CN214008188U

CN214008188U - 一种减压阀

Info

Publication number: CN214008188U
Application number: CN202022402313.3U
Authority: CN
Inventors: 郑科辉; 马忠杰
Original assignee: Ningbo Xingjian Space Machinery Co ltd
Current assignee: Star Arrow Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-10-26

Abstract

本实用新型提供一种减压阀，包括阀体、阀芯组件以及活塞组件；阀体内形成有控制腔、低压腔以及高压腔，控制腔与阀体上的控制气进口连通，低压腔与阀体上的低压气出口连通，高压腔与阀体上的高压气进口连通；控制腔和低压腔位于阀体内的同一腔体内，高压腔与低压腔通过隔板隔开，并且隔板上设有通孔；阀芯组件可移动设置于高压腔内，并能够调节高压腔与低压腔之间通气孔的开度大小；活塞组件可伸缩设置于控制腔内，并能够通过低压腔作用于阀芯组件，从而调节通气孔的开度大小；本实用新型提供的减压阀，能够有效将高压气体减压为相应的低压气体输出，并保持输出压力的稳定性；具有结构紧凑、方便安装和调节，实用性较高等优点。

Description

一种减压阀

技术领域

本实用新型属于减压阀技术领域，具体涉及一种减压阀。

背景技术

现有工程领域常常需要将高压气体转化为相应的低压气体，这样方便使用；现有气体减压阀结构相对复杂，输出气体压力不够稳定。

基于上述气体减压阀在高压气体转化低压气体过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种减压阀,旨在解决现有高压气体减压为低压气体的问题。

本实用新型提供一种减压阀，包括阀体、阀芯组件以及活塞组件；阀体内形成有控制腔a、低压腔b以及高压腔c，控制腔a与阀体上的控制气进口连通，低压腔b与阀体上的低压气出口连通，高压腔c与阀体上的高压气进口连通；控制腔a和低压腔b位于阀体内的同一腔体内，高压腔c与低压腔b通过隔板隔开，并且隔板上设有通孔；阀芯组件可移动设置于高压腔c内，并能够调节高压腔c与低压腔b之间通气孔的开度大小；活塞组件可伸缩设置于控制腔a内，并能够通过低压腔b作用于阀芯组件，从而调节通气孔的开度大小。

进一步地，减压阀还包括阀芯座；阀芯组件包括阀芯和阀芯弹簧；阀芯座设置于高压腔c内，并与隔板的通孔形成通气孔；阀芯座内形成有空腔；阀芯可伸缩设置于空腔内，并能够密封通气孔；阀芯弹簧套设于阀芯的一端，并能够挤压阀芯密封通气孔；阀芯的另一端设有抵柱，抵柱穿过通孔抵接于活塞组件上。

进一步地，活塞组件包括活塞、上平衡弹簧以及下平衡弹簧；活塞可滑动设置于控制腔a内，并能够压缩抵柱，从而调节阀芯与通气孔的大小；上平衡弹簧设置于控制腔a内，上平衡弹簧一端抵接于控制腔a的顶部，上平衡弹簧另一端抵接于活塞的顶面；下平衡弹簧设置于低压腔b内，下平衡弹簧一端抵接于低压腔b底部，下平衡弹簧另一端抵接于活塞的底面。

进一步地，减压阀还包括阀芯开度指示杆、端盖以及刻度帽；端盖密封设置于阀体上，并位于控制腔a的顶部；阀芯开度指示杆一端沿阀体的轴向穿过端盖伸入控制腔a内，并与活塞连接；阀芯开度指示杆能够在端盖上伸缩移动；刻度帽设置于阀芯开度指示杆另一端，并能够随阀芯开度指示杆的移动显示通气孔的开度大小。

进一步地，减压阀还包括距离传感器，距离传感器通过传感器支架设置于端盖上，距离传感器用于检测阀芯开度指示杆伸缩距离，从而检测通气孔的开度大小。

进一步地，刻度帽上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉用于定位刻度帽在阀芯开度指示杆上的位置；阀芯开度指示杆与端盖的连接孔之间设有密封圈。

