CN111632697A - 一种粉碎效果好的农产品加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉碎效果好的农产品加工设备,包括主体、密封盖和刀片,所述主体的形状为圆柱形,所述主体竖向设置,所述密封盖盖设在主体的顶部,所述刀片设置在主体内,所述主体内设有辅助机构和连接机构,所述辅助机构和连接机构均位于刀片的远离密封盖的一侧,所述连接机构包括动力组件、传动组件和执行组件,所述执行组件包括转动盘、转动管和第一轴承,所述动力组件包括驱动电机、驱动齿轮和传动轴,所述辅助机构包括磁铁环和至少两个辅助组件,该粉碎效果好的农产品加工设备通过辅助机构提高了粉碎的均匀度,不仅如此,还通过连接机构提高了粉碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品加工领域,特别涉及一种粉碎效果好的农产品加工设备。
背景技术
农副产品加工是农副产品产出以后,进入消费领域以前所进行的一系列再制造活动,其中,粉碎机是农副产品加工设备的一种,粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
现有的粉碎机在使用过程中,会出现大体积的原料由于重力原因沉积到底部的情况,从而影响原料粉碎的均匀度,不仅如此,转动状态下的刀片对原料进行粉碎时,会带动原料与刀片同向转动,从而会较小刀片与原料产生的切割作用力,进而影响粉碎效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种粉碎效果好的农产品加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粉碎效果好的农产品加工设备,包括主体、密封盖和刀片,所述主体的形状为圆柱形,所述主体竖向设置,所述密封盖盖设在主体的顶部,所述刀片设置在主体内,所述主体内设有辅助机构和连接机构,所述辅助机构和连接机构均位于刀片的远离密封盖的一侧;
所述连接机构包括动力组件、传动组件和执行组件,所述执行组件包括转动盘、转动管和第一轴承,所述转动盘和转动管均与主体同轴设置,所述主体的底部设有通孔,所述转动管穿过通孔,所述转动管与通孔的内壁滑动且密封连接,所述转动盘与转动管的顶端密封且固定连接,所述转动盘的直径与主体的内径相等,所述转动盘与主体的内壁滑动且密封连接,所述第一轴承位于主体的远离密封盖的一侧,所述第一轴承的内圈安装在转动管上,所述第一轴承的外圈与主体固定连接,所述动力组件和传动组件均位于转动管内;
所述动力组件包括驱动电机、驱动齿轮和传动轴,所述传动轴与主体同轴设置,所述转动盘上设有安装孔,所述传动轴穿过安装孔,所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接,所述刀片安装在传动轴的顶端,所述驱动电机与传动轴的底端传动连接,所述驱动电机与主体固定连接,所述驱动齿轮安装在传动轴上,所述驱动齿轮的转动通过传动组件带动转动管反向转动;
所述辅助机构包括磁铁环和至少两个辅助组件,所述磁铁环位于转动盘的远离密封盖的一侧且与转动管同轴设置,所述转动环的内径大于转动管的外径,所述辅助组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布在磁铁环上;
所述辅助组件电磁铁、推杆、推盘、连接孔和两个复位单元,所述推杆与传动轴平行,所述推盘与推杆同轴设置,所述连接孔设置在转动盘上,所述推杆穿过连接孔,所述推杆与连接孔的内壁滑动且密封连接,所述推杆的底端固定在磁铁环的顶部,所述推盘固定在推杆的顶端,所述电磁铁位于磁铁环的远离密封盖的一侧且固定在主体的内壁上,所述电磁铁与推杆正对设置,所述复位单元以推杆的轴线为中心周向均匀分布在磁铁环上,所述复位单元驱动磁铁环向着远离密封盖方向移动。
