CN111626384A - 一种智能检测钢化玻璃是否均质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能检测钢化玻璃是否均质的方法，包括以下步骤：在玻璃原片的角部或边部打一微小的小孔，玻璃原片经过钢化后；在小孔里置入预先输入信息的芯片或可识别的二维码，并用低熔点玻璃浆料充填芯片或二维码与小孔之间的空隙，并完全覆盖芯片或二维码；将以上在小孔中置入好芯片或二维码及低熔点玻璃浆料的钢化玻璃放入均质炉均化，均质过程中低熔点玻璃熔化并冷却固结；完成芯片或二维码牢固植入钢化玻璃内部。钢化玻璃出炉后，可采用信号读取设备读取芯片或扫描二维码内容，以达到检测、识别钢化玻璃是否均质，或追溯均质钢化玻璃来源。本发明通过简单的在均质过程中烧结植入芯片或二维码方法，即可判断钢化玻璃是否均质。

Description

一种智能检测钢化玻璃是否均质的方法

技术领域

本发明涉及玻璃深加工及质量检测领域，特别是指一种钢化玻璃均质判别的检测方法和装置。

背景技术

我国是钢化玻璃生产和应用最多的国家，钢化玻璃被大量应用于幕墙、汽车、火车及家用器具等上面。然而，因玻璃内部不可避免存在一些缺陷，特别是含硫化镍杂质的平板玻璃，在其钢化后极易引起自爆。钢化玻璃自爆是幕墙玻璃应用领域中最典型，又最难以防控的事故。特别是应用于高楼大厦的幕墙钢化玻璃，其自爆后，破碎的颗粒高空撒落，给楼底下的人员及财产带来巨大的安全隐患。

目前，采用均质法对钢化玻璃进行热浸处理是一种降低钢化玻璃自爆概率的有效手段。均质处理包括升温阶段、保温阶段和降温阶段。升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度，终止于最后一片玻璃表面温度达到280℃的时刻，此时，炉内温度有可能超过320℃。保温阶段开始于所有玻璃表面温度达到280℃的时刻，保温时间至少为2小时。在整个保温阶段中，应确保玻璃表面的温度保持在290℃±10℃的范围内。当最后达到280℃的玻璃完成2小时保温后，开始冷却阶段，在此阶段玻璃温度降至环境温度。然而，在上述处理过后，钢化玻璃无论从外观、还是物理、化学及力学性能状态均为改变，致使玻璃应用方难以识别钢化玻璃是否经过均质处理，从而导致部分厂商以假弄真，将未均质的钢化玻璃按均质处理供货，从而导致使用后钢化玻璃仍存在大量自爆现象，带来的危害非常巨大。因此，如何实现检测与识别钢化玻璃是否经过均质处理一直是行业的未解难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种智能型检测与识别钢化玻璃是否均质处理的方法及装置，本发明通过在均质过程中用低熔点玻璃浆料将耐高温芯片或二维码烧结并植入于钢化玻璃内部，在钢化玻璃均质后，通过读取芯片或二维码中的信息以识别其是否均质处理，其方法简单、实用且易于判别。

本发明提供技术方案如下：

一种钢化玻璃是否均质的检测与溯源方法，所述方法包括以下步骤：

S1：在钢化前的玻璃原片的角部或边部预先打一小孔，用于置放芯片或二维码；

S2：将打好小孔的玻璃原片放入钢化炉并进行钢化后，在小孔里植入预先输入信息的芯片或二维码，并用低熔点玻璃浆料充填芯片或二维码与孔洞间的空隙，使芯片或二维码完全埋入小孔中，并刮平表面；

