CN111633437A

CN111633437A - 一种机械零件加工设备

Info

Publication number: CN111633437A
Application number: CN202010529982.9A
Authority: CN
Inventors: 段碧波
Original assignee: Chongqing Kangcheng Zhihui Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Chongqing Kangcheng Zhihui Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-06-11
Filing date: 2020-06-11
Publication date: 2020-09-08

Abstract

本发明公开了一种机械零件加工设备，包括加工箱；所述加工箱内设有加工机构，加工机构包括安装筒，安装筒内嵌套有转筒，转筒前侧设有加工电机，加工电机外侧设有呈圆周分布的多种类型的加工头。本发明通过设有安装筒、转动环、转筒、凸环、安装板、棱柱筒、棱柱轴、径向滑块、径向滑槽、第一丝杆、第一蜗轮环和第一蜗杆，方便对加工头进行快速高效的切换，进行不同的加工作业，具有良好的适应性，提高加工效率；通过设有转轴、第二蜗轮环和第二蜗杆、竖直升降块、第二丝杆、横向滑块、第三丝杆，方便改变加工机构的空间位置以及加工头的加工倾角。

Description

一种机械零件加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械零件加工设备。

背景技术

在机械加工过程中，需要对工件进行多种加工操作，包括切割、打磨、钻孔、扩孔，需要使用多种机床或者加工头，需要转移加工零件或者更换加工头，传统的更换方式需要拆卸原有加工头然后安装新加工头，更换效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械零件加工设备，包括加工箱；所述加工箱内设有加工机构，加工机构包括安装筒，安装筒内嵌套有转筒，转筒前侧设有加工电机，加工电机外侧设有呈圆周分布的多种类型的加工头；所述加工电机固定连接有径向滑块，加工电机通过联轴器连接有棱柱轴，棱柱轴套设有棱柱筒，棱柱筒末端与加工头固定连接；所述棱柱筒贯穿有安装板并通过轴承套与安装板转动连接，转筒外侧套设有转动环，转动环前端面固定连接有凸起环，凸起环上设有用来容纳安装板的安装槽，安装板通过螺栓固定的方式与凸起环固定连接；所述转筒前端面开设有与径向滑块配合的径向滑槽，径向滑槽内设有第一丝杆，第一丝杆贯穿径向滑槽并与径向滑块螺纹连接；所述第一丝杆上端通过联轴器连接有第一丝杆电机；所述转动环内侧套设有第一蜗轮环，第一蜗轮环齿合有第一蜗杆，第一蜗杆通过联轴器连接有第一蜗杆电机。

作为本发明进一步的方案：所述安装筒为前端开口且水平设置的空心筒。

作为本发明进一步的方案：所述棱柱轴截面呈正六边形，棱柱轴贯穿径向滑块与径向滑块通过轴承转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述转筒通过轴承套与转动环转动连接，转动环嵌套在安装筒内并通过轴承套与安装筒转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述转筒后侧固定连接有转轴，转轴通过轴承座与安装筒内壁转动连接，转轴套接固定有第二蜗轮环，第二蜗轮环齿合有第二蜗杆，第二蜗杆通过联轴器连接有第二蜗杆电机的输出轴，第二蜗杆电机通过螺栓固定的方式与安装筒内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述安装筒上端固定连接有竖直升降块，竖直升降块嵌套有竖直滑槽架，竖直滑槽架内设有第二丝杆，第二丝杆贯穿竖直升降块并与竖直升降块螺纹连接；所述第二丝杆上端通过联轴器连接有第二丝杆电机，第二丝杆电机通过螺栓固定的方式与竖直滑槽架固定连接；所述竖直滑槽架后侧固定连接有横向滑块，横向滑块嵌套有横向滑槽架，横向滑槽架与加工箱内壁固定连接；所述横向滑槽架内设有第三丝杆，第三丝杆贯穿横向滑块并与横向滑块螺纹连接；所述第三丝杆通过联轴器连接有第三丝杆电机，第三丝杆电机与安装箱固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一蜗杆电机通过安装架与转筒固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有安装筒、转动环、转筒、凸环、安装板、棱柱筒、棱柱轴、径向滑块、径向滑槽、第一丝杆、第一蜗轮环和第一蜗杆，方便对加工头进行快速高效的切换，进行不同的加工作业，具有良好的适应性，提高加工效率；通过设有转轴、第二蜗轮环和第二蜗杆、竖直升降块、第二丝杆、横向滑块、第三丝杆，方便改变加工机构的空间位置以及加工头的加工倾角。

附图说明

图1为机械零件加工设备的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为机械零件加工设备中加工结构的侧视结构示意图；