进一步地，刻度帽的外表面上沿阀芯开度指示杆的轴向设有刻度，刻度为 mm至mm；端盖连接孔凸出设有凸环，凸环的顶端为起始位置指示d；当活塞向低压腔b移动时，阀芯开度指示杆带动刻度帽向下移动，起始位置指示d指向刻度帽的刻度为通气孔的开度。

进一步地，阀芯座的底部设有调节螺栓，调节螺栓通过锁紧螺母设置于阀芯座的底部；调节螺栓能够伸入空腔内，并与阀芯同轴设置；调节螺栓根据其伸入空腔内的长度来调节阀芯的最大开度。

进一步地，活塞与控制腔a的侧壁之间设有O型密封圈；阀芯座与高压腔c侧壁之间设有O型密封圈。

进一步地，阀芯开度指示杆与活塞螺纹连接。

本实用新型提供的减压阀，能够有效将高压气体减压为相应的低压气体输出，并保持输出压力的稳定性；本实用新型提供的方案，结构紧凑、方便安装和调节，实用性较高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种减压阀结构示意图；

图2 为本实用新型一种减压阀减压工作状态示意图；

图3 为本实用新型一种减压阀减压局部示意图；

图4 为图1局部A放大示意图；

图5 为图1局部B放大示意图；

图6 为图1局部C 放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、活塞；4、阀芯开度指示杆；5、端盖；6、上平衡弹簧；7、下平衡弹簧；8、阀芯弹簧；9、阀芯座；10、调节螺柱；11、锁紧螺母；12、距离传感器；13、传感器支架；14、锁紧螺钉；15、刻度帽；16、高压气进口；17、低压气出口；18、控制气进口；19、隔板；20、密封圈；21、抵柱；22、通孔；23、通气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图6所示，本实用新型提供一种减压阀，具体包括阀体1、阀芯组件以及活塞组件；阀体1内形成有控制腔a、低压腔b以及高压腔c，控制腔a与阀体1上的控制气进口18连通，低压腔b与阀体1上的低压气出口17连通，高压腔c与阀体1上的高压气进口16连通；控制腔a和低压腔b位于阀体1内的同一腔体内，高压腔c与低压腔b通过隔板19隔开，并且隔板19上设有通孔22；阀芯组件可移动设置于高压腔c内，并能够调节高压腔c与低压腔b之间通气孔23的开度大小；活塞组件可伸缩设置于控制腔a内，并能够通过低压腔b作用于阀芯组件，从而调节通气孔23的开度大小；上述结构中，可将阀芯组件和活塞组件作为独立的模块结构进行安装，这样较为方便；本实用新型提供一种减压阀属于先导活塞式减压阀，其主要是通过调节控制腔的气压，将高压气体减压为相应的低压气体输出，并保持输出压力稳定；具体如图2所示，高压气从高压气进口16进入高压腔c，在经阀芯组件减压后进入低压腔b，再从低压气出口17流程；这其中控制气从控制气进口18进入控制腔a，挤压活塞组件作用于阀芯组件调节通气孔23的开度大小，进而调节气压压力。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，减压阀还包括阀芯座9；阀芯组件包括阀芯2和阀芯弹簧8；阀芯座9设置于高压腔c内，并与隔板19的通孔22形成通气孔23；阀芯座9内形成有空腔；阀芯2可伸缩设置于空腔内，并能够密封通气孔23；阀芯弹簧8套设于阀芯2的一端，并能够挤压阀芯2密封通气孔23；阀芯2的另一端设有抵柱21，抵柱21穿过通孔22抵接于活塞组件上。