CN111634139A - 一种圆规双脚距离锁定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆规双脚距离锁定方法，包括如下步骤：步骤一、在圆规的圆规头内直线滑动连接一个手柄，将所述手柄与所述圆规的两个所述圆规脚通过一个机构传动连接，使得两个所述圆规脚的夹角的距离变化时所述手柄在所述圆规头内滑动，步骤二、在两个所述圆规脚之间的夹角调整至所需要的角度时，将所述手柄与所述圆规头固定在一起，保持所述手柄与所述圆规头相对不动，使用本发明的方法可以降低圆规头部的预紧力，在开合圆规时两支圆规脚容易掰开，使用时更省力，在调节圆规脚之间的距离时，手柄未受到限制，圆规脚可以实现快速开合，在锁定圆规脚距离时再将手柄与圆规头固定，使用更方便。

Description

一种圆规双脚距离锁定方法

技术领域

本发明涉及文具领域，特别是涉及一种圆规双脚距离锁定方法。

背景技术

圆规在使用时需要将圆规的两脚掰开至所需的距离，上述距离指的是两支圆规脚的自由端之间的距离，然后捏住圆规头画圆，在这个过程中，圆规的双脚之间的夹角可能会变化，夹角变化后会导致两支圆规脚之间的距离也产生变化从而导致画圆失败，为了克服上述技术问题，现有技术中通常采用直接控制圆规脚的方法保持圆规双脚之间的距离，最常见的是在增加圆规头的预紧力或在两支圆规脚上开设螺纹孔，再额外增设例如螺杆等用于限制圆规双脚开合的限位装置，预紧力增大后在画圆的时候圆规的双脚不易掰开，圆规双脚在张开和合上时的阻力均较大，所以使用起来较为费劲，而增加螺杆的方式在使用时需要转动螺杆调节，调节较慢，操作不方便。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种圆规双脚在画图时不易产生相对滑动的同时使用时更省力、操作方便的圆规脚距离锁定的方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种圆规双脚距离锁定方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在圆规的圆规头内直线滑动连接一个手柄，将所述手柄与所述圆规的两个所述圆规脚通过一个机构传动连接，使得两个所述圆规脚的距离变化时所述手柄在所述圆规头内滑动。

步骤二、调整两个所述圆规脚之间的距离至所需要的距离后，将所述手柄与所述圆规头固定在一起，保持所述手柄与所述圆规头相对不动。

进一步的，所述机构包括螺丝、中心片和卡柱，所述中心片与手柄一体连接，所述卡柱设置在所述圆规脚上，所述中心片为开设有通孔的片体，所述通孔的横截面为十字形，所述通孔包括相互垂直相交的横向孔和纵向孔，所述卡柱滑动设置在所述横向孔内，所述螺丝的螺柱依次穿设于其中一支所述圆规脚、所述通孔和另一支所述圆规脚，所述螺丝与所述纵向孔相配合，两支所述圆规脚以所述螺丝为转轴转动。

进一步的，所述圆规头具有夹紧装置，在所述步骤二中，所述夹紧装置夹紧所述手柄从而保持所述手柄与所述圆规头相对不动。

进一步的，所述圆规头具有锁紧装置，在所述步骤二中，所述锁紧装置从所述手柄的宽度方向一侧或厚度方向一侧将所述手柄压紧在所述圆规头上从而保持所述手柄与所述圆规头相对不动。

进一步的，：所述手柄的宽度方向两侧的侧面或厚度方向两侧的侧面上设置有防滑结构。

进一步的，所述防滑结构为设置在所述手柄的宽度方向两侧的锯齿结构。

进一步的，所述锯齿结构包括若干个形状一致的锯齿单元，所述锯齿单元为方形锯齿单元、钩状锯齿单元、弧型锯齿单元和条形锯齿单元中的一种。

进一步的，所述锯齿结构包括若干个锯齿单元，所述锯齿单元为方形锯齿单元、钩状锯齿单元、弧型锯齿单元和条形锯齿单元中的至少两种。

采用上述结构后，本发明一种圆规双脚距离锁定方法具有以下有益效果：当两支圆规脚之间的距离调整至所需距离时，将手柄与所述圆规头固定在一起，保持手柄与所述圆规头相对不动进而锁定两支圆规脚之间的距离，而在掰开圆规双脚时，手柄未与圆规头固定在一起，手柄在圆规的圆规头内直线滑动，因此在调整圆规脚距离以及收合圆规双脚的过程中两支圆规脚容易掰开，使用时更省力，在调节圆规脚之间的距离时，手柄未受到限制，圆规脚可以实现快速开合，在锁定圆规脚距离时再将手柄与圆规头固定，使用更方便。

