CN111634828A - 一种用于车载起重机的轨道润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于车载起重机的轨道润滑装置，本发明设有固定装置，通过转动调节转盘，使本发明快速在车载起重机的轨道上进行装卸，大大提高安装和拆卸效率，降低工人操作负担，提高工人工作效率，设有的伸缩臂侧壁铲刀以及伸缩臂端面铲刀可对轨道外侧外侧壁进行除灰操作，避免轨道收缩时，将灰尘带入轨道内，导致轨道内部被堵塞，使轨道伸缩受影响，甚至导致轨道损坏，设有的伸缩臂润滑装置，可在轨道进行伸缩时，对轨道进行润滑，从而对轨道进行保养，方便轨道伸缩，大大延长轨道使用寿命，设有的吊索润滑装置可对车载起重机的吊索进行润滑，减小吊索与导轮的摩擦，避免吊索被磨断损坏，大大延长吊索的使用寿命。

Description

一种用于车载起重机的轨道润滑装置

技术领域

本发明属于车载起重机设备技术领域；具体是一种用于车载起重机的轨道润滑装置。

背景技术

车载起重机是装在汽车尾部底盘上的一种起重机，其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置；车载起重机在使用时，通常需要伸长轨道进行吊装，为提高伸缩轨道的伸缩性以及工作效率，通常需要在轨道工作时，人工对轨道进行润滑油涂抹，不仅大大增加工人的工作负担，同时工人在工作时，极易出现跌落等施工，而且伸长的轨道在工作时，需要长时间暴露在外界中，而起重机的工作环境较为恶劣，长时间暴露的轨道上的润滑油脂极易变质，导致润滑效果下降，因此导致轨道无法有效伸缩，暴露的轨道极易粘连一些垃圾杂物等，当轨道在收缩时，将杂物带入轨道内部，使轨道内部被堵塞，使轨道伸缩受影响，甚至导致轨道损坏，轨道需要搭配吊索使用，再使用过程中，吊索通常不涂抹润滑油，这就导致吊索经常与导轮摩擦，长时间使用时，极易导致吊索被磨断，大大降低吊索的工作是寿命，甚至导致事故发生，因此，一种对车载起重机的轨道自动涂抹润滑油的、具有轨道杂质去除能力的、对吊索具有润滑作用的车载起重机的轨道润滑装置的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于车载起重机的轨道润滑装置，包括前盖、调节转盘、安装壳体、支撑架板、吊索润滑装置、伸缩臂润滑装置、侧壁弹簧、侧壁弹簧挡板、伸缩臂侧壁铲刀、伸缩臂端面铲刀、固定装置、端面弹簧以及端面弹簧挡板，所述安装壳体为无底无顶空心矩形壳体，所述支撑架板设有两个，两个所述支撑架板对称固定于安装壳体上侧，所述前盖为有底有顶实心矩形块，所述前盖中心设有贯穿前盖前后端面的方形缺口，所述前盖固定于安装壳体前端面上，所述吊索润滑装置安装与支撑架板上，所述固定装置内嵌于安装壳体内侧，所述调节转盘设于安装壳体前端面上，且内嵌于前盖内，所述调节转盘与固定装置固定连接，所述伸缩臂润滑装置内嵌于安装壳体内侧前端面上，所述伸缩臂侧壁铲刀共设有两个，两个所述伸缩臂侧壁铲刀对称内嵌于前盖前端面上，且位于前盖的缺口的左右两侧，所述伸缩臂端面铲刀共设有两个，两个所述伸缩臂端面铲刀对称内嵌于前盖前端面上，且位于前盖的缺口的上下两侧，所述侧壁弹簧以及端面弹簧皆设有两个，两个所述侧壁弹簧首端分别与两个伸缩臂侧壁铲刀固定连接，且两个所述侧壁弹簧皆固定于两个伸缩臂侧壁铲刀远离前盖缺口的一侧壁上，两个所述侧壁弹簧末端皆固定有侧壁弹簧挡板，两个所述侧壁弹簧挡板对称固定于前盖前端面上，两个所述端面弹簧首端分别与两个伸缩臂端面铲刀固定连接，且两个所述端面弹簧皆固定于两个伸缩臂端面铲刀远离前盖缺口的一侧壁上，两个所述端面弹簧末端皆固定有端面弹簧挡板，两个所述端面弹簧挡板对称固定于前盖前端面上。

