CN111627345A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种显示面板及其制作方法、显示装置，包括，阵列基板和量子点彩膜基板，量子点彩膜基板包括两层绝缘层和位于两层绝缘层之间的多个量子点色阻，量子点色阻在第一平面的截面包括第一弧线和第二弧线，量子点色阻上下两个表面均属于具有一定弧度的表面。相比于现有技术，本发明能够兼顾显示面板的出射光的汇聚能力与显示面板的出光效率。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

Micro LED为微型化LED阵列结构，相较于同为自发光的有机发光显示显示(Organic Light--Emitting Display,OLED)，Micro LED不仅效率高、寿命长，材料不易受到环境环境影响而相对稳定，也能避免产生残影现象等。

目前Micro LED显示方式通常是单色显示，Micro LED显示的彩色化是其进一步拓展应用的关键技术，其中RGB三色LED法是重要的技术方向之一。然而，Micro LED的RGB三色法需要红绿蓝三种芯片，增加了工艺工序和技术上的难度，使得成品率降低，生产成本增加。采用蓝光Micro LED与量子点或荧光粉结合是实现Micro LED显示彩色化的重要技术方向。

量子点(Quantum Dot，简称QD)通常是一种由II-VI族或III-V族元素组成的纳米颗粒，受激后可以发射荧光，发光光谱可以通过改变量子点的尺寸大小来控制，且其荧光强度和稳定性都很好，是一种很好的光致发光材料。

QD材料用于显示面板具有寿命上，色域广等多个优点，但是也存在光转化效率不高的问题。为了提高蓝光Micro LED与量子点或荧光粉结合的显示出光效率成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，有效提高了显示面板出光效率。

第一方面，本发明提供了一种显示面板，包括。

相对设置的阵列基板和量子点彩膜基板；

发光层，所述发光层位于所述阵列基板与所述量子点彩膜基板之间，所述发光层包括多个挡墙结构和多个阵列排布的发光单元，所述挡墙结构交叉限定出所述发光单元；

胶层，所述胶层位于所述挡墙结构靠近所述量子点彩膜基板一侧；

所述量子点彩膜基板包括两层绝缘层和位于两层所述绝缘层之间的多个量子点色阻；其中，位于所述阵列基板与所述量子点色阻之间的所述绝缘层为第一有机树脂层；量子点色阻与所述发光单元一一对应，所述量子点色阻在第一平面的截面包括第一弧线和第二弧线，第一弧线为所述量子点色阻远离所述阵列基板一侧，第二弧线为所述量子点色阻靠近所述阵列基板一侧，第一弧线的凸起方向朝向所述量子点彩膜基板，所述第二弧线凸起方向朝向所述阵列基板，所述第一平面为经过所述量子点色阻且垂直于所述阵列基板的平面。

第二方面，基于同一发明构思，本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的任意一种显示面板。

第三方面，本发明还提供了一种显示面板的制备方法，包括：

提供一阵列基板；

形成发光层，在所述阵列基板一侧形成所述发光层，所述发光层包括多个挡墙结构和多个阵列排布的发光单元，所述挡墙结构交叉限定出所述发光单元；

形成胶层，在所述挡墙结构远离所述阵列基板一侧形成所述胶层；

形成量子点彩膜基板，所述量子点彩膜基板位于所述发光层远离所述阵列基板一侧，所述量子点彩膜基板包括两层绝缘层和位于两层所述绝缘层之间的多个量子点色阻；所述形成所述量子点彩膜基板，包括：

提供一承载基板，所述承载基板包括可加热基板、热膨胀层和一所述绝缘层，该所述绝缘层为第一有机树脂层，所述热膨胀层位于所述第一有机树脂层与所述可加热基板之间；

转移所述第一有机树脂层，通过所述承载基板将所述第一有机树脂层转移至所述发光层远离所述阵列基板一侧；

形成量子点色阻层，所述量子点色阻与所述发光单元一一对应，所述量子点色阻在第一平面的截面包括第一弧线和第二弧线，第一弧线为所述量子点色阻靠近所述量子点彩膜基板一侧，第二弧线为所述量子点色阻靠近所述阵列基板一侧，所述第一弧线的凸起方向朝向所述量子点彩膜基板，所述第二弧线凸起方向朝向所述阵列基板，所述第一平面为经过所述量子点色阻且垂直于所述阵列基板的平面；

形成另一所述绝缘层，该所述绝缘层位于所述量子点色阻远离所述阵列基板一侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，至少实现了如下有益效果：

