CN111628324A - 电连接器 - Google Patents

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CN111628324A CN201910135730.5A CN201910135730A CN111628324A CN 111628324 A CN111628324 A CN 111628324A CN 201910135730 A CN201910135730 A CN 201910135730A CN 111628324 A CN111628324 A CN 111628324A
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徐杰
向恒星
胡开银
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Abstract

本发明提供一种电连接器，用于与一插座对接，所述插座具有一插槽，包括一绝缘本体，所述绝缘本体具有主体部以及自所述主体部向前凸伸的舌板；一导电端子组，所述导电端子组具有多个导电端子并固定在所述绝缘本体上；一金属外壳，所述金属外壳套设在所述绝缘本体及所述导电端子组外部；其中，其中，所述舌板与所述插槽对接，且所述舌板的厚度大于所述插槽的槽高。本发明的电连接器不仅组装简单、节约成本，还可以降低插拔时机械应力造成的损坏，提高电连接器的耐久性，延长产品的使用寿命。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有耐久性的USB接口的电连接器。
背景技术
随着经济的高速发展以及世界经济的全球化，生活需求方面的迅猛增长，传统USB接口已经无法满足消费者们对于智能终端产品的耐久性使用的追求，对产品的设计要求也越来越高，采用传统的设计是无法满足消费者的使用需求，我们必须采用创新型的USB接口高插拔装置来保护消费者使用过程中的插拔连接器时机械应力造成的损坏而实现消费者耐久性使用需求。
中国专利CN101908679B公开了一种连接器。如图1所示，连接器100包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、组装于绝缘本体后端的光纤模组5及包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体6。绝缘本体包括第一本体1及组装于第一本体1上的第二本体2，第一本体1包括第一主体11、自第一主体11中间部位向前凸伸的第一舌片12，第一舌片12具有相对设置的第一上表面、第一下表面，第一上表面凹设有自第一组装空间向前水平延伸的收容槽123及自收容槽123向前贯穿出第一舌片12的若干定位槽124，定位槽124比收容槽123较浅，第二本体2包括第二主体21及第二主体21顶部向前凸伸的第二舌片22，第二主体21向前组装于第一组装空间内，使得第二舌片22完全固定于第一舌片12的收容槽123内，两舌片12、22在其厚度方向上的重叠部分为第二舌片22的厚度。由此可见，连接器100包括舌片12以及舌片22，其通过将第二舌片22固定于第一舌片12的收容槽123内，使两舌片结合后连接器100的结构强度提高了，可以承受来自对接插头的较大插拔力，增强了连接器的连接可靠性。
但是，由于电连接器内部结构空间狭小，如采用两部分舌片，则在组装过程中，操作较为复杂；而且，电连接器在插拔力大的插拔过程中容易导致两部分舌片之间发生错位或脱落，导致连接器被损坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电连接器，不仅组装简单、节约成本，还可以降低插拔时机械应力造成的损坏，提高电连接器的耐久性，延长产品的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供一种电连接器，用于与一插座对接，所述插座具有一插槽，包括：
一绝缘本体，所述绝缘本体具有主体部以及自所述主体部向前凸伸的舌板；
一导电端子组，所述导电端子组具有多个导电端子并固定在所述绝缘本体上；
一金属外壳，所述金属外壳套设在所述绝缘本体及所述导电端子组外部；
其中，所述舌板与所述插槽对接，且所述舌板的厚度大于所述插槽的槽高。
上述的电连接器，其中，所述舌板的厚度范围区间为2.550±0.05mm，所述插槽的槽高范围区间为2.325±0.05mm。
上述的电连接器，其中，所述舌板分为第一部分以及第二部分，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度
上述的电连接器，其中，所述第一部分的厚度范围区间为2.550±0.05mm，所述插槽的槽高范围区间为2.325±0.05mm。
