CN111623153A - 一种电控精密调压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电控精密调压阀,由电控阀、先导阀和主阀集成组装构成；主阀成型有进气口、第一工作口和排气口；主阀中安装有进气阀组和排气阀组；电控阀中安装有压力传感器以及电路板和两个电磁阀，先导阀包括先导阀体和分腔膜片，分腔膜片将先导阀体的内腔分割成与两个电磁阀连通的先导腔和与第一工作口连通的平衡腔；两个电磁阀包括一个进气电磁阀和一个排气电磁阀，分腔膜片连接有推杆，推杆在分腔膜片向下弹性变形移动的带动下推动进气阀组打开进气通道，该推杆在分腔膜片向上弹性变形移动的带动下拉动排气阀组打开排气通道。本发明结构紧凑、体积小、安装方便，并能保证系统中工作气压的稳定。

Description

一种电控精密调压阀

技术领域

本发明涉及气压的控制技术领域，特别是一种能使气压稳定在所需状态的调压阀，具体地说是一种电控精密调压阀。

背景技术

调压阀的主要作用是调节压力流体的工作压力，以保证压力流体的工作压力能稳定在一个所需的压力值。现有技术中应用于气压设备上调压阀普遍集成度低、体积较大、反应不够灵敏，因此容易使气压的波动范围较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种电控精密调压阀，该调压阀体积小、安装方便，并能通过电动控制保证系统中工作气压的稳定。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种电控精密调压阀,由电控阀、先导阀和主阀叠置组装成一体；主阀成型有进气口、第一工作口和排气口；主阀的阀腔中安装有用于控制进气口与第一工作口间进气通道通断的进气阀组和用于控制排气口与第一工作口间排气通道通断的排气阀组；电控阀中安装有用于实时检测第一工作口气压的压力传感器以及与该压力传感器反馈电路相连接的电路板和受该电路板电路控制的两个电磁阀，先导阀包括先导阀体和安装在该先导阀体的内腔中的分腔膜片，分腔膜片将先导阀体的内腔分割成位于分腔膜片上方与两个电磁阀连通的先导腔和位于分腔膜片下方与第一工作口连通的平衡腔；两个电磁阀包括一个用于向先导腔中供气迫使分腔膜片向下弹性变形移动的进气电磁阀和一个用于将先导腔中的气体排出使分腔膜片向上弹性变形移动的排气电磁阀，分腔膜片连接有推杆，该推杆在分腔膜片向下弹性变形移动的带动下推动进气阀组打开进气通道，该推杆在分腔膜片向上弹性变形移动的带动下拉动排气阀组打开排气通道。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的主阀包括主阀体和盖配在该主阀体下端的下阀体；进气口、排气口和第一工作口均成型在主阀体上，并在主阀体上依次间隔90度地设置；主阀体中还成型有用于连通第一工作口与先导阀的平衡腔的平衡反馈槽以及连接进气口的先导进气槽；平衡反馈槽和先导进气槽中均安装有用于过滤气体中杂质的过滤片。

上述的排气阀组和进气阀组在主阀体的阀腔中为上下同轴地设置，排气阀组包括与排气通道的排气阀口密封配合的排气阀门和利用弹力顶压该排气阀门用以实现排气阀口密封的排气阀门弹簧，进气阀组包括与进气通道的进气阀口密封配合的进气阀门和利用弹力顶压该进气阀门用以实现进气阀口密封的进气阀门弹簧，推杆的下端滑动地穿过排气阀门弹簧和排气阀门，该推杆的底端面为用于推动进气阀门压缩进气阀门弹簧向下移动打开进气阀口的顶压平面，推杆上卡装有用于带动排气阀门压缩排气阀门弹簧向上移动打开排气阀口的环形挡圈，推杆的上端形成有与分腔膜片防脱相连的扩大头部。

