CN111634110A - 一种双面印刷装置及印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面印刷装置及印刷方法，属于双面印刷技术领域，所述双面印刷装置及印刷方法包括机壳，所述机壳前端内侧壁安装有导热管，所述导热管内部电性连接有电热阻丝。本发明刮纸铝板为铝制材料，导热能力强，充分加热后对下端传输的印刷纸进行刮平，消除原本可能存在的褶皱同时通过加热保证印刷纸平整不变形，避免双面印刷机进纸过程中不会因为出现纸张褶皱造成印刷失败以及卡料；负压风机工作在负压风室内部产生一定负压，在内外压强差下在机体内部形成进入进风口的风流，风流带动热量形成热风通过负压风室进入散热风管A，热风通过散热风管A进入储热室，热量积蓄到上限并通过散热风管B从散热口排出，适合被广泛推广和使用。

Description

一种双面印刷装置及印刷方法
技术领域
本发明涉及双面印刷技术领域，尤其涉及一种双面印刷装置及印刷方法。
背景技术
双面胶印机一般具有多个印刷单元，在这些单元之间设有运作装置。这种设施可拔动印刷印张到另一面，同时允许其余的单元印刷第二面。这种可以同时印刷印张两面的胶印机称之为双面胶印机。
目前，双面印刷机在技术上存在一定不足：1、双面印刷机进纸过程中容易因为出现纸张褶皱造成印刷失败以及卡料；2、工作时间过久后双面印刷机内部温度容易升高影响后续工作效率。
发明内容
本发明提供一种双面印刷装置及印刷方法，刮纸铝板为铝制材料，导热能力强，充分加热后对下端传输的印刷纸进行刮平，消除原本可能存在的褶皱同时通过加热保证印刷纸平整不变形，避免双面印刷机进纸过程中不会因为出现纸张褶皱造成印刷失败以及卡料；负压风机工作在负压风室内部产生一定负压，在内外压强差下在机体内部形成进入进风口的风流，风流带动热量形成热风通过负压风室进入散热风管A，热风通过散热风管A进入储热室，热量积蓄到上限并通过散热风管B从散热口排出，可以有效解决背景技术中的问题。
本发明提供的具体技术方案如下：
本发明提供的一种双面印刷装置及印刷方法，包括机壳，所述机壳前端内侧壁安装有导热管，所述导热管内部电性连接有电热阻丝，所述导热管下端可拆卸连接有刮纸铝板，所述机壳后端内侧壁固定连接有隔板，所述隔板左上端开设有进风口，所述进风口下端开设有负压风室，所述负压风室内部安装有负压风机，所述负压风机右侧衔接有散热风管A，所述散热风管A右侧开设有储热室，所述储热室左侧衔接有散热风管B。
可选的，所述机壳一侧传动连接有传送带。
可选的，所述机壳顶端固定连接有安装架，所述安装架上安装有刮墨板以及丝网印板，所述丝网印板位于刮墨板正下方。
可选的，所述机壳两侧内壁转动连接有传动杆，所述传动杆末端可拆卸连接有夹板，所述夹板之间夹接有纸板，所述纸板为框型结构，且纸板内侧壁衔接有印刷纸。
可选的，所述机壳右侧开设有散热口，所述散热口与散热风管B进行衔接。
可选的，双面印刷方法包括如下步骤：
S1、纸板进料：印刷纸通过纸板进行固定，然后双面印刷机的动力机构带动传送带对印刷纸进行传送；
S2、纸料抚平：印刷纸进入机体内部后，通过将电热阻丝接通外部电源进行加热，电热阻丝散发热量并通过导热管进行传导，导热管的热量传导至下端的刮纸铝板上，刮纸铝板为铝制材料，导热能力强，充分加热后对下端传输的印刷纸进行刮平，消除原本可能存在的褶皱同时通过加热保证印刷纸平整不变形；
S3、正面打印：纸板传输卡入夹板内部，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与印刷纸形成一条压印线，由于丝网具有第一压力与第二压力，对刮墨板产生挤压力，回弹力使丝网印版除压印线外都不与印刷纸相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到印刷纸上；
S4、反面打印：由双面印刷机的翻转动力机构为传动杆提供扭矩，并通过夹板带动纸板进行翻转，同样的流程对印刷纸进行双面印刷，印刷完成后从出料口出料；