上述的电连接器，其中，所述绝缘本体还包括自所述主体部向后凸伸的连接部，所述舌板及所述连接部上表面均形成有多个端子槽，所述多个端子槽容纳所述多个导电端子。
上述的电连接器，其中，所述主体部上还形成有端子孔，所述端子孔前后贯穿所述主体部，所述舌板上的所述端子槽与所述连接部上的所述端子槽贯通。
上述的电连接器，其中，所述主体部上还形成有定位卡扣。
上述的电连接器，其中，每一所述导电端子包括接触部、固定部以及焊接部，所述接触部设置在所述舌板上的所述端子槽内，所述焊接部设置在所述连接部的所述端子槽内。
上述的电连接器，其中，所述金属外壳上形成有定位槽，所述定位槽与所述定位卡扣配合。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为现有连接器的结构示意图；
图2为本发明一实施例电连接器的结构示意图；
图3A为本发明一实施例绝缘本体的结构示意图；
图3B为本发明另一实施例绝缘本体的结构示意图；
图3C为图3A或图3B沿A-A’的剖面视图；
图4为本发明一实施例导电端子组的结构示意图；
图5为本发明一实施例金属外壳的结构示意图。
其中，附图标记：
100：连接器 1：第一本体
2：第二本体 5：光纤模组
6：金属遮蔽壳体 11：第一主体11
12：第一舌片 111：第一组装空间
121：第一上表面 122：第一下表面
123：收容槽 124：定位槽
21：第二主体 22：第二舌片
200：电连接器 210：绝缘本体
211：主体部 212：舌板
2121：第一部分 2122：第二部分
213：连接部 214：端子槽
215：定位扣
220：导电端子组 221：电源端子
222：接地端子 223：信号端子
224：接触部 225：固定部
226：焊接部
230：金属外壳 231：定位槽
T：台阶 d、d1、d2：厚度
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
图2为本发明一实施例电连接器的结构示意图。如图2所示，电连接器200包括绝缘本体210、导电端子组220以及金属外壳230。导电端子组220安装固定在绝缘本体210上，金属外壳230套设在绝缘本体210外部，金属外壳230与绝缘本体210之间形成对接槽240，导电端子组220暴露于对接槽240中，对接槽240用于插接与电连接器200配套的插座(图中未示出)。电连接器200还包括与导电端子组220电性连接的线缆，为便于说明，在图中并未示出。
图3A为本发明一实施例绝缘本体的结构示意图，图3B为本发明另一实施例绝缘本体的结构示意图，图3C为图3A或图3B沿A-A’的剖面视图。如图2以及图3A、图3C所示，绝缘本体210具有主体部211、自主体部211向前凸伸的舌板212以及自主体部211向后凸伸的连接部213；在舌板212以及连接部213的上表面上形成有多个端子槽214，用于容纳导电端子组220；主体部211上还形成有多个端子孔(图中未示出)，端子孔前后贯穿主体部211，使得端子槽214前后贯通，即位于舌板212上表面的端子槽214与位于连接部213上表面的端子槽214形成贯通的槽。另外，在主体部211的上表面上还形成有定位扣215，定位扣215可设置为一个或多个，也可以在主体部211的下表面上形成，本发明以在主体部211的上表面上形成一个定位扣215为例，但并不以此为限。
对于标准的电连接器及插座而言，插座中形成有插槽供电连接器的舌板插入，插座中插槽的槽高范围区间为2.325±0.05mm，舌板的厚度范围区间为2.235±0.05mm。由此可以看出，对于标准的电连接器及插座，电连接器中舌板的厚度小于插座中插槽的槽高，以便于电连接器插接入插座。
而本发明中，舌板212的厚度大于插座中插槽的槽高，具体的，如图3A所示，本实施例中，舌板212的厚度d的范围区间为2.550±0.05mm。由此，在将电连接器200的舌板212插入插座的插槽时，会形成过度干涉，进而增强电连接器插接的耐久性，延长电连接器产品的使用寿命。
图3B为本发明另一实施例绝缘本体的结构示意图，图3C为图3A或图3B沿A-A’的剖面视图。如图2以及图3B、图3C所示，绝缘本体210具有主体部211、自主体部211向前凸伸的舌板212以及自主体部211向后凸伸的连接部213；在舌板212以及连接部213的上表面上形成有多个端子槽214，用于容纳导电端子组220；主体部211上还形成有多个端子孔(图中未示出)，端子孔前后贯穿主体部211，使得端子槽214前后贯通，即位于舌板212上表面的端子槽214与位于连接部213上表面的端子槽214形成贯通的槽。另外，在主体部211的上表面上还形成有定位扣215，定位扣215可设置为一个或多个，也可以在主体部211的下表面上形成，本发明以在主体部211的上表面上形成一个定位扣215为例，但并不以此为限。