上述的先导阀体由上下配合的上先导阀体和下先导阀体组成；先导阀体的内腔由上先导阀体和下先导阀体相盖合形成的内部空间构成；分腔膜片成型有内圆部分的承压区和环绕该承压区的弹性变形区以及环绕弹性变形曲的环形压接部；环形压接部压装固定在上先导阀体和下先导阀体之间，承压区上采用压片螺钉固定有用于保证承压区承压匀衡性的承压片，承压片包括位于承压区上表面的上承压片和位于承压区下表面的下承压片；上承压片和下承压片相配合成型有用以实现分腔膜片与推杆相连的扩大头容纳腔；推杆的扩大头部夹持在上承压片和下承压片形成的扩大头容纳腔中，下承压片的下表面顶接有膜片弹簧。

上述的先导阀体的下先导阀体与主阀体固定相连接，该下先导阀体与主阀体的连接间压装有第一密封圈；下先导阀体成型有伸入到主阀体中的凸嘴部，凸嘴部加工有供推杆穿过的滑孔，滑孔的上部安装有与推杆相套配用于为推杆的上下移动提供导向的导向套，导向套中安装有第二密封圈，排气阀门成型有用于套装排气阀门弹簧的桶体部，该桶体部的外周面与下先导阀体的滑孔上下滑动相配合，排气阀门弹簧的上端顶接在导向套的下端，该排气阀门弹簧的下端顶接在桶体部底端的环形面上，滑孔中安装与桶体部密封配合的第三密封圈。

上述的下阀体与主阀体的连接间压装有主阀密封圈，并且下阀体的中心成型有导向孔，进气阀门成型有用于套装进气阀门弹簧的套筒部，套筒部的外周面与下阀体的导向孔滑动导向相配合，进气阀门弹簧的上端顶接在套筒部的内环面上，该进气阀门弹簧的下端顶接在导向孔的底壁，套筒部上套装有用于起密封作用的O形圈。

上述的电控阀包括有电磁阀底座和盖装在该电磁阀底座上的外壳，外壳与电磁阀底座之间压装有外壳密封圈；电磁阀底座与先导阀体的上先导阀体采用螺栓固定相连接；上先导阀体上嵌装有带有螺纹的铜嵌件，电磁阀底座与上先导阀体间压装有多边形密封圈。

上述的进气电磁阀和排气电磁阀左右对称地固定在电磁阀底座上，并且该电磁阀底座上固定安装有PCB固定架，电路板安装在PCB固定架上，外壳的顶面分别安装有按钮和调节旋钮，按钮与电路板上的开关钮按压接触相连接，调节旋钮通过连接轴带动电路板上的编码器转动。

上述的电磁阀底座中成型有压力反馈槽，压力传感器安装在压力反馈槽中，主阀体中以及上先导阀体中和下先导阀体中成型有用于连通第一工作口与压力反馈槽的反馈气道。

上述的电磁阀底座中经插针板压架固定安装有插针板，插针板上设置有用于与外界电力母插插接相连的公插柱，公插柱经线路与电路板相连接；电磁阀底座上加工有用于保护公插柱的保护嘴，保护嘴的外周面加工有能与螺母螺旋配合的外螺纹。

与现有技术相比，本发明的电控精密调压阀由电控阀、先导阀和主阀集成组装构成。电控阀中安装有压力传感器，压力传感器能将检测到的第一工作口的气压数据电信号实时地反馈给电路板，电路板能根据反馈的气压数据电信号与内部设定的气压设定值进行比较后，通过控制电磁阀的工作，来控制先导阀先导腔中的气压，使先导阀的先导腔和平衡腔在压力失衡的情况下，导致推杆向上或向下移动，再通过推杆向上拉动排气阀组打开排气通道排气，或通过推杆向下推开进气阀组打开进气通道进气，以保证第一工作口气压的稳定在设定的范围值内。

