CN111633093A - 一种机械加工用斜式冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用斜式冲压装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的内端底部设有支撑架，所述支撑架的上端一侧固定连接有第一冲压架，所述支撑架的上端另一侧固定连接有第二冲压架，所述第一冲压架包括斜架和衬板，所述斜架滑动连接在衬板的顶端中心位置处，所述斜架包括限位板、第一轴架、横杆、第二轴架、冲压座块、三相异步电动机、冲压模座、输出杆、转轴、安装架、底板、翻折架、第三轴架和插杆，所述底板设在斜架的内端底部位置处，所述底板的前端位置与安装架相固定连接。本发明为机械加工用斜式冲压装置，通过第一冲压架和第二冲压架的设置，实现斜杆联动式冲压的目的。

Description

一种机械加工用斜式冲压装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械加工用斜式冲压装置。
背景技术
机械加工用冲压装置可用于进行机械加工中的冲压工作，实现产业化的冲压加工，将冲压产品进行收集，实现一体式的冲压工作，解决目前人工冲压存在不便，使得操作更加的安全，减少人员操作的不安全因素，且通过机械加工用冲压装置的设置，可以极大程度的降低人工，提升生产的速率，但是目前机械加工用冲压装置存在以下问题，存在不便于进行内端斜杆联动式冲压的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用斜式冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用斜式冲压装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的内端底部设有支撑架，所述支撑架的上端一侧固定连接有第一冲压架，所述支撑架的上端另一侧固定连接有第二冲压架，所述第一冲压架包括斜架和衬板，所述斜架滑动连接在衬板的顶端中心位置处，所述斜架包括限位板、第一轴架、横杆、第二轴架、冲压座块、三相异步电动机、冲压模座、输出杆、转轴、安装架、底板、翻折架、第三轴架和插杆，所述底板设在斜架的内端底部位置处，所述底板的前端位置与安装架相固定连接，所述安装架的前端中心位置与三相异步电动机相安装设置，所述输出杆转动连接在三相异步电动机的侧端，所述转轴连接在输出杆的顶端位置处，所述转轴的上端与翻折架转动连接，所述翻折架的顶端通过第三轴架和插杆与横杆相转动连接，所述横杆中心位置通过第一轴架与限位板相转动连接，所述横杆的顶端位置通过第二轴架与冲压座块相固定连接，所述冲压座块的底端位置处与冲压模座相固定连接，所述冲压模座包括弹簧架、滑块、铰架、横板、模体和磁块，所述模体设在冲压模座的底端位置处，所述模体的顶端位于磁块相固定连接，所述模体的侧端与横板相固定连接，所述弹簧架弹性连接在横板的中心顶端位置处，所述横板的侧端与铰架翻转设置，所述铰架的顶端位置与滑块相固定连接，所述衬板包括中心槽和板件，所述板件设在衬板的内端中心，所述中心槽开设在板件的前端位置处，所述支撑架包括放置架、底板块和调节件，所述底板块设在支撑架的底端面，所述放置架固定连接在底板块的上端位置，所述放置架的后端位置与调节件转动连接，所述调节件包括套轴架杆、丝杆、连接件、贴合块、第一电机、螺纹架、第二电机和转杆件，所述贴合块设在调节件的内端中心位置，所述第一电机安装在贴合块的中心上端，所述丝杆转动连接在第一电机的上端，所述丝杆的侧端与螺纹架螺纹连接，所述螺纹架的侧端与连接件相固定连接，所述连接件的后端通过套轴架杆与转杆件相转动连接，所述转杆件的底端位置处与第二电机相转动连接。
优选的，所述调节件内端通过贴合块与底板块相固定连接，所述连接件与贴合块之间的底部位置相接触，通过第一电机带动螺纹架的位移，使得连接件与贴合块相活动设置。
优选的，所述调节件内端的转杆件上设有轮体，所述调节件通过第二电机带动轮体在放置架上进行转动连接。
优选的，所述第一冲压架和第二冲压架通过底端位置的底板与支撑架内端的底板块相固定连接。
优选的，所述衬板内端的中心槽与斜架内端的冲压座块和冲压模座相适配设置，所述冲压座块和冲压模座可在板件上开设的中心槽内端进行滑动。
优选的，所述冲压模座通过磁块与冲压座块的底部位置上开设的槽体相磁性连接，所述横板通过铰架和滑块与冲压座块的侧端位置相插接固定，所述弹簧架与冲压座块的侧端底部位置相接触弹性连接。
