CN111633515A - 一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，包括壳体、打磨装置、碎末清理装置、固定机构和打磨辅助装置，壳体的内腔左侧设有打磨装置，壳体的表面右侧内腔的内壁设有碎末清理装置，壳体的内腔中心设有固定机构，固定机构的右侧末端设有打磨辅助装置，打磨辅助装置位于壳体的右侧外壁上；本发明能够自动调节卡套式接头让其各个面依次与打磨装置接触，省时省力，提高了工作效率；本发明能够在打磨的同时对碎末进行及时清理，防止碎末堆积过多影响本发明的工作过程；本发明在使用过程中，夹持机构能够将卡套式接头稳稳夹住，防止卡套式接头在打磨过程中脱落。
Description
技术领域
本发明涉及管件接头加工技术领域，特别涉及一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统。
背景技术
卡套式接头是适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质的密封管接头，配用铝塑管的规格要求比较灵活，与管道连接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用；也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路。
卡套式接头的表面横截面为正六边形，在加工过程中需要对卡套式接头的各个侧面进行打磨处理，在现有技术中对卡套式接头进行打磨时往往会手动调节卡套式接头让其各个面依次与打磨装置接触，长期继续下去需要耗费大量人力，导致工作效率低下；另外在打磨后卡套式接头表面往往会残留有碎末，如果不及时对碎末进行清理的话，会干扰打磨过程。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，包括壳体、打磨装置、碎末清理装置、固定机构和打磨辅助装置，所述壳体的内腔左侧设有打磨装置，所述壳体的表面右侧内腔的内壁设有碎末清理装置，所述壳体的内腔中心设有固定机构，所述固定机构的右侧末端设有打磨辅助装置，所述打磨辅助装置位于所述壳体的右侧外壁上，其中：
所述打磨装置包括传送带、辊轴和第一电机，所述辊轴共有两组，两组所述辊轴均水平设于所述壳体内腔左侧上下两端，所述第一电机安装在所述壳体的左侧外壁，所述第一电机的转子通过转轴与位于下方的所述辊轴的侧面中心转动连接，两组所述辊轴的表面设有传送带；
所述碎末清理装置包括安装板、风扇和海绵，所述安装板设竖直安装在所述壳体背面右侧内壁，所述安装板的表面等距均匀安装有多组风扇，所述壳体的正面右侧内壁上镶嵌有海绵；
所述固定机构包括单旋往复丝杠、滚珠螺母、环形凹槽、安装柱、安装块、固定槽、固定柱、凸块和夹持机构，所述单旋往复丝杠位于所述壳体的内腔中心，所述单旋往复丝杠的左右两侧末端分别与所述壳体的左右两侧内壁中心转动连接，所述单旋往复丝杠的外表面从左到右分别套结有安装柱和固定柱，所述安装柱的内腔等距均匀设有四组固定槽，所述固定柱的外表面等距均匀设有四组凸块，每组所述凸块分别与每组所述固定槽滑动连接，所述固定柱的右侧末端贯穿壳体的右侧内侧侧壁后位于所述壳体的外表面，所述单旋往复丝杠的表面设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外表面开凿有一圈环形凹槽，所述安装柱的最左端内腔等距均匀设有四组安装块，四组所述安装块的末端均与环形凹槽滑动连接，所述安装柱的外表面设有夹持机构；
所述打磨辅助装置包括第二电机、槽轮、曲柄、圆销、从动齿轮和主动齿轮，所述第二电机设于所述壳体的右侧外壁中心，所述第二电机的转子通过转轴与所述单旋往复丝杠的右侧末端旋转连接，所述固定柱的右侧末端固定安装有槽轮，所述主动齿轮中心与所述第二电机的转子通过转轴转动连接，所述从动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述圆销的中心和所述从动齿轮的中心之间通过转轴转动连接。
优选的；所述夹持机构包括转动杆、横杆、卡槽和扭转弹簧，所述安装柱的表面右侧四周等距均匀设有多组转动杆，每组所述转动杆的底部末端和所述安装柱的表面之间通过转轴转动连接，所述扭转弹簧安装在转轴表面，所述扭转弹簧的两端分别固定在所述转动杆的内侧表面和所述安装柱的外表面，所述转动杆的顶部水平安装有横杆，所述横杆的顶部中心开凿有卡槽。
优选的；所述传送带的外表面为磨砂面。
优选的；所述滚珠螺母左右往复运动一次所需时长和所述从动齿轮转动一圈所需时长相同。
优选的；所述槽轮、曲柄和圆销构成一组步进运动槽轮机构。
优选的；所述槽轮每次旋转角度为60°。
有益效果：
一、本发明能够自动调节卡套式接头让其各个面依次与打磨装置接触，省时省力，提高了工作效率；