本发明结构紧凑、体积小、安装方便，能保证系统中工作气压的稳定，适于压力校验台及各类气压检测设备上使用。

附图说明

图1是本发明的爆炸示意图；

图2是本发明无流量平衡状态时的剖视结构图；

图3是本发明无流量平衡状态时另一角度的剖视结构图；

图4是本发明的先导阀与排气阀组的装配结构示意图；

图5是本发明进气状态时的剖视结构图；

图6是本发明进气状态时另一角度的剖视结构图；

图7是本发明溢流状态时的剖视结构图；

图8是本发明溢流状态时另一角度的剖视结构图；

图9是本发明分腔膜片的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至9是本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：电磁阀F、进气电磁阀F1、排气电磁阀F2、过滤片L、第一密封圈M1、第二密封圈M2、第三密封圈M3、外壳密封圈M4、多边形密封圈M5、铜嵌件T、压片螺钉Y、电控阀1、外壳11、电磁阀底座12、压力反馈槽12a、保护嘴121、先导阀2、先导腔2a、平衡腔2b、上先导阀体21、下先导阀体22、凸嘴部221、分腔膜片23、承压区231、弹性变形区232、环形压接部233、推杆24、扩大头部241、顶压平面242、环形挡圈25、上承压片26、下承压片27、导向套28、主阀3、进气口3a、第一工作口3b、排气口3c、工艺盲孔3d、平衡反馈槽3e、先导进气槽3f、主阀体31、下阀体32、导向孔32a、主阀密封圈33、进气阀组4、进气阀门41、套筒部411、进气阀门弹簧42、O形圈43、排气阀组5、排气阀门51、桶体部511、排气阀门弹簧52、压力传感器6、电路板7、PCB固定架71、插针板72、插针板压架73、按钮8、调节旋钮9、连接轴91。

如图所示，本发明公开了一种电控精密调压阀,该阀应用于手动调压环境的设备上，比如压力校验台、各类气压检测设备，气压使用设备。它由电控阀1、先导阀2和主阀3上下叠置组装成一体。主阀3成型有进气口3a、第一工作口3b、排气口3c以及工艺盲孔3d；进气口3a用于连接气源，第一工作口3b用于连接设备气压系统的工作气路，以为设备气压系统提供稳定的气压。排气口3c为当设备气压系统中的气压高于设定值时，用于向外界排放设备气压系统中的压力气体。工艺盲孔3d是为了方便主阀中内部气路的加工而形成的。主阀3中成型有用于安装进气阀组4和排气阀组5的阀腔，排气阀组5用于控制排气口3c与第一工作口3b间排气通道的通断，进气阀组4则用于控制进气口3a与第一工作口3b间进气通道的通断。电控阀1中安装有压力传感器6、两个电磁阀F和起主控制作用的电路板7，压力传感器6用于实时检测第一工作口3b的气压，并将检测到的气压数据电信号反馈给电路板7，电路板7能将检测到的气压数据与内部设定的气压设定值进行比较，然后根据比较的结果输出控制电信号控制电磁阀F工作。

本发明的先导阀2包括先导阀体和安装在该先导阀体的内腔中的分腔膜片23，分腔膜片23为橡胶制品，其将先导阀体的内腔分割成位于分腔膜片23上方的先导腔2a和位于分腔膜片23下方的平衡腔2b。先导腔2a与两个电磁阀F连通，平衡腔2b与第一工作口3b连通。两个电磁阀F包括一个进气电磁阀F1和排气电磁阀F2。进气电磁阀F1在压力传感器6检测到的气压数据低于气压设定值时，由电路板7控制启动工作，开始向先导阀2的先导腔2a中供气，使先导阀2的先导腔2a和平衡腔2b间的压力失衡，导致分腔膜片23向下弹性变形移动。排气电磁阀F2在压力传感器6检测到的气压数据高于气压设定值时，由电路板7控制启动工作，将先导阀2的先导腔2a中气体排出，使先导阀2的先导腔2a和平衡腔2b间的压力失衡，导致分腔膜片23向上弹性变形移动。分腔膜片23连接有用于带动进气阀组4和排气阀组5动作的推杆24。当分腔膜片23向下弹性变形移动时，分腔膜片23能够带动推杆24向下移动，使推杆24推动进气阀组4向下移动打开进气通道，从而能使外部的高压气体能够经进气口3a、第一工作口3b补入到设备的气压系统中。当分腔膜片23向上弹性变形移动时，分腔膜片23能够带动推杆24向上移动，使推杆24拉动排气阀组5向上移动打开排气通道，从而能使设备气压系统中的气体能够经第一工作口3b和排气口3c排出到外界。