本发明提供的显示面板包括相对设置的阵列基板和量子点彩膜基板，阵列基板和量子点彩膜基板通过胶层进行贴合；量子点彩膜基板包括两层绝缘层和位于两层绝缘层之间的多个量子点色阻，其中，位于阵列基板与量子点色阻之间的绝缘层为第一有机树脂层；量子点色阻与发光单元一一对应，量子点色阻在第一平面的截面包括第一弧线和第二弧线，第一平面为经过量子点色阻且垂直于阵列基板的平面，第一弧线位于量子点色阻靠近量子点彩膜基板一侧，第二弧线位于量子点色阻靠近阵列基板一侧，第一弧线的凸起方向朝向量子点彩膜基板，第二弧线的凸起方向朝向阵列基板；本发明设置的量子点色阻上下两个表面均属于具有一定弧度的表面，以此量子点色阻自身形成一个类似透镜的形状，能够保证发光单元边缘出射的光线朝向量子点色阻上方中间区域汇聚，减少了光线进入到相邻两个发光单元之间的区域，有效的避免相邻的两个子像素出现漏光混色的缺陷，满足获得更好分辨率的显示面板的要求；同时，量子点色阻自身形成一个类似透镜的形状，能够提高显示面板的出光效率；相比于相关技术在发光单元上方采用膜层折射率或者直接设置透镜的方式，本发明能够兼顾显示面板的出射光的汇聚能力与显示面板的出光效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式示意图；

图2为图1所示显示面板在AA₁的截面的一种可选实施方式示意图；

图3为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图；

图4为图3所示显示面板对称性的量子点色阻的光线原理图；

图5为相关技术中量子点色阻的光线原理图；

图6为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图；

图7为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图；

图8为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图；

图9为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图；

图10为图9所示显示面板中量子点色阻与发光单元的一种可选的投影示意图；

图11为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图；

图12为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图；

图13为本发明实施例提供的显示面板量子点色阻的一种可选实施方式示意图；

图14为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图；

图15为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图；

图16为本发明实施例提供的显示装置示意图；

图17为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图；

图18为图17对应所示的制作方法对应的显示面板的结构图；

图19为本发明实施例提供的承载基板一种可选实施方式的示意图；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。此外，在以下的描述当中，在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

量子点(Quantum Dot，简称QD)通常是一种由II-VI族或III-V族元素组成的纳米颗粒，受激后可以发射荧光，发光光谱可以通过改变量子点的尺寸大小来控制，且其荧光强度和稳定性都很好，是一种很好的光致发光材料。

QD材料用于显示面板具有寿命上，色域广等多个优点，但是也存在光转化效率不高的问题。由于量子点材料的转化效率不高，影响显示面板的出光效率，也增加了显示面板功耗。为了解决上述一系列的问题，本发明提供了一种显示面板及其制作方法和显示装置有效的改进上述问题。

图1为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式示意图。图2为图1所示显示面板在AA1的截面的一种可选实施方式示意图。结合图1和图2所示，显示面板00包括相对设置的阵列基板01和量子点彩膜基板02；发光层，发光层位于阵列基板01和量子点彩膜基板02之间，发光层包括多个挡墙结构04和多个阵列排布的发光单元03，发光单元03位于挡墙结构04限定出的开口041内；需要说明的是，发光层在附图中未进行标注，可以理解的是发光层是发光单元所在的膜层位置。可选的，发光单元03可以是蓝光Micro-LED或者是蓝光OLED发光。可选的，阵列基板01包括衬底基板和薄膜晶体管阵列层。显示面板00还包括胶层05，胶层05位于挡墙结构04靠近量子点彩膜基板02一侧，阵列基板01和量子点彩膜基板02通过胶层05进行贴合形成显示面板00。

继续参考图1和图2，量子点彩膜基板02包括两层绝缘层021/023和位于两层绝缘层之间的多个量子点色阻022，量子点色阻022与发光单元03一一对应设置；其中，位于阵列基板01与量子点色阻022之间的绝缘层为第一有机树脂层021，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。第一有机树脂层021受热膨胀效果明显。量子点色阻022在第一平面的截面包括第一弧线024和第二弧线025，第一弧线024位于量子点色阻022远离阵列基板01一侧，第二弧线025位于量子点色阻022靠近阵列基板01一侧，其中第一平面为经过量子点色阻022并且垂直于阵列基板01的平面，如图1中所示，经过AA₁并且垂直于阵列基板01的平面就可以理解为第一平面。第一弧线024的凸起方向朝向量子点彩膜基板02，第二弧线025的凸起方向朝向阵列基板01，可以理解为，第一弧线024与第二弧线025的凸起的朝向相反，量子点色阻022形成中间厚边缘薄的结构，以此量子点色阻自身形成一个类似透镜的形状，能够保证发光单元边缘出射的光线朝向量子点色阻上方中间区域汇聚，减少了光线进入到相邻两个发光单元之间的区域，有效的避免了相邻的两个子像素出现漏光混色的缺陷，满足获得更好分辨率的显示面板的要求；同时，量子点色阻自身形成一个类似透镜的形状，能够提高显示面板的出光效率。