图4为机械零件加工设备中棱柱筒与安装板的装配立体图。

图中：1-加工箱；2-安装筒；3-转动环；4-转筒；401-径向槽；5-加工电机；6-径向滑块；7-第一丝杆；8-第一丝杆电机；9-加工头；10-棱柱筒；11-棱柱轴；12-安装板；13-凸环；1301-安装槽；14-第一蜗轮环；15-第一蜗杆；16-第一蜗杆电机；17-安装架；18-转轴；19-第二蜗轮环；20-第二蜗杆；21-第二蜗杆电机；22-竖直升降块；23-竖直滑槽架；24-第二丝杆；25-第二丝杆电机；26-横向滑块；27-横向滑槽架；28-第三丝杆；29-第三丝杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种机械零件加工设备，包括加工箱1；所述加工箱1内设有加工机构，加工机构包括安装筒2，安装筒2为前端开口且水平设置的空心筒；所述安装筒2内嵌套有转筒4，转筒4前侧设有加工电机5，加工电机5外侧设有呈圆周分布的多种类型的加工头9，加工头9为钻头、切割轮、打磨辊、砂轮、钻杆等机械加工头。

所述加工电机5固定连接有径向滑块6，径向滑块6截面呈L型，加工电机6通过联轴器连接有棱柱轴11，棱柱轴11截面呈正六边形，棱柱轴11贯穿径向滑块6与径向滑块6通过轴承转动连接；所述棱柱轴11套设有棱柱筒10，棱柱筒10末端与加工头9固定连接。

所述棱柱筒10贯穿有安装板12并通过轴承套与安装板12转动连接；转筒4外侧套设有转动环3并通过轴承套与转动环3转动连接，转动环3嵌套在安装筒2内并通过轴承套与安装筒2转动连接；所述转动环3前端面固定连接有凸起环13，凸起环13为正六边形，凸起环13上设有用来容纳安装板12的安装槽1301，安装板12通过螺栓固定的方式与凸起环13固定连接，方便拆卸更换加工头9。

所述转筒4前端面开设有与径向滑块6配合的径向滑槽401，径向滑槽401内设有第一丝杆7，第一丝杆7贯穿径向滑槽6并与径向滑块6螺纹连接；所述第一丝杆7上端通过联轴器连接有第一丝杆电机8，第一丝杆电机8嵌套在径向滑槽401内并与径向滑槽401内壁固定连接；具体的，第一丝杆电机8驱动第一丝杆7转动，第一丝杆7驱动径向滑块6在径向滑槽401内移动，带动棱柱轴11插入到棱柱筒10内或者从棱柱筒190内脱离。

所述转动环3内侧套设有第一蜗轮环14，第一蜗轮环14齿合有第一蜗杆15，第一蜗杆15通过联轴器连接有第一蜗杆电机16，第一蜗杆电机16通过安装架17与转筒4固定连接；具体的，第一蜗杆电机16通过第一蜗杆15带动第一蜗轮环14和转动环3转动，进而带动凸环13和安装板12转动，实现在棱柱轴11与棱柱筒10脱离时，实现加工头9的切换，操作方便。

所述加工结构下方设有加工台，加工台上设有工件夹持结构。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：为了方便改变加工头9的加工倾角；所述转筒4后侧固定连接有转轴18，转轴18通过轴承座与安装筒1内壁转动连接；所述转轴18套接固定有第二蜗轮环19，第二蜗轮环19齿合有第二蜗杆20，第二蜗杆20通过联轴器连接有第二蜗杆电机21的输出轴，第二蜗杆电机21通过螺栓固定的方式与安装筒1内壁固定连接；具体的，通过第二蜗杆电机21带动转轴18和转筒4转动，进而改变加工头9的加工倾角。

为了方便改变加工机构的空间位置；所述安装筒2上端固定连接有竖直升降块22，竖直升降块22嵌套有竖直滑槽架23，竖直滑槽架23内设有第二丝杆24，第二丝杆24贯穿竖直升降块22并与竖直升降块22螺纹连接；所述第二丝杆24上端通过联轴器连接有第二丝杆电机25，第二丝杆电机25通过螺栓固定的方式与竖直滑槽架23固定连接；具体的，第二丝杆电机25带动第二丝杆24转动，第二丝杆24驱动竖直升降块22在竖直滑槽架23内上下移动，改变加工机构高度；所述竖直滑槽架23后侧固定连接有横向滑块26，横向滑块26嵌套有横向滑槽架27，横向滑槽架27与加工箱1内壁固定连接；所述横向滑槽架27内设有第三丝杆28，第三丝杆28贯穿横向滑块26并与横向滑块26螺纹连接；所述第三丝杆28通过联轴器连接有第三丝杆电机29，第三丝杆电机29与安装箱1固定连接；具体的，第三丝杆电机29驱动第三丝杆28转动，第三丝杆28带动横向滑块26在横向滑槽架27内水平移动，进而改变加工机构的水平位置。