S5、设备散热：通过开启负压风机，负压风机工作在负压风室内部产生一定负压，在内外压强差下在机体内部形成进入进风口的风流，风流带动热量形成热风通过负压风室进入散热风管A，热风通过散热风管A进入储热室，热量积蓄到上限并通过散热风管B从散热口排出。
本发明的有益效果如下：
1、本发明实用，操作方便且使用效果好，印刷纸进入机体内部后，通过将电热阻丝接通外部电源进行加热，电热阻丝散发热量并通过导热管进行传导，导热管的热量传导至下端的刮纸铝板上，刮纸铝板为铝制材料，导热能力强，充分加热后对下端传输的印刷纸进行刮平，消除原本可能存在的褶皱同时通过加热保证印刷纸平整不变形，避免双面印刷机进纸过程中不会因为出现纸张褶皱造成印刷失败以及卡料。
2、本发明中，在工作时间过久后双面印刷机内部温度较高，通过开启负压风机，负压风机工作在负压风室内部产生一定负压，在内外压强差下在机体内部形成进入进风口的风流，风流带动热量形成热风通过负压风室进入散热风管A，热风通过散热风管A进入储热室，热量积蓄到上限并通过散热风管B从散热口排出，设备整体散热能力强，延长了设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种双面印刷装置及印刷方法的双面印刷机主体结构示意图；
图2为本发明实施例的一种双面印刷装置及印刷方法的机壳立体结构示意图；
图3为本发明实施例的一种双面印刷装置及印刷方法的刮纸机构结构示意图；
图4为本发明实施例的一种双面印刷装置及印刷方法的纸板立体结构示意图；
图中：1、机壳；2、传动杆；3、夹板；4、纸板；5、隔板；6、进风口；7、负压风室；8、负压风机；9、散热风管A；10、储热室；11、散热风管B；12、散热口；13、安装架；14、刮墨板；15、丝网印板；16、传送带；17、导热管；18、电热阻丝；19、刮纸铝板；20、印刷纸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1～图4，对本发明实施例的一种双面印刷装置及印刷方法进行详细的说明。
如图1-4所示，一种双面印刷装置及印刷方法，包括机壳1，所述机壳1前端内侧壁安装有导热管17，所述导热管17内部电性连接有电热阻丝18，所述导热管17下端可拆卸连接有刮纸铝板19，所述机壳1后端内侧壁固定连接有隔板5，所述隔板5左上端开设有进风口6，所述进风口6下端开设有负压风室7，所述负压风室7内部安装有负压风机8，所述负压风机8右侧衔接有散热风管A9，所述散热风管A9右侧开设有储热室10，所述储热室10左侧衔接有散热风管B11。
本实施例中如图1-4所示，印刷纸20进入机体内部后，通过将电热阻丝18接通外部电源进行加热，电热阻丝18散发热量并通过导热管17进行传导，导热管17的热量传导至下端的刮纸铝板19上，刮纸铝板19为铝制材料，导热能力强，充分加热后对下端传输的印刷纸20进行刮平，消除原本可能存在的褶皱同时通过加热保证印刷纸20平整不变形，避免双面印刷机进纸过程中不会因为出现纸张褶皱造成印刷失败以及卡料；在工作时间过久后双面印刷机内部温度较高，通过开启负压风机8，负压风机8工作在负压风室7内部产生一定负压，在内外压强差下在机体内部形成进入进风口6的风流，风流带动热量形成热风通过负压风室7进入散热风管A9，热风通过散热风管A9进入储热室10，热量积蓄到上限并通过散热风管B11从散热口12排出，设备整体散热能力强，延长了设备的使用寿命。
其中，所述机壳1一侧传动连接有传送带16。
本实施例中如图2所示，印刷纸20通过纸板4进行固定，然后双面印刷机的动力机构带动传送带16对印刷纸20进行传送。
其中，所述机壳1顶端固定连接有安装架13，所述安装架13上安装有刮墨板14以及丝网印板15，所述丝网印板15位于刮墨板14正下方。