S3：将以上在小孔中置入好芯片或二维码的钢化玻璃放入均质炉均化，均质过程中低熔点玻璃熔化并冷却，致使芯片或二维码固结于钢化玻璃内部；

S4：钢化玻璃均质后，采用信号读取设备读取芯片或二维码中预先植入内容，以达到检测、识别钢化玻璃是否均质，或追溯均质钢化玻璃的来源及相关信息。

作为上述方案的进一步改进：

进一步地，所述芯片或二维码必须耐高温，其能承受不高于320℃的温度作用下至少2小时不失效。

进一步地，为避免生产商在钢化过程中烧结植入芯片或二维码，所述芯片或二维码应在高于400℃以是的温度下作用1分钟后应失效。

进一步地，所述的植入芯片或二维码中的预植入内容，包括芯片或二维码生产厂商植入的特殊防伪代码及溯源信息；如均质钢化玻璃生产厂家、原片来源、均质设备型号及参考标准等。

进一步地，所述的低熔点玻璃，低熔点玻璃熔点范围在280～320℃之间，即在均质过程中(290℃左右)，低熔点玻璃应能熔化并包裹芯片或二维码，且降温后，低熔点玻璃与钢化玻璃熔固粘结紧密，从而保证被植入的芯片或二维码能牢固地与钢化玻璃融为一体；

进一步地，所述的低熔点玻璃熔固过程，是在均质过程中完成的。

进一步地，所述的芯片或二维码信息读取装置，包括无线便携智能型，且能完整地读取芯片或二维码中的内容。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在均质过程中植入芯片或二维码后，能够通过简单的芯片信息读取器读取植入芯片或二维码内容，即可判别钢化玻璃是否均质处理，并对钢化玻璃进行溯源，该方法简单、实用且易于判别，特别适合于均质后钢化玻璃出厂前的每一片钢化玻璃检测，也能对已安装的幕墙玻璃随时随地检测，从而为假冒伪劣的均质钢化玻璃应用提供有效的识别手段。

附图说明

图1为本发明的在玻璃原片上预打小孔示意图；

图2为本发明的玻璃原片钢化后在预打小孔内部置入芯片或二维码示意图；

图3为本发明的置入芯片或二维码后在小孔内部注入低熔点玻璃浆料示意图；

图4为本发明的在均质处理后芯片或二维码植入固结在玻璃内部及芯片或二维码信息读取示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种智能检测与识别钢化玻璃是否均质处理的方法，包括以下步骤：

S1：在钢化前的玻璃原片的角部或边部预先打一小孔2，用于置放芯片；因钢化后的玻璃不能加工处理，在玻璃钢化前，需在玻璃原片1的角部或边部等不影响大面视觉部位预先开设一小孔2，用于置放芯片，如图1所示，小孔2的大小及深度应该以能完全容纳二维码3，且在芯片周边能预留出2mm的空隙，用于充填低熔点玻璃浆料4。

S2：将打好小孔2的玻璃原片1放入钢化炉并钢化后，在小孔2里置入预先输入信息的二维码3，并用低熔点玻璃浆料4充填二维码3与小孔2之间的空隙，并完全覆盖二维码3；对以上开设好小孔2的玻璃放入钢化炉钢化后，将预先植入信息的二维码3置入小孔2内部，如图2所示，然后，在二维码3与小孔2的间隙中充填按要求调理好的低熔点玻璃浆料4，

S3：如图3所示，将步骤S2在小孔2中置入好二维码3及低熔点玻璃浆料4的钢化玻璃放入均质炉均化，均质过程中低熔点玻璃5熔化并冷却固结，完成二维码3牢固植入钢化玻璃内部；低熔点玻璃5熔点为280℃，即在均质过程中，低熔点玻璃5应能熔化包裹二维码3，在降温后，低熔点玻璃5与钢化玻璃粘结紧固。

S4：植入二维码3后的均质钢化玻璃，采用信号读取设备读取芯片中预先植入内容或扫描二维码3中的内容，以达到检测、识别钢化玻璃是否均质，或追溯均质钢化玻璃的来源及相关信息。如图4所示；将以上设置好二维码3及低熔点玻璃浆料4的钢化玻璃置于均质炉均质，均质完成出炉后，低熔点玻璃5冷却并将二维码3固结于钢化玻璃内部，完成二维码3植入。植入二维码3后的均质钢化玻璃可随时随地采用二维码3信号读取器6读取，从而根据读取的信息，智能自动识别钢化玻璃是否均质并溯源。

