘主要用于越野汽车、农用汽车、游艇以及其他特别车辆自我保护及牵引。在需要进行牵引作业、救援、野外自救时，绞盘起到很大的作用。

目前，公告号为CN203582358U的中国专利公开了一种可旋转装配的绞盘。该绞盘包括电机置壳、电机支架、方形撑轴、卷扬筒、齿轮箱支架、拨手、齿轮箱，电机置壳侧面设有电源接口，齿轮箱侧面连接拨手，电机置壳、电机支架、方形撑轴、齿轮箱支架、齿轮箱依次固定连接。

上述技术方案存在以下缺陷：此类绞盘的使用方法一般为：绞索缠在卷扬筒上，放索时绞索脱离卷扬筒陆续放出，待绞索使用结束后，通过电机带动卷扬筒转动从而将绞索卷回至卷扬筒，回收的绞索极容易卷在同一区域，即回收后的绞索并不容易顺序排布在卷扬筒上，采用这种方式卷起来的绞索并不紧固，长期采用该方式回收绞索，严重影响绞索的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种绞盘，其具有能够较为方便的将绞索按顺序卷回卷扬筒上的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞盘，所述绞盘包括安装架、驱动器、卷扬筒以及调节杆，所述卷扬筒转动设置于安装架内部，所述驱动器固定连接于所述安装架的一侧，且所述驱动器的输出轴与所述卷扬筒固定连接，所述卷扬筒外周壁缠绕有绞索，所述安装架上方设置有限位杆；所述调节杆包括固定杆以及伸缩杆，所述固定杆与所述限位杆相连接，且所述限位杆对所述固定杆周向限位，所述固定杆与所述伸缩杆相铰接，且所述固定杆与所述伸缩杆所呈的角度通过调节件调节，所述伸缩杆的下端转动连接有压紧辊，且所述伸缩杆能够对所述压紧辊施加以向下的作用力。

通过上述技术方案，绞索使用完毕后，驱动器驱动卷扬筒转动，使得绞索能够回收并盘在卷扬筒外周壁；由于限位杆对固定杆周向限位，将固定杆中心轴线与伸缩杆的中心轴线通过调节件调整为180度，伸缩杆将压紧辊向下推，使得压紧辊抵紧于盘在卷扬筒外周壁上的绞索，保证回收后的绞索不容易卷在同一区域；卷扬筒转动将绞索回收的过程中，压紧辊始终抵紧于盘在卷扬筒外周壁上的绞索，保证绞索回收后能够按顺序盘在卷扬筒外周壁，实现较为方便的将绞索按顺序卷回卷扬筒上的目的。

优选的，所述伸缩杆包括套管以及滑管，所述套管的上端与所述固定杆的下端相铰接，所述滑管与所述套管同轴设置且滑移连接，所述滑管与所述套管之间设置有顶出件，所述顶出件能够对所述滑管施加以向下的作用力，所述滑管的下端与所述压紧辊转动连接。

通过上述技术方案，套管的上端与固定杆的下端相铰接，套管的下端与滑管的上端滑移连接，顶出件对滑管施加以向下的作用力，使得滑管连同压紧辊向下移动，保证压紧辊始终抵紧于盘在卷扬筒外周壁上的绞索。

优选的，所述套管的下端设置有挡肩，所述挡肩开设有缺口；所述滑管的上端设置有限位块，所述限位块能够穿过所述缺口并滑移于所述套管内，且所述挡肩对所述滑管的滑移方向导向；所述滑管的下端设置有轴套，所述轴套与所述压紧辊转动连接。

通过上述技术方案，轴套与限位块均设置于滑管上，滑管上的限位块穿过缺口后，转动滑管，使得限位块远离缺口，同时轴套跟随滑管转动；在轴套与压紧辊转动连接后，限位块被轴套周向限位，限位块滑移于套管内部；同时，挡肩对滑管的滑移方向导向，使得滑管不容易在套管内发生倾斜，且挡肩对限位块限位，保证滑管不会脱离套管。

优选的，所述限位杆的横截面形状包括方形，且所述限位杆可拆卸连接于所述安装架上方；所述固定杆的上端开设有安装孔，所述安装孔的形状对应所述限位杆的横截面形状开设，且所述固定杆能够滑移于所述限位杆外周壁。