进一步地，所述前盖包括前盖本体、转盘安装槽、铲刀安装槽以及贯穿缺口，所述前盖本体为有底有顶实心矩形块，所述前盖本体上端面上设有贯穿缺口，所述贯穿缺口贯穿前盖本体上下端面，所述前盖本体上端面上设有四个铲刀安装槽，四个所述铲刀安装槽均匀分布于贯穿缺口周围，所述转盘安装槽共设有四个，四个所述转盘安装槽均匀设于前盖本体四个侧壁上，所述转盘安装槽内安装有调节转盘，所述铲刀安装槽内安装有伸缩臂侧壁铲刀以及伸缩臂端面铲刀。

进一步地，所述安装壳体包括安装壳体本体、通槽以及滑槽，所述安装壳体本体为无顶有底空心矩形壳体，所述安装壳体本体底面上设有通槽，所述通槽贯穿安装壳体本体底面，所述安装壳体本体内侧壁上皆设有滑槽。

进一步地，所述吊索润滑装置包括润滑油箱、压紧辊、涂油辊、压紧辊轴以及涂油辊轴，所述压紧辊以及压紧辊轴皆设有两个，两个所述压紧辊分别固定套于两个压紧辊轴上，所述涂油辊固定套于涂油辊轴上，所述润滑油箱为横截面为倒梯形型的壳体，所述润滑油箱固定于两个支撑架板之间，所述涂油辊通过涂油辊轴转动固定于两个支撑架板之间，所述涂油辊设于润滑油箱上侧，且涂油辊下侧内嵌于润滑油箱内，两个所述压紧辊皆通过压紧辊轴转动固定于两个支撑架板之间，且两个压紧辊分别对称位于涂油辊前后侧。

进一步地，所述伸缩臂润滑装置包括侧壁刷油辊、侧壁刷油辊轴承座、端部刷油辊轴承座、端部刷油辊以及伸缩臂润滑油箱，所述伸缩臂润滑油箱为口字形空心壳体，所述侧壁刷油辊转动固定于侧壁刷油辊轴承座上，所述侧壁刷油辊通过侧壁刷油辊轴承座转动固定于伸缩臂润滑油箱左右内侧壁上，且侧壁刷油辊部分内嵌于伸缩臂润滑油箱内，所述侧壁刷油辊轴承座固定于伸缩臂润滑油箱内侧壁上，所述端部刷油辊转动固定于端部刷油辊轴承座上，所述端部刷油辊通过端部刷油辊轴承座转动固定于伸缩臂润滑油箱上下内侧壁上，且端部刷油辊部分内嵌于伸缩臂润滑油箱内，所述端部刷油辊轴承座固定于伸缩臂润滑油箱内侧壁上。

进一步地，所述伸缩臂侧壁铲刀包括连接板、T型滑块、弹簧安装杆、滑动配合凹槽以及侧壁铲刀，所述侧壁铲刀下端侧壁固定有连接板，所述连接板末端下侧固定有T型滑块，所述连接板上对称设有滑动配合凹槽，所述弹簧安装杆固定于侧壁铲刀侧壁上，所述T型滑块内嵌于铲刀安装槽上，且T型滑块与铲刀安装槽滑动配合，所述弹簧安装杆固定有侧壁弹簧。

进一步地，所述伸缩臂端面铲刀包括端面铲刀连接板、端面铲刀、端面铲刀弹簧安装杆以及端面铲刀T型块，所述端面铲刀T型块固定于端面铲刀连接板下侧首端，所述端面铲刀连接板上侧末端与端面铲刀下端面固定连接，所述端面铲刀侧壁上固定有端面铲刀弹簧安装杆，所述端面铲刀T型块与铲刀安装槽滑动配合，所述端面铲刀弹簧安装杆上固定有端面弹簧，所述端面铲刀左右两端内嵌于滑动配合凹槽内，且端面铲刀与侧壁铲刀滑动配合。

