CN111634179A - 无紧固件冷却模块安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无紧固件冷却模块安装结构，该冷却模块安装结构，包括第一散热器、冷凝器和第二散热器，第一散热器上设有与冷凝器配合安装的第一支架构件和与第二散热器配合安装的第二支架构件；第一支架构件与冷凝器上的进口法兰、出口法兰和储液干燥筒配合安装。冷凝器与第一散热器安装，不需要紧固件，也无需新增塑料框架，且冷凝器上无需焊接金属支架，利用冷凝器上原有结构，实现冷凝器与第一散热器的连接，安装更加方便，拆卸更加容易，成本和开发难度更低，同时，产品可靠更好。第二散热器没有采用全铝焊接结构，而是采用第一散热器类似的咬边配合结构，第二散热器与第一散热器之间，没有任何紧固件，而且安装方便，拆卸简单。

Description

无紧固件冷却模块安装结构
技术领域
本发明涉及汽车冷却技术领域，具体涉及一种无紧固件冷却模块安装结构。
背景技术
常规冷却模块安装结构，冷凝器与散热器的安装，大部分是通过螺钉将冷凝器固定在散热器上(即在冷凝器上设计焊接4个金属支架，其中至少1个金属支架留有安装孔，散热器设计4个匹配的支架，其中至少一个预埋金属螺母或者安装孔)，实现散热器与冷凝器的安装。如中国专利(CN202573778U)公开了一种冷凝器，通过一组螺栓螺母，实现冷凝器与散热器的安装。
还有一些连接结构，如中国专利(CN110576721A)公开了一种连接结构：冷凝器上焊接4个金属支架，散热器上设计4个匹配的塑料卡扣，实现散热器与冷凝器的安装。
还有一些连接结构，如专利(CN201352076Y)公开的结构，设计一个额外的塑料框架，冷凝器先固定在塑料框架中，散热器对应设计4个匹配的塑料卡扣安装塑料框架，最终实现散热器与冷凝器的安装。
电池散热器作为全新产品，应用相对较少，常规的电池散热器为全铝结构，即在电池散热器上设计焊接4个金属支架，其中至少1个金属支架留有安装孔，散热器设计4个匹配的支架，其中至少一个预埋金属螺母或者安装孔，然后通过螺钉紧固，实现散热器与电池散热器的安装。
现有的冷凝器与散热器安装结构，要么安装螺钉，安装费时、费力，且需要额外的工具；要么冷凝器需要焊接额外金属支架，增加设计成本和制造难度；要么就是增加额外的塑料框架，增加成本，加大开发难度，并且降低产品可靠性。
现有的电池散热器与散热器安装结构，电池散热器为全铝结构，不仅工艺成熟度低，制造难度大，而且需要安装螺钉，安装费时、费力，且需要额外的工具。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种冷却模块安装结构，该结构不仅没有任何紧固件，而且冷凝器没有任何焊接的金属支架，该结构能实现冷凝器和第一散热器，以及第一散热器和第二散热器的无紧固件安装。
本发明采用的技术方案是：一种无紧固件冷却模块安装结构，包括第一散热器、冷凝器和第二散热器，其特征在于：所述第一散热器上设有与冷凝器配合安装的第一支架构件和与第二散热器配合安装的第二支架构件；所述第一支架构件与冷凝器上的进口法兰、出口法兰和储液干燥筒配合安装。
作为优选，所述第一支架构件包括第一带倒扣支架、第二带倒扣支架、平面支撑支架、第一弹性限位支架、第一半圆形支架、第二弹性限位支架、第二半圆形支架和第三弹性限位支架。
作为优选，所述第一带倒扣支架与进口法兰配合安装；所述第二带倒扣支架与出口法兰配合安装；所述平面支撑支架与储液干燥筒底部端面配合，所述第三弹性限位支架与储液干燥筒顶部端面配合；所述第一弹性限位支架、第一半圆形支架、第二弹性限位支架和第二半圆形支架与储液干燥筒外圆柱面配合。
作为优选，所述第二散热器上设有与第二支架构件配合第一槽孔支架、第一限位支架、第二槽孔支架和第二限位支架。
进一步的，所述第二支架构件包括第三带倒扣支架、第一挂钩支架、第四带倒扣支架和第二挂钩支架。
更进一步的，所述第三带倒扣支架和第一槽孔支架配合安装，所述第一挂钩支架和第一限位支架配合安装，所述第四带倒扣支架和第二槽孔支架配合安装，所述第二挂钩支架和第二限位支架配合安装。
作为优选，所述第一散热器(1)为电机散热器，所述第二散热器(3)为电池散热器。
本发明取得的有益效果是：
1、冷凝器与第一散热器之间的安装结构，不仅没有任何紧固件，而且冷凝器没有任何焊接的金属支架，利用冷凝器上原有的进口法兰、出口法兰和储液干燥筒，实现冷凝器与第一散热器的连接；也没有新增任何的塑料框架。这种结构，安装更加方便，拆卸更加容易，成本和开发难度更低，同时，产品可靠更好。