本发明的电控精密调压阀在使用时，使用者需要预先设置一个气压设定值，这样电路板7就能时刻将气压设定值与压力传感器6检测到的气压数据进行运算比较，如果欠压电路板7就控制进气电磁阀F1进气，如果超压电路板7就控制排气电磁阀F2降压。能快速的使设备气压系统的压力达到需要的稳定状态。

实施例中，主阀3包括主阀体31和盖配在该主阀体31下端的下阀体32；上述的进气口3a、排气口3c、第一工作口3b和工艺盲孔3d均成型在主阀体31上，并在主阀体31上依次间隔90度地设置。主阀体31和下阀体32均为金属材料制成，主阀体31中还成型有平衡反馈槽3e和先导进气槽3f。平衡反馈槽3e用于连通第一工作口3b与先导阀2的平衡腔2b。先导进气槽3f连接进气口3a。为了保证阀的使用寿命，本发明的平衡反馈槽3e和先导进气槽3f中均安装有用于过滤气体中杂质的过滤片L。

实施例中，排气阀组5和进气阀组4在主阀体31的阀腔中为上下同轴地设置，排气阀组5包括与排气通道的排气阀口密封配合的排气阀门51和利用弹力顶压该排气阀门51用以实现排气阀口密封的排气阀门弹簧52。进气阀组4包括与进气通道的进气阀口密封配合的进气阀门41和利用弹力顶压该进气阀门41用以实现进气阀口密封的进气阀门弹簧42。进气阀门41和排气阀门51的密封端面上均包覆有柔性的橡胶层，推杆24的下端滑动地穿过排气阀门弹簧52和排气阀门51，该推杆24的底端面为与进气阀门41顶触配合的顶压平面242，推杆24通过顶压平面242能推动进气阀门41压缩进气阀门弹簧42向下移动打开进气阀口，当进气阀门41失动推杆24的推力时，进气阀门41能在进气阀门弹簧42的弹力作用下复位，使进气阀口处于密封的状态。推杆24上卡装有环形挡圈25，环形挡圈25的直径大于排气阀门51中心小孔的直径，这样当推杆24带动环形挡圈25同步向上移动时，环形挡圈25就能拉动排气阀门51压缩排气阀门弹簧52向上移动打开排气阀口。当推杆24向下移动排气阀门51失去环形挡圈25的拉动力后，排气阀门51能在排气阀门弹簧52的弹力作用下复位，使排气阀口处于密封的状态。推杆24的上端还成型有用于与分腔膜片23防脱相连的扩大头部241。

为了方便组装和加工，本发明的先导阀体由上下配合的上先导阀体21和下先导阀体22组成；先导阀体的内腔由上先导阀体21和下先导阀体22相盖合形成的内部空间构成。如图9所示，分腔膜片23为圆形的橡胶膜片，其成型有内圆部分的承压区231和环绕该承压区231的弹性变形区232以及环绕弹性变形曲232的环形压接部233。环形压接部233压装固定在上先导阀体21和下先导阀体22之间，以实现先导腔2a与平衡腔2b的相互隔离。弹性变形曲232为凹弧形结构，使承压区231承压后能弹性变形移动。承压区231上采用压片螺钉Y固定有用于保证承压区231承压匀衡性的承压片，承压片为金属薄片，其包括位于承压区231上表面的上承压片26和位于承压区231下表面的下承压片27。承压片使承压区231具有了一定的刚性。上承压片26和下承压片27相配合成型有用以实现分腔膜片23与推杆24相连的扩大头容纳腔；推杆24的扩大头部241夹持在上承压片26和下承压片27形成的扩大头容纳腔中。推杆24与分腔膜片23通过承压片实现连接。下承压片27的下表面顶接有膜片弹簧29。