进一步地，所述固定装置包括螺纹杆、第一滑块、第一支撑摇臂、第一铰链座、侧壁支撑夹板、第二支撑摇臂、第二滑块、第二铰链座以及端面支撑夹板，所述侧壁支撑夹板以及端面支撑夹板皆设有两个，两个所述侧壁支撑夹板对称设于安装壳体内部左右侧壁之间，两个所述端面支撑夹板对称设于安装壳体内部上下端面之间，两个所述侧壁支撑夹板以及两个端面支撑夹板上皆对称固定有第一铰链座以及第二铰链座，且第一铰链座以及第二铰链座皆分别靠与两个侧壁支撑夹板以及两个端面支撑夹板的前后端，所述第一铰链座与第一支撑摇臂末端转动连接，所述第一支撑摇臂首端与第一滑块转动连接，所述第二铰链座与第二支撑摇臂末端转动连接，所述第二支撑摇臂首端与第二滑块转动连接，所述第一滑块以及第二滑块皆成对滑动固定于滑槽内，所述螺纹杆贯穿第一滑块以及第二滑块，且螺纹杆与第一滑块以及第二滑块螺纹配合连接，所述第一滑块以及第二滑块螺纹螺旋方向相反，所述螺纹杆末端与安装壳体本体底面转动连接，所述螺纹杆首端与调节转盘固定连接，所述第一滑块以及第二滑块与螺纹杆具有自锁能力。

进一步地，所述一种用于车载起重机的轨道润滑装置的工作步骤具体如下：

1）将车载起重机的吊钩拆卸，将本发明由车载起重机伸缩轨道首端穿入伸缩轨道上；

2）移动本发明，使本方法移动至伸缩轨道最后一个伸缩轨道首端外侧壁上；

3）转动调节转盘，使第一滑块与第二滑块对向移动，进而使侧壁支撑夹板与端面支撑夹板向伸缩轨道外侧壁移动，并夹紧轨道，使本发明牢牢固定在伸缩轨道外侧壁上；

4）将吊索由吊索润滑装置后端依次穿过位于涂油辊后侧的压紧辊下侧、涂油辊上侧以及涂油辊前侧的压紧辊下侧，之后经过车载起重机伸缩轨道导轮与吊钩固定连接；

5）将润滑油箱内以及伸缩臂润滑油箱内灌满润滑剂；

6）车载起重机启动时，伸缩轨道伸长，伸出的轨道由伸缩臂润滑油箱内部穿出，侧壁刷油辊对伸缩轨道的侧壁进行润滑，端部刷油辊对伸缩轨道的上下端进行润滑，进而对伸出的轨道进行润滑，方便轨道伸缩；

7）吊索移动时，经过涂油辊，涂油辊对吊索进行润滑，方便吊索伸缩移动；

8）当伸缩轨道外侧壁占有灰尘时，伸缩臂侧壁铲刀紧贴伸缩轨道左右侧壁，伸缩臂端面铲刀紧贴伸缩轨道上下端面，当轨道收缩使，伸缩臂侧壁铲刀会铲去伸缩轨道左右侧壁的灰尘，伸缩臂端面铲刀会铲去伸缩轨道上下端面的灰尘，避免灰尘进入轨道内部导致轨道被灰尘堵塞，影响使用。

本发明的有益效果：本发明设有固定装置，通过转动调节转盘，使本发明快速在车载起重机的轨道上进行装卸，大大提高安装和拆卸效率，降低工人操作负担，提高工人工作效率，设有的伸缩臂侧壁铲刀以及伸缩臂端面铲刀可对轨道外侧外侧壁进行除灰操作，避免轨道收缩时，将灰尘带入轨道内，导致轨道内部被堵塞，使轨道伸缩受影响，甚至导致轨道损坏，设有的伸缩臂润滑装置，可在轨道进行伸缩时，对轨道进行润滑，从而对轨道进行保养，方便轨道伸缩，大大延长轨道使用寿命，设有的吊索润滑装置可对车载起重机的吊索进行润滑，减小吊索与导轮的摩擦，避免吊索被磨断损坏，大大延长吊索的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于车载起重机的轨道润滑装置的总体结构示意图；

