CN111634057A

CN111634057A - 一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置

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Publication number: CN111634057A
Application number: CN202010391355.3A
Authority: CN
Inventors: 徐世晨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2040-05-11
Also published as: CN111634057B

Abstract

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作时能够节省人力，并且提高工作效率的火炭工艺用蜂窝煤制作装置。本发明提供了这样一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置，包括有：支撑座，其顶部中间连接有集装框，集装框内滑动式连接有滑动板；导轨，其连接在支撑座顶部一侧；移动组件，其设置在导轨与支撑座之间；升降组件，其设置在支撑座上。本发明通过移动组件和升降组件配合运作进行蜂窝煤的加工，从而达到制作蜂窝煤的效果。

Description

一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置

技术领域

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置。

背景技术

蜂窝煤，是一种蜂窝状的大煤块，在蜂窝煤炉中作为燃料燃烧，是东亚许多居民的主要家用燃料。燃煤从开采至今，多用柴草秸引燃，而本中心开发的速燃环保点火蜂窝煤用打火机或火柴就能直接点燃，而且环保、节能、火旺，普通煤炉直接使用。是经改良后的最新科研成果。蜂窝煤具有高效易燃、节煤增效和秸秆窝煤的优点。蜂窝煤通常由碳泥制作而成。

经检索，授权专利公开号为CN205685787U的专利，公开了一种煤球快速制作装置，制作煤球速度快，效率高，无需人工手捏，手不用直接接触，有助于人们的身体健康。进油管的一端与风动油泵的出油口相连接，进油管的另一端与挤压油缸的进油口相连接。回油管的一端与风动油泵的进油口相连接，回油管的另一端与挤压油缸的出油口相连接。上述专利存在以下不足：需要人工手持该装置进行操作，操作时较为耗费人力，并且工作效率较低，不能够满足人们的需求。

因此，需要研发一种操作时能够节省人力，并且提高工作效率的火炭工艺用蜂窝煤制作装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利需要人工手持该装置进行操作，操作时较为耗费人力，并且工作效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且提高工作效率的火炭工艺用蜂窝煤制作装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置，包括有支撑座，其顶部中间连接有集装框，集装框内滑动式连接有滑动板；导轨，其连接在支撑座顶部一侧；移动组件，其设置在导轨与支撑座之间；升降组件，其设置在支撑座上。

优选地，移动组件包括有滑轨，其滑动式连接在导轨与支撑座之间，滑轨上滑动式连接有滑框；转盘，其转动式连接在滑框顶部，转盘上放置有放置盘。

优选地，升降组件包括有安装架，其连接在支撑座另一侧顶部，安装架上安装有导向气缸；入料筒，其连接在导向气缸的伸缩杆上，入料筒内滑动式连接有推板。

优选地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有单向离合器，其连接在转盘的传动轴上，单向离合器上连接有驱动齿轮；L型滑动架，其滑动式连接在滑框上，L型滑动架与滑框之间连接有弹性件；滑板，其滑动式连接在L型滑动架上，滑板与L型滑动架之间连接有复位弹簧；驱动齿条，其为多排设置，多排驱动齿条均匀间隔的连接在滑板一侧，多排驱动齿条的齿数逐次递减；顶杆，其连接在滑板上；挤压层次板，其连接在支撑座一侧，顶杆与挤压层次板底部接触。

优选地，还包括有推料组件，推料组件包括有电动推杆，其安装在滑轨顶部；限位架，其连接在滑轨顶部靠近电动推杆的一侧，限位架与推板接触；接触开关，其设置在限位架上，接触开关与电动推杆有电连接；接触杆，其连接在入料筒上，接触杆会与接触开关接触。

（3）有益效果

1.本发明通过移动组件和升降组件配合运作进行蜂窝煤的加工，从而达到制作蜂窝煤的效果。

2.本发明通过旋转组件来调整移动组件，不需要人工来调整移动组件，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要添加碳泥即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构图。