实施例中，先导阀体的下先导阀体22与主阀体31固定相连接，该下先导阀体22与主阀体31的连接间压装有第一密封圈M1；下先导阀体22成型有伸入到主阀体31阀腔上部的凸嘴部221，凸嘴部221加工有供推杆24滑动穿过的滑孔。滑孔中的上部安装有与推杆24相套装导向套28，导向套28用于为推杆24的上下移动提供导向作用，以保证推杆24移动的平稳性。导向套28中安装有第二密封圈M2以防止平衡腔2b中的气体泄漏。排气阀门51成型有用于套装排气阀门弹簧52的桶体部511，排气阀门弹簧52套装在桶体部511中，桶体部511能防止排气阀门弹簧52变形。桶体部511的外周面与下先导阀体22的滑孔上下滑动相配合，滑孔能为排气阀门51的上下移动提供导向。排气阀门弹簧52的上端顶接在导向套28的下端，该排气阀门弹簧52的下端顶接在桶体部511底端的环形面上，滑孔中安装与桶体部511密封配合的第三密封圈M3。

实施例中，下阀体32与主阀体31的连接间压装有主阀密封圈33，并且下阀体32的中心成型有导向孔32a。进气阀门41成型有用于套装进气阀门弹簧42的套筒部411，进气阀门弹簧42套装在套筒部411中，套筒部411与排气阀门51的桶体部511功能相同。套筒部411的外周面与下阀体32的导向孔32a滑动导向相配合，进气阀门弹簧42的上端顶接在套筒部411的内环面上，该进气阀门弹簧42的下端顶接在导向孔32a的底壁，套筒部411上套装有用于起密封作用的O形圈43。

实施例中，本发明的电控阀1包括有电磁阀底座12和盖装在该电磁阀底座12上的外壳11。外壳11与电磁阀底座12之间压装有外壳密封圈M4；电磁阀底座12与先导阀体的上先导阀体21采用螺栓固定相连接。电磁阀底座12与上先导阀体21之间压装有多边形密封圈M5。上先导阀体21的四角位置处各嵌装有一个带有螺纹的铜嵌件T，这样就能利用铜嵌件T的螺纹实现与螺栓的连接。

从图2中可以看到，进气电磁阀F1和排气电磁阀F2左右对称地固定在电磁阀底座12上，并且该电磁阀底座12上固定安装有PCB固定架71，电路板7安装在PCB固定架71上，外壳11的顶面分别安装有按钮8和调节旋钮9，按钮8与电路板7上的开关钮按压接触相连接，调节旋钮9通过连接轴91带动电路板7上的编码器转动。编码器具有三种状态，左转、右转和不动。开关钮只有按下与抬起。

电磁阀底座12中成型有压力反馈槽12a，压力传感器6安装在压力反馈槽12a中，主阀体31中以及上先导阀体21中和下先导阀体22中成型有用于连通第一工作口3a与压力反馈槽12a的反馈气道。

电磁阀底座12中经插针板压架73固定安装有插针板72，插针板72上设置有用于与外界电力母插插接相连的公插柱，所述的公插柱经线路与电路板7相连接；所述的电磁阀底座12上加工有用于保护公插柱的保护嘴121，所述的保护嘴121的外周面加工有能与螺母螺旋配合的外螺纹。