本申请人研究发现，相关技术中在显示面板直接设置透镜虽然能够提高出射光的光汇聚能力，但是由于透镜结构本身需要较高的折射率才能起到光汇聚的能力(透镜折射率低则无法实现光汇聚)，因此显示面板中额外加入的透镜会导致出射光线在高折射率的透镜表面存在大量的光损失；而本申请解决了发光单元出射光的光汇聚能力与显示面板出光效率两者不兼容的问题。在相比于相关技术在发光单元上采用膜层折射率或者直接设置透镜的方式，本发明能够直接利用量子点色阻的设置兼顾显示面板的出射光的汇聚能力与显示面板的出光率，不需要额外增加光汇聚结构，避免了显示面板额外增加透镜提高显示面板的出射光的汇聚能力的时候，在透镜表面出现全反射等引起的光损失。

可选的，第一有机树脂层021为透明树脂层，第一有机树脂层021设置为透明结构不影响发光单元的正常出光，同时，树脂层为低表面能材料，打印液滴在其表面上，液滴形成的接触角较小，便于量子点色阻通过打印方式形成透镜状液滴。

可选的，发光单元03包括发光元件031和第一电极032和第二电极033，发光单元03包括蓝色发光二极管(Light Emitting Diode，LED)或者微发光二极管(Micro LED)。可选的，量子点色阻022包括红色量子点色阻0222、绿色量子点色阻0223和第一色阻0221，其中，第一色阻可以为蓝色量子点色阻透明色阻；当第一色阻0221不包含量子点色阻的时候不在需要对蓝光进行转化而可以直接进行出射。可选的，第一电极032和第二电极033位于发光元件031的同一侧且同层设置，第一电极032与第二电极033之间通过间隔层034防止短路。

可选的，沿垂直于显示面板所在平面的方向，第一弧线与第二弧线交叠部分的弯曲曲率相同，截面为轴对称图形，对称轴位于第一平面且平行显示面板所在平面。

图3为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图；如图3所示，沿垂直于显示面板00所在平面的方向上(如图3中X方向)，第一弧线024与第二弧线025交叠部分的弯曲曲率相同；弧线的曲率就是针对曲线上某个点的切线方向角对弧长的转动率，通过微积分来定义，表明曲线偏离直线的程度。数学上表明曲线在某一点的弯曲程度的数值。第一弧线024或第二弧线025自身在不同的位置有着不同的弯折曲率，沿垂直于显示面板00所在平面的方向上，第一弧线024与第二弧线025交叠部分的弯曲曲率相同，可以理解的是，第一弧线024与第二弧线025在X方向两个弧线的弯曲曲率相同，即第一弧线024和第二弧线025该两个弧线在X方向上交叠的部分有着相同的弧线形状。换句话说，第一弧线024与第二弧线025的弧线形状完全相同，由于第一弧线024与第二弧线025的凸起朝向相反，故第一弧线024与第二弧线025的弧线是轴对称的，如图3中量子点色阻022关于对称轴K轴对称。继续参考图3，由于第一弧线024与第二弧线025的弧对称设置，也就是量子点色阻022的截面为对称轴图形，对称轴位于第一平面且平行于显示面板00所在平面。量子点色阻022为对称形状，从截面上看，上下两个弧线均为平滑曲面且对称的量子点色阻022能够将点光源发光的光较好的转化为平行光束，提升显示面板的显示效果。而仅一面为弧线的非对称型结构光线汇聚能力弱，在边缘处少量的光线会发散。

图4为图3所示显示面板对称性的量子点色阻的光线原理图。图5为相关技术中量子点色阻的光线原理图。结合图4和图5所示，图4中量子点色阻022为轴对称图形，可将点光源C发出的光较好的转化为平行光束(参见图4中实线箭头的光线示意图)，聚光效果好。而图5所示的量子点色阻022’仅一面为弧线结构，这种非对称的量子点色阻对光线的汇聚能力弱，在边缘处出射的光线会发散(参见图5中实线箭头的光线示意图)，不利于显示面板显示效果，同时，边缘处的光线的发散容易导致不同颜色的像素之间出现混色的现象。继续参考图4和图5，对于任意角度的入射光线(参见图4中的虚线光线示意图)，若光线穿过对称形量子点色阻022的中心，则能够保证出射光与入射光方向的一致性；参考图5，对于相关技术中量子点色阻由于其上下不对称，没有对应的透镜中心点，从而出射光角度会发生偏折，通常，出射角度是变大的，这同样意味着，采用图4轴对称的量子点色阻对光的汇聚效果好。

可选的，在垂直于阵列基板所在平面的方向上，挡墙结构的高度大于发光单元的高度，挡墙结构靠近阵列基板一侧表面在阵列基板的正投影覆盖所述挡墙结构远离所述阵列基板一侧表面在所述阵列基板的正投影。