图3为本发明升降组件的局部立体结构图。

图4为本发明旋转组件的立体结构图。

图5为本发明推料组件的立体结构图。

附图中的标记为：1-支撑座，2-集装框，3-滑动板，4-导轨，5-移动组件，51-滑轨，52-滑框，53-转盘，54-放置盘，6-升降组件，61-安装架，62-导向气缸，63-入料筒，64-推板，7-旋转组件，71-单向离合器，72-驱动齿轮，73-L型滑动架，74-弹性件，75-滑板，76-复位弹簧，77-驱动齿条，78-顶杆，79-挤压层次板，8-推料组件，81-电动推杆，82-限位架，83-接触开关，84-接触杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置，如图1-3所示，包括有支撑座1、集装框2、滑动板3和导轨4，支撑座1顶部中间连接有集装框2，集装框2内滑动式连接有滑动板3，支撑座1顶部右侧连接有导轨4，还包括有移动组件5和升降组件6，导轨4与支撑座1之间设有移动组件5，支撑座1上设有升降组件6。

移动组件5包括有滑轨51、滑框52、转盘53和放置盘54，导轨4与支撑座1之间滑动式连接有滑轨51，滑轨51上滑动式连接有滑框52，滑框52顶部转动式连接有转盘53，转盘53上放置有放置盘54。

升降组件6包括有安装架61、导向气缸62、入料筒63和推板64，支撑座1左侧顶部连接有安装架61，安装架61右侧安装有导向气缸62，导向气缸62的伸缩杆上连接有入料筒63，入料筒63内滑动式连接有推板64。

当需要制作蜂窝煤时，可以使用本装置，首先使用者将碳泥倒入集装框2内，随后拉动滑框52向左移动，滑框52向左移动带动其上全部装置一起向左移动，当放置盘54不再挡住入料筒63时，即可启动导向气缸62伸缩杆伸长，导向气缸62伸缩杆伸长带动入料筒63和推板64一起向下移动，当入料筒63向下移动至集装框2内时，入料筒63继续向下移动即可将集装框2内的碳泥在入料筒63内挤压成型，当入料筒63内装好碳泥后，启动导向气缸62伸缩杆缩回带动入料筒63和推板64复位，入料筒63和推板64复位后再拉动滑框52带动其上全部装置一起复位，随后推动推板64向下移动，推板64向下移动将入料筒63内成型的蜂窝煤挤出，挤出的蜂窝煤落在放置盘54上，当需要再次在放置盘54上放置蜂窝煤时，需要扭动放置盘54转动一定角度使得放置盘54上未放置蜂窝煤的位置对准入料筒63下方，当放置盘54顶部内侧全装上蜂窝煤时，可以拉动滑轨51滑动，使得放置盘54外侧对准入料筒63下方，如此，就能够制作蜂窝煤，当集装框2内的碳泥较少时，可以推动滑动板3在集装框2内移动将集装框2内的碳泥挤压在一起。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，还包括有旋转组件7，旋转组件7包括有单向离合器71、驱动齿轮72、L型滑动架73、弹性件74、滑板75、复位弹簧76、驱动齿条77、顶杆78和挤压层次板79，转盘53的传动轴上连接有单向离合器71，单向离合器71上连接有驱动齿轮72，滑框52上滑动式连接有L型滑动架73，L型滑动架73与滑框52之间连接有弹性件74，L型滑动架73上滑动式连接有滑板75，滑板75与L型滑动架73之间连接有复位弹簧76，滑板75后侧面上下均匀间隔连接有多排驱动齿条77，多排驱动齿条77的齿数从下至上逐次递减，滑板75上连接有顶杆78，支撑座1左侧连接有挤压层次板79，顶杆78与挤压层次板79底部接触。