优选的，所述斜架内端的三相异步电动机采用220°角度控制，带动转轴进行转动连接，所述翻折架连接在转轴内侧位置处，所述输出杆的转动不干扰翻折架的正常运动。
优选的，所述斜架通过内端的限位板的底端位置与衬板内端的板件相固定连接，所述横杆通过第一轴架与限位板相转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过安装第一冲压架和第二冲压架，第一冲压架和第二冲压架采用对称设置，通过对称的设计，可实现两组冲压件共同进行工作，第一冲压架内端的衬板用于进行限位工作，通过中心槽将冲压座块进行限位的连接，且通过板件与限位板的底端相固定，实现中心的限位目的，其中的底板和安装架进行后端的支撑安装，由中心位置的三相异步电动机提供动力，带动输出杆进行转动，作用在转轴上，使得转轴可以进行翻转运动，上端转动连接翻折架，带动第三轴架进行共同的运动，且三相异步电动机的转动方向控制在220°以内，不会使得翻折架与输出杆接触，造成运动阻碍，通过转轴上端连接的第三轴架和插杆与横杆相转动连接，带动横杆进行上下的提拉运动，中心位置的限位板和第一轴架用于进行限位作用，使得横杆呈现翘板运动规律，横杆的前端位置通过第二轴架与冲压座块相固定，带动冲压座块可在中心槽内进行滑动作业，实现冲压的目的，且冲压模座固定在冲压座块的底部位置处，通过冲压模座内端的磁块与冲压座块相磁性连接，侧端通过铰架将滑块翻折固定在冲压座块的侧端轨道位置处，通过模体进行冲压，位于横板中心上端的弹簧架与冲压座块相接触连接，可用于进行冲压过程中的弹性缓冲功能。
2、通过安装支撑架，支撑架内端的底板块用与进行支撑，通过底板块将第一冲压架和第二冲压架进行连接工作，内端的放置架设有两个，关于底板块对称设置，方便进行进料工作，实现金属冲压元件的输入目的，位于放置架的后端连接的调节件可用于进行调节传输工作，其中的贴合块进行底端的支撑，与底板块相固定，内端的第一电机进行驱动，带动丝杆的转动，使得与丝杆螺纹连接的螺纹架在上端进行位移，螺纹架的侧端与连接件相固定，带动后端的套轴架杆、第二电机和转杆件的位置变换，使得冲压装置主体可根据冲压材质的不同进行高度的调整，内端的第二电机可进行侧端位置的驱动，带动转杆件进行转动，使得转杆件上连接的轮体可进行转动，帮助进行冲压材质原料的传输推动，实现整体的机械化生产目的。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明第一冲压架结构示意图；
图3为本发明斜架结构示意图；
图4为本发明冲压模座结构示意图；
图5为本发明衬板结构示意图；
图6为本发明支撑架结构示意图；
图7为本发明调节件结构示意图。
图中：1-冲压装置主体；2-第一冲压架；3-支撑架；4-第二冲压架；5-斜架；6-衬板；7-限位板；8-第一轴架；9-横杆；10-第二轴架；11-冲压座块；12-三相异步电动机；13-冲压模座；14-输出杆；15-转轴；16-安装架；17-底板；18-翻折架；19-第三轴架；20-插杆；21-弹簧架；22-滑块；23-铰架；24-横板；25-模体；26-磁块；27-中心槽；28-板件；29-放置架；30-底板块；31-调节件；32-套轴架杆；33-丝杆；34-连接件；35-贴合块；36-第一电机；37-螺纹架；38-第二电机；39-转杆件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用斜式冲压装置，包括冲压装置主体1，冲压装置主体1的内端底部设有支撑架3，支撑架3的上端一侧固定连接有第一冲压架2，支撑架3的上端另一侧固定连接有第二冲压架4，第一冲压架2包括斜架5和衬板6，斜架5滑动连接在衬板6的顶端中心位置处，斜架5包括限位板7、第一轴架8、横杆9、第二轴架10、冲压座块11、三相异步电动机12、冲压模座13、输出杆14、转轴15、安装架16、底板17、翻折架18、第三轴架19和插杆20，底板17设在斜架5的内端底部位置处，底板17的前端位置与安装架16相固定连接，安装架16的前端中心位置与三相异步电动机12相安装设置，输出杆14转动连接在三相异步电动机12的侧端，转轴15连接在输出杆14的顶端位置处，转轴15的上端与翻折架18转动连接，翻折架18的顶端通过第三轴架19和插杆20与横杆9相转动连接，横杆9中心位置通过第一轴架8与限位板7相转动连接，横杆9的顶端位置通过第二轴架10与冲压座块11相固定连接，冲压座块11