本发明能通过压力传感器6实时检测第一工作口3a的压力，如果欠压电路板7则控制进气电磁阀对先导腔加压。如果超压，电路板7则控制排气电磁阀对先导腔降压，如果压力正好在设定的压力值内，则排气电磁阀和进气电磁阀均不作动作。本发明的阀能够补充传统精密调节阀的使用缺陷，达到多点快速控制，且精度更高。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种电控精密调压阀,由电控阀(1)、先导阀(2)和主阀(3)叠置组装成一体；所述的主阀(3)成型有进气口(3a)、第一工作口(3b)和排气口(3c)；其特征是：所述的主阀(3)的阀腔中安装有用于控制进气口(3a)与第一工作口(3b)间进气通道通断的进气阀组(4)和用于控制排气口(3c)与第一工作口(3b)间排气通道通断的排气阀组(5)；所述的电控阀(1)中安装有用于实时检测第一工作口(3b)气压的压力传感器(6)以及与该压力传感器(6)反馈电路相连接的电路板(7)和受该电路板(7)电路控制的两个电磁阀(F)，所述的先导阀(2)包括先导阀体和安装在该先导阀体的内腔中的分腔膜片(23)，所述的分腔膜片(23)将先导阀体的内腔分割成位于分腔膜片(23)上方与两个电磁阀(F)连通的先导腔(2a)和位于分腔膜片(23)下方与第一工作口(3b)连通的平衡腔(2b)；两个所述的电磁阀(F)包括一个用于向先导腔(2a)中供气迫使分腔膜片(23)向下弹性变形移动的进气电磁阀(F1)和一个用于将先导腔(2a)中的气体排出使分腔膜片(23)向上弹性变形移动的排气电磁阀(F2)，所述的分腔膜片(23)连接有推杆(24)，该推杆(24)在分腔膜片(23)向下弹性变形移动的带动下推动进气阀组(4)打开进气通道，该推杆(24)在分腔膜片(23)向上弹性变形移动的带动下拉动排气阀组(5)打开排气通道。

2.根据权利要求1所述的一种电控精密调压阀，其特征是：所述的主阀(3)包括主阀体(31)和盖配在该主阀体(31)下端的下阀体(32)；所述的进气口(3a)、排气口(3c)和第一工作口(3b)均成型在主阀体(31)上，并在主阀体(31)上依次间隔90度地设置；所述的主阀体(31)中还成型有用于连通第一工作口(3b)与先导阀(2)的平衡腔(2b)的平衡反馈槽(3e)以及连接进气口(3a)的先导进气槽(3f)；所述的平衡反馈槽(3e)和先导进气槽(3f)中均安装有用于过滤气体中杂质的过滤片(L)。

3.根据权利要求2所述的一种电控精密调压阀，其特征是：所述的排气阀组(5)和进气阀组(4)在主阀体(31)的阀腔中为上下同轴地设置，所述的排气阀组(5)包括与排气通道的排气阀口密封配合的排气阀门(51)和利用弹力顶压该排气阀门(51)用以实现排气阀口密封的排气阀门弹簧(52)，所述的进气阀组(4)包括与进气通道的进气阀口密封配合的进气阀门(41)和利用弹力顶压该进气阀门(41)用以实现进气阀口密封的进气阀门弹簧(42)，所述的推杆(24)的下端滑动地穿过排气阀门弹簧(52)和排气阀门(51)，该推杆(24)的底端面为用于推动进气阀门(41)压缩进气阀门弹簧(42)向下移动打开进气阀口的顶压平面(242)，所述的推杆(24)上卡装有用于带动排气阀门(51)压缩排气阀门弹簧(52)向上移动打开排气阀口的环形挡圈(25)，所述的推杆(24)的上端形成有与分腔膜片(23)防脱相连的扩大头部(241)。

4.根据权利要求3所述的一种电控精密调压阀，其特征是：所述的先导阀体由上下配合的上先导阀体(21)和下先导阀体(22)组成；所述的先导阀体的内腔由上先导阀体(21)和下先导阀体(22)相盖合形成的内部空间构成；所述的分腔膜片(23)成型有内圆部分的承压区(231)和环绕该承压区(231)的弹性变形区(232)以及环绕弹性变形曲(232)的环形压接部(233)；所述的环形压接部(233)压装固定在上先导阀体(21)和下先导阀体(22)之间，所述的承压区(231)上采用压片螺钉(Y)固定有用于保证承压区(231)承压匀衡性的承压片，所述的承压片包括位于承压区(231)上表面的上承压片(26)和位于承压区(231)下表面的下承压片(27)；所述的上承压片(26)和下承压片(27)相配合成型有用以实现分腔膜片(23)与推杆(24)相连的扩大头容纳腔；所述的推杆(24)的扩大头部(241)夹持在上承压片(26)和下承压片(27)形成的扩大头容纳腔中，所述的下承压片(27)的下表面顶接有膜片弹簧(29)。