图6为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图。如图6所示，在垂直于阵列基板所在平面的方向上，即X方向，挡墙结构04的高度D2大于发光单元03的高度D1，在阵列基板01与量子点彩膜基板02进行贴合的时候，利用挡墙结构04的高度D2大于发光单元03的高度D1可以在阵列基板01与量子点彩膜基板02之间，发光单元03的设置位置形成一定的容置空间，避免量子点彩膜基板02与发光单元03直接接触，影响发光单元的发光，并且避免发光单元03的产生热对量子点彩膜基板02的影响。进一步地，挡墙结构04靠近阵列基板01一侧的表面在阵列基板01的正投影覆盖挡墙结构04远离阵列基板01一侧表面在阵列基板01的正投影；也就是说，挡墙结构04靠近阵列基板01一侧的表面的面积大于挡墙结构04远离阵列基板01一侧表面的面积，挡墙结构04为“上窄下宽”的结构。可选的，参考图6，在第一平面的截图，挡墙结构04远离阵列基板01的表面的宽度D3小于挡墙结构04靠近阵列基板01的表面的宽度D4，以此来形成“上窄下宽”的挡墙结构。相比于现有技术，挡墙结构04为“上窄下宽”的设置，能够扩大发光单元的出光角度，也就是增加发光单元的出光范围，提升显示面板的出光效率。可选的，挡墙结构为梯形。

可选的，挡墙结构的材料为不透明材料或挡墙结构的侧壁包括反光层。

挡墙结构的材料为不透明材料，此时位于两个发光单元03之间的挡墙结构04能够防止相邻两个发光单元03之间出现混色的情况。图7为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图。如图7所示，挡墙结构04的侧壁包括反光层042，反光层042可以包括金属，通过在挡墙结构04上设置发光层042，反光层042可以将发光单元03出射到挡墙结构04的光线被反射，进一步提高发光单元的出光利用率。

可选的，挡墙结构远离阵列基板一侧表面在阵列基板的正投影覆盖胶层在阵列基板的正投影。

继续参考图2，胶层05位于阵列基板01和量子点彩膜基板02之间，保证阵列基板01和量子点彩膜基板02之间的粘合度，挡墙结构04远离阵列基板01一侧表面在阵列基板01的正投影覆盖胶层05在阵列基板01的正投影；可以理解的是，胶层05位于挡墙结构04上，胶层05的(可以理解为面积)小于挡墙结构04上表面的大小，胶层05需要挡墙结构04作为承载结构，同时，胶层05的面积大小小于挡墙结构上表面的面积大小，有效的避免了胶层05面积过大挡住下方发光单元03的出光路径影响显示面板的出光效率，同时胶层的流动性大，设置胶层的面积小于下方挡墙结构表面的面积可以避免胶层从挡墙结构04上溢胶或者脱落，提升显示面板的出光率或寿命。

可选的，发光单元与第一有机树脂层之间还包括隔热绝缘层，隔热绝缘层远离阵列基板一侧表面到阵列基板的最大垂直距离为h1、最小垂直距离为h2，挡墙结构远离所述阵列基板一侧表面到所述发光层阵列基板的最大垂直距离为H；其中h1≤H，h2＜H。

图8为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图。如图8所示，发光单元03与第一有机树脂层021之间还包括隔热绝缘层06，通过隔热绝缘层06隔离发光单元03与量子点彩膜基板02，防止发光单元在产生的热影响量子点色阻；进一步地，隔热绝缘层06远离阵列基板01一侧表面到阵列基板01的最大垂直距离为h1、最小垂直距离为h2，挡墙结构04远离阵列基板01一侧表面到阵列基板01的最大垂直距离为H；其中h1≤H，h2＜H。隔热绝缘层06远离阵列基板01一侧是不平坦的表面，可以在贴合阵列基板01与量子点彩膜基板02中给量子点色阻做避让空间，防止隔热绝缘层06与量子点彩膜基板02挤压的现象。h1≤H，h2＜H，隔热绝缘层的高度不能超过挡墙结构04的告诉，能够保证显示面板的正常贴合。可选的，隔热绝缘层06的最大厚度h1的位置位于隔热绝缘层06最小厚度h2的位置与挡墙结构之间，也就是隔热绝缘层06形成中间薄两边厚的结构，这个结构与量子点色阻的中间厚两边薄的结构相对应，即削弱了量子点彩膜基板受到的热影响，又利于显示面板贴合的对位精准度与贴合平整度。

可选的，量子点色阻在所述阵列基板的正投影覆盖发光单元在阵列基板的正投影。

图9为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图。图10为图9所示显示面板中量子点色阻与发光单元的一种可选的投影示意图。结合图9和图10，量子点色阻022在阵列基板01的正投影覆盖发光单元在阵列基板的正投影，也就是说，量子点色阻022的正投影022’的面积S2至少不小于发光单元03的正投影03’的面积S1，最大化的利用显示面板的空间，增加发光面积，增加出光率，能够有利于制备高PPI的显示面板率，同时，将量子点色阻的边缘设置与相邻两个发光单元之间，可以改善量子点色阻边缘光线的转化效率。

