CN111633391B - 一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，主要包括以下步骤，裁割作业、夹持定位以及焊接作业等多种工序，使用到的龙骨夹持定位设备包括底板、定位装置、夹持装置和移动装置，本发明可以解决现有龙骨在焊接时存在的以下难题，a,传统的龙骨焊接时，需要人工对龙骨进行拼接作业，人工拼接龙骨的质量好坏不一，在焊接时人工手扶龙骨，由于人工操作存在很多主观不确定因素，经常发生龙骨错位的现象，影响焊接的质量，甚至影响房屋的建造质量，劳动人员的工作负荷很重，降低了龙骨焊接的效率；b现有的龙骨焊接定位设备对龙骨的定位不够准确，影响了龙骨的焊接效率，并且不能在龙骨错位时及时纠正，提高了龙骨的焊接效率和效果。

Description

一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺

技术领域

本发明涉及房屋建造技术领域，具体的说是一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺。

背景技术

轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，轻钢龙骨在安装时需要对其进行焊接作业，焊接完成后通过吊机进行搭建作业。

然而现有的龙骨在焊接时存在的以下难题，a,传统的龙骨焊接时，需要人工对龙骨进行拼接作业，人工拼接龙骨的质量好坏不一，在焊接时人工手扶龙骨，由于人工操作存在很多主观不确定因素，经常发生龙骨错位的现象，影响焊接的质量，甚至影响房屋的建造质量，劳动人员的工作负荷很重，降低了龙骨焊接的效率；b现有的龙骨焊接定位设备对龙骨的定位不够准确，影响了龙骨的焊接效率，并且不能在龙骨错位时及时纠正，提高了龙骨的焊接效率和效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种胶合板制造单板整理工艺，可以解决上述中提到的胶合板单板拼接时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，裁割作业，按照墙体标准裁切出所需的龙骨，得到裁割完成的龙骨；

步骤二，夹持定位，将步骤一中得到的裁割完成的龙骨放置到龙骨夹持定位设备内对龙骨进行夹持作业，得到夹持完成的龙骨；

步骤三，焊接作业，对步骤二中得到的夹持完成的龙骨进行焊接作业，得到焊接完成的完成的龙骨架。

上述步骤中使用到的龙骨夹持定位设备包括底板、定位装置、夹持装置和移动装置，所述的底板前后两侧左右两端均匀安装有定位装置，底板中端安装有夹持装置，底板前端安装有移动装置。

所述的定位装置包括一号气缸、滑动板、二号气缸、直板、L型转杆、定位块、翻转板、锁紧圆杆、锁紧板、锁紧弹簧杆、抵紧板、卡紧杆、解锁板、定位板和橡胶板，所述的底板前后两端左右对称均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，底板外端安装有一号气缸，一号气缸输出端连接在滑动板上，滑动板上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有直板，直板内端中部安装有锁紧圆杆，锁紧圆杆上开设有锁紧槽，直板上内外两端对称安装有定位块，定位块内壁之间通过轴承安装有L型转杆，且L型转杆外端穿过定位块，L型转杆上位于定位块内壁之间安装有翻转板，翻转板内端开设有通槽，且通槽和锁紧圆杆之间相互配合使用，翻转板外端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板，抵紧板上侧外端安装有解锁板，抵紧板内端安装有卡紧杆，且卡紧杆和锁紧槽之间相互配合使用，翻转板外端安装有锁紧板，锁紧板上下两端对称安装有锁紧弹簧杆，锁紧弹簧杆内端连接在抵紧板上，翻转板内端安装有定位板，定位板上安装有橡胶板，通过锁紧圆杆和卡紧杆对翻转板进行锁紧作业，保证了龙骨夹持定位的稳定性，为龙骨的焊接提供了稳定的焊接环境，不会发生龙骨偏移错位的现象。