的底端位置处与冲压模座13相固定连接，冲压模座13包括弹簧架21、滑块22、铰架23、横板24、模体25和磁块26，模体25设在冲压模座13的底端位置处，模体25的顶端位于磁块26相固定连接，模体25的侧端与横板24相固定连接，弹簧架21弹性连接在横板24的中心顶端位置处，横板24的侧端与铰架23翻转设置，铰架23的顶端位置与滑块22相固定连接，衬板6包括中心槽27和板件28，板件28设在衬板6的内端中心，中心槽27开设在板件28的前端位置处，支撑架3包括放置架29、底板块30和调节件31，底板块30设在支撑架3的底端面，放置架29固定连接在底板块30的上端位置，放置架29的后端位置与调节件31转动连接，调节件31包括套轴架杆32、丝杆33、连接件34、贴合块35、第一电机36、螺纹架37、第二电机38和转杆件39，贴合块35设在调节件31的内端中心位置，第一电机36安装在贴合块35的中心上端，丝杆33转动连接在第一电机36的上端，丝杆33的侧端与螺纹架37螺纹连接，螺纹架37的侧端与连接件34相固定连接，连接件34的后端通过套轴架杆32与转杆件39相转动连接，转杆件39的底端位置处与第二电机38相转动连接，使用者将冲压装置主体1进行启动，将物料放置在支撑架3上的放置架29位置处，启动第一电机36和第二电机38，通过第一电机36进行位置的调整，将转杆件39上的轮体与物料进行接触，通过第二电机38的驱动，带动转杆件39转动，实现上端轮体的转动，带动物料进行运动，之后启动三相异步电动机12，带动内端进行工作，使得横杆9推移冲压座块11进行上下的位移，通过下端位置的冲压模座13进行冲压加工，通过安装第一冲压架2和第二冲压架4，第一冲压架2和第二冲压架4采用对称设置，通过对称的设计，可实现两组冲压件共同进行工作，第一冲压架2内端的衬板6用于进行限位工作，通过中心槽27将冲压座块11进行限位的连接，且通过板件28与限位板7的底端相固定，实现中心的限位目的，其中的底板17和安装架16进行后端的支撑安装，由中心位置的三相异步电动机12提供动力，带动输出杆14进行转动，作用在转轴15上，使得转轴15可以进行翻转运动，上端转动连接翻折架18，带动第三轴架19进行共同的运动，且三相异步电动机12的转动方向控制在220°以内，不会使得翻折架18与输出杆14接触，造成运动阻碍，通过转轴15上端连接的第三轴架19和插杆20与横杆9相转动连接，带动横杆9进行上下的提拉运动，中心位置的限位板7和第一轴架8用于进行限位作用，使得横杆9呈现翘板运动规律，横杆9的前端位置通过第二轴架10与冲压座块11相固定，带动冲压座块11可在中心槽27内进行滑动作业，实现冲压的目的，且冲压模座13固定在冲压座块11的底部位置处，通过冲压模座13内端的磁块26与冲压座块11相磁性连接，侧端通过铰架23将滑块22翻折固定在冲压座块11的侧端轨道位置处，通过模体25进行冲压，位于横板24中心上端的弹簧架21与冲压座块11相接触连接，可用于进行冲压过程中的弹性缓冲功能。
调节件31内端通过贴合块35与底板块30相固定连接，连接件34与贴合块35之间的底部位置相接触，通过第一电机36带动螺纹架37的位移，使得连接件34与贴合块35相活动设置，调节件31内端的转杆件39上设有轮体，调节件31通过第二电机38带动轮体在放置架29上进行转动连接，第一冲压架2和第二冲压架4通过底端位置的底板17与支撑架3内端的底板块30相固定连接，衬板6内端的中心槽27与斜架5内端的冲压座块11和冲压模座13相适配设置，冲压座块11和冲压模座13可在板件28上开设的中心槽27内端进行滑动，冲压模座13通过磁块26与冲压座块11的底部位置上开设的槽体相磁性连接，横板24通过铰架23和滑块22与冲压座块11的侧端位置相插接固定，弹簧架21与冲压座块11的侧端底部位置相接触弹性连接，斜架5内端的三相异步电动机12采用220°角度控制，带动转轴15进行转动连接，翻折架18连接在转轴15内侧位置处，输出杆14的转动不干扰翻折架18的正常运动，斜架5通过内端的限位板7的底端位置与衬板6内端的板件28相固定连接，横杆9通过第一轴架8与限位板7相转动连接，通过安装支撑架3，支撑架3内端的底板块30用与进行支撑，通过底板块30将第一冲压架2和第二冲压架4进行连接工作，内端的放置架29设有两个，关于底板块30对称设置，方便进行进料工作，实现金属冲压元件的输入目的，位于放置架29的后端连接的调节件31可用于进行调节传输工作，其中的贴合块35进行底端的支撑，与底板块30相固定，内端的第一电机36进行驱动，带动丝杆33的转动，使得与丝杆33螺纹连接的螺纹架37在上端进行位移，螺纹架37的侧端与连接件34相固定，带动后端的套轴架杆32、第二电机38和转杆件39的位置变换，使得冲压装置主体1可根据冲压材质的不同进行高度的调整，内端的第二电机38可进行侧端位置的驱动，带动转杆件39进行转动，使得转杆件39上连接的轮体可进行转动，帮助进行冲压材质原料的传输推动，实现整体的机械化生产目的。