二、本发明能够在打磨的同时对碎末进行及时清理，防止碎末堆积过多影响本发明的工作过程；
三、本发明在使用过程中，夹持机构能够将卡套式接头稳稳夹住，防止卡套式接头在打磨过程中脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中壳体的前表面内壁结构示意图；
图3是图1中M-M处剖视图；
图4是图3中N-N处剖视图；
图5是本发明中的打磨辅助装置结构示意图；
图6是图5的背面结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，包括壳体1、打磨装置2、碎末清理装置3、固定机构4和打磨辅助装置5，所述壳体1的内腔左侧设有打磨装置2，所述壳体1的表面右侧内腔的内壁设有碎末清理装置3，所述壳体1的内腔中心设有固定机构4，所述固定机构4的右侧末端设有打磨辅助装置5，所述打磨辅助装置5位于所述壳体1的右侧外壁上；
所述打磨装置2包括传送带21、辊轴22和第一电机23，所述辊轴22共有两组，两组所述辊轴22均水平设于所述壳体1内腔左侧上下两端，所述第一电机23安装在所述壳体1的左侧外壁，所述第一电机23的转子通过转轴与位于下方的所述辊轴22的侧面中心转动连接，两组所述辊轴22的表面设有传送带21，所述传送带21的外表面为磨砂面；
所述碎末清理装置3包括安装板31、风扇32和海绵33，所述安装板31设竖直安装在所述壳体1背面右侧内壁，所述安装板31的表面等距均匀安装有多组风扇32，所述壳体1的正面右侧内壁上镶嵌有海绵33，能够实现对碎末的实时清理和收集，防止碎末堆积过多影响本发明的工作过程；
所述固定机构4包括单旋往复丝杠41、滚珠螺母42、环形凹槽43、安装柱44、安装块45、固定槽46、固定柱47、凸块48和夹持机构49，所述单旋往复丝杠41位于所述壳体1的内腔中心，所述单旋往复丝杠41的左右两侧末端分别与所述壳体1的左右两侧内壁中心转动连接，所述单旋往复丝杠41的外表面从左到右分别套结有安装柱44和固定柱47，所述安装柱44的内腔等距均匀设有四组固定槽46，所述固定柱47的外表面等距均匀设有四组凸块48，每组所述凸块48分别与每组所述固定槽46滑动连接，所述固定柱47的右侧末端贯穿壳体1的右侧内侧侧壁后位于所述壳体1的外表面，所述单旋往复丝杠41的表面设有滚珠螺母42，所述滚珠螺母42的外表面开凿有一圈环形凹槽43，所述安装柱44的最左端内腔等距均匀设有四组安装块45，四组所述安装块45的末端均与环形凹槽43滑动连接，所述安装柱44的外表面设有夹持机构49，所述夹持机构49包括转动杆491、横杆492、卡槽493和扭转弹簧494，所述安装柱44的表面右侧四周等距均匀设有多组转动杆491，每组所述转动杆491的底部末端和所述安装柱44的表面之间通过转轴转动连接，所述扭转弹簧494安装在转轴表面，所述扭转弹簧494的两端分别固定在所述转动杆491的内侧表面和所述安装柱44的外表面，所述转动杆491的顶部水平安装有横杆492，所述横杆492的顶部中心开凿有卡槽493；
所述打磨辅助装置5包括第二电机51、槽轮52、曲柄53、圆销54、从动齿轮55和主动齿轮56，所述第二电机51设于所述壳体1的右侧外壁中心，所述第二电机51的转子通过转轴与所述单旋往复丝杠41的右侧末端旋转连接，所述固定柱47的右侧末端固定安装有槽轮52，所述主动齿轮56中心与所述第二电机51的转子通过转轴转动连接，所述从动齿轮55与所述从动齿轮55啮合连接，所述圆销54的中心和所述从动齿轮55的中心之间通过转轴转动连接；所述槽轮52、曲柄53和圆销54构成一组步进运动槽轮机构，所述槽轮52每次旋转角度为60°
本发明在使用过程中，将卡套式接头套在安装柱44表面，此时转动杆在扭转弹簧的作用下向卡套式接头的内壁出移动，横杆492会与卡套式接头套的内壁接触，此时卡套式接头套会卡在卡槽493内，从而将卡套式接头套稳定固定在安装柱44上；本发明在工作过程中，将卡套式接头套的一面与传送带21接触，启动第一电机23和第二电机51，此时滚珠螺母42会沿着带动单旋往复丝杠41左右往复运动，从而带动安装柱44沿着固定柱47左右往复移动，同时传送带21和卡套式接头套接触的一面会上下移动，提高了打磨效率；当卡套式接头套位于碎末清理装置3处时，风扇32会往卡套式接头套处吹风，让卡套式接头套表面的碎末随着风落入到海绵上，实现对碎末的实时清理和收集；本发明的第二电机51在带动单旋往复丝杠41旋转的同时还会带动主动齿轮56转动，主动齿轮56带动从动齿轮55转动，从动齿轮55带动圆销54转动，即从动齿轮55每转一圈，槽轮52会转动60°，槽轮52会带动固定柱47转动，从而带动安装柱44转动，即实现对卡套式接头套的自动换面；由于滚珠螺母42左右往复运动一次所需时长和从动齿轮55转动一圈所需时长相同，即卡套式接头套左右移动一次就会更