所述的夹持装置包括方板、一号电机、一号螺纹杆、滑动圆杆、夹持块、三号气缸、U型板、L型板、直杆、动力块、连接杆、转动杆、夹持杆、方杆、L型滑杆、二号电机、转动齿轮和内齿皮带，所述的底板中部前后对称开设有卡槽，底板中部下端左右对称安装有方板，方板内壁之间前后对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有夹持块，夹持块中端开设有夹持螺纹槽，位于底板左端的方板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆右端通过轴承安装在位于底板右端的方板内壁上，且一号螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，夹持块前侧上端安装有U型板，U型板左右两端内壁上安装有L型板，L型板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有夹持杆，夹持杆上端安装有方杆，夹持杆后端外壁上安装有L型滑杆，且L型滑杆和方杆通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方杆和L型杆上端开设有方槽，方杆和L型杆外端外壁下侧安装有二号电机，二号电机输出端安装有转动齿轮，方槽上侧内壁之间通过销轴安装有转动齿轮，转动齿轮之间通过内齿皮带相连接，夹持块前端开设有凹槽，凹槽内安装有三号气缸，三号气缸输出端穿过U型板安装有直杆，直杆上通过滑动配合的方式左右对称安装有动力块，连接杆一端通过销轴安装在动力块前端外壁上，连接杆另一端通过销轴安装在夹持杆前端外壁上，转动杆一端通过销轴安装在动力块后端外壁上，转动杆另一端通过销轴安装在U型板后端上侧外壁上，通过夹持杆带动方杆和L型滑杆上的内齿皮带对龙骨进行夹持作业，并且内齿皮带能够带动夹持的龙骨运动，能够及时纠正错位的龙骨，提高了龙骨焊接的准确性。

所述的移动装置包括卡板、三号电机、二号螺纹杆、移动板、L状板、四号气缸、弧形板、四号电机、动力齿轮、从动齿轮、转动圆杆和长条板，所述的底板前端开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式安装有移动板，移动板上开设有移动螺纹槽，底板前侧下端外壁上左右对称安装有卡板，位于底板左端卡板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过卡板安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆右端通过轴承安装在位于底板右端卡板内壁上，且二号螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，移动板上端开设有平槽，平槽内壁之间通过轴承安装在有转动圆杆，转动圆杆右端穿过移动板安装有从动齿轮，转动圆杆上位于平槽内壁之间安装有长条板，长条板上开设有移动机构，移动板右端外壁上安装有L状板，L状板下端内壁上安装有四号气缸，四号气缸输出端安装有弧形板，L状板左端内壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有和从动齿轮相互啮合的动力齿轮，通过四号气缸和弧形板对动力齿轮进行定位作业，为移动机构提供了稳定的工作环境，使得长条板不会发生转动。

所述的移动机构包括五号电机、三号螺纹杆、平板、五号气缸、垫板、双向气缸、顶板和橡胶块，所述的长条板上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有平板，平板上开设有滑动螺纹槽，长条板右端外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过长条板安装有三号螺纹杆，三号螺纹杆左端通过轴承安装在长条槽左端内壁上，且三号螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在滑动螺纹槽内，平板下端安装有五号气缸，五号气缸输出端安装有垫板，垫板上开设有夹持槽，夹持槽中端安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有顶板，且顶板通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，顶板上安装有橡胶块，五号电机通过三号螺纹杆带动平板运动到合适的位置，并且五号气缸通过垫板带动顶板上夹持的龙骨运动到合适的焊接位置，提高了龙骨焊接的效率和效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持杆整体为U状杆，能够带动方杆和L型滑杆进行相向运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为龙骨焊接提供了稳定的焊接环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形板内壁上沿其周向方向均匀开设有齿轮槽，且齿轮槽和动力齿轮之间相互配合使用，使得弧形板能够对动力齿轮进行定位作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有龙骨在焊接时存在的以下难题，a,传统的龙骨焊接时，需要人工对龙骨进行拼接作业，人工拼接龙骨的质量好坏不一，在焊接时人工手扶龙骨，由于人工操作存在很多主观不确定因素，经常发生龙骨错位的现象，影响焊接的质量，甚至影响房屋的建造质量，劳动人员的工作负荷很重，降低了龙骨焊接的效率；b现有的龙骨焊接定位设备对龙骨的定位不够准确，影响了龙骨的焊接效率，并且不能在龙骨错位时及时纠正，提高了龙骨的焊接效率和效果。