可选的，所述量子点色阻远离所述阵列基板一侧的所述绝缘层为第二有机树脂层或无机层。

参考图1，量子点色阻022远离所述阵列基板01一侧的绝缘层023为第二有机树脂层或无机层。第二有机树脂层023可以与第一有机树脂层021采用同一材料同一工艺制备，节约制备成本。可选的，量子点色阻022远离阵列基板01一侧的绝缘层023为无机层，无机层具有良好的隔绝水氧的作用，利用无机层对量子点色阻进行封装，有效的保护了显示面板受水氧的影响，提升显示面板的寿命。进一步地，绝缘层203可以为复合结构；可选的，绝缘层203可以为无机层、有机层和无机层的复合堆叠结构，其中两层无机层能够很好的隔绝水氧对显示面板的侵蚀，有机层可以平坦量子点色阻远离阵列基板一侧的表面，利于进行下一步工艺制备，同时，当显示面板为柔性显示面板时，有机层的可变形性能优于无机层，故而有机层能够为柔性提供可弯折的空间；综上，量子点色阻022远离所述阵列基板01一侧的绝缘层023为无机层、有机层和无机层的复合堆叠结构既可以补偿由于量子点色阻带来的段差，又可以提升柔性显示面板的耐弯折性能。

可选的，量子点色阻在第一平面的截面为椭圆。

图11为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图。如图11所示，量子点色阻022在第一平面的截面为椭圆。对称的椭圆形的量子点色阻有助于提升显示面板的出光效率以及光汇聚能力。可选的，发光单元位于椭圆的光焦点O，光焦点O为平行光垂直于椭圆长轴方向入射量子点色阻022时光汇聚的焦点。如图11，椭圆具有对称轴K，椭圆的长轴位于对称轴K所在直线，将发光单元03设置于光焦点，能够保证经过量子点色阻的光嫩够完全平行的出射，提高显示质量，同时可以防止发散出射光引起的混色现象。

可选的，显示面板为可拉伸显示面板，可拉伸显示面板的状态包括第一状态和第二状态，所述第一状态为未拉伸状态，所述第二状态为所述可拉伸显示面板至少部分处于拉伸状态；所述第一状态下，所述椭圆的长轴为第一长轴；所述第二状态下，所述椭圆的长轴为第二长轴，所述第一长轴的长度小于所述第二长轴的长度。

图12为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图。图13为本发明实施例提供的显示面板量子点色阻的一种可选实施方式示意图。如图12和图13所示，显示面板00为可拉伸显示面板，可拉伸显示面板的状态包括第一状态S1和第二状态S2，第一状态S1为显示面板处于未拉伸状态，第二状态S2为显示面板至少部分处于拉伸状态。可拉伸显示面板的阵列基板01包括可拉伸区域11和驱动区域12，可拉伸区域11位于相邻的驱动区域12之间，发光单元03与驱动区域12对应，可拉伸区域包括可伸缩材料体，进而保证在解除显示面板00的可拉伸状态时候，显示面板00能够恢复原形。继续参考图12和图13，在第一状态S1下，椭圆的长轴为第一长轴Sa，第二状态S2下，椭圆的长轴为第二长轴Ma，其中第一长轴Sa的长度小于第二长轴Ma的长度。量子点色阻构成凸透镜，在第二状态下(拉伸状态)，量子点色阻被拉伸变长，即量子点色阻变薄，量子点色阻构成的凸透镜的焦距变长，使得发光器件位于凸透镜的焦距内。图13中光焦点O1为第一状态S1下,量子点色阻的光焦点，光焦点O2为第二状态S2下量子点色阻022的光焦点。发光三元出射的光线经量子点色阻转化成目标光线，并呈发散状态出射出去，从而能够在拉伸状态下，增加显示面板的出光面积，改善显示面板被拉伸后，显示面板分辨率降低的问题，从而增加显示面板的显示质量，提升用户体验。

可选的，量子点色阻包括红色量子点色阻、绿色量子点色阻和第一色阻，所述第一色阻包括透明色阻或蓝色量子点色阻，所述红色量子点色阻、所述绿色量子点色阻和所述第一色阻在所述第一平面的宽度分别为D_R、D_G、D_B，其中，D_B＞D_R＞D_G。。