本实施例中如图1所示，纸板4传输卡入夹板3内部，经传动机构传递动力，让刮墨板14在运动中挤压油墨和丝网印版15，使丝网印版15与印刷纸20形成一条压印线，由于丝网具有第一压力与第二压力，对刮墨板产生挤压力，回弹力使丝网印版15除压印线外都不与印刷纸20相接触，油墨在刮墨板14的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到印刷纸20上。
其中，所述机壳1两侧内壁转动连接有传动杆2，所述传动杆2末端可拆卸连接有夹板3，所述夹板3之间夹接有纸板4，所述纸板4为框型结构，且纸板4内侧壁衔接有印刷纸20。
本实施例中如图4所示，由双面印刷机的翻转动力机构为传动杆2提供扭矩，并通过夹板3带动纸板4进行翻转，同样的流程对印刷纸20进行双面印刷。
其中，所述机壳1右侧开设有散热口12，所述散热口12与散热风管B11进行衔接。
本实施例中如图1所示，热量积蓄到上限并通过散热风管B11从散热口12排出。
其中，双面印刷方法包括如下步骤：
S1、纸板进料：印刷纸通过纸板进行固定，然后双面印刷机的动力机构带动传送带对印刷纸进行传送；
S2、纸料抚平：印刷纸进入机体内部后，通过将电热阻丝接通外部电源进行加热，电热阻丝散发热量并通过导热管进行传导，导热管的热量传导至下端的刮纸铝板上，刮纸铝板为铝制材料，导热能力强，充分加热后对下端传输的印刷纸进行刮平，消除原本可能存在的褶皱同时通过加热保证印刷纸平整不变形；
S3、正面打印：纸板传输卡入夹板内部，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与印刷纸形成一条压印线，由于丝网具有第一压力与第二压力，对刮墨板产生挤压力，回弹力使丝网印版除压印线外都不与印刷纸相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到印刷纸上；
S4、反面打印：由双面印刷机的翻转动力机构为传动杆提供扭矩，并通过夹板带动纸板进行翻转，同样的流程对印刷纸进行双面印刷，印刷完成后从出料口出料；
S5、设备散热：通过开启负压风机，负压风机工作在负压风室内部产生一定负压，在内外压强差下在机体内部形成进入进风口的风流，风流带动热量形成热风通过负压风室进入散热风管A，热风通过散热风管A进入储热室，热量积蓄到上限并通过散热风管B从散热口排出
需要说明的是，本发明为一种双面印刷装置及印刷方法，工作时，第一步印刷纸20通过纸板4进行固定，然后双面印刷机的动力机构带动传送带16对印刷纸20进行传送；第二步印刷纸20进入机体内部后，通过将电热阻丝18接通外部电源进行加热，电热阻丝18散发热量并通过导热管17进行传导，导热管17的热量传导至下端的刮纸铝板19上，刮纸铝板19为铝制材料，导热能力强，充分加热后对下端传输的印刷纸20进行刮平，消除原本可能存在的褶皱同时通过加热保证印刷纸20平整不变形，避免双面印刷机进纸过程中不会因为出现纸张褶皱造成印刷失败以及卡料；第三步纸板4传输卡入夹板3内部，经传动机构传递动力，让刮墨板14在运动中挤压油墨和丝网印版15，使丝网印版15与印刷纸20形成一条压印线，由于丝网具有第一压力与第二压力，对刮墨板产生挤压力，回弹力使丝网印版15除压印线外都不与印刷纸20相接触，油墨在刮墨板14的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到印刷纸20上；第四步由双面印刷机的翻转动力机构为传动杆2提供扭矩，并通过夹板3带动纸板4进行翻转，同样的流程对印刷纸20进行双面印刷，印刷完成后从出料口出料；第五步在工作时间过久后双面印刷机内部温度较高，通过开启负压风机8，负压风机8工作在负压风室7内部产生一定负压，在内外压强差下在机体内部形成进入进风口6的风流，风流带动热量形成热风通过负压风室7进入散热风管A9，热风通过散热风管A9进入储热室10，热量积蓄到上限并通过散热风管B11从散热口12排出，设备整体散热能力强，延长了设备的使用寿命。所述元器件具体的型号为G-71A负压风机。