图2是本发明一种用于车载起重机的轨道润滑装置的前盖的结构示意图；

图3是本发明一种用于车载起重机的轨道润滑装置的安装壳体的结构示意图；

图4是本发明一种用于车载起重机的轨道润滑装置的吊索润滑装置的结构示意图；

图5是本发明一种用于车载起重机的轨道润滑装置的伸缩臂润滑装置的结构示意图；

图6是本发明一种用于车载起重机的轨道润滑装置的伸缩臂侧壁铲刀的结构示意图；

图7是本发明一种用于车载起重机的轨道润滑装置的伸缩臂端面铲刀的结构示意图；

图8是本发明一种用于车载起重机的轨道润滑装置的固定装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-8所示，一种用于车载起重机的轨道润滑装置，包括前盖1、调节转盘2、安装壳体3、支撑架板4、吊索润滑装置5、伸缩臂润滑装置6、侧壁弹簧7、侧壁弹簧挡板8、伸缩臂侧壁铲刀9、伸缩臂端面铲刀10、固定装置11、端面弹簧12以及端面弹簧挡板13，安装壳体3为无底无顶空心矩形壳体，支撑架板4设有两个，两个支撑架板4对称固定于安装壳体3上侧，前盖1为有底有顶实心矩形块，前盖1中心设有贯穿前盖1前后端面的方形缺口，前盖1固定于安装壳体3前端面上，吊索润滑装置5安装与支撑架板4上，固定装置11内嵌于安装壳体3内侧，调节转盘2设于安装壳体3前端面上，且内嵌于前盖1内，调节转盘2与固定装置11固定连接，伸缩臂润滑装置6内嵌于安装壳体3内侧前端面上，伸缩臂侧壁铲刀9共设有两个，两个伸缩臂侧壁铲刀9对称内嵌于前盖1前端面上，且位于前盖1的缺口的左右两侧，伸缩臂端面铲刀10共设有两个，两个伸缩臂端面铲刀10对称内嵌于前盖1前端面上，且位于前盖1的缺口的上下两侧，侧壁弹簧7以及端面弹簧12皆设有两个，两个侧壁弹簧7首端分别与两个伸缩臂侧壁铲刀9固定连接，且两个侧壁弹簧7皆固定于两个伸缩臂侧壁铲刀9远离前盖1缺口的一侧壁上，两个侧壁弹簧7末端皆固定有侧壁弹簧挡板8，两个侧壁弹簧挡板8对称固定于前盖1前端面上，两个端面弹簧12首端分别与两个伸缩臂端面铲刀10固定连接，且两个端面弹簧12皆固定于两个伸缩臂端面铲刀10远离前盖1缺口的一侧壁上，两个端面弹簧12末端皆固定有端面弹簧挡板13，两个端面弹簧挡板13对称固定于前盖1前端面上。

如图2所示，前盖1包括前盖本体1001、转盘安装槽1002、铲刀安装槽1003以及贯穿缺口1004，前盖本体1001为有底有顶实心矩形块，前盖本体1001上端面上设有贯穿缺口1004，贯穿缺口1004贯穿前盖本体1001上下端面，前盖本体1001上端面上设有四个铲刀安装槽1003，四个铲刀安装槽1003均匀分布于贯穿缺口1004周围，转盘安装槽1002共设有四个，四个转盘安装槽1002均匀设于前盖本体1001四个侧壁上，转盘安装槽1002内安装有调节转盘2，铲刀安装槽1003内安装有伸缩臂侧壁铲刀9以及伸缩臂端面铲刀10。

如图3所示，安装壳体3包括安装壳体本体31、通槽32以及滑槽33，安装壳体本体31为无顶有底空心矩形壳体，安装壳体本体31底面上设有通槽32，通槽32贯穿安装壳体本体31底面，安装壳体本体31内侧壁上皆设有滑槽33。

如图4所示，吊索润滑装置5包括润滑油箱51、压紧辊52、涂油辊53、压紧辊轴54以及涂油辊轴55，压紧辊52以及压紧辊轴54皆设有两个，两个压紧辊52分别固定套于两个压紧辊轴54上，涂油辊53固定套于涂油辊轴55上，润滑油箱51为横截面为倒梯形型的壳体，润滑油箱51固定于两个支撑架板4之间，涂油辊53通过涂油辊轴55转动固定于两个支撑架板4之间，涂油辊53设于润滑油箱51上侧，且涂油辊53下侧内嵌于润滑油箱51内，两个压紧辊52皆通过压紧辊轴54转动固定于两个支撑架板4之间，且两个压紧辊52分别对称位于涂油辊53前后侧。