通过上述技术方案，限位杆的横截面形状为方形，且固定管上开设的安装孔形状对应限位杆的形状开设，使得限位杆穿过安装孔后，限位杆能够对固定杆周向定位，保证固定杆不能转动；限位杆可拆卸连接于安装架上方，使得限位杆的拆装较为方便；固定杆滑移于限位杆的外周壁，使得固定杆在限位杆上的所处的位置可以根据压紧辊的长度进行调整。

优选的，所述固定杆的下端开设有空腔，所述套管的上端设置有铰接块，所述铰接块伸入所述空腔内并通过铰接螺栓相铰接。

通过上述技术方案，套管上端设置的铰接块伸入空腔后通过铰接螺栓相铰接，在放出绞索时，可将伸缩杆弯折，即固定杆的中心轴线与伸缩杆的中心轴线通过调节件调整，伸缩杆带动压紧辊远离盘在卷扬筒外周壁上的绞索，保证绞索放出时较为容易。

优选的，所述固定杆的侧壁开设有联通所述空腔的安装槽，所述安装槽的槽底开设有导向槽以及复位槽；所述调节件包括调节按钮以及调节弹簧，所述调节按钮滑移于所述导向槽内，所述调节弹簧设置于所述复位槽内；所述调节按钮外侧设置有按压块，所述按压块滑移于所述安装槽内，且所述按压块的内侧与所述调节弹簧相抵紧，所述调节弹簧对所述按压块施加以向外的弹力，所述调节按钮远离所述按压块的一端设置有定位块；所述铰接块靠近所述定位块的端面开设有调节槽，且所述定位块能够伸入或脱离所述调节槽。

通过上述技术方案，调节按钮、定位块以及按压块能够整体移动，即调节按钮滑移于导向槽内，按压块滑移于安装槽内，设置于复位槽内的调节弹簧抵紧于按压块的内侧，并对按压块施以向外的弹力，使得按压块向外移动，同时定位块跟随调节按钮向外移动，且定位块伸入调节槽后停止移动，保证定位块对铰接块周向限位，使得套管不能转动，即固定杆的中心轴线与伸缩杆的中心轴线之间所呈的角度被固定。

优选的，所述调节槽开设有若干，且若干所述调节槽均匀分布于所述铰接块上，所述定位块单次只能伸入一个所述调节槽。

通过上述技术方案，铰接块上开设的若干调节槽，在套管与滑管同时转动后，若干调节槽与定位块相对应的位置不同，定位块伸入不同的调节槽内，固定杆的中心轴线与伸缩杆的中心轴线之间所呈的角度随之改变，实现固定杆的中心轴线与伸缩杆的中心轴线之间所呈角度的调节。

优选的，所述调节杆的数目均设置有至少两根，且两所述调节杆分别设置于所述压紧辊的两端。

通过上述技术方案，调节杆设置有两根，且分别设置于压紧辊的两端，保证两调节杆能够较为稳定的固定住压紧辊；同时两调节杆下端的两伸缩杆能够对压紧辊提供稳定的推力，使得压紧辊能够抵紧于盘在卷扬筒外周壁上的绞索，保证绞索回收后能够较好的盘在卷扬筒外周壁。

优选的，所述压紧辊包括转动管、中心轴以及堵头，所述转动管套设于所述中心轴外周壁，且所述转动管的外周壁用于抵紧盘在所述卷扬筒上的绞索，所述中心轴与所述轴套转动连接，所述堵头设置有至少两个，且两所述堵头可拆卸固定于中心轴的两端，两所述堵头用于对所述轴套限位。

通过上述技术方案，转动管套设于中心轴的外周壁，转动管的外周壁与绞索接触后，绞索运动时能够带动转动管转动，减小了绞索与对转动管之间产生的摩擦；两调节杆下端的轴套与中心轴实现转动连接后，通过两堵头对两轴套限位，使得调节杆与中心轴能够较为方便的实现转动连接。

优选的，所述复位槽的侧壁开设有联通所述空腔的通孔。

通过上述技术方案，复位槽侧壁开设的通孔与空腔联通，使得复位槽内的气压与空腔内的气压相同，避免按压块向安装槽内移动后造成复位槽内气压的改变，从而保证按压块能够正常按压或复位。