2、第二散热器不是全铝焊接结构，而是采用散热器类似的咬边配合结构，第二散热器与散热器之间，没有任何紧固件，而且安装方便，拆卸简单。
附图说明
图1为本发明冷却模块的结构示意图；
图2为第一散热器结构示意图；
图3为冷凝器结构示意图；
图4为第二散热器结构示意图；
图5为第一带倒扣支架和进口法兰的安装示意图；
图6为第二带倒扣支架和出口法兰的安装示意图；
图7为平面支撑支架和储液干燥筒的安装示意图；
图8为第一弹性限位支架、第一半圆形支架和储液干燥筒的安装示意图；
图9为第二弹性限位支架、第二半圆形支架、第三弹性限位支架和储液干燥筒的安装示意图；
图10为第三带倒扣支架和第一槽孔支架；
图11为第一挂钩支架和第一限位支架；
图12为第四带倒扣支架和第二槽孔支架；
图13为第二挂钩支架和第二限位支架；
附图标记：1、第一散热器；2、冷凝器；21、进口法兰；22、出口法兰；23、储液干燥筒；3、第二散热器；31、第一槽孔支架；32、第一限位支架；33、第二槽孔支架；34、第二限位支架；
第一支架构件：121、第一带倒扣支架；122、第二带倒扣支架；123、平面支撑支架；124、第一弹性限位支架；125、第一半圆形支架；126、第二弹性限位支架；127、第二半圆形支架；128、第三弹性限位支架；
第二支架构件：131、第三带倒扣支架；132、第一挂钩支架；133、第四带倒扣支架；134、第二挂钩支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
本发明的一种无紧固件冷却模块安装结构，包括第一散热器1、冷凝器2和第二散热器3，如图2所示，第一散热器1上设有至少两类支架结构，即与冷却器2配合安装的第一支架构件和与第二散热器3配合安装的第二支架构件。第一支架构件包括第一带倒扣支架121、第二带倒扣支架122、平面支撑支架123、第一弹性限位支架124、第一半圆形支架125、第二弹性限位支架126、第二半圆形支架127和第三弹性限位支架128，如图3所示，冷凝器2上设有与第一散热器1的第一支架构件相配合的结构，即为进口法兰21、出口法兰22和储液干燥筒23。如图5所示，为第一散热器1与冷凝器2第一组安装结构，通过第一带倒扣支架121和进口法兰21的配合安装，实现冷凝器2在进口法兰21处与第一散热器1的安装定位；如图6所示，为第一散热器1与冷凝器2第二组安装结构，通过第二带倒扣支架122和出口法兰22的配合安装，实现冷凝器2在进口法兰21处与第一散热器1的安装定位；如图7所示，为第一散热器1与冷凝器2第三组安装结构，通过平面支撑支架123和储液干燥筒23的配合安装，实现储液干燥筒23底部的支撑定位；如图8所示，为第一散热器1与冷凝器2第四组安装结构，通过第一弹性限位支架124、第一半圆形支架125和储液干燥筒23的配合安装，实现储液干燥筒23外圆筒壁中下部的限位；如图9所示，为第一散热器1与冷凝器2第五组安装结构，通过第二弹性限位支架126、第二半圆形支架127、第三弹性限位支架128和储液干燥筒23，实现储液干燥筒23外圆筒壁上部和顶端面的限位；通过上述五组安装结构，即可实现第一散热器1与冷凝器2的正确安装，上述安装结构没有任何紧固件，也无需新增任何的塑料框架，安装方便，拆卸简单；且借用冷却器上原有的进口法兰、出口法兰和储液干燥筒，实现安装固定，无需在冷凝器上增设任何焊接的金属支架。
第二支架构件包括第三带倒扣支架131、第一挂钩支架132、第四带倒扣支架133和第二挂钩支架134。如图4所示，第二散热器3设有与第一散热器1的第二支架构件相配合的结构，为第一槽孔支架31、第一限位支架32、第二槽孔支架33和第二限位支架34。
如图10所示，为第一散热器1与第二散热器3第一组安装结构，通过第三带倒扣支架131和第一槽孔支架31配合安装；如图11所示，为第一散热器1与第二散热器3第二组安装结构，通过第一挂钩支架132和第一限位支架32配合安装；如图12所示，为第一散热器1与第二散热器3第三组安装结构，通过第四带倒扣支架133和第二槽孔支架33配合安装；如图13所示，为第一散热器1与第二散热器3第四组安装结构，通过第二挂钩支架134和第二限位支架34配合安装。通过上述四组安装结构，即可实现第一散热器1与第二散热器3的正确安装，上述安装结构没有任何紧固件，也无需新增任何的塑料框架，安装方便，拆卸简单。