附图说明

图1为本发明实施方式一中的手柄、中心片机构和圆规脚连接时的剖视结构示意图；

图2为本发明实施方式一中使用第一种夹紧装置的圆规的剖视结构示意图；

图3为本发明实施方式一的圆规头主体和中心定位管的结构示意图；

图4为本发明实施方式一的中心夹片可采用的结构方式一结构示意图；

图5为本发明实施方式一的中心夹片的优选结构一的结构示意图；

图6为本发明实施方式一的中心夹片的优选结构二的结构示意图；

图7为本发明实施方式一的中心夹片的优选结构三的结构示意图；

图8为本发明实施方式一的中心夹片的优选结构四的结构示意图；

图9为本发明实施方式一的中心夹片的优选结构五的结构示意图；

图10为本发明实施方式一中使用第二种夹紧装置的圆规的剖视结构示意图；

图11为本发明实施方式一中使用第三种夹紧装置的圆规的剖视结构示意图；

图12为本发明实施方式二的使用第三种夹紧装置的圆规的剖视结构示意图；；

图中：圆规脚2、中心夹片3、螺丝4、夹紧块5、锁定螺栓6、圆规帽11、中心定位管12、圆规头主体13、通槽14、卡柱21、防脱腔111、卡接腔112、避让腔113、第一帽体114、第二帽体115、锁定螺纹孔116、倒钩121、挤压段122、手柄31、中心片32、防滑结构311。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施方式一：

一种圆规双脚距离锁定方法，包括如下步骤：

步骤一、在圆规的圆规头内直线滑动连接一个手柄，将所述手柄与所述圆规的两个所述圆规脚通过一个机构传动连接，使得两个所述圆规脚的夹角的距离变化时所述手柄在所述圆规头内滑动。

步骤二、调整两个所述圆规脚之间的夹角至所需要的角度后，将所述手柄与所述圆规头固定在一起，保持所述手柄与所述圆规头相对不动。

进一步的，所述圆规头具有夹紧装置，在所述步骤二中，所述夹紧装置夹紧所述手柄从而保持所述手柄与所述圆规头相对不动。

上述机构可采用曲柄滑块机构也可采用现有的部分圆规所采用的中心片机构，具体在在本实施方式中上述机构采用的是现有的部分圆规所采用的中心片机构，如图1所示，上述中心片机构包括螺丝4、中心片32和卡柱21，中心片32与手柄31一体连接，手柄31为长条状，卡柱21设置在圆规脚2上，中心片32为开设有通孔的片体，所述通孔的横截面为十字形，所述通孔包括相互垂直且相交的横向孔和纵向孔，所述横向孔的横截面与手柄31垂直，卡柱21滑动设置在所述横向孔内，螺丝4的螺柱依次穿设于其中一支圆规脚2、所述通孔和另一支圆规脚2，两支圆规脚2上的卡柱21分别嵌设在所述横向孔的两端，所述螺丝与所述纵向孔相配合，两支所述圆规脚以螺丝4为转轴转动，具体的，两支圆规脚2的一端均设置有圆片状的安装片，上述安装片的形状与中心片32的形状相匹配，所述安装片上均开设有转动轴孔，其中一支圆规脚2的另一端设置有针，另一支圆规脚2的另一端设置有铅笔，卡柱21位于所述安装片上，每个所述安装片上的卡柱21的数量均为一个，两支圆规脚2的安装片具有卡柱21的一侧相互朝向设置，中心片32夹设在两片所述安装片之间，螺丝4的螺柱依次穿过其中一片安装片的转动轴孔、中心片32的通孔和另一片安装片的转动轴孔，两支圆规脚2以螺丝4为转轴转动，所述中心片机构设置在上述圆规的圆规头(图中未示出)上，具体的，螺丝4穿设在上述圆规的圆规头上，螺丝4的螺柱的尾部螺纹连接有螺母，上述圆规的圆规头上设置有放置螺母的沉槽(图中未示出)，所述中心片机构设置在上述圆规的圆规头上时，手柄31位于上述圆规的圆规头的内腔。