附图说明

图1为实施例整体组装后的结构示意图；

图2为实施例中的爆炸结构示意图；

图3为实施例中调节杆的爆炸结构示意图；

图4为实施例中套管的外部结构示意图；

图5为实施例中固定杆的剖视示意图；

图6为实施例中调节按钮的外部结构示意图；

图7为实施例中调节杆的外部结构示意图；

图8为实施例中调节杆的剖视示意图；

图9为实施例中压紧辊的剖视示意图。

附图标记：1、安装架；2、驱动器；21、电机；3、卷扬筒；4、调节杆；41、固定杆；411、安装孔；412、空腔；413、安装槽；4131、导向槽；4132、复位槽；4133、通孔；42、伸缩杆；421、套管；4211、挡肩；4212、缺口；4213、铰接块；4214、铰接螺栓；4215、调节槽；422、滑管；4221、限位块；4222、轴套；423、顶出件；4231、顶出弹簧；5、绞索；6、限位杆；7、调节件；71、调节按钮；711、按压块；712、定位块；72、调节弹簧；8、压紧辊；81、转动管；82、中心轴；83、堵头；9、螺母；10、紧固螺栓。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本实施例中的两调节杆结构相同，此处不再赘述，仅介绍其中一根调节杆的具体结构。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种绞盘，如图1至图9所示，绞盘包括安装架1、驱动器2、卷扬筒3以及调节杆4，卷扬筒3转动设置于安装架1内部，驱动器2固定连接于安装架1的一侧，且驱动器2的输出轴与卷扬筒3固定连接，驱动器2优选为电机21，卷扬筒3外周壁缠绕有绞索5，安装架1上方设置有限位杆6；调节杆4包括固定杆41以及伸缩杆42，固定杆41与限位杆6相连接，且限位杆6对固定杆41周向限位，固定杆41与伸缩杆42相铰接，且固定杆41与伸缩杆42所呈的角度通过调节件7调节，伸缩杆42的下端转动连接有压紧辊8，且伸缩杆42能够对压紧辊8施加以向下的作用力。

伸缩杆42包括套管421以及滑管422，套管421的上端与固定杆41的下端相铰接，滑管422与套管421同轴设置且滑移连接，滑管422与套管421之间设置有顶出件423，顶出件423优选为顶出弹簧4231，顶出件423能够对滑管422施加以向下的作用力，滑管422的下端与压紧辊8转动连接。

套管421的下端设置有挡肩4211，挡肩4211上开设有缺口4212；滑管422的上端设置有限位块4221，限位块4221能够穿过缺口4212并滑移于套管421内，且挡肩4211用于对滑管422的滑移方向导向；滑管422的下端设置有轴套4222，优选的，轴套4222与滑管422一体成型，轴套4222与压紧辊8转动连接。

限位杆6的横截面形状包括方形，且限位杆6通过螺母9可拆卸连接于安装架1上方；固定杆41的上端开设有安装孔411，安装孔411的形状对应限位杆6的横截面形状开设，使得固定杆41能够垂直于卷扬筒3，且固定杆41能够滑移于限位杆6外周壁。固定杆41的下端开设有空腔412，套管421的上端一体成型有铰接块4213，铰接块4213伸入空腔412内并通过铰接螺栓4214相铰接。

固定杆41的侧壁开设有联通空腔412的安装槽413，安装槽413的槽底开设有导向槽4131以及复位槽4132，复位槽4132的侧壁开设有联通空腔412的通孔4133。

调节件7包括调节按钮71以及调节弹簧72，调节按钮71滑移于导向槽4131内，调节弹簧72设置于复位槽4132内；调节按钮71外侧设置有按压块711，按压块711滑移于安装槽413内，且按压块711的内侧与调节弹簧72相抵紧，调节弹簧72对按压块711施加以向外的弹力，调节按钮71远离按压块711的一端一体成型有定位块712；铰接块4213靠近定位块712的端面开设有调节槽4215，且定位块712能够伸入或脱离调节槽4215。优选的，调节槽4215开设有若干，且若干调节槽4215均匀分布于铰接块4213上，定位块712单次只能伸入一个调节槽4215。