图14为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图。如图14所示，量子点色阻包括红色量子点色阻0222、绿色量子点色阻0223和第一色阻0221，第一色阻0221包括透明色阻或蓝色量子点色阻，红色量子点色阻0222、绿色量子点色阻0223和第一色阻0221在所述第一平面的宽度分别为D_R、D_G、D_B，其中，D_B＞D_R＞D_G。人眼所感受到的发光单元的亮度与发光单元的实际亮度会有差别，我们把它称之为某种发光单元的亮度偏差，这样会使得原本应该混出的颜色在人眼中发生改变，即产生色偏现象，当某种发光单元的亮度偏差大，色偏就会更严重。由于人眼对蓝色光、红色光和绿色光的敏感度逐渐增大，即人眼对蓝色光的感知较弱；同时，用于蓝色光的波长最小，蓝色出射光的穿透率会最小，此时蓝色出射光对混色效果的影响最大，设置D_B＞D_R＞D_G增大蓝色区域的光转化面积，减小色偏。进一步地，D_R＞D_G，由于人眼会对绿色敏感程度较大，以此将绿色区域转化面积设置最小以此防止色偏。

可选的，所述量子点色阻包括红色量子点色阻、绿色量子点色阻和第一色阻，所述第一色阻包括透明色阻或蓝色量子点色阻，在垂直于所述阵列基板的方向上，所述红色量子点色阻、所述绿色量子点色阻和所述第一色阻的厚度分别为d_R、d_G、d_B，其中，d_B＜d_G＜d_R

图15为本发明实施例提供的显示面板又一种可选实施方式的截面示意图。如图15所示，量子点色阻包括红色量子点色阻0222、绿色量子点色阻0223和第一色阻0221，第一色阻0221包括透明色阻或蓝色量子点色阻。在垂直于阵列基板01的方向上，红色量子点色阻0222、绿色量子点色阻0223个第一色阻0221的厚度分别为d_R、d_G、d_B，d_B＜d_G＜d_R。由于第一色阻不需要对蓝色发光单元进行光转化，d_B可以设置较小，不需要过多的材料浪费，红色量子点色阻转化效率低于绿色量子点的转化效率，其中d_G＜d_R，平衡由于不同颜色量子点色阻所引起的转化效率差异。

可选的，量子点色阻022中包括散射粒子，提高显示面板的出光效率。

可选的，绝缘层与量子点色阻的材料折射率相等。绝缘层(021和023)与量子点色阻之间如果折射率存在差异，那么在膜层交界面必然会存在光损失，降低出光效率，将量子点色阻022与绝缘层的折射率相等，可以减小界面光损失，提高出光效率。

本发明还提供一种显示装置，图16为本发明实施例提供的显示装置示意图。显示装置包括本发明任一实施例提供的显示面板。本发明提供的显示装置包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、手机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种显示面板的制作方法。图17为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。图18为图17对应所示的制作方法对应的显示面板的结构图。结合图17和图18所示，本发明提供的显示面板的制备方法包括，第一方面，步骤S011，提供一阵列基板01；步骤S012，在阵列基板01一侧形成发光层，发光层包括多个挡墙结构04和多个阵列排布的发光单元03，挡墙结构04交叉限定出发光单元03；步骤S013，形成胶层05，在挡墙结构04远离阵列基板01一侧形成所述胶层05。

另一方面，本发明提供的显示面板的制备方法还包括，形成量子点彩膜基板02(步骤S02)，量子点彩膜基板02位于发光层远离阵列基板01一侧，量子点彩膜基板02包括两层绝缘层和位于两层绝缘层之间的多个量子点色阻022；所述形成所述量子点彩膜基板02(S02)，包括：步骤S021，提供一承载基板，所述承载基板包括可加热基板0211、热膨胀层0212和一绝缘层021，该所述绝缘层021为第一有机树脂层，热膨胀层0212位于第一有机树脂层021与可加热基板0211之间。热膨胀通常是指外压强不变的情况下，大多数物质在温度升高时，其体积增大，温度降低时体积缩小。热膨胀材料0212受热易发生形变，具有良好的形变可塑性，常温状态下表现为刚性。步骤S022，转移第一有机树脂层021，通过承载基板将第一有机树脂层021转移至发光层远离阵列基板01一侧，其中，承载基板的第一有机树脂层021的一侧靠近胶层05进行对位贴合；步骤S0213，形成量子点色阻层022，量子点色阻022与发光单元03一一对应，量子点色阻022在第一平面的截面包括第一弧线024和第二弧线025，第一弧线024位于量子点色阻022靠近量子点彩膜基板02一侧，第二弧线025位于量子点色阻022靠近阵列基板01一侧，第一弧线024的凸起方向朝向量子点彩膜基板02，第二弧线025的凸起方向朝向阵列基板01，第一平面为经过量子点色阻022且垂直于阵列基板01的平面。第一有机树脂层表面能低在树脂层凹槽内打印量子点材料，打印材料在其表面形成的接触角较小，有利于形成透镜状液滴。步骤S0214，形成另一所述绝缘层023，该绝缘层023位于量子点色阻022远离阵列基板01一侧，绝缘层023对量子点色阻进行良好的封装，能够保证量子点彩膜基板受到水氧的影响，提高显示面板的寿命。

