CN219585678U - 一种双梁起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双梁起重机，其技术方案包括：横梁、滑移架和主机，所述滑移架底部靠近前后两侧均安装有支架，两侧所述支架相邻一侧中间均安装有电机B，两侧所述电机B输出轴安装有驱动轮，两侧所述驱动轮安装于横梁顶部，所述滑移架内部中间设有定位槽，所述定位槽内部通过滑板安装有主机，所述主机底部中间设有钢绳，所述钢绳底部安装有挂钩，所述主机底部位于钢绳外表面通过支撑架安装有涂油管。一种双梁起重机解决了现有的大多数起重机的钢绳定期需要人工对其涂刷润滑油进行维护，钢绳维护花费时间长，劳动强度大，维护效率不佳的问题，增加了钢绳涂刷润滑油的效率，从而提高了起重机的维护效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种双梁起重机。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
经过海量检索，发现现有技术中的起重机如公开号为CN214141268U公开的一种双梁起重机，通过采用交叉梁支撑，并且内侧设置倾斜顶紧件支撑，形成三角支撑，提高横向支撑力，分担连接点的受力，结构更加牢固，螺纹套筒的外表面设置有六角凸台，便于扳手卡在六角凸台外扭动。
现有的大多数起重机的钢绳定期需要人工对其涂刷润滑油进行维护，钢绳维护花费时间长，劳动强度大，维护效率不佳，为此，我们提出一种双梁起重机，增加了钢绳涂刷润滑油的效率，从而提高了起重机的维护效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双梁起重机，具备可自动涂刷润滑油进行维护的优点，解决了现有的大多数起重机的钢绳定期需要人工对其涂刷润滑油进行维护，钢绳维护花费时间长，劳动强度大，维护效率不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双梁起重机，包括横梁、滑移架和主机，其中所述滑移架底部靠近前后两侧均安装有支架，两侧所述支架相邻一侧中间均安装有电机B，两侧所述电机B输出轴安装有驱动轮，两侧所述驱动轮安装于横梁顶部，所述滑移架内部中间设有定位槽，所述定位槽内部通过滑板安装有主机，所述主机底部中间设有钢绳，所述钢绳底部安装有挂钩，所述主机底部位于钢绳外表面通过支撑架安装有涂油管，所述涂油管顶部与底部均安装有定位板，所述定位板外表面安装有橡胶刮板，所述滑移架底部一侧安装有储油箱，所述储油箱底部通过输油管连接于涂油管，所述输油管中间安装有输油泵。
优选的，所述涂油管内表面靠近顶部与靠近底部均设有出油孔，所述涂油管内表面安装有涂油刷。
优选的，所述定位槽内表面位于滑板位置处设有滑槽，所述滑板卡装于滑槽内部。
优选的，所述滑移架顶部靠近前后表面均安装有电机板，两侧所述电机板中间间隙位置处安装有丝杆，所述丝杆一端位于电机板后表面安装有电机A，所述丝杆外表面中间套接有连接板，所述连接板连接于主机顶部。
优选的，两侧所述横梁相对一侧均安装有锁紧板。
优选的，所述滑移架前后表面靠近锁紧板一侧均安装有定位架，两侧所述定位架一侧均安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器靠近锁紧板一侧安装有摩擦板。
优选的，所述储油箱前表面中间设有液位观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置储油箱、输油管和涂油管，达到对钢绳自动涂刷润滑油的效果，以解决大多数起重机的钢绳定期需要人工对其涂刷润滑油进行维护，钢绳维护花费时间长，劳动强度大，维护效率不佳的问题，增加了钢绳涂刷润滑油的效率，从而提高了起重机的维护效率。
2、本实用新型通过设置电动伸缩器、摩擦板和锁紧板，达到对滑移架进行锁紧的效果，以解决滑移架移动时惯性较大，止停效率不佳，影响起重安全的问题，提高了起重机的止停效率，从而提高了起重机的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为图2当中B的放大结构示意图。
附图标记：1、横梁；2、滑移架；3、锁紧板；4、定位槽；5、主机；6、挂钩；7、滑槽；8、电机A；9、丝杆；10、滑板；11、连接板；12、电机板；13、钢绳；14、储油箱；15、支撑架；16、橡胶刮板；17、出油孔；18、定位板；19、涂油刷；20、输油管；21、输油泵；22、涂油管；23、定位架；24、电动伸缩器；25、摩擦板；26、支架；27、电机B；28、驱动轮。