调节杆4的数目均设置有两根，且两调节杆4分别设置于压紧辊8的两端。

压紧辊8包括转动管81、中心轴82以及堵头83，转动管81套设于中心轴82外周壁，且转动管81的外周壁用于抵紧盘在卷扬筒3上的绞索5，中心轴82与轴套4222转动连接，堵头83设置有至少两个，且两堵头83可拆卸固定于中心轴82的两端，优选的，两堵头83通过紧固螺栓10可拆卸连接于中心轴82的两端，两堵头83用于对轴套4222限位。

一种绞盘的工作原理：

绞盘的组装：卷扬筒3转动连接于安装架1内部，将电机21通过焊接或螺栓连接固定于安装架1的一侧，且电机21的输出轴与卷扬筒3固定连接，绞索5盘在卷扬筒3外周壁；

调节弹簧72放入复位槽4132内，调节按钮71装入导向槽4131内，使得调节弹簧72的一端抵紧于按压块711的内侧，并将按压块711向安装槽413的内侧按压，保证按压块711的内侧与安装槽413的槽底相抵紧，再将套管421上的铰接块4213伸入固定杆41上开设的空腔412内，使得铰接块4213远离按压块711的端面与定位块712相贴靠，松开按压块711，调节弹簧72推动按压块711以及定位块712整体向外移动，且定位块712与铰接块4213远离按压块711的端面抵紧后，调节按钮71停止移动，再将固定杆41与套管421通过铰接螺栓4214实现铰接；

顶出弹簧4231放入滑管422内，将滑管422上的限位块4221穿过缺口4212后，转动滑管422，使得限位块4221远离缺口4212，同时顶出弹簧4231的一端抵紧套管421，顶出弹簧4231的另一端抵紧滑管422，调节杆4组装完成；

转动管81套设于中心轴82上，再将两调节杆4下端的轴套4222套设于中心轴82的两端，最后将两堵头83分别套设于中心轴82的两端，并通过紧固螺栓10将两堵头83固定于中心轴82上，调节杆4与压紧辊8组装完成；

限位杆6穿过安装架1后，再穿过固定杆41上端的安装孔411，使得调节杆4与压紧辊8整体固定在安装架1的上端，该绞盘组装完成。

绞索5使用完毕后，通过电机21带动卷扬筒3转动，使得绞索5回收至卷扬筒3上；由于限位杆6对固定杆41周向限位，将按压块711向安装槽413内部挤压，使得定位块712脱离铰接块4213，再调整套管421与固定杆41之间所呈的角度，使得套管421与固定杆41之间所呈的角度为180度，松开按压块711，调节弹簧72将按压块711向安装槽413外侧弹出，使得调节按钮71上的定位块712伸入调节槽4215内，从而保证套管421与固定杆41之间所呈的角度固定；顶出弹簧4231对滑管422施加以向下的弹力，套管421以及压紧辊8一起下移，且转动管81抵紧于盘在卷扬筒3外壁上的绞索5，绞索5盘回卷扬筒3上的过程中，转动管81始终抵紧于盘在卷扬筒3外壁上的绞索5，绞索5便不容易盘在同一区域内，保证绞索5回收后能够按顺序盘在卷扬筒3外周壁。

需要使用绞索5时，将按压块711向安装槽413内部按压，使得调节按钮71上的定位块712脱离调节槽4215，转动套管421，使得套管421、滑管422以及压紧辊8远离卷扬筒3，此时，松开按压块711，使得调节弹簧72推动按压块711向安装槽413外部移动，在定位块712伸入另一调节槽4215后，套管421与固定杆41之间所呈的角度固定；压紧辊8远离盘在卷扬筒3上的绞索5后，盘在卷扬筒3上的绞索5失去压紧辊8的限制，绞索5便能够较为轻松的从卷扬筒3上放出。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种绞盘，其特征在于：所述绞盘包括安装架(1)、驱动器(2)、卷扬筒(3)以及调节杆(4)，所述卷扬筒(3)转动设置于安装架(1)内部，所述驱动器(2)固定连接于所述安装架(1)的一侧，且所述驱动器(2)的输出轴与所述卷扬筒(3)固定连接，所述卷扬筒(3)外周壁缠绕有绞索(5)，所述安装架(1)上方设置有限位杆(6)；所述调节杆(4)包括固定杆(41)以及伸缩杆(42)，所述固定杆(41)与所述限位杆(6)相连接，且所述限位杆(6)对所述固定杆(41)周向限位，所述固定杆(41)与所述伸缩杆(42)相铰接，且所述固定杆(41)与所述伸缩杆(42)所呈的角度通过调节件(7)调节，所述伸缩杆(42)的下端转动连接有压紧辊(8)，且所述伸缩杆(42)能够对所述压紧辊(8)施加以向下的作用力；