作为优选,为了实现磁铁环复位的功能,所述复位单元包括限位块、导杆、弹簧和装配孔,所述装配孔设置在磁铁环上,所述导杆与传动轴平行,所述导杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接,所述导杆的顶端固定在转动盘上,所述限位块固定在导杆的底端且与磁铁环抵靠,所述弹簧位于转动盘和磁铁环之间,所述转动盘通过弹簧与磁铁环连接。
作为优选,为了减小导杆与装配孔内壁之间的摩擦力,所述装配孔的内壁上涂有润滑油。
作为优选,为了实现缓冲和减振,所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选,为了实现转动管与传动轴之间的反向转动,所述传动组件包括从动齿轮、转动轴、第二轴承和内齿轮,所述转动轴与传动轴平行,所述从动齿轮安装在转动轴的顶端且与驱动齿轮啮合,所述第二轴承的内圈安装在转动轴上,所述第二轴承的外圈与主体固定连接,所述内齿轮安装在转动管的内壁上且与从动齿轮啮合。
作为优选,为了提高自动化程度,所述主体上设有PLC,所述电磁铁与PLC电连接。
作为优选,为了提高驱动电机的驱动力,所述驱动电机为伺服电机。
作为优选,为了便于传动轴的安装,所述传动轴的两端均设有倒角。
作为优选,为了延长主体的使用寿命,所述主体上设有防腐镀锌层。
作为优选,为了减小转动管与通孔内壁之间的间隙,所述通孔的内壁上涂有密封脂。
本发明的有益效果是,该粉碎效果好的农产品加工设备通过辅助机构提高了粉碎的均匀度,与现有的辅助机构相比,该辅助机构与连接机构实现了一体式联动结构,而且,通过推盘的向着靠近转动盘方向的移动,可以使转动盘和推盘对原料进行挤压,使原料粉碎,提高了粉碎效率,不仅如此,还通过连接机构提高了粉碎效率,与现有的连接机构相比,该连接机构还可以带动推盘转动,即可以提高推盘推动原料向着靠近刀片方向移动的均匀度,进一步提升粉碎效果,实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的粉碎效果好的农产品加工设备的结构示意图;
图2是本发明的粉碎效果好的农产品加工设备的剖视图;
图3是图2的A部放大图;
图4是图2的B部放大图;
图中:1.主体,2.密封盖,3.刀片,4.转动盘,5.转动管,6.第一轴承,7.驱动电机,8.驱动齿轮,9.传动轴,10.磁铁环,11.电磁铁,12.推杆,13.推盘,14.限位块,15.导杆,16.弹簧,17.从动齿轮,18.转动轴,19.第二轴承,20.内齿轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示,一种粉碎效果好的农产品加工设备,包括主体1、密封盖2和刀片3,所述主体1的形状为圆柱形,所述主体1竖向设置,所述密封盖2盖设在主体1的顶部,所述刀片3设置在主体1内,所述主体1内设有辅助机构和连接机构,所述辅助机构和连接机构均位于刀片3的远离密封盖2的一侧;
所述连接机构包括动力组件、传动组件和执行组件,所述执行组件包括转动盘4、转动管5和第一轴承6,所述转动盘4和转动管5均与主体1同轴设置,所述主体1的底部设有通孔,所述转动管5穿过通孔,所述转动管5与通孔的内壁滑动且密封连接,所述转动盘4与转动管5的顶端密封且固定连接,所述转动盘4的直径与主体1的内径相等,所述转动盘4与主体1的内壁滑动且密封连接,所述第一轴承6位于主体1的远离密封盖2的一侧,所述第一轴承6的内圈安装在转动管5上,所述第一轴承6的外圈与主体1固定连接,所述动力组件和传动组件均位于转动管5内;
所述动力组件包括驱动电机7、驱动齿轮8和传动轴9,所述传动轴9与主体1同轴设置,所述转动盘4上设有安装孔,所述传动轴9穿过安装孔,所述传动轴9与安装孔的内壁滑动且密封连接,所述刀片3安装在传动轴9的顶端,所述驱动电机7与传动轴9的底端传动连接,所述驱动电机7与主体1固定连接,所述驱动齿轮8安装在传动轴9上,所述驱动齿轮8的转动通过传动组件带动转动管5反向转动;