需要特别说明的是：本申请中加工箱、加工台、加工头、夹持机构为现有技术；安装筒、转动环、转筒、凸环、安装板、棱柱筒、棱柱轴、径向滑块、径向滑槽、第一丝杆、第一蜗轮环、第一蜗杆、转轴、第二蜗轮环和第二蜗杆为本申请的创新点；通过设有安装筒、转动环、转筒、凸环、安装板、棱柱筒、棱柱轴、径向滑块、径向滑槽、第一丝杆、第一蜗轮环和第一蜗杆，方便对加工头进行快速高效的切换，进行不同的加工作业，具有良好的适应性，提高加工效率；通过设有转轴、第二蜗轮环和第二蜗杆、竖直升降块、第二丝杆、横向滑块、第三丝杆，方便改变加工机构的空间位置以及加工头的加工倾角。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种机械零件加工设备，包括加工箱（1）；其特征在于，所述加工箱（1）内设有加工机构，加工机构包括安装筒（2），安装筒（2）内嵌套有转筒（4），转筒（4）前侧设有加工电机（5），加工电机（5）外侧设有呈圆周分布的多种类型的加工头（9）；所述加工电机（5）固定连接有径向滑块（6），加工电机（6）通过联轴器连接有棱柱轴（11），棱柱轴（11）套设有棱柱筒（10），棱柱筒（10）末端与加工头（9）固定连接；所述棱柱筒（10）贯穿有安装板（12）并通过轴承套与安装板（12）转动连接，转筒（4）外侧套设有转动环（3），转动环（3）前端面固定连接有凸起环（13），凸起环（13）上设有用来容纳安装板（12）的安装槽（1301），安装板（12）通过螺栓固定的方式与凸起环（13）固定连接；所述转筒（4）前端面开设有与径向滑块（6）配合的径向滑槽（401），径向滑槽（401）内设有第一丝杆（7），第一丝杆（7）贯穿径向滑槽（6）并与径向滑块（6）螺纹连接；所述第一丝杆（7）上端通过联轴器连接有第一丝杆电机（8）；所述转动环（3）内侧套设有第一蜗轮环（14），第一蜗轮环（14）齿合有第一蜗杆（15），第一蜗杆（15）通过联轴器连接有第一蜗杆电机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工设备，其特征在于，所述安装筒（2）为前端开口且水平设置的空心筒。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工设备，其特征在于，所述棱柱轴（11）截面呈正六边形，棱柱轴（11）贯穿径向滑块（6）与径向滑块（6）通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工设备，其特征在于，所述转筒（4）通过轴承套与转动环（3）转动连接，转动环（3）嵌套在安装筒（2）内并通过轴承套与安装筒（2）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工设备，其特征在于，所述转筒（4）后侧固定连接有转轴（18），转轴（18）通过轴承座与安装筒（1）内壁转动连接，转轴（18）套接固定有第二蜗轮环（19），第二蜗轮环（19）齿合有第二蜗杆（20），第二蜗杆（20）通过联轴器连接有第二蜗杆电机（21）的输出轴，第二蜗杆电机（21）通过螺栓固定的方式与安装筒（1）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械零件加工设备，其特征在于，所述安装筒（2）上端固定连接有竖直升降块（22），竖直升降块（22）嵌套有竖直滑槽架（23），竖直滑槽架（23）内设有第二丝杆（24），第二丝杆（24）贯穿竖直升降块（22）并与竖直升降块（22）螺纹连接；所述第二丝杆（24）上端通过联轴器连接有第二丝杆电机（25），第二丝杆电机（25）通过螺栓固定的方式与竖直滑槽架（23）固定连接；所述竖直滑槽架（23）后侧固定连接有横向滑块（26），横向滑块（26）嵌套有横向滑槽架（27），横向滑槽架（27）与加工箱（1）内壁固定连接；所述横向滑槽架（27）内设有第三丝杆（28），第三丝杆（28）贯穿横向滑块（26）并与横向滑块（26）螺纹连接；所述第三丝杆（28）通过联轴器连接有第三丝杆电机（29），第三丝杆电机（29）与安装箱（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械零件加工设备，其特征在于，所述第一蜗杆电机（16）通过安装架（17）与转筒（4）固定连接。