2.本发明设计的定位装置通过一号气缸带动滑动板和二号气缸带动直板运动到合适的夹持定位位置，L型转杆带动翻转板转动，使得翻转板上的定位板和橡胶板对龙骨进行夹持定位作业，并且锁紧圆杆和卡紧杆对翻转板进行锁紧作业，保证了龙骨夹持定位的稳定性，为龙骨的焊接提供了稳定的焊接环境，不会发生龙骨偏移错位的现象。

3.本发明设计的夹持装置通过三号气缸带动直杆运动，直杆通过动力块带动连接杆和转动杆转动，使得连接杆和转动杆带动夹持杆运动，使得夹持杆带动方杆和L型滑杆上的内齿皮带对龙骨进行夹持作业，并且一号电机通过一号螺纹杆带动夹持块运动到合适的焊接位置，并且一号螺纹杆的转动能够对龙骨进行更精确的移动，能够及时纠正错位的龙骨，并且内齿皮带能够带动夹持的龙骨运动，更加提高了龙骨焊接的准确性。

4.本发明设计的移动装置和移动机构通过四号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过从动齿轮和转动圆杆带动长条板转动到合适的角度，并且通过四号气缸和弧形板对动力齿轮进行定位作业，为移动机构提供了稳定的工作环境，使得长条板不会发生转动，五号电机通过三号螺纹杆带动平板运动到合适的位置，并且五号气缸通过垫板带动顶板上夹持的龙骨运动到合适的焊接位置，提高了龙骨焊接的效率和效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的龙骨夹持定位设备的结构示意图；

图3是本发明的定位装置局部结构示意图；

图4是本发明图3的局部剖视图；

图5是本发明的夹持装置局部结构示意图；

图6是本发明图5的局部剖视图；

图7是本发明移动装置的局部结构示意图；

图8是本发明图7的局部剖视图；

图9是本发明房屋轻钢架龙骨架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，裁割作业，按照墙体标准裁切出所需的龙骨，得到裁割完成的龙骨；

步骤二，夹持定位，将步骤一中得到的裁割完成的龙骨放置到龙骨夹持定位设备内对龙骨进行夹持作业，得到夹持完成的龙骨；

步骤三，焊接作业，对步骤二中得到的夹持完成的龙骨进行焊接作业，得到焊接完成的完成的龙骨架。

上述步骤中使用到的龙骨夹持定位设备包括底板1、定位装置2、夹持装置3和移动装置4，所述的底板1前后两侧左右两端均匀安装有定位装置2，底板1中端安装有夹持装置3，底板1前端安装有移动装置4。

所述的定位装置2包括一号气缸2a、滑动板2b、二号气缸2c、直板2d、L型转杆2e、定位块2f、翻转板2g、锁紧圆杆2h、锁紧板2i、锁紧弹簧杆2j、抵紧板2k、卡紧杆2l、解锁板2m、定位板2n和橡胶板2o，所述的底板1前后两端左右对称均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2b，底板1外端安装有一号气缸2a，一号气缸2a输出端连接在滑动板2b上，滑动板2b上安装有二号气缸2c，二号气缸2c输出端安装有直板2d，直板2d内端中部安装有锁紧圆杆2h，锁紧圆杆2h上开设有锁紧槽，直板2d上内外两端对称安装有定位块2f，定位块2f内壁之间通过轴承安装有L型转杆2e，且L型转杆2e外端穿过定位块2f，L型转杆2e上位于定位块2f内壁之间安装有翻转板2g，翻转板2g内端开设有通槽，且通槽和锁紧圆杆2h之间相互配合使用，翻转板2g外端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板2k，抵紧板2k上侧外端安装有解锁板2m，抵紧板2k内端安装有卡紧杆2l，且卡紧杆2l和锁紧槽之间相互配合使用，翻转板2g外端安装有锁紧板2i，锁紧板2i上下两端对称安装有锁紧弹簧杆2j，锁紧弹簧杆2j内端连接在抵紧板2k上，翻转板2g内端安装有定位板2n，定位板2n上安装有橡胶板2o。