上述步骤一中的两个所述圆规脚通过一个机构传动连接，使得两个所述圆规脚的夹角的距离变化时所述手柄在所述圆规头内滑动的动作主要依赖所述中心片机构完成，以上述圆规的圆规头位于上方、圆规脚2位于下方时的状态为例进行说明：两只圆规脚2开合时，两个卡柱21在所述横向孔内活动并抵顶在所述横向孔的孔壁上从而使中心片32沿直线上下滑动，由于中心片32套设在螺丝4的螺柱外，螺丝4的螺柱与所述纵向孔配合，中心片32活动时，螺丝4起到对中心片32运动方向的限制，使得手柄31沿直线滑动穿插在所述内腔，使得两个圆规脚2的夹角的距离变化时手柄31在所述圆规头内滑动。

中心片32固定时，所述横向孔的孔壁阻止卡柱31滑动，卡柱31保持静止，与卡柱31一体的安装片以及圆规脚2也保持静止。

上述圆规的圆规头、螺丝4、所述螺母、圆规脚2、中心夹片3的结构以及配合方式可参照现有圆规的对应结构。

在本实施方式中，上述夹紧装置包括设置在上述圆规的圆规头上的圆规帽11以及中心定位管12，上述圆规的圆规头还包括与中心定位管12连接在一起的圆规头主体13。

本实施方式中可以采用三种结构的夹紧装置的其中任意一种实现步骤二中的将所述手柄与所述圆规头固定在一起的动作，保持所述手柄与所述圆规头相对不动的效果。

如图2-图3所示，第一种夹紧装置的结构具体如下，以圆规帽11的口部朝下时为例说明，圆规帽11可拆卸设置在中心定位管12上，中心定位管12具有管腔，圆规帽11具有配合腔，所述配合腔为上小下大的圆台腔，圆规帽11的部分配合腔和中心定位管12上的管腔一起组成所述圆规头的内腔，中心定位管12的一端连接在圆规头主体13上，圆规头主体13上贯穿开设有圆形通孔，所述圆形通孔与所述管腔连通，中心定位管12为可形变材质制成的圆柱状管体，可形变材质为可形变的塑料材质，较佳的，中心定位管12上靠近中心定位管12与圆规头主体13连接的一端的管体上设置有第一外螺纹段，所述配合腔靠近上端的腔体的孔径小于中心定位管12的外径，所述配合腔的内腔壁上开设有与上述第一外螺纹段相配合的第一内螺纹段，中心定位管12设置有一道以上的通槽14，在本实施方式中通槽14的数量为两道，两道通槽14对称设置在中心定位管12上，通槽14沿中心定位管12的轴向设置，将中心定位管12的分隔成相互独立的两段挤压段122，通槽14旨在增加中心定位管12的形变能力，将圆规帽11套设在中心定位管12上、并将圆规帽11旋紧在中心定位管12时，圆规帽11的内腔壁挤压挤压段122，挤压段122变形并夹紧设置在中心定位管12内的中心夹片的手柄31。

使用上述第一种夹紧装置通过如下操作实现步骤二中的将所述手柄与所述圆规头固定在一起：将圆规帽11锁紧在中心定位管12上使圆规帽11的内腔壁压紧挤压段122变形，挤压段122被压紧后变形并夹紧手柄31从而使手柄31与所述圆规头固定在一起。

手柄31被夹紧后与所述圆规头保持相对不动，中心夹片3也相对所述圆规头保持不动，保持相对不动的中心夹片3对两支圆规脚2产生限位作用从而锁定两支圆规脚2之间的角度、进而锁定两支圆规脚2之间的距离，两支圆规脚2之间的距离在本发明中指的是所述铅笔与所述针之间的距离。