如图5所示，伸缩臂润滑装置6包括侧壁刷油辊61、侧壁刷油辊轴承座62、端部刷油辊轴承座63、端部刷油辊64以及伸缩臂润滑油箱65，伸缩臂润滑油箱65为口字形空心壳体，侧壁刷油辊61转动固定于侧壁刷油辊轴承座62上，侧壁刷油辊61通过侧壁刷油辊轴承座62转动固定于伸缩臂润滑油箱65左右内侧壁上，且侧壁刷油辊61部分内嵌于伸缩臂润滑油箱65内，侧壁刷油辊轴承座62固定于伸缩臂润滑油箱65内侧壁上，端部刷油辊64转动固定于端部刷油辊轴承座63上，端部刷油辊64通过端部刷油辊轴承座63转动固定于伸缩臂润滑油箱65上下内侧壁上，且端部刷油辊64部分内嵌于伸缩臂润滑油箱65内，端部刷油辊轴承座63固定于伸缩臂润滑油箱65内侧壁上。

如图6所示，伸缩臂侧壁铲刀9包括连接板91、T型滑块92、弹簧安装杆93、滑动配合凹槽94以及侧壁铲刀95，侧壁铲刀95下端侧壁固定有连接板91，连接板91末端下侧固定有T型滑块92，连接板91上对称设有滑动配合凹槽94，弹簧安装杆93固定于侧壁铲刀95侧壁上，T型滑块92内嵌于铲刀安装槽1003上，且T型滑块92与铲刀安装槽1003滑动配合，弹簧安装杆93固定有侧壁弹簧7。

如图7所示，伸缩臂端面铲刀10包括端面铲刀连接板101、端面铲刀102、端面铲刀弹簧安装杆103以及端面铲刀T型块104，端面铲刀T型块104固定于端面铲刀连接板101下侧首端，端面铲刀连接板101上侧末端与端面铲刀102下端面固定连接，端面铲刀102侧壁上固定有端面铲刀弹簧安装杆103，端面铲刀T型块104与铲刀安装槽1003滑动配合，端面铲刀弹簧安装杆103上固定有端面弹簧12，端面铲刀102左右两端内嵌于滑动配合凹槽94内，且端面铲刀102与侧壁铲刀95滑动配合。

如图8所示，固定装置11包括螺纹杆111、第一滑块112、第一支撑摇臂113、第一铰链座114、侧壁支撑夹板115、第二支撑摇臂116、第二滑块117、第二铰链座118以及端面支撑夹板119，侧壁支撑夹板115以及端面支撑夹板119皆设有两个，两个侧壁支撑夹板115对称设于安装壳体3内部左右侧壁之间，两个端面支撑夹板119对称设于安装壳体3内部上下端面之间，两个侧壁支撑夹板115以及两个端面支撑夹板119上皆对称固定有第一铰链座114以及第二铰链座118，且第一铰链座114以及第二铰链座118皆分别靠与两个侧壁支撑夹板115以及两个端面支撑夹板119的前后端，第一铰链座114与第一支撑摇臂113末端转动连接，第一支撑摇臂113首端与第一滑块112转动连接，第二铰链座118与第二支撑摇臂116末端转动连接，第二支撑摇臂116首端与第二滑块117转动连接，第一滑块112以及第二滑块117皆成对滑动固定于滑槽33内，螺纹杆111贯穿第一滑块112以及第二滑块117，且螺纹杆111与第一滑块112以及第二滑块117螺纹配合连接，第一滑块112以及第二滑块117螺纹螺旋方向相反，螺纹杆111末端与安装壳体本体31底面转动连接，螺纹杆111首端与调节转盘2固定连接，第一滑块112以及第二滑块117与螺纹杆111具有自锁能力。

一种用于车载起重机的轨道润滑装置的工作步骤具体如下：

1）将车载起重机的吊钩拆卸，将本发明由车载起重机伸缩轨道首端穿入伸缩轨道上；

2）移动本发明，使本方法移动至伸缩轨道最后一个伸缩轨道首端外侧壁上；

3）转动调节转盘2，使第一滑块112与第二滑块117对向移动，进而使侧壁支撑夹板115与端面支撑夹板119向伸缩轨道外侧壁移动，并夹紧轨道，使本发明牢牢固定在伸缩轨道外侧壁上；