具体工作时，人工将边龙骨放置到底板1前后左右四边，一号气缸2a带动滑动板2b运动到合适的夹持位置，二号气缸2c带动直板2d向下端运动到合适的夹持位置，人工向外端拉动解锁板2m到合适的位置并转动L型转杆2e，L型转杆2e带动翻转板2g向转动，翻转板2g带动定位板2n转动，使得定位板2n上的橡胶板2o抵紧在龙骨上端外壁上，松开解锁板2m，在锁紧弹簧杆2j的回弹作用下，使得抵紧板2k向内端运动，抵紧板2k带动卡紧杆2l插进锁紧圆杆2h上的锁紧槽内，对龙骨进行夹持定位作业，人工对龙骨连接处进行焊接作业。

所述的夹持装置3包括方板3a、一号电机3b、一号螺纹杆3c、滑动圆杆3d、夹持块3e、三号气缸3f、U型板3g、L型板3h、直杆3i、动力块3j、连接杆3k、转动杆3l、夹持杆3m、方杆3n、L型滑杆3o、二号电机3p、转动齿轮3q和内齿皮带3r，所述的底板1中部前后对称开设有卡槽，底板1中部下端左右对称安装有方板3a，方板3a内壁之间前后对称安装有滑动圆杆3d，滑动圆杆3d上通过滑动配合的方式安装有夹持块3e，夹持块3e中端开设有夹持螺纹槽，位于底板1左端的方板3a外壁上安装有一号电机3b，一号电机3b输出端安装有一号螺纹杆3c，一号螺纹杆3c右端通过轴承安装在位于底板1右端的方板3a内壁上，且一号螺纹杆3c通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，夹持块3e前侧上端安装有U型板3g，U型板3g左右两端内壁上安装有L型板3h，L型板3h上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有夹持杆3m，夹持杆3m上端安装有方杆3n，夹持杆3m后端外壁上安装有L型滑杆3o，且L型滑杆3o和方杆3n通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方杆3n和L型杆上端开设有方槽，方杆3n和L型杆外端外壁下侧安装有二号电机3p，二号电机3p输出端安装有转动齿轮3q，方槽上侧内壁之间通过销轴安装有转动齿轮3q，转动齿轮3q之间通过内齿皮带3r相连接，夹持块3e前端开设有凹槽，凹槽内安装有三号气缸3f，三号气缸3f输出端穿过U型板3g安装有直杆3i，直杆3i上通过滑动配合的方式左右对称安装有动力块3j，连接杆3k一端通过销轴安装在动力块3j前端外壁上，连接杆3k另一端通过销轴安装在夹持杆3m前端外壁上，转动杆3l一端通过销轴安装在动力块3j后端外壁上，转动杆3l另一端通过销轴安装在U型板3g后端上侧外壁上。