相比于现有技术，本发明采用的显示面板的制备方法的量子点色阻上下两个表面均属于具有一定弧度的表面，以此量子点色阻自身形成一个类似透镜的形状，能够保证发光单元边缘出射的光线朝向量子点色阻上方中间区域汇聚，减少了光线进入到相邻两个发光单元之间的区域，有效的避免相邻的两个子像素出现漏光混色的缺陷，满足获得更好分辨率的显示面板的要求；同时，量子点色阻自身形成一个类似透镜的形状，能够提高显示面板的出光效率；相比于相关技术在发光单元上方采用膜层折射率或者直接设置透镜的方式，本发明能够兼顾显示面板的出射光的汇聚能力与显示面板的出光效率，同时制备方法简单，简化工艺。

可选的，可加热基板包括多个阵列排布的加热单元；显示面板的制备方法还包括所述可加热基板对所述热膨胀层进行局部加热。

图19为本发明实施例提供的承载基板一种可选实施方式的示意图。参考图19，可加热基板0211包括多个阵列排布的加热单元02111，显示面板的制备方法还包括可加热基板0211对热膨胀层0212进行局部加热。转移第一有机树脂层021，贴合承载基板与阵列基板01，此时加热单元02111与发光单元03一一对应，有利于第一有机树脂层021在与发光单元03对应的位置形成凹槽，为形成量子点色阻提供空间。

可选的，转移第一有机树脂层包括贴合过程包括分离过程；贴合过程中，加热单元与所述发光单元一一对应贴合；分离过程，分离热膨胀层与第一有机树脂层；其中胶层与所述第一有机树脂层的粘性大于热膨胀层与第一有机树脂层的粘性。

继续参考图18和图19，转移第一有机树脂层021包括贴合过程和分离过程；贴合过程中，加热单元02111与发光单元30一一对应贴合；分离过程，分离热膨胀层0212与第一有机树脂层021；其中胶层05与第一有机树脂层021的粘性大于热膨胀层0212与第一有机树脂层021的粘性，有利于热膨胀层0212与021实现分离过程。可选的，贴合过程与加热单元的加热过程并不限定先后步骤，可以根据实际操作需要而进行制备。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板包括相对设置的阵列基板和量子点彩膜基板，阵列基板和量子点彩膜基板通过胶层进行贴合；量子点彩膜基板包括两层绝缘层和位于两层绝缘层之间的多个量子点色阻，其中，位于阵列基板与量子点色阻之间的绝缘层为第一有机树脂层；量子点色阻与发光单元一一对应，量子点色阻在第一平面的截面包括第一弧线和第二弧线，第一平面为经过量子点色阻且垂直于阵列基板的平面，第一弧线位于量子点色阻靠近量子点彩膜基板一侧，第二弧线位于量子点色阻靠近阵列基板一侧，第一弧线的凸起方向朝向量子点彩膜基板，第二弧线的凸起方向朝向阵列基板；本发明设置的量子点色阻上下两个表面均属于具有一定弧度的表面，以此量子点色阻自身形成一个类似透镜的形状，能够保证发光单元边缘出射的光线朝向量子点色阻上方中间区域汇聚，减少了光线进入到相邻两个发光单元之间的区域，有效的避免相邻的两个子像素出现漏光混色的缺陷，满足获得更好分辨率的显示面板的要求；同时，量子点色阻自身形成一个类似透镜的形状，能够提高显示面板的出光效率；相比于相关技术在发光单元上方采用膜层折射率或者直接设置透镜的方式，本发明能够兼顾显示面板的出射光的汇聚能力与显示面板的出光效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

相对设置的阵列基板和量子点彩膜基板；

发光层，所述发光层位于所述阵列基板与所述量子点彩膜基板之间，所述发光层包括多个挡墙结构和多个阵列排布的发光单元，所述挡墙结构交叉限定出所述发光单元；

胶层，所述胶层位于所述挡墙结构靠近所述量子点彩膜基板一侧；

所述量子点彩膜基板包括两层绝缘层和位于两层所述绝缘层之间的多个量子点色阻；其中，位于所述阵列基板与所述量子点色阻之间的所述绝缘层为第一有机树脂层；所述量子点色阻与所述发光单元一一对应，所述量子点色阻在第一平面的截面包括第一弧线和第二弧线，第一弧线位于所述量子点色阻远离所述阵列基板一侧，第二弧线位于所述量子点色阻靠近所述阵列基板一侧，所述第一弧线的凸起方向朝向所述量子点彩膜基板，所述第二弧线的凸起方向朝向所述阵列基板，所述第一平面为经过所述量子点色阻且垂直于所述阵列基板的平面。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

沿垂直于所述显示面板所在平面的方向，所述第一弧线与所述第二弧线交叠部分的弯曲曲率相同，所述截面为轴对称图形，所述对称轴位于所述第一平面且平行所述显示面板所在平面。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述挡墙结构的高度大于所述发光单元的高度；