具体的，如图3B所示，本实施例中，舌板212分为第一部分2121以及第二部分2122。第一部分2121与第二部分2122形成一台阶T，台阶T既可以是如图3B所示的垂直于第一部分2121或第二部分2122上表面，也可以是形成一斜面或曲面(图中未示出)，本发明并不以此为限。其中，第一部分2121的厚度大于第二部分2122的厚度。如果第一部分2121的厚度大于第二部分2122的厚度，则形成如图3B所示的台阶T。本实施例中，第一部分2121的厚度d1的范围区间为2.550±0.05mm，第二部分2122的厚度d2的范围区间为2.325±0.05mm。
图4是本发明一实施例导电端子组的结构示意图。如图2至图4所示，导电端子组220包括至少一个电源端子221、至少一个接地端子222以及多个信号端子223，电源端子221、接地端子222分别设置在导电端子组220的两侧，信号端子223设置在电源端子221、接地端子222之间。当然，在导电端子组220中间也可以设置电源端子221和/或接地端子222，电源端子221和/或接地端子222与信号端子223并列交叉布置，本发明并不以此为限。其中，每一端子均包括接触部224、固定部225以及焊接部226，接触部224设置在舌板212中的端子槽214内并露出于端子槽214，固定部225设置在主体部211的端子孔内，焊接部226设置在连接部213中的端子槽214内，焊接部226用于连接外接电缆(图中未示出)。另外，在本实施例中，电源端子221以及接地端子222的厚度大于信号端子223的厚度，以便于传输更大的电流。当然，电源端子221以及接地端子222的厚度也可以等于信号端子223的厚度，本发明并不以此为限。
图5为本发明一实施例金属外壳的结构示意图。如图2至图5所示，金属外壳230采用一体式拉伸工艺一次成型，套设在绝缘本体210外部。金属外壳230上还形成有定位槽231，定位槽231与定位扣215配合使用，定位扣215卡扣于定位槽231内。
表一为本发明电连接器多次插拔的插拔力实验数据表。由表一可以看出，实验样品的插拔力均达到了15N Min以上。因此，采用本发明的电连接器200，不仅组装简单，节约生产成本，而且由于加大了舌板212的厚度，使得电连接器200在插接时，拔出力达到超过15N Min，超出常规拔出力(10N Min)一半以上，从而可以增强电连接器插接的耐久性，延长电连接产品的使用寿命。
表一
Figure BDA0001979758820000061
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种电连接器，用于与一插座对接，所述插座具有一插槽，其特征在于，包括：
一绝缘本体，所述绝缘本体具有主体部以及自所述主体部向前凸伸的舌板；
一导电端子组，所述导电端子组具有多个导电端子并固定在所述绝缘本体上；
一金属外壳，所述金属外壳套设在所述绝缘本体及所述导电端子组外部；
其中，所述舌板与所述插槽对接，且所述舌板的厚度大于所述插槽的槽高。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述舌板的厚度范围区间为2.550±0.05mm，所述插槽的槽高范围区间为2.325±0.05mm。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述舌板分为第一部分以及第二部分，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一部分的厚度范围区间为2.550±0.05mm，所述插槽的槽高范围区间为2.325±0.05mm。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括自所述主体部向后凸伸的连接部，所述舌板及所述连接部上表面均形成有多个端子槽，所述多个端子槽容纳所述多个导电端子。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述主体部上还形成有端子孔，所述端子孔前后贯穿所述主体部，所述舌板上的所述端子槽与所述连接部上的所述端子槽贯通。
7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述主体部上还形成有定位卡扣。
8.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：每一所述导电端子包括接触部、固定部以及焊接部，所述接触部设置在所述舌板上的所述端子槽内，所述焊接部设置在所述连接部的所述端子槽内。
9.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳上形成有定位槽，所述定位槽与所述定位卡扣配合。
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