需要解除上述圆规脚2的锁定状态时，仅需将圆规帽11从中心定位管12上松开，手柄31解除限位，中心夹片3恢复自由，圆规脚2解除锁定。

为了在步骤二中更好的将手柄31和圆规头，手柄31的宽度方向两侧的侧面或厚度方向两侧的侧面上设置有防滑结构311，防滑结构用于增加手柄31与挤压段122之间的摩擦力，从而在本实施方式的步骤二中增加，防滑结构311为设置在所述手柄的宽度方向两侧的锯齿结构，具体的，如图4-图9所示，所述锯齿结构包括若干个形状一致或不一致的的锯齿单元，所述锯齿单元可以是方形锯齿单元、钩状锯齿单元、弧型锯齿单元和条形锯齿单元中的一种，所述锯齿单元也可以是方形锯齿单元、钩状锯齿单元、弧型锯齿单元和条形锯齿单元中的至少两种。

如图10所示，第二种夹紧装置的结构具体如下：第二种夹紧装置的结构与第一种夹紧装置的结构的不同之处在于中心定位管12上未设置有外螺纹，圆规帽11的内侧壁设置有卡接结构，圆规帽11与中心定位管12的配合方式采用卡接的方式，以圆规帽11的口部朝下时为例说明，圆规帽11的内腔由上到下依次包括防脱腔111、卡接腔112以及避让腔113，防脱腔111的孔径大于卡接腔112上端的孔径，卡接腔112下端的孔径小于避让腔113的孔径，卡接腔112的部分的孔径小于中心定位管12的外径，中心定位管12远离圆规头主体13的一端设置有圆环状的倒钩121，圆规帽11套设在中心定位管12外，倒钩121的外径大于卡接腔112上端的孔径，倒钩121的高度小于防脱腔111的高度，倒钩121与防脱腔111的下腔壁卡接配合防止圆规帽11掉出。

使用上述第二种夹紧装置通过如下操作实现步骤二中的将所述手柄与所述圆规头固定在一起：将圆规帽11朝向圆规头主体13按压，位于防脱腔111和卡接腔112内的空气进入避让腔113从而避免圆规帽11内的空气无法排出难以按压，卡接腔112的侧腔壁挤压中心定位管12上的挤压段122，挤压段122被压紧后变形并夹紧手柄31从而使手柄31与所述圆规头固定在一起。

手柄31被夹紧后与所述圆规头保持相对不动，中心夹片3也相对所述圆规头保持不动，保持相对不动的中心夹片3对两支圆规脚2产生限位作用从而锁定两支圆规脚2之间的角度、进而锁定两支圆规脚2之间的距离(即所述铅笔与所述针之间的距离)。

需要解除上述圆规脚2的锁定状态时，仅需将圆规帽11从圆规头主体13上拔离一小段距离，手柄31解除限位，中心片32恢复自由，圆规脚2解除锁定。

如图11所示，第三种夹紧装置的结构具体如下：第三种夹紧装置与第上述一种夹紧装置的不同之处在于圆规帽11包括第一帽体114和第二帽体115，以圆规帽11的口部朝下时为例进行说明，第一帽体114呈盖状，第一帽体114内开设有直圆柱状的旋转连接腔，所述旋转连接腔的内侧壁开设有第二内螺纹段，第二帽体115的上端开设有台阶孔，所述台阶孔的内孔壁成型有第三内螺纹段，所述第二内螺纹段和所述第三内螺纹段为相同类型的螺纹段，第二帽体115内设置有孔径由上往下逐渐减小的夹紧块腔，夹紧块腔的侧腔壁上设置有环状的夹紧块5，中心定位管12的上端开设有用于与第二内螺纹段以及所述第三内螺纹段均配合的第二外螺纹段。

使用上述第三种夹紧装置通过如下操作实现步骤二中的将所述手柄与所述圆规头固定在一起：将第一帽体114和第二帽体115锁紧在中心定位管12上，使圆规帽11压紧挤压段122，挤压段122被压紧后变形并夹紧手柄31从而使手柄31与所述圆规头固定在一起。

手柄31被夹紧后与所述圆规头保持相对不动，中心片32也相对所述圆规头保持不动，保持相对不动的中心夹片3对两支圆规脚2产生限位作用从而锁定两支圆规脚2之间的角度、进而锁定两支圆规脚2之间的距离(即所述铅笔与所述针之间的距离)。