滑框52在移动时带动其上全部装置一起移动，当顶杆78移动至与支撑座1接触时，顶杆78和滑板75则不再移动，这时滑框52继续移动则带动驱动齿轮72一起移动，弹性件74被压缩，驱动齿轮72在移动时会通过驱动齿条77转动，驱动齿轮72转动带动转盘53转动，转盘53转动带动放置盘54转动，如此，就不需要人工转动转盘53，人工在拉动滑框52复位时，在单向离合器71的作用下转盘53不会转动，当蜂窝煤需要放置在放置盘54外侧时，拉动滑轨51移动带动滑轨51上的全部装置一起移动，顶杆78在移动时会通过挤压层次板79向下移动，顶杆78向下移动带动滑板75向下移动，复位弹簧76被压缩，使得滑板75上方齿数较少的驱动齿条77与驱动齿轮72啮合，这时就能够使得转盘53每次转动的角度更小，从而达到根据蜂窝煤落在转盘53上的位置来调整转盘53每次转动的角度的效果。

如图5所示，还包括有推料组件8，推料组件8包括有电动推杆81、限位架82、接触开关83和接触杆84，滑轨51顶部右侧安装有电动推杆81，电动推杆81后侧的滑轨51顶部连接有限位架82，限位架82与推板64接触，限位架82上设有接触开关83，接触开关83与电动推杆81有电连接，入料筒63右侧连接有接触杆84，接触杆84会与接触开关83接触。

初始时，导向气缸62为微伸状态，接触杆84也与接触开关83接触，当入料筒63内装好成型的蜂窝煤时，可以启动导向气缸62伸缩杆缩回，导向气缸62伸缩杆缩回带动入料筒63向上移动，这时由于推板64被限位架82挡住，入料筒63向上移动时推板64能够将入料筒63内的蜂窝煤推出，当导向气缸62的伸缩杆在带动入料筒63向下移动时，也会带动接触杆84向下移动，当接触杆84向下移动至不再与接触开关83接触时，电动推杆81伸长推动滑框52向左移动，如此，就不需要人工来推动滑框52向左移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置，其特征在于，包括有：支撑座（1），其顶部中间连接有集装框（2），集装框（2）内滑动式连接有滑动板（3）；导轨（4），其连接在支撑座（1）顶部一侧；移动组件（5），其设置在导轨（4）与支撑座（1）之间；升降组件（6），其设置在支撑座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置，其特征在于，移动组件（5）包括有：滑轨（51），其滑动式连接在导轨（4）与支撑座（1）之间，滑轨（51）上滑动式连接有滑框（52）；转盘（53），其转动式连接在滑框（52）顶部，转盘（53）上放置有放置盘（54）。

3.根据权利要求2所述的一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置，其特征在于，升降组件（6）包括有：安装架（61），其连接在支撑座（1）另一侧顶部，安装架（61）上安装有导向气缸（62）；入料筒（63），其连接在导向气缸（62）的伸缩杆上，入料筒（63）内滑动式连接有推板（64）。

4.根据权利要求3所述的一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置，其特征在于，还包括有旋转组件（7），旋转组件（7）包括有：单向离合器（71），其连接在转盘（53）的传动轴上，单向离合器（71）上连接有驱动齿轮（72）；L型滑动架（73），其滑动式连接在滑框（52）上，L型滑动架（73）与滑框（52）之间连接有弹性件（74）；滑板（75），其滑动式连接在L型滑动架（73）上，滑板（75）与L型滑动架（73）之间连接有复位弹簧（76）；驱动齿条（77），其为多排设置，多排驱动齿条（77）均匀间隔的连接在滑板（75）一侧，多排驱动齿条（77）的齿数逐次递减；顶杆（78），其连接在滑板（75）上；挤压层次板（79），其连接在支撑座（1）一侧，顶杆（78）与挤压层次板（79）底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置，其特征在于，还包括有推料组件（8），推料组件（8）包括有：电动推杆（81），其安装在滑轨（51）顶部；限位架（82），其连接在滑轨（51）顶部靠近电动推杆（81）的一侧，限位架（82）与推板（64）接触；接触开关（83），其设置在限位架（82）上，接触开关（83）与电动推杆（81）有电连接；接触杆（84），其连接在入料筒（63）上，接触杆（84）会与接触开关（83）接触。