二维码3在300℃的温度作用下2小时不失效。

二维码3在400℃的温度作用下1分钟后应失效。

植入二维码3中的预植入内容，包括生产厂商植入的防伪代码及均质钢化玻璃溯源信息。

低熔点玻璃5熔化固结，是在钢化玻璃均质过程中完成的。

实施例2：一种智能检测与识别钢化玻璃是否均质处理的方法，包括以下步骤：

S1：在钢化前的玻璃原片的角部或边部预先打一小孔2，用于置放芯片；因钢化后的玻璃不能加工处理，在玻璃钢化前，需在玻璃原片1的角部或边部等不影响大面视觉部位预先开设一小孔2，用于置放芯片，如图1所示，小孔2的大小及深度应该以能完全容纳芯片，且在芯片周边能预留出5mm的空隙，用于充填低熔点玻璃浆料4。

S2：将打好小孔2的玻璃原片1放入钢化炉并钢化后，在小孔2里置入预先输入信息的芯片，并用低熔点玻璃浆料4充填芯片与小孔2之间的空隙，并完全覆盖芯片；对以上开设好小孔2的玻璃放入钢化炉钢化后，将预先植入信息的芯片置入小孔2内部，如图2所示，然后，在芯片与小孔2的间隙中充填按要求调理好的低熔点玻璃浆料4，

S3：将步骤S2在小孔2中置入好芯片及低熔点玻璃浆料4的钢化玻璃放入均质炉均化，均质过程中低熔点玻璃5熔化并冷却固结，完成芯片牢固植入钢化玻璃内部；如图3所示，低熔点玻璃5熔点为320℃，即在均质过程中，低熔点玻璃5应能熔化包裹芯片，在降温后，低熔点玻璃5与钢化玻璃粘结紧固。

S4：植入芯片后的均质钢化玻璃，采用信号读取设备读取芯片中预先植入内容或芯片中的内容，以达到检测、识别钢化玻璃是否均质，或追溯均质钢化玻璃的来源及相关信息。如图4所示；将以上设置好芯片及低熔点玻璃浆料4的钢化玻璃置于均质炉均质，均质完成出炉后，低熔点玻璃5冷却并将芯片固结于钢化玻璃内部，完成芯片植入。植入芯片后的均质钢化玻璃可随时随地采用芯片信号读取器6读取，从而根据读取的信息，智能自动识别钢化玻璃是否均质并溯源。

芯片在320℃的温度作用下3小时不失效。

芯片在450℃的温度作用下植入的信息1分钟后应失效损坏。

植入芯片中的预植入内容，包括芯片生产厂商植入的防伪代码及均质钢化玻璃溯源信息。

低熔点玻璃5熔化固结，是在钢化玻璃均质过程中完成的。

实施例3：一种智能检测与识别钢化玻璃是否均质处理的方法，包括以下步骤：

S1：在钢化前的玻璃原片的角部或边部预先打一小孔2，用于置放芯片；因钢化后的玻璃不能加工处理，在玻璃钢化前，需在玻璃原片1的角部或边部等不影响大面视觉部位预先开设一小孔2，用于置放芯片，如图1所示，小孔2的大小及深度应该以能完全容纳二维码3，且在芯片周边能预留出4mm的空隙，用于充填低熔点玻璃浆料4。

S2：将打好小孔2的玻璃原片1放入钢化炉并钢化后，在小孔2里置入预先输入信息的二维码3，并用低熔点玻璃浆料4充填二维码3与小孔2之间的空隙，并完全覆盖二维码3；对以上开设好小孔2的玻璃放入钢化炉钢化后，将预先植入信息的二维码3置入小孔2内部，如图2所示，然后，在二维码3与小孔2的间隙中充填按要求调理好的低熔点玻璃浆料4，