4）将吊索由吊索润滑装置5后端依次穿过位于涂油辊53后侧的压紧辊52下侧、涂油辊53上侧以及涂油辊53前侧的压紧辊52下侧，之后经过车载起重机伸缩轨道导轮与吊钩固定连接；

5）将润滑油箱51内以及伸缩臂润滑油箱65内灌满润滑剂；

6）车载起重机启动时，伸缩轨道伸长，伸出的轨道由伸缩臂润滑油箱65内部穿出，侧壁刷油辊61对伸缩轨道的侧壁进行润滑，端部刷油辊64对伸缩轨道的上下端进行润滑，进而对伸出的轨道进行润滑，方便轨道伸缩；

7）吊索移动时，经过涂油辊53，涂油辊53对吊索进行润滑，方便吊索伸缩移动；

8）当伸缩轨道外侧壁占有灰尘时，伸缩臂侧壁铲刀9紧贴伸缩轨道左右侧壁，伸缩臂端面铲刀10紧贴伸缩轨道上下端面，当轨道收缩使，伸缩臂侧壁铲刀9会铲去伸缩轨道左右侧壁的灰尘，伸缩臂端面铲刀10会铲去伸缩轨道上下端面的灰尘，避免灰尘进入轨道内部导致轨道被灰尘堵塞，影响使用。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于车载起重机的轨道润滑装置，包括前盖（1）、调节转盘（2）、安装壳体（3）、支撑架板（4）、吊索润滑装置（5）、伸缩臂润滑装置（6）、侧壁弹簧（7）、侧壁弹簧挡板（8）、伸缩臂侧壁铲刀（9）、伸缩臂端面铲刀（10）、固定装置（11）、端面弹簧（12）以及端面弹簧挡板（13），其特征在于，所述安装壳体（3）为无底无顶空心矩形壳体，所述支撑架板（4）设有两个，两个所述支撑架板（4）对称固定于安装壳体（3）上侧，所述前盖（1）为有底有顶实心矩形块，所述前盖（1）中心设有贯穿前盖（1）前后端面的方形缺口，所述前盖（1）固定于安装壳体（3）前端面上，所述吊索润滑装置（5）安装与支撑架板（4）上，所述固定装置（11）内嵌于安装壳体（3）内侧，所述调节转盘（2）设于安装壳体（3）前端面上，且内嵌于前盖（1）内，所述调节转盘（2）与固定装置（11）固定连接，所述伸缩臂润滑装置（6）内嵌于安装壳体（3）内侧前端面上，所述伸缩臂侧壁铲刀（9）共设有两个，两个所述伸缩臂侧壁铲刀（9）对称内嵌于前盖（1）前端面上，且位于前盖（1）的缺口的左右两侧，所述伸缩臂端面铲刀（10）共设有两个，两个所述伸缩臂端面铲刀（10）对称内嵌于前盖（1）前端面上，且位于前盖（1）的缺口的上下两侧，所述侧壁弹簧（7）以及端面弹簧（12）皆设有两个，两个所述侧壁弹簧（7）首端分别与两个伸缩臂侧壁铲刀（9）固定连接，且两个所述侧壁弹簧（7）皆固定于两个伸缩臂侧壁铲刀（9）远离前盖（1）缺口的一侧壁上，两个所述侧壁弹簧（7）末端皆固定有侧壁弹簧挡板（8），两个所述侧壁弹簧挡板（8）对称固定于前盖（1）前端面上，两个所述端面弹簧（12）首端分别与两个伸缩臂端面铲刀（10）固定连接，且两个所述端面弹簧（12）皆固定于两个伸缩臂端面铲刀（10）远离前盖（1）缺口的一侧壁上，两个所述端面弹簧（12）末端皆固定有端面弹簧挡板（13），两个所述端面弹簧挡板（13）对称固定于前盖（1）前端面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于车载起重机的轨道润滑装置，其特征在于，所述前盖（1）包括前盖本体（1001）、转盘安装槽（1002）、铲刀安装槽（1003）以及贯穿缺口（1004），所述前盖本体（1001）为有底有顶实心矩形块，所述前盖本体（1001）上端面上设有贯穿缺口（1004），所述贯穿缺口（1004）贯穿前盖本体（1001）上下端面，所述前盖本体（1001）上端面上设有四个铲刀安装槽（1003），四个所述铲刀安装槽（1003）均匀分布于贯穿缺口（1004）周围，所述转盘安装槽（1002）共设有四个，四个所述转盘安装槽（1002）均匀设于前盖本体（1001）四个侧壁上，所述转盘安装槽（1002）内安装有调节转盘（2），所述铲刀安装槽（1003）内安装有伸缩臂侧壁铲刀（9）以及伸缩臂端面铲刀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于车载起重机的轨道润滑装置，其特征在于，所述安装壳体（3）包括安装壳体本体（31）、通槽（32）以及滑槽（33），所述安装壳体本体（31）为无顶有底空心矩形壳体，所述安装壳体本体（31）底面上设有通槽（32），所述通槽（32）贯穿安装壳体本体（31）底面，所述安装壳体本体（31）内侧壁上皆设有滑槽（33）。