本发明的安装过程如下：
将第一散热器1放在工作台上，将冷凝器2的储液干燥筒23对准第一散热器1的第一半圆形支架125和第二半圆形支架127，推入储液干燥筒23到第一散热器1的平面支撑支架123上，同时被第一半圆形支架125和第二半圆形支架127包住，并且弹性支架128自动卡住储液干燥筒23，而且第一弹性限位支架124和第二弹性限位支架126顶住储液干燥筒23；然后旋转冷凝器2，把进口法兰21和出口法兰22推入第一带倒扣支架121和第二带倒扣支架122内，即完成了冷凝器2和第一散热器1的组装。
保持装好的冷凝器2和第一散热器1组件不动，把第二散热器3的第一限位支架32和第二限位支架34挂到第一散热器1的第一挂钩支架132和第二挂钩支架134中，然后推动第二散热器3，把第一槽孔支架31和第二槽孔支架33推入第一散热器1第三带倒扣支架131和第四带倒扣支架133内，即完成了第二散热器3和第一散热器1的组装。
本发明的拆卸过程如下：
按开第三带倒扣支架131和第四带倒扣支架133，向上抬第二散热器3，使其从第一挂钩支架132和第二挂钩支架134中脱离，即完成了第二散热器3从第一散热器1的拆卸；按开第一带倒扣支架121和第二带倒扣支架122，往左拉冷凝器2，使其从平面支撑支架123、弹性支架128、第一半圆形支架125和第二半圆形支架127中脱离，即完成了冷凝器2从第一散热器1的拆卸。
本发明的无紧固件冷却模块安装结构，是一种便捷安装且易拆卸的结构，无需借助工具。
本实施例中，第一散热器1为电机散热器(也可为其它类型的散热器)，第二散热器3为电池散热器(也可为其它类型的散热器)；第一散热器1和第二散热器3不局限于散热类型，只要采用本申请的结构能够完成无紧固件装配，均在本发明要求的保护范围。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无紧固件冷却模块安装结构，包括第一散热器(1)、冷凝器(2)和第二散热器(3)，其特征在于：所述第一散热器(1)上设有与冷凝器(2)配合安装的第一支架构件和与第二散热器(3)配合安装的第二支架构件；所述第一支架构件与冷凝器(1)上的进口法兰(21)、出口法兰(22)和储液干燥筒(23)配合安装。
2.根据权利要求1所述的无紧固件冷却模块安装结构，其特征在于：所述第一支架构件包括第一带倒扣支架(121)、第二带倒扣支架(122)、平面支撑支架(123)、第一弹性限位支架(124)、第一半圆形支架(125)、第二弹性限位支架(126)、第二半圆形支架(127)和第三弹性限位支架(128)。
3.根据权利要求2所述的无紧固件冷却模块安装结构，其特征在于：所述第一带倒扣支架(121)与进口法兰(21)配合安装；所述第二带倒扣支架(122)与出口法兰(22)配合安装；所述平面支撑支架(123)与储液干燥筒(23)底部端面配合，所述第三弹性限位支架(128)与储液干燥筒(23)顶部端面配合；所述第一弹性限位支架(124)、第一半圆形支架(125)、第二弹性限位支架(126)和第二半圆形支架(127)与储液干燥筒(23)外圆柱面配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的无紧固件冷却模块安装结构，其特征在于：所述第二散热器(3)上设有与第二支架构件配合第一槽孔支架(31)、第一限位支架(32)、第二槽孔支架(33)和第二限位支架(34)。
5.根据权利要求4所述的无紧固件冷却模块安装结构，其特征在于：所述第二支架构件包括第三带倒扣支架(131)、第一挂钩支架(132)、第四带倒扣支架(133)和第二挂钩支架(134)。
6.根据权利要求5所述的无紧固件冷却模块安装结构，其特征在于：所述第三带倒扣支架(131)和第一槽孔支架(31)配合安装，所述第一挂钩支架(132)和第一限位支架(32)配合安装，所述第四带倒扣支架(133)和第二槽孔支架(33)配合安装，所述第二挂钩支架(134)和第二限位支架(34)配合安装。
7.根据权利要求1所述的无紧固件冷却模块安装结构，其特征在于：所述第一散热器(1)为电机散热器，所述第二散热器(3)为电池散热器。
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