打开密封盖2,将农产品原料放入主体1内,随后再将密封盖2盖上,此时,原料位于转动盘4的顶部,通过驱动电机7启动,使传动轴9带动刀片3转动,使刀片3可以对原料进行粉碎,同时,传动轴9的转动带动驱动齿轮8转动,驱动齿轮8的转动通过传动组件带动转动管5在第一轴承6的支撑作用下与传动轴9反向转动,即可以使转动盘4与刀片3实现反向转动,通过转动盘4的转动可以带动转动盘4上的原料受到与刀片3反向的作用力,即可以提高刀片3作用到原料上的切割力,从而可以提高原料粉碎效率。
如图3所示,所述辅助机构包括磁铁环10和至少两个辅助组件,所述磁铁环10位于转动盘4的远离密封盖2的一侧且与转动管5同轴设置,所述转动环的内径大于转动管5的外径,所述辅助组件以转动管5的轴线为中心周向均匀分布在磁铁环10上;
所述辅助组件电磁铁11、推杆12、推盘13、连接孔和两个复位单元,所述推杆12与传动轴9平行,所述推盘13与推杆12同轴设置,所述连接孔设置在转动盘4上,所述推杆12穿过连接孔,所述推杆12与连接孔的内壁滑动且密封连接,所述推杆12的底端固定在磁铁环10的顶部,所述推盘13固定在推杆12的顶端,所述电磁铁11位于磁铁环10的远离密封盖2的一侧且固定在主体1的内壁上,所述电磁铁11与推杆12正对设置,所述复位单元以推杆12的轴线为中心周向均匀分布在磁铁环10上,所述复位单元驱动磁铁环10向着远离密封盖2方向移动。
原料粉碎期间,使电磁铁11间歇性通电,当电磁铁11通电期间,使电磁铁11与磁铁环10之间产生相互排斥的作用力,从而使磁铁环10向着靠近密封盖2方向移动,磁铁环10的移动通过推杆12带动推盘13实现同步移动,通过推盘13的移动可以使刀片3的远离密封盖2一侧的原料推向刀片3,从而可以防止大体积的原料发生沉底现象而影响粉碎的均匀度,当电磁铁11断电后,通过复位单元使磁铁环10复位,磁铁环10的复位通过推杆12带动推盘13复位,这里,通过推盘13的向着靠近转动盘4方向的移动,可以使转动盘4和推盘13对原料进行挤压,使原料粉碎,进而可以进一步提高粉碎效率,而且,转动盘4的转动通过推杆12带动推盘13转动,即可以提高推盘13推动原料向着靠近刀片3方向移动的均匀度,进一步提升粉碎效果。
作为优选,为了实现磁铁环10复位的功能,所述复位单元包括限位块14、导杆15、弹簧16和装配孔,所述装配孔设置在磁铁环10上,所述导杆15与传动轴9平行,所述导杆15穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接,所述导杆15的顶端固定在转动盘4上,所述限位块14固定在导杆15的底端且与磁铁环10抵靠,所述弹簧16位于转动盘4和磁铁环10之间,所述转动盘4通过弹簧16与磁铁环10连接。
当电磁铁11通电期间,使磁铁环10在导杆15上向着靠近密封盘方向移动,并使弹簧16压缩,当电磁铁11断电后,在弹簧16的弹性作用下使磁铁环10复位。
作为优选,为了减小导杆15与装配孔内壁之间的摩擦力,所述装配孔的内壁上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆15与装配孔内壁之间的摩擦力,提高了磁铁环10移动的流畅性。
作为优选,为了实现缓冲和减振,所述限位块14的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软,可以减小磁铁环10与限位块14抵靠时产生的冲击力,实现了缓冲和减振。
如图4所示,所述传动组件包括从动齿轮17、转动轴18、第二轴承19和内齿轮20,所述转动轴18与传动轴9平行,所述从动齿轮17安装在转动轴18的顶端且与驱动齿轮8啮合,所述第二轴承19的内圈安装在转动轴18上,所述第二轴承19的外圈与主体1固定连接,所述内齿轮20安装在转动管5的内壁上且与从动齿轮17啮合。
驱动齿轮8的转动带动从动齿轮17与驱动齿轮8反向转动,从动齿轮17的转动带动转动轴18在第二轴承19的支撑作用下转动,从动齿轮17的转动通过内齿轮20带动转动管5在第一轴承6的支撑作用下与从动齿轮17同向转动,从而可以使转动管5与传动轴9的反向转动,即可以实现刀片3与转动盘4的反向转动。
作为优选,为了提高自动化程度,所述主体1上设有PLC,所述电磁铁11与PLC电连接。
PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制,从而可以使PLC控制电磁铁11的电源间歇性给电磁铁11通电,提高了自动化程度。
作为优选,为了提高驱动电机7的驱动力,所述驱动电机7为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点,从而可以提高驱动电机7的驱动力。
作为优选,为了便于传动轴9的安装,所述传动轴9的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小传动轴9穿过安装孔时的口径,起到了便于安装的效果。
作为优选,为了延长主体1的使用寿命,所述主体1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升主体1的防锈能力,延长主体1的使用寿命。
作为优选,为了减小转动管5与通孔内壁之间的间隙,所述通孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小转动管5与通孔内壁之间的间隙,提高了密封性。
打开密封盖2,将农产品原料放入主体1内,随后再将密封盖2盖上,此时,原料位于转动盘4的顶部,通过驱动电机7启动,使传动轴9带动刀片3转动,使刀片3可以对原料进行粉碎,同时,传动轴9的转动带动驱动齿轮8转动,驱动齿轮8的转动带动从动齿轮17与驱动齿轮8反向转动,从动齿轮17的转动带动转动轴18在第二轴承19的支撑作用下转动,从动齿轮17的转动通过内齿轮20带动转动管5在第一轴承6的支撑作用下与从动齿轮17同向转动,从而可以使转动管5与传动轴9的反向转动,即可以实现刀片3与转动盘4的反向转动,期间,使电磁铁11间歇性通电,当电磁铁11通电期间,使电磁铁11与磁铁环10之间产生相互排斥的作用力,从而使磁铁环10在导杆15上向着靠近密封盖2方向移动,并使弹簧16压缩,磁铁环10的移动通过推杆12带动推盘13实现同步移动,通过推盘13的移动可以使刀片3的远离密封盖2一侧的原料推向刀片3,当电磁铁11断电后,通过弹簧16的弹性作用力使磁铁环10复位,磁铁环10的复位通过推杆12带动推盘13复位;
这里,通过转动盘4的转动可以带动转动盘4上的原料受到与刀片3反向的作用力,即可以提高刀片3作用到原料上的切割力,从而可以提高原料粉碎效率,通过推盘13的移动可以使刀片3的远离密封盖2一侧的原料推向刀片3,从而可以防止大体积的原料发生沉底现象而影响粉碎的均匀度,而且,通过推盘13的向着靠近转动盘4方向的移动,可以使转动盘4和推盘13对原料进行挤压,使原料粉碎,进而可以进一步提高粉碎效率,而且,转动盘4的转动通过推杆12带动推盘13转动,即可以提高推盘13推动原料向着靠近刀片3方向移动的均匀度,进一步提升粉碎效果。
与现有技术相比,该粉碎效果好的农产品加工设备通过辅助机构提高了粉碎的均匀度,与现有的辅助机构相比,该辅助机构与连接机构实现了一体式联动结构,而且,通过推盘13的向着靠近转动盘4方向的移动,可以使转动盘4和推盘13对原料进行挤压,使原料粉碎,提高了粉碎效率,不仅如此,还通过连接机构提高了粉碎效率,与现有的连接机构相比,该连接机构还可以带动推盘13转动,即可以提高推盘13推动原料向着靠近刀片3方向移动的均匀度,进一步提升粉碎效果,实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种粉碎效果好的农产品加工设备,包括主体(1)、密封盖(2)和刀片(3),所述主体(1)的形状为圆柱形,所述主体(1)竖向设置,所述密封盖(2)盖设在主体(1)的顶部,所述刀片(3)设置在主体(1)内,其特征在于,所述主体(1)内设有辅助机构和连接机构,所述辅助机构和连接机构均位于刀片(3)的远离密封盖(2)的一侧;