所述伸缩杆(42)包括套管(421)以及滑管(422)，所述套管(421)的上端与所述固定杆(41)的下端相铰接，所述滑管(422)与所述套管(421)同轴设置且滑移连接，所述滑管(422)与所述套管(421)之间设置有顶出件(423)，所述顶出件(423)能够对所述滑管(422)施加以向下的作用力，所述滑管(422)的下端与所述压紧辊(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种绞盘，其特征在于：所述套管(421)的下端设置有挡肩(4211)，所述挡肩(4211)开设有缺口(4212)；所述滑管(422)的上端设置有限位块(4221)，所述限位块(4221)能够穿过所述缺口(4212)并滑移于所述套管(421)内，且所述挡肩(4211)对所述滑管(422)的滑移方向导向；所述滑管(422)的下端设置有轴套(4222)，所述轴套(4222)与所述压紧辊(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种绞盘，其特征在于：所述限位杆(6)的横截面形状包括方形，且所述限位杆(6)可拆卸连接于所述安装架(1)上方；所述固定杆(41)的上端开设有安装孔(411)，所述安装孔(411)的形状对应所述限位杆(6)的横截面形状开设，且所述固定杆(41)能够滑移于所述限位杆(6)外周壁。

4.根据权利要求3所述的一种绞盘，其特征在于：所述固定杆(41)的下端开设有空腔(412)，所述套管(421)的上端设置有铰接块(4213)，所述铰接块(4213)伸入所述空腔(412)内并通过铰接螺栓(4214)相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种绞盘，其特征在于：所述固定杆(41)的侧壁开设有联通所述空腔(412)的安装槽(413)，所述安装槽(413)的槽底开设有导向槽(4131)以及复位槽(4132)；所述调节件(7)包括调节按钮(71)以及调节弹簧(72)，所述调节按钮(71)滑移于所述导向槽(4131)内，所述调节弹簧(72)设置于所述复位槽(4132)内；所述调节按钮(71)外侧设置有按压块(711)，所述按压块(711)滑移于所述安装槽(413)内，且所述按压块(711)的内侧与所述调节弹簧(72)相抵紧，所述调节弹簧(72)对所述按压块(711)施加以向外的弹力，所述调节按钮(71)远离所述按压块(711)的一端设置有定位块(712)；所述铰接块(4213)靠近所述定位块(712)的端面开设有调节槽(4215)，且所述定位块(712)能够伸入或脱离所述调节槽(4215)。

6.根据权利要求5所述的一种绞盘，其特征在于：所述调节槽(4215)开设有若干，且若干所述调节槽(4215)均匀分布于所述铰接块(4213)上，所述定位块(712)单次只能伸入一个所述调节槽(4215)。

7.根据权利要求6所述的一种绞盘，其特征在于：所述调节杆(4)的数目均设置有至少两根，且两所述调节杆(4)分别设置于所述压紧辊(8)的两端。

8.根据权利要求7所述的一种绞盘，其特征在于：所述压紧辊(8)包括转动管(81)、中心轴(82)以及堵头(83)，所述转动管(81)套设于所述中心轴(82)外周壁，且所述转动管(81)的外周壁用于抵紧盘在所述卷扬筒(3)上的绞索(5)，所述中心轴(82)与所述轴套(4222)转动连接，所述堵头(83)设置有至少两个，且两所述堵头(83)可拆卸固定于中心轴(82)的两端，两所述堵头(83)用于对所述轴套(4222)限位。

9.根据权利要求8所述的一种绞盘，其特征在于：所述复位槽(4132)的侧壁开设有联通所述空腔(412)的通孔(4133)。

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