S3：将步骤S2在小孔2中置入好二维码3及低熔点玻璃浆料4的钢化玻璃放入均质炉均化，均质过程中低熔点玻璃5熔化并冷却固结，完成二维码3牢固植入钢化玻璃内部；如图3所示，低熔点玻璃5熔点为300℃，即在均质过程中，低熔点玻璃5应能熔化包裹二维码3，在降温后，低熔点玻璃5与钢化玻璃粘结紧固。

S4：植入二维码3后的均质钢化玻璃，采用信号读取设备读取芯片中预先植入二维码3中的内容，以达到检测、识别钢化玻璃是否均质，或追溯均质钢化玻璃的来源及相关信息。如图4所示；将以上设置好二维码3及低熔点玻璃浆料4的钢化玻璃置于均质炉均质，均质完成出炉后，低熔点玻璃5冷却并将二维码3固结于钢化玻璃内部，完成二维码3植入。植入二维码3后的均质钢化玻璃可随时随地采用二维码3信号读取器6读取，从而根据读取的信息，智能自动识别钢化玻璃是否均质并溯源。

二维码3在310℃的温度作用下2.5小时不失效。

二维码3在500℃的温度作用下1分钟后应失效。

植入二维码3中的预植入内容，包括芯片或二维码3生产厂商植入的防伪代码及均质钢化玻璃溯源信息。

低熔点玻璃5熔化固结，是在钢化玻璃均质过程中完成的。

本发明以上实施例提供一种智能检测与识别钢化玻璃是否均质处理的方法，本发明通过在均质过程中用低熔点玻璃浆料4将耐高温二维码3烧结并植入于钢化玻璃内部，钢化玻璃均质后，通过读取芯片或二维码3中的信息以识别其是否均质处理。

因本发明选择的植入芯片或二维码3所用的低熔点玻璃5只能在均质环境中熔化固结，因此，杜绝了采用在非均质环境下的其他植入芯片或二维码3方式，有效地防止了采用其他非均质环境下植入芯片或二维码3的弄虚作假的方法。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能检测钢化玻璃是否均质的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1：在钢化前的玻璃原片的角部或边部预先打一小孔，用于置放芯片；

S2：将打好小孔的玻璃原片放入钢化炉并钢化后，在小孔里置入预先输入信息的芯片或二维码，并用低熔点玻璃浆料充填芯片或二维码与小孔之间的空隙，并完全覆盖芯片或二维码；

S3：将步骤S2在小孔中置入好芯片或二维码及低熔点玻璃浆料的钢化玻璃放入均质炉均化，均质过程中低熔点玻璃熔化并冷却固结，完成芯片或二维码牢固植入钢化玻璃内部；

S4：植入芯片或二维码后的均质钢化玻璃，采用信号读取设备读取芯片中预先植入内容或扫描或二维码中的内容，以达到检测、识别钢化玻璃是否均质，或追溯均质钢化玻璃的来源及相关信息。

2.根据权利要求1所述的智能检测钢化玻璃是否均质的方法，其特征在于，所述芯片或二维码在不高于320℃的温度作用下至少2小时不失效。

3.根据权利要求1所述的智能检测钢化玻璃是否均质的方法，其特征在于，所述芯片或二维码在高于400℃的温度作用下1分钟后应失效，或植入的信息损坏。

4.根据权利要求1所述的智能检测钢化玻璃是否均质的方法，其特征在于，植入芯片或二维码中的预植入内容，包括芯片或二维码生产厂商植入的防伪代码及均质钢化玻璃溯源信息。

5.根据权利要求1所述的智能检测钢化玻璃是否均质的方法，其特征在于，所述低熔点玻璃熔点范围在280℃～320℃之间，即在均质过程中，低熔点玻璃应能熔化包裹芯片或二维码，在降温后，低熔点玻璃与钢化玻璃粘结紧固。

6.根据权利要求5所述的智能检测钢化玻璃是否均质的方法，其特征在于，所述低熔点玻璃熔化固结，是在钢化玻璃均质过程中完成的。

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