本发明的机壳1；传动杆2；夹板3；纸板4；隔板5；进风口6；负压风室7；负压风机8；散热风管A9；储热室10；散热风管B11；散热口12；安装架13；刮墨板14；丝网印板15；传送带16；导热管17；电热阻丝18；刮纸铝板19；印刷纸20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种双面印刷装置及印刷方法，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)前端内侧壁安装有导热管(17)，所述导热管(17)内部电性连接有电热阻丝(18)，所述导热管(17)下端可拆卸连接有刮纸铝板(19)，所述机壳(1)后端内侧壁固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)左上端开设有进风口(6)，所述进风口(6)下端开设有负压风室(7)，所述负压风室(7)内部安装有负压风机(8)，所述负压风机(8)右侧衔接有散热风管A(9)，所述散热风管A(9)右侧开设有储热室(10)，所述储热室(10)左侧衔接有散热风管B(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双面印刷装置，其特征在于，所述机壳(1)一侧传动连接有传送带(16)。
3.根据权利要求1所述的一种双面印刷装置，其特征在于，所述机壳(1)顶端固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)上安装有刮墨板(14)以及丝网印板(15)，所述丝网印板(15)位于刮墨板(14)正下方。
4.根据权利要求1所述的一种双面印刷装置，其特征在于，所述机壳(1)两侧内壁转动连接有传动杆(2)，所述传动杆(2)末端可拆卸连接有夹板(3)，所述夹板(3)之间夹接有纸板(4)，所述纸板(4)为框型结构，且纸板(4)内侧壁衔接有印刷纸(20)。
5.根据权利要求1所述的一种双面印刷装置，其特征在于，所述机壳(1)右侧开设有散热口(12)，所述散热口(12)与散热风管B(11)进行衔接。
6.根据权利要求1所述的一种双面印刷方法，其特征在于，双面印刷方法包括如下步骤：
S1、纸板进料：印刷纸(20)通过纸板(4)进行固定，然后双面印刷机的动力机构带动传送带(16)对印刷纸(20)进行传送；
S2、纸料抚平：印刷纸(20)进入机体内部后，通过将电热阻丝(18)接通外部电源进行加热，电热阻丝(18)散发热量并通过导热管(17)进行传导，导热管(17)的热量传导至下端的刮纸铝板(19)上，刮纸铝板(19)为铝制材料，导热能力强，充分加热后对下端传输的印刷纸(20)进行刮平，消除原本可能存在的褶皱同时通过加热保证印刷纸(20)平整不变形；
S3、正面打印：纸板(4)传输卡入夹板(3)内部，经传动机构传递动力，让刮墨板(14)在运动中挤压油墨和丝网印版(15)，使丝网印版(15)与印刷纸(20)形成一条压印线，由于丝网具有第一压力与第二压力，对刮墨板产生挤压力，回弹力使丝网印版(15)除压印线外都不与印刷纸(20)相接触，油墨在刮墨板(14)的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到印刷纸(20)上；
S4、反面打印：由双面印刷机的翻转动力机构为传动杆(2)提供扭矩，并通过夹板(3)带动纸板(4)进行翻转，同样的流程对印刷纸(20)进行双面印刷，印刷完成后从出料口出料；
S5、设备散热：通过开启负压风机(8)，负压风机(8)工作在负压风室(7)内部产生一定负压，在内外压强差下在机体内部形成进入进风口(6)的风流，风流带动热量形成热风通过负压风室(7)进入散热风管A(9)，热风通过散热风管A(9)进入储热室(10)，热量积蓄到上限并通过散热风管B(11)从散热口(12)排出。
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