4.根据权利要求1所述的一种用于车载起重机的轨道润滑装置，其特征在于，所述吊索润滑装置（5）包括润滑油箱（51）、压紧辊（52）、涂油辊（53）、压紧辊轴（54）以及涂油辊轴（55），所述压紧辊（52）以及压紧辊轴（54）皆设有两个，两个所述压紧辊（52）分别固定套于两个压紧辊轴（54）上，所述涂油辊（53）固定套于涂油辊轴（55）上，所述润滑油箱（51）为横截面为倒梯形型的壳体，所述润滑油箱（51）固定于两个支撑架板（4）之间，所述涂油辊（53）通过涂油辊轴（55）转动固定于两个支撑架板（4）之间，所述涂油辊（53）设于润滑油箱（51）上侧，且涂油辊（53）下侧内嵌于润滑油箱（51）内，两个所述压紧辊（52）皆通过压紧辊轴（54）转动固定于两个支撑架板（4）之间，且两个压紧辊（52）分别对称位于涂油辊（53）前后侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于车载起重机的轨道润滑装置，其特征在于，所述伸缩臂润滑装置（6）包括侧壁刷油辊（61）、侧壁刷油辊轴承座（62）、端部刷油辊轴承座（63）、端部刷油辊（64）以及伸缩臂润滑油箱（65），所述伸缩臂润滑油箱（65）为口字形空心壳体，所述侧壁刷油辊（61）转动固定于侧壁刷油辊轴承座（62）上，所述侧壁刷油辊（61）通过侧壁刷油辊轴承座（62）转动固定于伸缩臂润滑油箱（65）左右内侧壁上，且侧壁刷油辊（61）部分内嵌于伸缩臂润滑油箱（65）内，所述侧壁刷油辊轴承座（62）固定于伸缩臂润滑油箱（65）内侧壁上，所述端部刷油辊（64）转动固定于端部刷油辊轴承座（63）上，所述端部刷油辊（64）通过端部刷油辊轴承座（63）转动固定于伸缩臂润滑油箱（65）上下内侧壁上，且端部刷油辊（64）部分内嵌于伸缩臂润滑油箱（65）内，所述端部刷油辊轴承座（63）固定于伸缩臂润滑油箱（65）内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于车载起重机的轨道润滑装置，其特征在于，所述伸缩臂侧壁铲刀（9）包括连接板（91）、T型滑块（92）、弹簧安装杆（93）、滑动配合凹槽（94）以及侧壁铲刀（95），所述侧壁铲刀（95）下端侧壁固定有连接板（91），所述连接板（91）末端下侧固定有T型滑块（92），所述连接板（91）上对称设有滑动配合凹槽（94），所述弹簧安装杆（93）固定于侧壁铲刀（95）侧壁上，所述T型滑块（92）内嵌于铲刀安装槽（1003）上，且T型滑块（92）与铲刀安装槽（1003）滑动配合，所述弹簧安装杆（93）固定有侧壁弹簧（7）。