工作原理：在需要工作时，使用者将冲压装置主体1进行启动，将物料放置在支撑架3上的放置架29位置处，启动第一电机36和第二电机38，通过第一电机36进行位置的调整，将转杆件39上的轮体与物料进行接触，通过第二电机38的驱动，带动转杆件39转动，实现上端轮体的转动，带动物料进行运动，之后启动三相异步电动机12，带动内端进行工作，使得横杆9推移冲压座块11进行上下的位移，通过下端位置的冲压模座13进行冲压加工，通过安装第一冲压架2和第二冲压架4，第一冲压架2和第二冲压架4采用对称设置，通过对称的设计，可实现两组冲压件共同进行工作，第一冲压架2内端的衬板6用于进行限位工作，通过中心槽27将冲压座块11进行限位的连接，且通过板件28与限位板7的底端相固定，实现中心的限位目的，其中的底板17和安装架16进行后端的支撑安装，由中心位置的三相异步电动机12提供动力，带动输出杆14进行转动，作用在转轴15上，使得转轴15可以进行翻转运动，上端转动连接翻折架18，带动第三轴架19进行共同的运动，且三相异步电动机12的转动方向控制在220°以内，不会使得翻折架18与输出杆14接触，造成运动阻碍，通过转轴15上端连接的第三轴架19和插杆20与横杆9相转动连接，带动横杆9进行上下的提拉运动，中心位置的限位板7和第一轴架8用于进行限位作用，使得横杆9呈现翘板运动规律，横杆9的前端位置通过第二轴架10与冲压座块11相固定，带动冲压座块11可在中心槽27内进行滑动作业，实现冲压的目的，且冲压模座13固定在冲压座块11的底部位置处，通过冲压模座13内端的磁块26与冲压座块11相磁性连接，侧端通过铰架23将滑块22翻折固定在冲压座块11的侧端轨道位置处，通过模体25进行冲压，位于横板24中心上端的弹簧架21与冲压座块11相接触连接，可用于进行冲压过程中的弹性缓冲功能，通过安装支撑架3，支撑架3内端的底板块30用与进行支撑，通过底板块30将第一冲压架2和第二冲压架4进行连接工作，内端的放置架29设有两个，关于底板块30对称设置，方便进行进料工作，实现金属冲压元件的输入目的，位于放置架29的后端连接的调节件31可用于进行调节传输工作，其中的贴合块35进行底端的支撑，与底板块30相固定，内端的第一电机36进行驱动，带动丝杆33的转动，使得与丝杆33螺纹连接的螺纹架37在上端进行位移，螺纹架37的侧端与连接件34相固定，带动后端的套轴架杆32、第二电机38和转杆件39的位置变换，使得冲压装置主体1可根据冲压材质的不同进行高度的调整，内端的第二电机38可进行侧端位置的驱动，带动转杆件39进行转动，使得转杆件39上连接的轮体可进行转动，帮助进行冲压材质原料的传输推动，实现整体的机械化生产目的，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械加工用斜式冲压装置，包括冲压装置主体(1)，其特征在于：所述冲压装置主体(1)的内端底部设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端一侧固定连接有第一冲压架(2)，所述支撑架(3)的上端另一侧固定连接有第二冲压架(4)，所述第一冲压架(2)包括斜架(5)和衬板(6)，所述斜架(5)滑动连接在衬板(6)的顶端中心位置处，所述斜架(5)包括限位板(7)、第一轴架(8)、横杆(9)、第二轴架(10)、冲压座块(11)、三相异步电动机(12)、冲压模座(13)、输出杆(14)、转轴(15)、安装架(16)、底板(17)、翻折架(18)、第三轴架(19)和插杆(20)，所述底板(17)设在斜架(5)的内端底部位置处，所述底板(17)的前端位置与安装架(16)相固定连接，所述安装架(16)的前端中心位置与三相异步电动机(12)相安装设置，所述输出杆(14)转动连接在三相异步电动机(12)的侧端，所述转轴(15)连接在输出杆(14)的顶端位置处，所述转轴(15)的上端与翻折架(18)转动连接，所述翻折架(18)的顶端通