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，活塞组件包括活塞3、上平衡弹簧6以及下平衡弹簧7；活塞3可滑动设置于控制腔a内，并能够压缩抵柱21，从而调节阀芯2与通气孔23的大小；上平衡弹簧6设置于控制腔a内，上平衡弹簧6一端抵接于控制腔a的顶部，上平衡弹簧6另一端抵接于活塞3的顶面；下平衡弹簧7设置于低压腔b内，下平衡弹簧7一端抵接于低压腔b底部，下平衡弹簧7另一端抵接于活塞3的底面；采用上述方案，通过在活塞3的上下端面设有平衡弹簧，始终让活塞处于动平衡状态，以减少活塞O型密封圈的静摩擦力影响因素，提高活塞的灵敏度；进一步地，上平衡弹簧6的弹簧力略大于下平衡弹簧7的弹簧力。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，减压阀还包括阀芯开度指示杆4、端盖5以及刻度帽16；端盖5密封设置于阀体1上，并位于控制腔a的顶部；阀芯开度指示杆4一端沿阀体1的轴向穿过端盖5伸入控制腔a内，并与活塞3连接；阀芯开度指示杆4能够在端盖5上伸缩移动；刻度帽16设置于阀芯开度指示杆4另一端，并能够随阀芯开度指示杆4的移动显示通气孔23的开度大小；阀芯开度指示杆4与活塞3螺纹连接。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，减压阀还包括距离传感器12，距离传感器12通过传感器支架13设置于端盖5上，距离传感器12用于检测阀芯开度指示杆4伸缩距离，从而检测通气孔23的开度大小；具体地，距离传感器12用于检测阀芯开度指示杆4上的刻度帽的伸缩距离，通过距离信号变化反馈，后台软件处理，可实现阀芯开度的远程显示。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，刻度帽16上设有锁紧螺钉14，锁紧螺钉14用于定位刻度帽16在阀芯开度指示杆4上的位置；当阀芯处于关闭状态时，将刻度帽旋入阀芯开度指示杆4上端，直至起始位置指示d处于刻度0mm处，最后拧紧锁紧螺钉14固定；阀芯开度指示杆4与端盖5的连接孔之间设有密封圈。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，刻度帽16的外表面上沿阀芯开度指示杆4的轴向设有刻度，刻度为0 mm至5mm；端盖5连接孔凸出设有凸环，凸环的顶端为起始位置指示d；当活塞3向低压腔b移动时，阀芯开度指示杆4带动刻度帽16向下移动，起始位置指示d指向刻度帽16的刻度为通气孔23的开度，即当起始位置d指向刻度为0 mm时，通气孔23的开度为零，阀芯处于关闭状态；当起始位置d指向刻度为1 mm时，通气孔23的开度为1 mm，当起始位置d指向刻度为2 mm时，通气孔23的开度为2 mm，当起始位置d指向刻度为3 mm时，通气孔23的开度为3 mm，当起始位置d指向刻度为4 mm时，通气孔23的开度为4 mm，当起始位置d指向刻度为5 mm时，通气孔23的开度为5mm。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，阀芯座9的底部设有调节螺栓10，调节螺栓10通过锁紧螺母11设置于阀芯座9的底部；调节螺栓10能够伸入空腔内，并与阀芯2同轴设置；调节螺栓10根据其伸入空腔内的长度来调节阀芯2的最大开度。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，活塞3与控制腔a的侧壁之间设有O型密封圈；阀芯座9与高压腔c侧壁之间设有O型密封圈。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims

1.一种减压阀，其特征在于，包括阀体（1）、阀芯组件以及活塞组件；所述阀体（1）内形成有控制腔（a）、低压腔（b）以及高压腔（c），所述控制腔（a）与所述阀体（1）上的控制气进口（18）连通，所述低压腔（b）与所述阀体（1）上的低压气出口（17）连通，所述高压腔（c）与所述阀体（1）上的高压气进口（16）连通；所述控制腔（a）和所述低压腔（b）位于所述阀体（1）内的同一腔体内，所述高压腔（c）与所述低压腔（b）通过隔板（19）隔开，并且所述隔板（19）上设有通孔（22）；所述阀芯组件可移动设置于所述高压腔（c）内，并能够调节所述高压腔（c）与所述低压腔（b）之间通气孔（23）的开度大小；所述活塞组件可伸缩设置于所述控制腔（a）内，并能够通过所述低压腔（b）作用于所述阀芯组件，从而调节所述通气孔（23）的开度大小。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀还包括阀芯座（9）；所述阀芯组件包括阀芯（2）和阀芯弹簧（8）；所述阀芯座（9）设置于所述高压腔（c）内，并与所述隔板（19）的通孔（22）形成所述通气孔（23）；所述阀芯座（9）内形成有空腔；所述阀芯（2）可伸缩设置于所述空腔内，并能够密封所述通气孔（23）；所述阀芯弹簧（8）套设于所述阀芯（2）的一端，并能够挤压所述阀芯（2）密封所述通气孔（23）；所述阀芯（2）的另一端设有抵柱（21），所述抵柱（21）穿过所述通孔（22）抵接于所述活塞组件上。

3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述活塞组件包括活塞（3）、上平衡弹簧（6）以及下平衡弹簧（7）；所述活塞（3）可滑动设置于所述控制腔（a）内，并能够压缩所述抵柱（21），从而调节所述阀芯（2）与所述通气孔（23）的大小；所述上平衡弹簧（6）设置于所述控制腔（a）内，所述上平衡弹簧（6）一端抵接于所述控制腔（a）的顶部，所述上平衡弹簧（6）另一端抵接于所述活塞（3）的顶面；所述下平衡弹簧（7）设置于所述低压腔（b）内，所述下平衡弹簧（7）一端抵接于所述低压腔（b）底部，所述下平衡弹簧（7）另一端抵接于所述活塞（3）的底面。

4.根据权利要求3所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀还包括阀芯开度指示杆（4）、端盖（5）以及刻度帽（15）；所述端盖（5）密封设置于所述阀体（1）上，并位于所述控制腔（a）的顶部；所述阀芯开度指示杆（4）一端沿所述阀体（1）的轴向穿过所述端盖（5）伸入所述控制腔（a）内，并与所述活塞（3）连接；所述阀芯开度指示杆（4）能够在所述端盖（5）上伸缩移动；所述刻度帽（15）设置于所述阀芯开度指示杆（4）另一端，并能够随所述阀芯开度指示杆（4）的移动显示所述通气孔（23）的开度大小。

5.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀还包括距离传感器（12），所述距离传感器（12）通过传感器支架（13）设置于所述端盖（5）上，所述距离传感器（12）用于检测所述阀芯开度指示杆（4）伸缩距离，从而检测所述通气孔（23）的开度大小。

6.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于，所述刻度帽（15）上设有锁紧螺钉（14），所述锁紧螺钉（14）用于定位所述刻度帽（15）在所述阀芯开度指示杆（4）上的位置；所述阀芯开度指示杆（4）与所述端盖（5）的连接孔之间设有密封圈。

7.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于，所述刻度帽（15）的外表面上沿所述阀芯开度指示杆（4）的轴向设有刻度，所述刻度为0 mm至5mm；所述端盖（5）连接孔凸出设有凸环，所述凸环的顶端为起始位置指示（d）；当所述活塞（3）向所述低压腔（b）移动时，所述阀芯开度指示杆（4）带动所述刻度帽（15）向下移动，所述起始位置指示（d）指向所述刻度帽（15）的刻度为所述通气孔（23）的开度。

8.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述阀芯座（9）的底部设有调节螺栓（10），所述调节螺栓（10）通过锁紧螺母（11）设置于所述阀芯座（9）的底部；所述调节螺栓（10）能够伸入所述空腔内，并与所述阀芯（2）同轴设置；所述调节螺栓（10）根据其伸入所述空腔内的长度来调节所述阀芯（2）的最大开度。

9.根据权利要求3所述的减压阀，其特征在于，所述活塞（3）与所述控制腔（a）的侧壁之间设有O型密封圈；所述阀芯座（9）与所述高压腔（c）侧壁之间设有O型密封圈。

10.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于，所述阀芯开度指示杆（4）与所述活塞（3）螺纹连接。