所述的夹持杆3m整体为U状杆。

具体工作时，龙骨夹持定位作业完成后，人工将主龙骨放置到内齿皮带3r之间，三号气缸3f带动直杆3i运动，直杆3i带动动力块3j运动，动力块3j带动连接杆3k和转动杆3l转动，使得连接杆3k带动夹持杆3m向内端运动，夹持杆3m带动方杆3n和L型滑杆3o向内端运动，方杆3n和L型滑杆3o带动内齿皮带3r向内端运动，使得内齿皮带3r对龙骨进行夹持作业，一号电机3b带动一号螺纹杆3c转动，一号螺纹杆3c通过螺纹啮合的方式带动夹持块3e运动到合适的位置，夹持块3e带动上端的内齿皮带3r夹持的龙骨运动到合适的位置，二号电机3p带动转动齿轮3q转动，转动齿轮3q带动内齿皮带3r转动，使得内齿皮带3r上夹持的龙骨运动到合适的焊接位置，人工对龙骨连接处进行焊接作业，如此重复，能够对中间连接的龙骨全部定位焊接完成。

所述的移动装置4包括卡板4a、三号电机4b、二号螺纹杆4c、移动板4d、L状板4e、四号气缸4f、弧形板4g、四号电机4h、动力齿轮4i、从动齿轮4j、转动圆杆4k和长条板4m，所述的底板1前端开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式安装有移动板4d，移动板4d上开设有移动螺纹槽，底板1前侧下端外壁上左右对称安装有卡板4a，位于底板1左端卡板4a外壁上安装有三号电机4b，三号电机4b输出端穿过卡板4a安装有二号螺纹杆4c，二号螺纹杆4c右端通过轴承安装在位于底板1右端卡板4a内壁上，且二号螺纹杆4c通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，移动板4d上端开设有平槽，平槽内壁之间通过轴承安装在有转动圆杆4k，转动圆杆4k右端穿过移动板4d安装有从动齿轮4j，转动圆杆4k上位于平槽内壁之间安装有长条板4m，长条板4m上开设有移动机构41，移动板4d右端外壁上安装有L状板4e，L状板4e下端内壁上安装有四号气缸4f，四号气缸4f输出端安装有弧形板4g，L状板4e左端内壁上安装有四号电机4h，四号电机4h输出端安装有和从动齿轮4j相互啮合的动力齿轮4i。

所述的弧形板4g内壁上沿其周向方向均匀开设有齿轮槽，且齿轮槽和动力齿轮4i之间相互配合使用。

所述的移动机构41包括五号电机411、三号螺纹杆412、平板413、五号气缸414、垫板415、双向气缸416、顶板417和橡胶块418，所述的长条板4m上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有平板413，平板413上开设有滑动螺纹槽，长条板4m右端外壁上安装有五号电机411，五号电机411输出端穿过长条板4m安装有三号螺纹杆412，三号螺纹杆412左端通过轴承安装在长条槽左端内壁上，且三号螺纹杆412通过螺纹啮合的方式安装在滑动螺纹槽内，平板413下端安装有五号气缸414，五号气缸414输出端安装有垫板415，垫板415上开设有夹持槽，夹持槽中端安装有双向气缸416，双向气缸416输出端安装有顶板417，且顶板417通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，顶板417上安装有橡胶块418。

具体工作时，人工将次龙骨放置到顶板417之间，双向气缸416带动顶板417向内端运动，使得顶板417上的橡胶块418对龙骨进行夹持作业，三号电机4b带动二号螺纹杆4c转动，二号螺纹杆4c带动移动板4d运动到合适的位置，四号气缸4f带动弧形板4g运动，使得弧形板4g解除对动力齿轮4i的定位作业，四号电机4h带动动力齿轮4i转动，动力齿轮4i带动从动齿轮4j转动，从动齿轮4j带动转动圆杆4k转动，转动圆杆4k带动长条板4m转动一百八十度，四号气缸4f带动弧形板4g运动，使得弧形板4g对动力齿轮4i进行定位作业，五号电机411带动三号螺纹杆412转动，三号螺纹杆412通过螺纹啮合的方式带动平板413运动到合适的位置，五号气缸414带动垫板415向下端运动到合适的位置，使得顶板417和橡胶块418上夹持的龙骨运动到合适的焊接位置，人工对龙骨连接处进行焊接作业，如此重复，能够对房屋轻钢架龙骨架进行全面的焊接作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，裁割作业，按照墙体标准裁切出所需的龙骨，得到裁割完成的龙骨；