过第三轴架(19)和插杆(20)与横杆(9)相转动连接，所述横杆(9)中心位置通过第一轴架(8)与限位板(7)相转动连接，所述横杆(9)的顶端位置通过第二轴架(10)与冲压座块(11)相固定连接，所述冲压座块(11)的底端位置处与冲压模座(13)相固定连接，所述冲压模座(13)包括弹簧架(21)、滑块(22)、铰架(23)、横板(24)、模体(25)和磁块(26)，所述模体(25)设在冲压模座(13)的底端位置处，所述模体(25)的顶端位于磁块(26)相固定连接，所述模体(25)的侧端与横板(24)相固定连接，所述弹簧架(21)弹性连接在横板(24)的中心顶端位置处，所述横板(24)的侧端与铰架(23)翻转设置，所述铰架(23)的顶端位置与滑块(22)相固定连接，所述衬板(6)包括中心槽(27)和板件(28)，所述板件(28)设在衬板(6)的内端中心，所述中心槽(27)开设在板件(28)的前端位置处，所述支撑架(3)包括放置架(29)、底板块(30)和调节件(31)，所述底板块(30)设在支撑架(3)的底端面，所述放置架(29)固定连接在底板块(30)的上端位置，所述放置架(29)的后端位置与调节件(31)转动连接，所述调节件(31)包括套轴架杆(32)、丝杆(33)、连接件(34)、贴合块(35)、第一电机(36)、螺纹架(37)、第二电机(38)和转杆件(39)，所述贴合块(35)设在调节件(31)的内端中心位置，所述第一电机(36)安装在贴合块(35)的中心上端，所述丝杆(33)转动连接在第一电机(36)的上端，所述丝杆(33)的侧端与螺纹架(37)螺纹连接，所述螺纹架(37)的侧端与连接件(34)相固定连接，所述连接件(34)的后端通过套轴架杆(32)与转杆件(39)相转动连接，所述转杆件(39)的底端位置处与第二电机(38)相转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用斜式冲压装置，其特征在于：所述调节件(31)内端通过贴合块(35)与底板块(30)相固定连接，所述连接件(34)与贴合块(35)之间的底部位置相接触，通过第一电机(36)带动螺纹架(37)的位移，使得连接件(34)与贴合块(35)相活动设置。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用斜式冲压装置，其特征在于：所述调节件(31)内端的转杆件(39)上设有轮体，所述调节件(31)通过第二电机(38)带动轮体在放置架(29)上进行转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用斜式冲压装置，其特征在于：所述第一冲压架(2)和第二冲压架(4)通过底端位置的底板(17)与支撑架(3)内端的底板块(30)相固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用斜式冲压装置，其特征在于：所述衬板(6)内端的中心槽(27)与斜架(5)内端的冲压座块(11)和冲压模座(13)相适配设置，所述冲压座块(11)和冲压模座(13)可在板件(28)上开设的中心槽(27)内端进行滑动。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用斜式冲压装置，其特征在于：所述冲压模座(13)通过磁块(26)与冲压座块(11)的底部位置上开设的槽体相磁性连接，所述横板(24)通过铰架(23)和滑块(22)与冲压座块(11)的侧端位置相插接固定，所述弹簧架(21)与冲压座块(11)的侧端底部位置相接触弹性连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用斜式冲压装置，其特征在于：所述斜架(5)内端的三相异步电动机(12)采用220°角度控制，带动转轴(15)进行转动连接，所述翻折架(18)连接在转轴(15)内侧位置处，所述输出杆(14)的转动不干扰翻折架(18)的正常运动。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用斜式冲压装置，其特征在于：所述斜架(5)通过内端的限位板(7)的底端位置与衬板(6)内端的板件(28)相固定连接，所述横杆(9)通过第一轴架(8)与限位板(7)相转动连接。
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