所述挡墙结构靠近所述阵列基板一侧表面在所述阵列基板的正投影覆盖所述挡墙结构远离所述阵列基板一侧表面在所述阵列基板的正投影。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述挡墙结构的材料为不透明材料或所述挡墙结构的侧壁包括反光层。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述挡墙结构远离所述阵列基板一侧表面在所述阵列基板的正投影覆盖所述胶层在所述阵列基板的正投影。

6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述发光单元与所述第一有机树脂层之间还包括隔热绝缘层，所述隔热绝缘层远离所述阵列基板一侧表面到所述阵列基板的最大垂直距离为h1、最小垂直距离为h2，所述挡墙结构远离所述阵列基板一侧表面到所述阵列基板的最大垂直距离为H；其中h1≤H，h2＜H。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述量子点色阻在所述阵列基板的正投影覆盖所述发光单元在所述阵列基板的正投影。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

位于所述量子点色阻远离所述阵列基板一侧的所述绝缘层为第二有机树脂层或无机层。

9.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述截面为椭圆。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述发光单元位于所述椭圆的光焦点，所述光焦点为平行光垂直于所述椭圆长轴方向入射所述量子点色阻时光汇聚的焦点。

11.如权利要求10所述的显示面板，其特征在于，

所述对称轴为经过所述椭圆的长轴的直线。

12.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板为可拉伸显示面板；

所述可拉伸显示面板的状态包括第一状态和第二状态，所述第一状态为未拉伸状态，所述第二状态为所述可拉伸显示面板至少部分处于拉伸状态；

所述第一状态下，所述椭圆的长轴为第一长轴；

所述第二状态下，所述椭圆的长轴为第二长轴；

所述第一长轴的长度小于所述第二长轴的长度。

13.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，

所述量子点色阻包括红色量子点色阻、绿色量子点色阻和第一色阻，所述第一色阻包括透明色阻或蓝色量子点色阻，所述红色量子点色阻、所述绿色量子点色阻和所述第一色阻在所述第一平面的宽度分别为D_R、D_G、D_B，其中，D_B＞D_R＞D_G。

14.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，

所述量子点色阻包括红色量子点色阻、绿色量子点色阻和第一色阻，所述第一色阻包括透明色阻或蓝色量子点色阻，在垂直于所述阵列基板的方向上，所述红色量子点色阻、所述绿色量子点色阻和所述第一色阻的厚度分别为d_R、d_G、d_B，其中，d_B＜d_G＜d_R。

15.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述绝缘层与所述量子点色阻的材料折射率相等。

16.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述量子点色阻至少包括第一颜色量子点色阻和第二颜色量子点色阻，所述量子点色阻还包括第三颜色量子点色阻或透明量子点色阻。

17.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-17任意一项所述的显示面板。

18.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括，

提供一阵列基板；

形成发光层，在所述阵列基板一侧形成所述发光层，所述发光层包括多个挡墙结构和多个阵列排布的发光单元，所述挡墙结构交叉限定出所述发光单元；

形成胶层，在所述挡墙结构远离所述阵列基板一侧形成所述胶层；

形成量子点彩膜基板，所述量子点彩膜基板位于所述发光层远离所述阵列基板一侧，所述量子点彩膜基板包括两层绝缘层和位于两层所述绝缘层之间的多个量子点色阻；所述形成所述量子点彩膜基板，包括：

提供一承载基板，所述承载基板包括可加热基板、热膨胀层和一所述绝缘层，该所述绝缘层为第一有机树脂层，所述热膨胀层位于所述第一有机树脂层与所述可加热基板之间；

转移所述第一有机树脂层，通过所述承载基板将所述第一有机树脂层转移至所述发光层远离所述阵列基板一侧；

形成量子点色阻层，所述量子点色阻与所述发光单元一一对应，所述量子点色阻在第一平面的截面包括第一弧线和第二弧线，第一弧线位于所述量子点色阻靠近所述量子点彩膜基板一侧，第二弧线位于所述量子点色阻靠近所述阵列基板一侧，所述第一弧线的凸起方向朝向所述量子点彩膜基板，所述第二弧线的凸起方向朝向所述阵列基板，所述第一平面为经过所述量子点色阻且垂直于所述阵列基板的平面；

形成另一所述绝缘层，该所述绝缘层位于所述量子点色阻远离所述阵列基板一侧。

19.如权利要求18所述显示面板的制备方法，其特征在于，

所述可加热基板包括多个阵列排布的加热单元；

所述显示面板的制备方法还包括所述可加热基板对所述热膨胀层进行局部加热。

20.如权利要求19所述显示面板的制备方法，其特征在于，

所述转移所述第一有机树脂层包括贴合过程和分离过程；

所述贴合过程中，所述加热单元与所述发光单元一一对应贴合；

分离过程，分离所述热膨胀层与所述第一有机树脂层；其中所述胶层与所述第一有机树脂层的粘性大于所述热膨胀层与所述第一有机树脂层的粘性。

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