换一个面，同时与预先设定好当卡套式接头套在碎末清理装置3处时槽轮52开始转动，即本发明始终会在对碎末进行清理过程中对卡套式接头套换面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，包括壳体(1)、打磨装置(2)、碎末清理装置(3)、固定机构(4)和打磨辅助装置(5)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔左侧设有打磨装置(2)，所述壳体(1)的表面右侧内腔的内壁设有碎末清理装置(3)，所述壳体(1)的内腔中心设有固定机构(4)，所述固定机构(4)的右侧末端设有打磨辅助装置(5)，所述打磨辅助装置(5)位于所述壳体(1)的右侧外壁上；
所述打磨装置(2)包括传送带(21)、辊轴(22)和第一电机(23)，所述辊轴(22)共有两组，两组所述辊轴(22)均水平设于所述壳体(1)内腔左侧上下两端，所述第一电机(23)安装在所述壳体(1)的左侧外壁，所述第一电机(23)的转子通过转轴与位于下方的所述辊轴(22)的侧面中心转动连接，两组所述辊轴(22)的表面设有传送带(21)；
所述碎末清理装置(3)包括安装板(31)、风扇(32)和海绵(33)，所述安装板(31)设竖直安装在所述壳体(1)背面右侧内壁，所述安装板(31)的表面等距均匀安装有多组风扇(32)，所述壳体(1)的正面右侧内壁上镶嵌有海绵(33)；
所述固定机构(4)包括单旋往复丝杠(41)、滚珠螺母(42)、环形凹槽(43)、安装柱(44)、安装块(45)、固定槽(46)、固定柱(47)、凸块(48)和夹持机构(49)，所述单旋往复丝杠(41)位于所述壳体(1)的内腔中心，所述单旋往复丝杠(41)的左右两侧末端分别与所述壳体(1)的左右两侧内壁中心转动连接，所述单旋往复丝杠(41)的外表面从左到右分别套结有安装柱(44)和固定柱(47)，所述安装柱(44)的内腔等距均匀设有四组固定槽(46)，所述固定柱(47)的外表面等距均匀设有四组凸块(48)，每组所述凸块(48)分别与每组所述固定槽(46)滑动连接，所述固定柱(47)的右侧末端贯穿壳体(1)的右侧内侧侧壁后位于所述壳体(1)的外表面，所述单旋往复丝杠(41)的表面设有滚珠螺母(42)，所述滚珠螺母(42)的外表面开凿有一圈环形凹槽(43)，所述安装柱(44)的最左端内腔等距均匀设有四组安装块(45)，四组所述安装块(45)的末端均与环形凹槽(43)滑动连接，所述安装柱(44)的外表面设有夹持机构(49)；
所述打磨辅助装置(5)包括第二电机(51)、槽轮(52)、曲柄(53)、圆销(54)、从动齿轮(55)和主动齿轮(56)，所述第二电机(51)设于所述壳体(1)的右侧外壁中心，所述第二电机(51)的转子通过转轴与所述单旋往复丝杠(41)的右侧末端旋转连接，所述固定柱(47)的右侧末端固定安装有槽轮(52)，所述主动齿轮(56)中心与所述第二电机(51)的转子通过转轴转动连接，所述从动齿轮(55)与所述从动齿轮(55)啮合连接，所述圆销(54)的中心和所述从动齿轮(55)的中心之间通过转轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，其特征在于：所述夹持机构(49)包括转动杆(491)、横杆(492)、卡槽(493)和扭转弹簧(494)，所述安装柱(44)的表面右侧四周等距均匀设有多组转动杆(491)，每组所述转动杆(491)的底部末端和所述安装柱(44)的表面之间通过转轴转动连接，所述扭转弹簧(494)安装在转轴表面，所述扭转弹簧(494)的两端分别固定在所述转动杆(491)的内侧表面和所述安装柱(44)的外表面，所述转动杆(491)的顶部水平安装有横杆(492)，所述横杆(492)的顶部中心开凿有卡槽(493)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，其特征在于：所述传送带(21)的外表面为磨砂面。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，其特征在于：所述滚珠螺母(42)左右往复运动一次所需时长和所述从动齿轮(55)转动一圈所需时长相同。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，其特征在于：所述槽轮(52)、曲柄(53)和圆销(54)构成一组步进运动槽轮机构。
6.根据权利要求1或5所述的一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，其特征在于：所述槽轮(52)每次旋转角度为60°。
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