7.根据权利要求1所述的一种用于车载起重机的轨道润滑装置，其特征在于，所述伸缩臂端面铲刀（10）包括端面铲刀连接板（101）、端面铲刀（102）、端面铲刀弹簧安装杆（103）以及端面铲刀T型块（104），所述端面铲刀T型块（104）固定于端面铲刀连接板（101）下侧首端，所述端面铲刀连接板（101）上侧末端与端面铲刀（102）下端面固定连接，所述端面铲刀（102）侧壁上固定有端面铲刀弹簧安装杆（103），所述端面铲刀T型块（104）与铲刀安装槽（1003）滑动配合，所述端面铲刀弹簧安装杆（103）上固定有端面弹簧（12），所述端面铲刀（102）左右两端内嵌于滑动配合凹槽（94）内，且端面铲刀（102）与侧壁铲刀（95）滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于车载起重机的轨道润滑装置，其特征在于，所述固定装置（11）包括螺纹杆（111）、第一滑块（112）、第一支撑摇臂（113）、第一铰链座（114）、侧壁支撑夹板（115）、第二支撑摇臂（116）、第二滑块（117）、第二铰链座（118）以及端面支撑夹板（119），所述侧壁支撑夹板（115）以及端面支撑夹板（119）皆设有两个，两个所述侧壁支撑夹板（115）对称设于安装壳体（3）内部左右侧壁之间，两个所述端面支撑夹板（119）对称设于安装壳体（3）内部上下端面之间，两个所述侧壁支撑夹板（115）以及两个端面支撑夹板（119）上皆对称固定有第一铰链座（114）以及第二铰链座（118），且第一铰链座（114）以及第二铰链座（118）皆分别靠与两个侧壁支撑夹板（115）以及两个端面支撑夹板（119）的前后端，所述第一铰链座（114）与第一支撑摇臂（113）末端转动连接，所述第一支撑摇臂（113）首端与第一滑块（112）转动连接，所述第二铰链座（118）与第二支撑摇臂（116）末端转动连接，所述第二支撑摇臂（116）首端与第二滑块（117）转动连接，所述第一滑块（112）以及第二滑块（117）皆成对滑动固定于滑槽（33）内，所述螺纹杆（111）贯穿第一滑块（112）以及第二滑块（117），且螺纹杆（111）与第一滑块（112）以及第二滑块（117）螺纹配合连接，所述第一滑块（112）以及第二滑块（117）螺纹螺旋方向相反，所述螺纹杆（111）末端与安装壳体本体（31）底面转动连接，所述螺纹杆（111）首端与调节转盘（2）固定连接，所述第一滑块（112）以及第二滑块（117）与螺纹杆（111）具有自锁能力。

9.根据权利要求1所述的一种用于车载起重机的轨道润滑装置，其特征在于，所述一种用于车载起重机的轨道润滑装置的工作步骤，所述工作步骤具体如下：

将车载起重机的吊钩拆卸，将本发明由车载起重机伸缩轨道首端穿入伸缩轨道上；

移动本发明，使本方法移动至伸缩轨道最后一个伸缩轨道首端外侧壁上；

转动调节转盘（2），使第一滑块（112）与第二滑块（117）对向移动，进而使侧壁支撑夹板（115）与端面支撑夹板（119）向伸缩轨道外侧壁移动，并夹紧轨道，使本发明牢牢固定在伸缩轨道外侧壁上；

将吊索由吊索润滑装置（5）后端依次穿过位于涂油辊（53）后侧的压紧辊（52）下侧、涂油辊（53）上侧以及涂油辊（53）前侧的压紧辊（52）下侧，之后经过车载起重机伸缩轨道导轮与吊钩固定连接；

将润滑油箱（51）内以及伸缩臂润滑油箱（65）内灌满润滑剂；

车载起重机启动时，伸缩轨道伸长，伸出的轨道由伸缩臂润滑油箱（65）内部穿出，侧壁刷油辊（61）对伸缩轨道的侧壁进行润滑，端部刷油辊（64）对伸缩轨道的上下端进行润滑，进而对伸出的轨道进行润滑，方便轨道伸缩；

吊索移动时，经过涂油辊（53），涂油辊（53）对吊索进行润滑，方便吊索伸缩移动；

当伸缩轨道外侧壁占有灰尘时，伸缩臂侧壁铲刀（9）紧贴伸缩轨道左右侧壁，伸缩臂端面铲刀（10）紧贴伸缩轨道上下端面，当轨道收缩使，伸缩臂侧壁铲刀（9）会铲去伸缩轨道左右侧壁的灰尘，伸缩臂端面铲刀（10）会铲去伸缩轨道上下端面的灰尘，避免灰尘进入轨道内部导致轨道被灰尘堵塞，影响使用。

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