所述连接机构包括动力组件、传动组件和执行组件,所述执行组件包括转动盘(4)、转动管(5)和第一轴承(6),所述转动盘(4)和转动管(5)均与主体(1)同轴设置,所述主体(1)的底部设有通孔,所述转动管(5)穿过通孔,所述转动管(5)与通孔的内壁滑动且密封连接,所述转动盘(4)与转动管(5)的顶端密封且固定连接,所述转动盘(4)的直径与主体(1)的内径相等,所述转动盘(4)与主体(1)的内壁滑动且密封连接,所述第一轴承(6)位于主体(1)的远离密封盖(2)的一侧,所述第一轴承(6)的内圈安装在转动管(5)上,所述第一轴承(6)的外圈与主体(1)固定连接,所述动力组件和传动组件均位于转动管(5)内;
所述动力组件包括驱动电机(7)、驱动齿轮(8)和传动轴(9),所述传动轴(9)与主体(1)同轴设置,所述转动盘(4)上设有安装孔,所述传动轴(9)穿过安装孔,所述传动轴(9)与安装孔的内壁滑动且密封连接,所述刀片(3)安装在传动轴(9)的顶端,所述驱动电机(7)与传动轴(9)的底端传动连接,所述驱动电机(7)与主体(1)固定连接,所述驱动齿轮(8)安装在传动轴(9)上,所述驱动齿轮(8)的转动通过传动组件带动转动管(5)反向转动;
所述辅助机构包括磁铁环(10)和至少两个辅助组件,所述磁铁环(10)位于转动盘(4)的远离密封盖(2)的一侧且与转动管(5)同轴设置,所述转动环的内径大于转动管(5)的外径,所述辅助组件以转动管(5)的轴线为中心周向均匀分布在磁铁环(10)上;
所述辅助组件电磁铁(11)、推杆(12)、推盘(13)、连接孔和两个复位单元,所述推杆(12)与传动轴(9)平行,所述推盘(13)与推杆(12)同轴设置,所述连接孔设置在转动盘(4)上,所述推杆(12)穿过连接孔,所述推杆(12)与连接孔的内壁滑动且密封连接,所述推杆(12)的底端固定在磁铁环(10)的顶部,所述推盘(13)固定在推杆(12)的顶端,所述电磁铁(11)位于磁铁环(10)的远离密封盖(2)的一侧且固定在主体(1)的内壁上,所述电磁铁(11)与推杆(12)正对设置,所述复位单元以推杆(12)的轴线为中心周向均匀分布在磁铁环(10)上,所述复位单元驱动磁铁环(10)向着远离密封盖(2)方向移动。
2.如权利要求1所述的粉碎效果好的农产品加工设备,其特征在于,所述复位单元包括限位块(14)、导杆(15)、弹簧(16)和装配孔,所述装配孔设置在磁铁环(10)上,所述导杆(15)与传动轴(9)平行,所述导杆(15)穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接,所述导杆(15)的顶端固定在转动盘(4)上,所述限位块(14)固定在导杆(15)的底端且与磁铁环(10)抵靠,所述弹簧(16)位于转动盘(4)和磁铁环(10)之间,所述转动盘(4)通过弹簧(16)与磁铁环(10)连接。
3.如权利要求2所述的粉碎效果好的农产品加工设备,其特征在于,所述装配孔的内壁上涂有润滑油。
4.如权利要求2所述的粉碎效果好的农产品加工设备,其特征在于,所述限位块(14)的制作材料为橡胶。
5.如权利要求1所述的粉碎效果好的农产品加工设备,其特征在于,所述传动组件包括从动齿轮(17)、转动轴(18)、第二轴承(19)和内齿轮(20),所述转动轴(18)与传动轴(9)平行,所述从动齿轮(17)安装在转动轴(18)的顶端且与驱动齿轮(8)啮合,所述第二轴承(19)的内圈安装在转动轴(18)上,所述第二轴承(19)的外圈与主体(1)固定连接,所述内齿轮(20)安装在转动管(5)的内壁上且与从动齿轮(17)啮合。
6.如权利要求1所述的粉碎效果好的农产品加工设备,其特征在于,所述主体(1)上设有PLC,所述电磁铁(11)与PLC电连接。
7.如权利要求1所述的粉碎效果好的农产品加工设备,其特征在于,所述驱动电机(7)为伺服电机。
8.如权利要求1所述的粉碎效果好的农产品加工设备,其特征在于,所述传动轴(9)的两端均设有倒角。
9.如权利要求1所述的粉碎效果好的农产品加工设备,其特征在于,所述主体(1)上设有防腐镀锌层。
10.如权利要求1所述的粉碎效果好的农产品加工设备,其特征在于,所述通孔的内壁上涂有密封脂。
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