步骤二，夹持定位，将步骤一中得到的裁割完成的龙骨放置到龙骨夹持定位设备内对龙骨进行夹持作业，得到夹持完成的龙骨；

步骤三，焊接作业，对步骤二中得到的夹持完成的龙骨进行焊接作业，得到焊接完成的完成的龙骨架；

上述步骤中使用到的龙骨夹持定位设备包括底板(1)、定位装置(2)、夹持装置(3)和移动装置(4)，所述的底板(1)前后两侧左右两端均匀安装有定位装置(2)，底板(1)中端安装有夹持装置(3)，底板(1)前端安装有移动装置(4)；

所述的定位装置(2)包括一号气缸(2a)、滑动板(2b)、二号气缸(2c)、直板(2d)、L型转杆(2e)、定位块(2f)、翻转板(2g)、锁紧圆杆(2h)、锁紧板(2i)、锁紧弹簧杆(2j)、抵紧板(2k)、卡紧杆(2l)、解锁板(2m)、定位板(2n)和橡胶板(2o)，所述的底板(1)前后两端左右对称均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2b)，底板(1)外端安装有一号气缸(2a)，一号气缸(2a)输出端连接在滑动板(2b)上，滑动板(2b)上安装有二号气缸(2c)，二号气缸(2c)输出端安装有直板(2d)，直板(2d)内端中部安装有锁紧圆杆(2h)，锁紧圆杆(2h)上开设有锁紧槽，直板(2d)上内外两端对称安装有定位块(2f)，定位块(2f)内壁之间通过轴承安装有L型转杆(2e)，且L型转杆(2e)外端穿过定位块(2f)，L型转杆(2e)上位于定位块(2f)内壁之间安装有翻转板(2g)，翻转板(2g)内端开设有通槽，且通槽和锁紧圆杆(2h)之间相互配合使用，翻转板(2g)外端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板(2k)，抵紧板(2k)上侧外端安装有解锁板(2m)，抵紧板(2k)内端安装有卡紧杆(2l)，且卡紧杆(2l)和锁紧槽之间相互配合使用，翻转板(2g)外端安装有锁紧板(2i)，锁紧板(2i)上下两端对称安装有锁紧弹簧杆(2j)，锁紧弹簧杆(2j)内端连接在抵紧板(2k)上，翻转板(2g)内端安装有定位板(2n)，定位板(2n)上安装有橡胶板(2o)；