需要解除上述圆规脚2的锁定状态时，仅需将第一帽体114和第二帽体115从中心定位管12上松开，手柄31解除限位，中心夹片3恢复自由，圆规脚2解除锁定。

实施方式二：

本实施方式与实施方式一不同之处在于：本实施方式中不是通过将所述手柄夹紧从而将所述手柄与所述圆规头固定在一起，而是通过从所述手柄的宽度方向一侧或厚度方向一侧将所述手柄在所述圆规头上从而保持所述手柄与所述圆规头相对不动。

具体的，本实施方式可以通过锁定装置实现所述手柄在所述圆规头上从而保持所述手柄与所述圆规头相对不动。

如图12所示，所述锁紧装置包括锁定螺栓6和开设在所述圆规头上的锁定螺纹孔116，所述圆规头仅包括连接在一起的圆规帽11和圆规头主体13，圆规帽116为圆柱体，锁定螺纹孔116沿径向贯穿开设在圆规帽11上，锁定螺栓6与锁定螺纹孔116配合，锁定螺栓6的螺纹段的长度大于锁定螺纹孔116的深度。

使用上述锁紧装置通过如下操作实现步骤二中的将所述手柄与所述圆规头固定在一起：将锁定螺栓6螺旋转锁入锁定螺纹孔116内直至锁定螺栓6的螺尾抵紧在手柄31并且使手柄31压紧在所述圆规头内腔的侧壁上使手柄31与所述圆规头固定连接，从而保持手柄31与所述圆规头相对不动，手柄31被夹紧后与所述圆规头保持相对不动，中心片32也相对所述圆规头保持不动，保持相对不动的中心片32对两支圆规脚2产生限位作用从而锁定两支圆规脚2之间的角度、进而锁定两支圆规脚2之间的距离(即所述铅笔与所述针之间的距离)。

需要解除上述圆规脚2的锁定状态时，仅需将锁定螺栓6螺旋出，手柄31解除限位，中心片32恢复自由，圆规脚2解除锁定。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种圆规双脚距离锁定方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在圆规的圆规头内直线滑动连接一个手柄，将所述手柄与所述圆规的两个所述圆规脚通过一个机构传动连接，使得两个所述圆规脚的距离变化时所述手柄在所述圆规头内滑动。

步骤二、调整两个所述圆规脚之间的距离至所需要的距离后，将所述手柄与所述圆规头固定在一起，保持所述手柄与所述圆规头相对不动。

2.如权利要求1所述的一种圆规双脚距离锁定方法，其特征在于：所述机构包括螺丝、中心片和卡柱，所述中心片与手柄一体连接，所述卡柱设置在所述圆规脚上，所述中心片为开设有通孔的片体，所述通孔的横截面为十字形，所述通孔包括相互垂直相交的横向孔和纵向孔，所述卡柱滑动设置在所述横向孔内，所述螺丝的螺柱依次穿设于其中一支所述圆规脚、所述通孔和另一支所述圆规脚，所述螺丝与所述纵向孔相配合，两支所述圆规脚以所述螺丝为转轴转动。

3.如权利要求2所述的一种圆规双脚距离锁定方法，其特征在于：所述圆规头具有夹紧装置，在所述步骤二中，所述夹紧装置夹紧所述手柄从而保持所述手柄与所述圆规头相对不动。

4.如权利要求2所述的一种圆规双脚距离锁定方法，其特征在于：所述圆规头具有锁紧装置，在所述步骤二中，所述锁紧装置从所述手柄的宽度方向一侧或厚度方向一侧将所述手柄压紧在所述圆规头上从而保持所述手柄与所述圆规头相对不动。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种圆规双脚距离锁定方法，其特征在于：所述手柄的宽度方向两侧的侧面或厚度方向两侧的侧面上设置有防滑结构。

6.如权利要求5所述的一种圆规双脚距离锁定方法，其特征在于：所述防滑结构为设置在所述手柄的宽度方向两侧的锯齿结构。

7.如权利要求6所述的一种圆规双脚距离锁定方法，其特征在于：所述锯齿结构包括若干个形状一致的锯齿单元，所述锯齿单元为方形锯齿单元、钩状锯齿单元、弧型锯齿单元和条形锯齿单元中的一种。

8.如权利要求6所述的一种圆规双脚距离锁定方法，其特征在于：所述锯齿结构包括若干个锯齿单元，所述锯齿单元为方形锯齿单元、钩状锯齿单元、弧型锯齿单元和条形锯齿单元中的至少两种。

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