5.根据权利要求4所述的一种电控精密调压阀，其特征是：所述的先导阀体的下先导阀体(22)与主阀体(31)固定相连接，该下先导阀体(22)与主阀体(31)的连接间压装有第一密封圈(M1)；所述的下先导阀体(22)成型有伸入到主阀体(31)中的凸嘴部(221)，所述的凸嘴部(221)加工有供推杆(24)穿过的滑孔，所述的滑孔的上部安装有与推杆(24)相套配用于为推杆(24)的上下移动提供导向的导向套(28)，所述的导向套(28)中安装有第二密封圈(M2)，所述的排气阀门(51)成型有用于套装排气阀门弹簧(52)的桶体部(511)，该桶体部(511)的外周面与下先导阀体(22)的滑孔上下滑动相配合，所述的排气阀门弹簧(52)的上端顶接在导向套(28)的下端，该排气阀门弹簧(52)的下端顶接在桶体部(521)底端的环形面上，所述的滑孔中安装与桶体部(511)密封配合的第三密封圈(M3)。

6.根据权利要求5所述的一种电控精密调压阀，其特征是：所述的下阀体(32)与主阀体(31)的连接间压装有主阀密封圈(33)，并且下阀体(32)的中心成型有导向孔(32a)，所述的进气阀门(41)成型有用于套装进气阀门弹簧(42)的套筒部(411)，所述的套筒部(411)的外周面与下阀体(32)的导向孔(32a)滑动导向相配合，所述的进气阀门弹簧(42)的上端顶接在套筒部(411)的内环面上，该进气阀门弹簧(42)的下端顶接在导向孔(32a)的底壁，所述的套筒部(411)上套装有用于起密封作用的O形圈(43)。

7.根据权利要求6所述的一种电控精密调压阀，其特征是：所述的电控阀(1)包括有电磁阀底座(12)和盖装在该电磁阀底座(12)上的外壳(11)，所述的外壳(11)与电磁阀底座(12)之间压装有外壳密封圈(M4)；所述的电磁阀底座(12)与先导阀体的上先导阀体(21)采用螺栓固定相连接；所述的上先导阀体(21)上嵌装有带有螺纹的铜嵌件(T)，所述的电磁阀底座(12)与上先导阀体(21)间压装有多边形密封圈(M5)。

8.根据权利要求7所述的一种电控精密调压阀，其特征是：所述的进气电磁阀(F1)和排气电磁阀(F2)左右对称地固定在电磁阀底座(12)上，并且该电磁阀底座(12)上固定安装有PCB固定架(71)，所述的电路板(7)安装在PCB固定架(71)上，所述的外壳(11)的顶面分别安装有按钮(8)和调节旋钮(9)，所述的按钮(8)与电路板(7)上的开关钮按压接触相连接，所述的调节旋钮(9)通过连接轴(91)带动电路板(7)上的编码器转动。

9.根据权利要求8所述的一种电控精密调压阀，其特征是：所述的电磁阀底座(12)中成型有压力反馈槽(12a)，所述的压力传感器(6)安装在压力反馈槽(12a)中，所述的主阀体(31)中以及上先导阀体(21)中和下先导阀体(22)中成型有用于连通第一工作口(3a)与压力反馈槽(12a)的反馈气道。

10.根据权利要求9所述的一种电控精密调压阀，其特征是：所述的电磁阀底座(12)中经插针板压架(73)固定安装有插针板(72)，所述的插针板(72)上设置有用于与外界电力母插插接相连的公插柱，所述的公插柱经线路与电路板(7)相连接；所述的电磁阀底座(12)上加工有用于保护公插柱的保护嘴(121)，所述的保护嘴(121)的外周面加工有能与螺母螺旋配合的外螺纹。

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