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双梁起重机，包括横梁1、滑移架2和主机5，滑移架2底部靠近前后两侧均安装有支架26，两侧支架26相邻一侧中间均安装有电机B27，两侧电机B27输出轴安装有驱动轮28，两侧驱动轮28安装于横梁1顶部，滑移架2内部中间设有定位槽4，定位槽4内部通过滑板10安装有主机5，主机5底部中间设有钢绳13，钢绳13底部安装有挂钩6，主机5底部位于钢绳13外表面通过支撑架15安装有涂油管22，涂油管22顶部与底部均安装有定位板18，定位板18外表面安装有橡胶刮板16，滑移架2底部一侧安装有储油箱14，储油箱14底部通过输油管20连接于涂油管22，输油管20中间安装有输油泵21，涂油管22内表面靠近顶部与靠近底部均设有出油孔17，涂油管22内表面安装有涂油刷19，通过设置的出油孔17和涂油刷19，对钢绳13涂刷油脂，定位槽4内表面位于滑板10位置处设有滑槽7，滑板10卡装于滑槽7内部，滑移架2顶部靠近前后表面均安装有电机板12，两侧电机板12中间间隙位置处安装有丝杆9，丝杆9一端位于电机板12后表面安装有电机A8，丝杆9外表面中间套接有连接板11，连接板11连接于主机5顶部，通过电机A8带动丝杆9转动，通过丝杆9和连接板11，带动主机5移动，储油箱14前表面中间设有液位观察窗。
基于实施例1的一种双梁起重机的工作原理是：将本实用新型安装好后，通过电机B27带动驱动轮28转动，通过驱动轮28带动滑移架2延横梁1移动，同时通过电机A8带动丝杆9转动，通过丝杆9和连接板11，带动主机5移动，使用时，通过主机5带动钢绳13和挂钩6移动，通过钢绳13和挂钩6，对物品进行吊运，在吊运的同时，启动输油泵21，通过输油泵21和输油管20，将储油箱14内部润滑油抽离输送至涂油管22内，再经涂油管22内表面的出油孔17挤出，在钢绳13的移动时，通过涂油刷19和橡胶刮板16对钢绳13进行涂油，使用钢绳13的润滑，延长钢绳13的使用寿命，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种双梁起重机，相较于实施例一，本实施例还包括：两侧横梁1相对一侧均安装有锁紧板3，滑移架2前后表面靠近锁紧板3一侧均安装有定位架23，两侧定位架23一侧均安装有电动伸缩器24，电动伸缩器24靠近锁紧板3一侧安装有摩擦板25。
本实施例中，在需要快速停止滑移架2时，启动电动伸缩器24，通过电动伸缩器24带动摩擦板25侧移，将摩擦板25与锁紧板3进行接触，通过摩擦板25和锁紧板3，对滑移架2进行快速制动。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种双梁起重机，包括横梁(1)、滑移架(2)和主机(5)，其特征在于：所述滑移架(2)底部靠近前后两侧均安装有支架(26)，两侧所述支架(26)相邻一侧中间均安装有电机B(27)，两侧所述电机B(27)输出轴安装有驱动轮(28)，两侧所述驱动轮(28)安装于横梁(1)顶部，所述滑移架(2)内部中间设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内部通过滑板(10)安装有主机(5)，所述主机(5)底部中间设有钢绳(13)，所述钢绳(13)底部安装有挂钩(6)，所述主机(5)底部位于钢绳(13)外表面通过支撑架(15)安装有涂油管(22)，所述涂油管(22)顶部与底部均安装有定位板(18)，所述定位板(18)外表面安装有橡胶刮板(16)，所述滑移架(2)底部一侧安装有储油箱(14)，所述储油箱(14)底部通过输油管(20)连接于涂油管(22)，所述输油管(20)中间安装有输油泵(21)。
2.根据权利要求1所述的一种双梁起重机，其特征在于：所述涂油管(22)内表面靠近顶部与靠近底部均设有出油孔(17)，所述涂油管(22)内表面安装有涂油刷(19)。
3.根据权利要求1所述的一种双梁起重机，其特征在于：所述定位槽(4)内表面位于滑板(10)位置处设有滑槽(7)，所述滑板(10)卡装于滑槽(7)内部。
4.根据权利要求1所述的一种双梁起重机，其特征在于：所述滑移架(2)顶部靠近前后表面均安装有电机板(12)，两侧所述电机板(12)中间间隙位置处安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)一端位于电机板(12)后表面安装有电机A(8)，所述丝杆(9)外表面中间套接有连接板(11)，所述连接板(11)连接于主机(5)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种双梁起重机，其特征在于：两侧所述横梁(1)相对一侧均安装有锁紧板(3)。
6.根据权利要求1所述的一种双梁起重机，其特征在于：所述滑移架(2)前后表面靠近锁紧板(3)一侧均安装有定位架(23)，两侧所述定位架(23)一侧均安装有电动伸缩器(24)，所述电动伸缩器(24)靠近锁紧板(3)一侧安装有摩擦板(25)。
7.根据权利要求1所述的一种双梁起重机，其特征在于：所述储油箱(14)前表面中间设有液位观察窗。
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