所述的夹持装置(3)包括方板(3a)、一号电机(3b)、一号螺纹杆(3c)、滑动圆杆(3d)、夹持块(3e)、三号气缸(3f)、U型板(3g)、L型板(3h)、直杆(3i)、动力块(3j)、连接杆(3k)、转动杆(3l)、夹持杆(3m)、方杆(3n)、L型滑杆(3o)、二号电机(3p)、转动齿轮(3q)和内齿皮带(3r)，所述的底板(1)中部前后对称开设有卡槽，底板(1)中部下端左右对称安装有方板(3a)，方板(3a)内壁之间前后对称安装有滑动圆杆(3d)，滑动圆杆(3d)上通过滑动配合的方式安装有夹持块(3e)，夹持块(3e)中端开设有夹持螺纹槽，位于底板(1)左端的方板(3a)外壁上安装有一号电机(3b)，一号电机(3b)输出端安装有一号螺纹杆(3c)，一号螺纹杆(3c)右端通过轴承安装在位于底板(1)右端的方板(3a)内壁上，且一号螺纹杆(3c)通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，夹持块(3e)前侧上端安装有U型板(3g)，U型板(3g)左右两端内壁上安装有L型板(3h)，L型板(3h)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有夹持杆(3m)，夹持杆(3m)上端安装有方杆(3n)，夹持杆(3m)后端外壁上安装有L型滑杆(3o)，且L型滑杆(3o)和方杆(3n)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方杆(3n)和L型杆上端开设有方槽，方杆(3n)和L型杆外端外壁下侧安装有二号电机(3p)，二号电机(3p)输出端安装有转动齿轮(3q)，方槽上侧内壁之间通过销轴安装有转动齿轮(3q)，转动齿轮(3q)之间通过内齿皮带(3r)相连接，夹持块(3e)前端开设有凹槽，凹槽内安装有三号气缸(3f)，三号气缸(3f)输出端穿过U型板(3g)安装有直杆(3i)，直杆(3i)上通过滑动配合的方式左右对称安装有动力块(3j)，连接杆(3k)一端通过销轴安装在动力块(3j)前端外壁上，连接杆(3k)另一端通过销轴安装在夹持杆(3m)前端外壁上，转动杆(3l)一端通过销轴安装在动力块(3j)后端外壁上，转动杆(3l)另一端通过销轴安装在U型板(3g)后端上侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，其特征在于：所述的移动装置(4)包括卡板(4a)、三号电机(4b)、二号螺纹杆(4c)、移动板(4d)、L状板(4e)、四号气缸(4f)、弧形板(4g)、四号电机(4h)、动力齿轮(4i)、从动齿轮(4j)、转动圆杆(4k)和长条板(4m)，所述的底板(1)前端开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式安装有移动板(4d)，移动板(4d)上开设有移动螺纹槽，底板(1)前侧下端外壁上左右对称安装有卡板(4a)，位于底板(1)左端卡板(4a)外壁上安装有三号电机(4b)，三号电机(4b)输出端穿过卡板(4a)安装有二号螺纹杆(4c)，二号螺纹杆(4c)右端通过轴承安装在位于底板(1)右端卡板(4a)内壁上，且二号螺纹杆(4c)通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，移动板(4d)上端开设有平槽，平槽内壁之间通过轴承安装在有转动圆杆(4k)，转动圆杆(4k)右端穿过移动板(4d)安装有从动齿轮(4j)，转动圆杆(4k)上位于平槽内壁之间安装有长条板(4m)，长条板(4m)上开设有移动机构(41)，移动板(4d)右端外壁上安装有L状板(4e)，L状板(4e)下端内壁上安装有四号气缸(4f)，四号气缸(4f)输出端安装有弧形板(4g)，L状板(4e)左端内壁上安装有四号电机(4h)，四号电机(4h)输出端安装有和从动齿轮(4j)相互啮合的动力齿轮(4i)。

3.根据权利要求2所述的一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，其特征在于：所述的移动机构(41)包括五号电机(411)、三号螺纹杆(412)、平板(413)、五号气缸(414)、垫板(415)、双向气缸(416)、顶板(417)和橡胶块(418)，所述的长条板(4m)上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有平板(413)，平板(413)上开设有滑动螺纹槽，长条板(4m)右端外壁上安装有五号电机(411)，五号电机(411)输出端穿过长条板(4m)安装有三号螺纹杆(412)，三号螺纹杆(412)左端通过轴承安装在长条槽左端内壁上，且三号螺纹杆(412)通过螺纹啮合的方式安装在滑动螺纹槽内，平板(413)下端安装有五号气缸(414)，五号气缸(414)输出端安装有垫板(415)，垫板(415)上开设有夹持槽，夹持槽中端安装有双向气缸(416)，双向气缸(416)输出端安装有顶板(417)，且顶板(417)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，顶板(417)上安装有橡胶块(418)。

4.根据权利要求1所述的一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，其特征在于：所述的夹持杆(3m)整体为U状杆。

5.根据权利要求1所述的一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

6.根据权利要求2所述的一种房屋轻钢架龙骨架焊接成型工艺，其特征在于：所述的弧形板(4g)内壁上沿其周向方向均匀开设有齿轮槽，且齿轮槽和动力齿轮(4i)之间相互配合使用。

Images